本技術(shù)涉及充填裝置，具體是一種潤滑脂填裝裝置。

背景技術(shù)：

1、潤滑脂是一種稠厚的半固體，用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用，也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用，在常溫和靜止狀態(tài)是半固體，能保持自己的形狀而不流動，能粘附在金屬上而不會滑落，但是，由于它是半固體狀物質(zhì)，在進行灌裝充填的時候容易粘附在裝置表面而降低灌裝充填的效率，且現(xiàn)有的灌裝充填裝置一般只可以一次次進行填裝，在潤滑脂筒填裝完成之后，需要將機器停下更換潤滑脂筒，才可以繼續(xù)填裝工作，使得填裝效率降低。

2、基于此，現(xiàn)在提供一種潤滑脂填裝裝置，可以消除現(xiàn)有裝置存在的弊端。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種潤滑脂填裝裝置，以解決背景技術(shù)中的充填效率較低問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種潤滑脂填裝裝置，包括：

4、底板；

5、支撐腿，所述支撐腿設(shè)置在底板上端；

6、料筒，所述料筒設(shè)置在支撐腿上端；

7、所述料筒上端設(shè)有進料口，所述料筒內(nèi)部設(shè)有清理組件，所述料筒下端設(shè)有出料管，所述出料管下端設(shè)有輸送管，所述輸送管內(nèi)部設(shè)有輸送組件，所述輸送管末端設(shè)有分流組件，所述底板上端設(shè)有底座，所述底座上滑動設(shè)有安裝塊。

8、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還提供以下可選技術(shù)方案：

9、在一種可選方案中：所述清理組件包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機設(shè)置在料筒上端，所述驅(qū)動電機輸出端設(shè)有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸上圓周設(shè)有多個連接桿，所述連接桿末端設(shè)有與料筒內(nèi)壁相貼合的刮板，所述料筒內(nèi)部設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)部設(shè)有加熱板。

10、在一種可選方案中：所述輸送組件包括第一電機，所述第一電機設(shè)置在輸送管表面，所述第一電機輸出端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)有與輸送管內(nèi)壁相貼合的螺旋輸送葉。

11、在一種可選方案中：所述分流組件包括連接塊，所述連接塊與輸送管末端連接，所述連接塊內(nèi)部設(shè)有連通管，所述連通管與輸送管相連通，所述連接塊表面設(shè)有兩個與連通管相連通的填裝管，所述連通管內(nèi)部設(shè)有與輸送管位置相對應(yīng)的套環(huán)，所述套環(huán)上設(shè)有出口，所述連接塊表面設(shè)有第二電機，所述第二電機輸出端設(shè)有旋轉(zhuǎn)塊，所述旋轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動設(shè)置在套環(huán)內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)塊上設(shè)有缺口。

12、在一種可選方案中：所述底座右側(cè)表面設(shè)有支撐板，所述底座表面設(shè)有與填裝管位置相對應(yīng)的滑槽，所述滑槽內(nèi)部滑動設(shè)有滑塊，所述滑塊上端設(shè)有安裝塊，所述支撐板表面設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿輸出端與安裝塊側(cè)壁連接。

13、在一種可選方案中：所述安裝塊上設(shè)有放置槽，所述安裝塊表面設(shè)有固定塊，所述固定塊之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)有固定套，所述安裝塊表面設(shè)有螺栓孔，所述固定套表面設(shè)有與螺栓孔相配合的固定孔，所述螺栓孔與固定孔內(nèi)部設(shè)有螺栓。

14、在一種可選方案中：所述料筒表面設(shè)有觀察窗。

15、在一種可選方案中：所述放置槽內(nèi)壁上與固定套內(nèi)壁上均設(shè)有橡膠墊。

16、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果如下：

17、1、本實用新型通過啟動第二電機，使得旋轉(zhuǎn)塊旋轉(zhuǎn)，使得缺口位置改變，將對應(yīng)位置的出口打開，使得潤滑脂進入填裝管內(nèi)部進行填裝，使得裝置可以一直進行填裝工作，提高了填裝效率。

18、2、本實用新型通過將潤滑脂筒放入放置槽內(nèi)部，再關(guān)閉固定套，使用螺栓對潤滑脂筒進行固定，再啟動伸縮桿，使得安裝塊帶動潤滑脂筒移動，使得填裝管插入潤滑脂筒內(nèi)部進行填裝工作，方便潤滑脂筒的安裝，提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種潤滑脂填裝裝置，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑脂填裝裝置，其特征在于，所述清理組件包括驅(qū)動電機(202)，所述驅(qū)動電機(202)設(shè)置在料筒(102)上端，所述驅(qū)動電機(202)輸出端設(shè)有驅(qū)動軸(203)，所述驅(qū)動軸(203)上圓周設(shè)有多個連接桿(204)，所述連接桿(204)末端設(shè)有與料筒(102)內(nèi)壁相貼合的刮板(205)，所述料筒(102)內(nèi)部設(shè)有空腔(206)，所述空腔(206)內(nèi)部設(shè)有加熱板(207)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑脂填裝裝置，其特征在于，所述輸送組件包括第一電機(302)，所述第一電機(302)設(shè)置在輸送管(301)表面，所述第一電機(302)輸出端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸(303)，所述旋轉(zhuǎn)軸(303)外側(cè)設(shè)有與輸送管(301)內(nèi)壁相貼合的螺旋輸送葉(304)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑脂填裝裝置，其特征在于，所述分流組件包括連接塊(400)，所述連接塊(400)與輸送管(301)末端連接，所述連接塊(400)內(nèi)部設(shè)有連通管(401)，所述連通管(401)與輸送管(301)相連通，所述連接塊(400)表面設(shè)有兩個與連通管(401)相連通的填裝管(402)，所述連通管(401)內(nèi)部設(shè)有與輸送管(301)位置相對應(yīng)的套環(huán)(403)，所述套環(huán)(403)上設(shè)有出口(404)，所述連接塊(400)表面設(shè)有第二電機(405)，所述第二電機(405)輸出端設(shè)有旋轉(zhuǎn)塊(406)，所述旋轉(zhuǎn)塊(406)轉(zhuǎn)動設(shè)置在套環(huán)(403)內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)塊(406)上設(shè)有缺口(407)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種潤滑脂填裝裝置，其特征在于，所述底座(500)右側(cè)表面設(shè)有支撐板(501)，所述底座(500)表面設(shè)有與填裝管(402)位置相對應(yīng)的滑槽(502)，所述滑槽(502)內(nèi)部滑動設(shè)有滑塊(503)，所述滑塊(503)上端設(shè)有安裝塊(504)，所述支撐板(501)表面設(shè)有伸縮桿(512)，所述伸縮桿(512)輸出端與安裝塊(504)側(cè)壁連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種潤滑脂填裝裝置，其特征在于，所述安裝塊(504)上設(shè)有放置槽(505)，所述安裝塊(504)表面設(shè)有固定塊(506)，所述固定塊(506)之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸(507)，所述轉(zhuǎn)軸(507)外側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)有固定套(508)，所述安裝塊(504)表面設(shè)有螺栓孔(510)，所述固定套(508)表面設(shè)有與螺栓孔(510)相配合的固定孔(509)，所述螺栓孔(510)與固定孔(509)內(nèi)部設(shè)有螺栓(511)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑脂填裝裝置，其特征在于，所述料筒(102)表面設(shè)有觀察窗(200)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種潤滑脂填裝裝置，其特征在于，所述放置槽(505)內(nèi)壁上與固定套(508)內(nèi)壁上均設(shè)有橡膠墊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種潤滑脂填裝裝置，涉及充填裝置技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括底板，支撐腿和料筒，所述支撐腿設(shè)置在底板上端，所述料筒設(shè)置在支撐腿上端，所述料筒上端設(shè)有進料口，所述料筒內(nèi)部設(shè)有清理組件，所述料筒下端設(shè)有出料管，所述出料管下端設(shè)有輸送管，本技術(shù)通過啟動第二電機，使得旋轉(zhuǎn)塊旋轉(zhuǎn)，使得缺口位置改變，將對應(yīng)位置的出口打開，使得潤滑脂進入填裝管內(nèi)部進行填裝，使得裝置可以一直進行填裝工作，提高了填裝效率，通過將潤滑脂筒放入放置槽內(nèi)部，關(guān)閉固定套使用螺栓對潤滑脂筒進行固定，再啟動伸縮桿，使得安裝塊帶動潤滑脂筒移動，使得填裝管插入潤滑脂筒內(nèi)部進行填裝工作，方便潤滑脂筒的安裝，提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：程胤,李賀新
受保護的技術(shù)使用者：領(lǐng)航石油化工（天津）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2024/12/10