本技術涉及汽車配件運輸托盤,具體的說是一種堆疊防呆電池外殼運輸托盤。
背景技術:
1、汽車配件運輸用托盤為了保證汽車配件的穩(wěn)定放置,常采用非對稱式設計,這使得托盤堆疊時常存在反向堆疊的不當使用方式,導致托盤和汽車配件損壞,為避免不當使用,托盤需要進行堆疊防呆結構設計。常見托盤防呆設計雖然具有反向堆疊的局部單點阻擋功能,但是,因大部分托盤采用塑料等易變形材質制成,使得托盤在強行壓入下,仍能夠實現(xiàn)托盤拼合,而無法給予人員托盤錯誤使用的提示,導致托盤、物件受損,且存在后續(xù)傾倒的風險。此外,對于空心的電池外殼,當反向堆疊時,即使后續(xù)防呆功能生效,也會使得托盤部分壓入而產生一定損壞。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于:為了解決常見托盤防呆設計雖然具有反向堆疊的局部單點阻擋功能,但是,因大部分托盤采用塑料等易變形材質制成,使得托盤在強行壓入下,仍能夠實現(xiàn)托盤拼合,而無法給予人員托盤錯誤使用的提示,導致托盤、物件受損,且存在后續(xù)傾倒的風險,對于空心的電池外殼,當反向堆疊時,即使后續(xù)防呆功能生效,也會使得托盤部分壓入而產生一定損壞的問題,而提供一種堆疊防呆電池外殼運輸托盤。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下技術方案:一種堆疊防呆電池外殼運輸托盤,包括:
3、托盤本體;
4、若干個外殼放置區(qū),放置有中空的電池外殼;
5、分隔槽,設置于相鄰行的所述外殼放置區(qū)之間;
6、第一角柱,設置于所述托盤本體的三個拐角處;
7、第二角柱,設置于所述托盤本體的第四個拐角處,外側設置楔形缺口;
8、導向槽,由所述外殼放置區(qū)的邊角處向外延伸豎向設置,與所述第二角柱同側的外殼放置區(qū)外側的導向槽設置平槽底,剩下的所述導向槽底部設置斜槽底,所述托盤本體底部結構緊密拼合在對應的所述導向槽內。
9、作為上述技術方案的進一步描述:
10、所述平槽底的水平投影尺寸大于所述斜槽底的水平投影尺寸。
11、作為上述技術方案的進一步描述:
12、所述電池外殼開口朝向和所述第二角柱、平槽底的分布方向一致。
13、作為上述技術方案的進一步描述:
14、所述托盤本體的邊緣設置間隔設置的第一邊柱和第二邊柱。
15、作為上述技術方案的進一步描述:
16、所述第一角柱和第一邊柱內側設置階梯狀結構。
17、作為上述技術方案的進一步描述:
18、所述托盤本體外側設置由下至上逐漸向外凸起的楔形卡件,所述托盤本體內側的卡槽與所述楔形卡件緊密卡接,所述卡槽和楔形卡件形狀相匹配,所述托盤本體外側的導槽和上層堆疊的托盤本體內側的凸起部相抵接。
19、綜上所述,由于采用了上述技術方案,本實用新型相較于現(xiàn)有技術具備以下
20、有益效果:
21、本托盤通過第一角柱區(qū)別于帶有楔形缺口的第二角柱,平槽底和斜槽底形成的另一組防呆結構,兩組堆疊防呆結構配合,使得當托盤反向堆疊時,上層托盤一側會明顯翹起,且無法強制壓入,以提醒人員托盤反向堆疊,以保證托盤準確平穩(wěn)的物件存儲、堆疊放置;電池外殼開口朝向和第二角柱、平槽底的分布方向一致的設計,使得當托盤反向堆疊時,托盤壓入一側對空心電池外殼的擠壓大大減小,以保證電池外殼質量。
1.一種堆疊防呆電池外殼運輸托盤,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權利要求1所述的一種堆疊防呆電池外殼運輸托盤,其特征在于,所述平槽底的水平投影尺寸大于所述斜槽底的水平投影尺寸。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種堆疊防呆電池外殼運輸托盤,其特征在于,所述電池外殼開口朝向和所述第二角柱、平槽底的分布方向一致。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種堆疊防呆電池外殼運輸托盤,其特征在于,所述托盤本體的邊緣設置間隔設置的第一邊柱和第二邊柱。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種堆疊防呆電池外殼運輸托盤,其特征在于,所述第一角柱和第一邊柱內側設置階梯狀結構。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種堆疊防呆電池外殼運輸托盤,其特征在于,所述托盤本體外側設置由下至上逐漸向外凸起的楔形卡件,所述托盤本體內側的卡槽與所述楔形卡件緊密卡接,所述卡槽和楔形卡件形狀相匹配,所述托盤本體外側的導槽和上層堆疊的托盤本體內側的凸起部相抵接。