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      用于干粉砂漿生產(chǎn)的灌裝設(shè)備的制作方法

      文檔序號(hào):40277016發(fā)布日期:2024-12-11 13:11閱讀:7來(lái)源:國(guó)知局
      用于干粉砂漿生產(chǎn)的灌裝設(shè)備的制作方法

      本技術(shù)涉及灌裝設(shè)備,尤其涉及用于干粉砂漿生產(chǎn)的灌裝設(shè)備。


      背景技術(shù):

      1、干粉砂漿是指經(jīng)干燥篩分處理的骨料(如石英砂)、無(wú)機(jī)膠凝材料(如水泥)和添加劑(如聚合物)等按一定比例進(jìn)行物理混合而成的一種顆粒狀或粉狀,以袋裝或散裝的形式運(yùn)至工地,加水拌和后即可直接使用的物料,現(xiàn)有的干粉砂漿生產(chǎn)的灌裝設(shè)備不方便將包裝袋開口撐開方便干粉砂漿流入包裝袋內(nèi)。

      2、現(xiàn)有的技術(shù)存在以下問(wèn)題:

      3、經(jīng)大量檢索后發(fā)現(xiàn),中國(guó)專利公告號(hào):cn211919151u公開了用于干粉砂漿生產(chǎn)的灌裝設(shè)備,包括灌裝機(jī)構(gòu),所述灌裝機(jī)構(gòu)包括底板、支腳、儲(chǔ)料罐、出料管、出料閥,所述底板頂部設(shè)有稱重器,所述底板頂部且位于所述稱重器外側(cè)設(shè)有所述支腳,所述支腳頂端焊接有所述儲(chǔ)料罐,所述儲(chǔ)料罐頂部設(shè)有進(jìn)料斗,所述底板底部且位于所述支腳內(nèi)側(cè)設(shè)有所述出料管,所述出料管上設(shè)有所述出料閥,所述灌裝機(jī)構(gòu)上設(shè)有撐袋機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu),該專利中啟動(dòng)電機(jī)一帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)后通過(guò)螺紋使螺紋塊帶動(dòng)支桿和撐桿朝相反的方向位移,也就可以方便將撐桿插入包裝袋的開口內(nèi),然后啟動(dòng)電機(jī)一帶動(dòng)撐桿將包裝袋撐開,因此方便干粉砂漿流入。

      4、然而上述專利在實(shí)際使用過(guò)程中還存在需要改進(jìn)的問(wèn)題,較為明顯的是在對(duì)干粉砂漿進(jìn)行灌裝過(guò)程中容易造成粉塵飛揚(yáng),不僅對(duì)工作人員的身體造成危害,還容易對(duì)作業(yè)周邊環(huán)境造成污染的問(wèn)題。

      5、我們?yōu)榇?,提出了用于干粉砂漿生產(chǎn)的灌裝設(shè)備解決上述弊端。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)而提出的用于干粉砂漿生產(chǎn)的灌裝設(shè)備。

      2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:用于干粉砂漿生產(chǎn)的灌裝設(shè)備,包括承載架和包裝袋,所述承載架上安裝有多個(gè)定量罐,且多個(gè)定量罐的頂面均安裝有進(jìn)料管,并且進(jìn)料管與干混砂漿站的儲(chǔ)料罐連通,多個(gè)所述定量罐的底面均固定安裝有灌裝口,且多個(gè)灌裝口上均安裝有電磁閥,所述承載架的外壁固定安裝有絲杠模組,且絲杠模組上安裝有支架,所述支架的底面對(duì)應(yīng)灌裝口的位置處吊裝有除塵管,且除塵管上開設(shè)有吸塵孔,所述承載架的底面對(duì)應(yīng)灌裝口的位置處通過(guò)雙向絲杠模組安裝有撐桿,且撐桿的一端延伸至包裝袋內(nèi),所述承載架的一側(cè)設(shè)置有收集箱,且收集箱內(nèi)滑動(dòng)連接有收集盒,并且收集盒的表面固定安裝有把手,所述收集箱的一側(cè)連接有吸塵風(fēng)機(jī),所述收集箱的頂面固定安裝有吸塵管,且吸塵管的另一端與除塵管連通。

      3、優(yōu)選的,所述收集盒的表面固定安裝有控制面板,且控制面板通過(guò)導(dǎo)線與絲杠模組、雙向絲杠模組、電磁閥和吸塵風(fēng)機(jī)電性連接。

      4、優(yōu)選的,所述除塵管的直徑大于包裝袋的袋口直徑。

      5、優(yōu)選的,所述吸塵孔設(shè)有多個(gè),且多個(gè)吸塵孔環(huán)形陣列分布在除塵管的表面。

      6、優(yōu)選的,所述吸塵風(fēng)機(jī)設(shè)有多個(gè),且多個(gè)吸塵等距分布在收集盒箱的一側(cè)。

      7、優(yōu)選的,所述吸塵管的數(shù)量與定量罐的數(shù)量相同。

      8、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:

      9、1、本實(shí)用新型中通過(guò)設(shè)置除塵管、吸塵孔、吸塵管、收集箱、收集盒和吸塵風(fēng)機(jī)的相互配合使用,能夠在干粉砂漿灌裝過(guò)程中起到除塵的作用,避免揚(yáng)塵飛揚(yáng),不易對(duì)工作人員的身體造成危害,降低對(duì)作業(yè)周邊環(huán)境造成的污染,實(shí)用性強(qiáng),值得推廣。

      10、2、本實(shí)用新型中通過(guò)設(shè)置抽拉式的收集盒,將收集盒從收集箱內(nèi)拉出,便可以對(duì)收集的揚(yáng)塵進(jìn)行清理,操作簡(jiǎn)單便捷,省時(shí)省力。



      技術(shù)特征:

      1.用于干粉砂漿生產(chǎn)的灌裝設(shè)備,包括承載架(1)和包裝袋(5),其特征在于,所述承載架(1)上安裝有多個(gè)定量罐(2),且多個(gè)定量罐(2)的頂面均安裝有進(jìn)料管,并且進(jìn)料管與干混砂漿站的儲(chǔ)料罐連通,多個(gè)所述定量罐(2)的底面均固定安裝有灌裝口(3),且多個(gè)灌裝口(3)上均安裝有電磁閥(4),所述承載架(1)的外壁固定安裝有絲杠模組(8),且絲杠模組(8)上安裝有支架(9),所述支架(9)的底面對(duì)應(yīng)灌裝口(3)的位置處吊裝有除塵管(10),且除塵管(10)上開設(shè)有吸塵孔(11),所述承載架(1)的底面對(duì)應(yīng)灌裝口(3)的位置處通過(guò)雙向絲杠模組(6)安裝有撐桿(7),且撐桿(7)的一端延伸至包裝袋(5)內(nèi),所述承載架(1)的一側(cè)設(shè)置有收集箱(13),且收集箱(13)內(nèi)滑動(dòng)連接有收集盒(14),并且收集盒(14)的表面固定安裝有把手(16),所述收集箱(13)的一側(cè)連接有吸塵風(fēng)機(jī)(15),所述收集箱(13)的頂面固定安裝有吸塵管(12),且吸塵管(12)的另一端與除塵管(10)連通。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干粉砂漿生產(chǎn)的灌裝設(shè)備,其特征在于,所述收集盒(14)的表面固定安裝有控制面板(17),且控制面板(17)通過(guò)導(dǎo)線與絲杠模組(8)、雙向絲杠模組(6)、電磁閥(4)和吸塵風(fēng)機(jī)(15)電性連接。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干粉砂漿生產(chǎn)的灌裝設(shè)備,其特征在于,所述除塵管(10)的直徑大于包裝袋(5)的袋口直徑。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干粉砂漿生產(chǎn)的灌裝設(shè)備,其特征在于,所述吸塵孔(11)設(shè)有多個(gè),且多個(gè)吸塵孔(11)環(huán)形陣列分布在除塵管(10)的表面。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干粉砂漿生產(chǎn)的灌裝設(shè)備,其特征在于,所述吸塵風(fēng)機(jī)(15)設(shè)有多個(gè),且多個(gè)吸塵等距分布在收集盒(14)箱的一側(cè)。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干粉砂漿生產(chǎn)的灌裝設(shè)備,其特征在于,所述吸塵管(12)的數(shù)量與定量罐(2)的數(shù)量相同。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開了用于干粉砂漿生產(chǎn)的灌裝設(shè)備,包括承載架和包裝袋,所述承載架上安裝有多個(gè)定量罐,且多個(gè)定量罐的頂面均安裝有進(jìn)料管,并且進(jìn)料管與干混砂漿站的儲(chǔ)料罐連通,多個(gè)所述定量罐的底面均固定安裝有灌裝口,且多個(gè)灌裝口上均安裝有電磁閥,所述承載架的外壁固定安裝有絲杠模組,且絲杠模組上安裝有支架,所述支架的底面對(duì)應(yīng)灌裝口的位置處吊裝有除塵管,且除塵管上開設(shè)有吸塵孔。本技術(shù)中,通過(guò)設(shè)置除塵管、吸塵孔、吸塵管、收集箱、收集盒和吸塵風(fēng)機(jī)的相互配合使用,能夠在干粉砂漿灌裝過(guò)程中起到除塵的作用,避免揚(yáng)塵飛揚(yáng),不易對(duì)工作人員的身體造成危害,降低對(duì)作業(yè)周邊環(huán)境造成的污染,實(shí)用性強(qiáng),值得推廣。

      技術(shù)研發(fā)人員:高洋,陶芳亮
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:江西芯然新材料有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240507
      技術(shù)公布日:2024/12/10
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