本技術(shù)總體來說涉及電池堆垛打包,具體而言,涉及一種變距定位裝置。
背景技術(shù):
1、隨著新能源行業(yè)的快速發(fā)展,對鋰電池的需求量越來越高。在鋰電池電芯的生產(chǎn)過程中,不同包材的電芯間距不同,因此在對電芯進行轉(zhuǎn)移儲存時,需要對電芯進行定位,并調(diào)整電芯之間的間距。目前,通常采用夾爪對電芯之間的間距進行調(diào)整,需要占用較大的設(shè)備空間,且整體運行效率低下。且且有些變距機構(gòu)在執(zhí)行變距定位操作時,容易有造成藍膜或電芯表面損失,降低產(chǎn)品良率。
2、需要說明的是,在上述背景技術(shù)部分公開的信息僅用于加強對本公開的背景的理解,因此可以包括不構(gòu)成對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、在
技術(shù)實現(xiàn)要素:
部分中引入了一系列簡化形式的概念,這將在具體實施方式部分中進一步詳細說明。本實用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征,更不意味著試圖確定所要求保護的技術(shù)方案的保護范圍。
2、本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一種缺陷,提供一種變距定位裝置。
3、為實現(xiàn)上述實用新型目的,本實用新型采用如下技術(shù)方案:
4、一種變距定位裝置,包括:
5、定位輸送件,用于沿x軸方向輸送產(chǎn)品,具有一輸送面,所述輸送面上形成有間隙區(qū);
6、頂升機構(gòu),配置于所述輸送面的下方,所述頂升機構(gòu)能夠上升穿出所述間隙區(qū),以抬升產(chǎn)品至與所述輸送面分離;以及
7、變距機構(gòu),包括多個沿y軸方向排列的變距單元,每個所述變距單元均包括變距模組和夾持組件,所述夾持組件用于夾持產(chǎn)品,所述變距模組用于驅(qū)動所述夾持組件沿y軸方向運動,以調(diào)節(jié)相鄰兩個產(chǎn)品之間的間距,其中,相鄰兩個所述變距單元的夾持組件在y軸方向上彼此避讓。
8、根據(jù)本實用新型的一實施方式,所述夾持組件包括一對夾板和夾持驅(qū)動件,一對所述夾板用于夾持產(chǎn)品,所述夾持驅(qū)動件用于驅(qū)動一對所述夾板沿y軸方向相互靠近或遠離,相鄰兩所述夾持組件,其中之一的所述夾板設(shè)有避讓部,以使得另一夾持組件的夾板穿過。
9、根據(jù)本實用新型的一實施方式,所述夾板包括橫桿部和連接于所述橫桿部下方的豎桿部,所述橫桿部沿x軸方向延伸,并和所述豎桿部呈t型或倒l型。
10、根據(jù)本實用新型的一實施方式,所述橫桿部配置于所述輸送面上方,所述豎桿部穿過所述間隙區(qū)連接至所述夾持驅(qū)動件。
11、根據(jù)本實用新型的一實施方式,所述頂升機構(gòu)包括升降板、頂升驅(qū)動件以及多個頂升臺,所述頂升驅(qū)動件用于驅(qū)動所述升降板升降,其配置為頂升氣缸和/或螺旋同步升降器;所述頂升臺安裝于所述升降板上,所述升降板上升以帶動所述頂升臺穿出所述間隙區(qū)與產(chǎn)品接觸。
12、根據(jù)本實用新型的一實施方式,所述變距單元安裝于所述升降板上,且每一所述頂升臺均對應(yīng)設(shè)置在一所述變距單元上。
13、根據(jù)本實用新型的一實施方式,還包括入料輸送件,所述入料輸送件用于將產(chǎn)品輸入所述定位輸送件,所述入料輸送件上安裝有多個間隔設(shè)置的入料導(dǎo)向件,兩個所述入料導(dǎo)向件之間形成供產(chǎn)品輸送的通道。
14、根據(jù)本實用新型的一實施方式,所述入料輸送件上方安裝有掃碼器和平移機構(gòu),所述平移機構(gòu)包括平移驅(qū)動件、滑軌和滑動連接于所述滑軌的滑動件,所述滑軌沿y軸方向延伸,所述掃碼器固接于所述滑動件,所述平移驅(qū)動件用于驅(qū)動所述滑動件沿所述滑軌滑動。
15、根據(jù)本實用新型的一實施方式,還包括對齊機構(gòu),所述對齊機構(gòu)配置于所述定位輸送件的輸送路徑上,用于對產(chǎn)品的前側(cè)面進行定位。
16、根據(jù)本實用新型的一實施方式,所述對齊機構(gòu)包括擋板和擋板驅(qū)動件,所述擋板驅(qū)動件的驅(qū)動端與所述擋板連接,用于驅(qū)動所述的擋板沿x軸方向運動。
17、根據(jù)本實用新型的一實施方式,所述定位輸送件包括多個間隔設(shè)置的滾軸,多個所述滾軸的表面構(gòu)成所述輸送面,相鄰兩個所述滾軸之間的間隙構(gòu)成所述間隙區(qū)。
18、由上述技術(shù)方案可知,本實用新型的變距定位裝置的優(yōu)點和積極效果在于:
19、本實用新型實施例提供的變距定位裝置,結(jié)構(gòu)緊湊,布局合理,頂升機構(gòu)能夠?qū)亩ㄎ惠斔图拈g隙區(qū)穿出,將產(chǎn)品頂升至與輸送件分離。通過夾持組件實現(xiàn)對產(chǎn)品的夾持定位,然后再通過變距模組同時對產(chǎn)品和夾持組件進行變距操作,變距定位的效率高。此外,由于相鄰兩夾持組件在移動時,能夠彼此避讓,不會發(fā)生移動干涉,有效延長了運動行程,使得設(shè)備的結(jié)構(gòu)更為緊湊,減少占用空間,且能夠有效避免因為碰撞干涉造成的產(chǎn)品或設(shè)備損害。
1.一種變距定位裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變距定位裝置,其特征在于,所述夾持組件包括一對夾板和夾持驅(qū)動件,一對所述夾板用于夾持產(chǎn)品,所述夾持驅(qū)動件用于驅(qū)動一對所述夾板沿y軸方向相互靠近或遠離,相鄰兩所述夾持組件,其中之一的所述夾板設(shè)有避讓部,以使得另一夾持組件的夾板穿過。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變距定位裝置,其特征在于,所述夾板包括橫桿部和連接于所述橫桿部下方的豎桿部,所述橫桿部沿x軸方向延伸,并和所述豎桿部呈t型或倒l型;所述橫桿部配置于所述輸送面上方,所述豎桿部穿過所述間隙區(qū)連接至所述夾持驅(qū)動件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變距定位裝置,其特征在于,所述頂升機構(gòu)包括升降板、頂升驅(qū)動件以及多個頂升臺,所述頂升驅(qū)動件用于驅(qū)動所述升降板升降,其配置為頂升氣缸和/或螺旋同步升降器;所述頂升臺安裝于所述升降板上,所述升降板上升以帶動所述頂升臺穿出所述間隙區(qū)與產(chǎn)品接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的變距定位裝置,其特征在于,所述變距單元安裝于所述升降板上,且每一所述頂升臺均對應(yīng)設(shè)置在一所述變距單元上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變距定位裝置,其特征在于,還包括入料輸送件,所述入料輸送件用于將產(chǎn)品輸入所述定位輸送件,所述入料輸送件上安裝有多個間隔設(shè)置的入料導(dǎo)向件,兩個所述入料導(dǎo)向件之間形成供產(chǎn)品輸送的通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的變距定位裝置,其特征在于,所述入料輸送件上方安裝有掃碼器和平移機構(gòu),所述平移機構(gòu)包括平移驅(qū)動件、滑軌和滑動連接于所述滑軌的滑動件,所述滑軌沿y軸方向延伸,所述掃碼器固接于所述滑動件,所述平移驅(qū)動件用于驅(qū)動所述滑動件沿所述滑軌滑動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變距定位裝置,其特征在于,還包括對齊機構(gòu),所述對齊機構(gòu)配置于所述定位輸送件的輸送路徑上,用于對產(chǎn)品的前側(cè)面進行定位。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的變距定位裝置,其特征在于,所述對齊機構(gòu)包括擋板和擋板驅(qū)動件,所述擋板驅(qū)動件的驅(qū)動端與所述擋板連接,用于驅(qū)動所述的擋板沿x軸方向運動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變距定位裝置,其特征在于,所述定位輸送件包括多個間隔設(shè)置的滾軸,多個所述滾軸的表面構(gòu)成所述輸送面,相鄰兩個所述滾軸之間的間隙構(gòu)成所述間隙區(qū)。