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      一種全自動(dòng)膠合板送板機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):39611287發(fā)布日期:2024-10-11 13:20閱讀:22來源:國知局
      一種全自動(dòng)膠合板送板機(jī)的制作方法

      本技術(shù)涉及送板機(jī),具體為一種全自動(dòng)膠合板送板機(jī)。


      背景技術(shù):

      1、膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木,再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料,通常用奇數(shù)層單板,并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成,在膠合板生產(chǎn)中需要進(jìn)行送料,傳統(tǒng)送料方式多為人工送料,且不便于調(diào)整正反,為了改善該情況,所以提出一種全自動(dòng)膠合板送板機(jī)。

      2、如授權(quán)公告號(hào)為cn216511386u所公開的一種用于膠合板生產(chǎn)的自動(dòng)送板機(jī),包括滾筒輸送機(jī)和送板機(jī)構(gòu),所述送板機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)頂板,所述頂板的底部設(shè)有兩個(gè)支撐柱,兩個(gè)所述頂板上方設(shè)有傳送皮帶,所述傳送皮帶上設(shè)有與兩個(gè)頂板滑動(dòng)連接的移動(dòng)座,所述移動(dòng)座的底部相對(duì)設(shè)有安裝架,所述安裝架上設(shè)有氣缸,所述氣缸活塞桿的底部設(shè)有升降板,所述升降板的底部設(shè)有若干真空吸盤;

      3、其雖然實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化程度高且省時(shí)省力,同時(shí)避免人為直接接觸膠合板對(duì)膠合板造成損傷的問題,且安全性較高,但是并未解決現(xiàn)有的送板機(jī)在使用時(shí)不利于便捷的翻轉(zhuǎn)板材送板和便捷的移動(dòng)調(diào)整適配不同尺寸的板材,不利于對(duì)板材進(jìn)行翻轉(zhuǎn)調(diào)整輸送和對(duì)不同尺寸的板材進(jìn)行翻轉(zhuǎn)輸送,影響了輸送的便利性和操控的靈活性。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)膠合板送板機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出送板機(jī)不便于便捷的翻轉(zhuǎn)板材送板和便捷的移動(dòng)調(diào)整適配不同尺寸的板材,不利于對(duì)板材進(jìn)行翻轉(zhuǎn)調(diào)整輸送和對(duì)不同尺寸的板材進(jìn)行翻轉(zhuǎn)輸送,影響了輸送的便利性和操控的靈活性的問題。

      2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種全自動(dòng)膠合板送板機(jī),包括支撐平臺(tái)和支撐架,所述支撐平臺(tái)的頂端安裝有支撐架,所述支撐平臺(tái)的一側(cè)安裝有進(jìn)料輸送帶,所述支撐平臺(tái)的另一側(cè)安裝有出料輸送帶,所述支撐架的外壁上安裝有翻轉(zhuǎn)電機(jī),所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端安裝有皮帶輪組件,所述支撐架的一側(cè)活動(dòng)安裝有傳動(dòng)軸,且皮帶輪組件延伸至傳動(dòng)軸的表面,所述支撐架的另一側(cè)安裝有輔助軸,所述支撐架的內(nèi)部設(shè)置有集成框架,且集成框架與傳動(dòng)軸相連接,并且集成框架與輔助軸相連接,所述集成框架的內(nèi)壁上安裝有固定板,所述集成框架的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)板,所述輔助軸一側(cè)的集成框架外壁上安裝有移動(dòng)電機(jī),所述移動(dòng)電機(jī)的輸出端安裝有螺紋桿,且螺紋桿與集成框架活動(dòng)連接,所述螺紋桿的表面套裝有螺紋套,且螺紋套與螺紋桿螺紋連接,并且螺紋套與移動(dòng)板相連接。

      3、優(yōu)選的,所述支撐平臺(tái)的內(nèi)部安裝有兩組抬升氣缸,且抬升氣缸的輸出端與支撐架相連接。

      4、優(yōu)選的,所述固定板和移動(dòng)板的外壁上皆安裝有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)的輸出端皆安裝有傳動(dòng)齒輪。

      5、優(yōu)選的,所述固定板和移動(dòng)板的內(nèi)壁上皆活動(dòng)安裝有上傳動(dòng)輪,且伺服電機(jī)的輸出端與上傳動(dòng)輪相連接。

      6、優(yōu)選的,所述傳動(dòng)齒輪一側(cè)的固定板和移動(dòng)板外壁上皆活動(dòng)安裝有鉸接軸,所述鉸接軸的表面皆套裝有從動(dòng)齒輪,且從動(dòng)齒輪與傳動(dòng)齒輪相互嚙合。

      7、優(yōu)選的,所述上傳動(dòng)輪一側(cè)的固定板和移動(dòng)板內(nèi)壁上皆安裝有下傳動(dòng)輪,且下傳動(dòng)輪與鉸接軸相連接。

      8、優(yōu)選的,所述固定板和移動(dòng)板遠(yuǎn)離上傳動(dòng)輪的側(cè)壁上皆活動(dòng)安裝有上從動(dòng)輪,所述上傳動(dòng)輪的表面皆安裝有上皮帶,且上皮帶延伸至上從動(dòng)輪的表面。

      9、優(yōu)選的,所述固定板和移動(dòng)板遠(yuǎn)離下傳動(dòng)輪的側(cè)壁上皆活動(dòng)安裝有下從動(dòng)輪,所述下傳動(dòng)輪的表面皆安裝有下皮帶,且下皮帶延伸至下從動(dòng)輪的表面,所述鉸接軸一側(cè)的移動(dòng)板內(nèi)壁上對(duì)稱安裝有夾持氣缸。

      10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該送板機(jī)不僅實(shí)現(xiàn)了便捷的翻轉(zhuǎn)板材送板和便捷的移動(dòng)調(diào)整適配不同尺寸的板材,方便了對(duì)板材進(jìn)行翻轉(zhuǎn)調(diào)整輸送和對(duì)不同尺寸的板材進(jìn)行翻轉(zhuǎn)輸送,而且提高了輸送的便利性和操控的靈活性;

      11、(1)通過由進(jìn)料輸送帶帶動(dòng)板材移動(dòng),當(dāng)移動(dòng)至上皮帶和下皮帶中間位置時(shí),由伺服電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),由傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),由從動(dòng)齒輪通過鉸接軸帶動(dòng)下傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng),由下傳動(dòng)輪帶動(dòng)下皮帶移動(dòng),由傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)上傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng),由上傳動(dòng)輪帶動(dòng)上皮帶移動(dòng),下皮帶和上皮帶做同向移動(dòng),由下皮帶和上皮帶同步帶動(dòng)板材移動(dòng),板材移動(dòng)至移動(dòng)板的中間位置時(shí),由夾持氣缸來將板材夾持固定,由抬升氣缸帶動(dòng)支撐架和板材向上移動(dòng),由翻轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪組件移動(dòng),由皮帶輪組件帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),由傳動(dòng)軸帶動(dòng)集成框架翻轉(zhuǎn),由集成框架帶動(dòng)板材翻轉(zhuǎn),之后同上反向操作來將板材輸出至出料輸送帶的表面,來方便對(duì)板材進(jìn)行翻轉(zhuǎn)換面送板,實(shí)現(xiàn)了便捷的翻轉(zhuǎn)板材送板,方便了對(duì)板材進(jìn)行翻轉(zhuǎn)調(diào)整輸送,提高了輸送的便利性;

      12、(2)通過由移動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng),由螺紋套帶動(dòng)移動(dòng)板移動(dòng),來調(diào)整移動(dòng)板和固定板之間的相對(duì)距離,來調(diào)整適配不同尺寸的板材,實(shí)現(xiàn)了便捷的移動(dòng)調(diào)整適配不同尺寸的板材,方便了對(duì)不同尺寸的板材進(jìn)行翻轉(zhuǎn)輸送,提高了送板機(jī)的靈活性。



      技術(shù)特征:

      1.一種全自動(dòng)膠合板送板機(jī),包括支撐平臺(tái)(2)和支撐架(3),其特征在于:所述支撐平臺(tái)(2)的頂端安裝有支撐架(3),所述支撐平臺(tái)(2)的一側(cè)安裝有進(jìn)料輸送帶(1),所述支撐平臺(tái)(2)的另一側(cè)安裝有出料輸送帶(4),所述支撐架(3)的外壁上安裝有翻轉(zhuǎn)電機(jī)(13),所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)(13)的輸出端安裝有皮帶輪組件(12),所述支撐架(3)的一側(cè)活動(dòng)安裝有傳動(dòng)軸(11),且皮帶輪組件(12)延伸至傳動(dòng)軸(11)的表面,所述支撐架(3)的另一側(cè)安裝有輔助軸(5),所述支撐架(3)的內(nèi)部設(shè)置有集成框架(26),且集成框架(26)與傳動(dòng)軸(11)相連接,并且集成框架(26)與輔助軸(5)相連接,所述集成框架(26)的內(nèi)壁上安裝有固定板(9),所述集成框架(26)的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)板(10),所述輔助軸(5)一側(cè)的集成框架(26)外壁上安裝有移動(dòng)電機(jī)(6),所述移動(dòng)電機(jī)(6)的輸出端安裝有螺紋桿(7),且螺紋桿(7)與集成框架(26)活動(dòng)連接,所述螺紋桿(7)的表面套裝有螺紋套(8),且螺紋套(8)與螺紋桿(7)螺紋連接,并且螺紋套(8)與移動(dòng)板(10)相連接。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)膠合板送板機(jī),其特征在于:所述支撐平臺(tái)(2)的內(nèi)部安裝有兩組抬升氣缸(21),且抬升氣缸(21)的輸出端與支撐架(3)相連接。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)膠合板送板機(jī),其特征在于:所述固定板(9)和移動(dòng)板(10)的外壁上皆安裝有伺服電機(jī)(23),所述伺服電機(jī)(23)的輸出端皆安裝有傳動(dòng)齒輪(24)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)膠合板送板機(jī),其特征在于:所述固定板(9)和移動(dòng)板(10)的內(nèi)壁上皆活動(dòng)安裝有上傳動(dòng)輪(15),且伺服電機(jī)(23)的輸出端與上傳動(dòng)輪(15)相連接。

      5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動(dòng)膠合板送板機(jī),其特征在于:所述傳動(dòng)齒輪(24)一側(cè)的固定板(9)和移動(dòng)板(10)外壁上皆活動(dòng)安裝有鉸接軸(22),所述鉸接軸(22)的表面皆套裝有從動(dòng)齒輪(25),且從動(dòng)齒輪(25)與傳動(dòng)齒輪(24)相互嚙合。

      6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動(dòng)膠合板送板機(jī),其特征在于:所述上傳動(dòng)輪(15)一側(cè)的固定板(9)和移動(dòng)板(10)內(nèi)壁上皆安裝有下傳動(dòng)輪(16),且下傳動(dòng)輪(16)與鉸接軸(22)相連接。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)膠合板送板機(jī),其特征在于:所述固定板(9)和移動(dòng)板(10)遠(yuǎn)離上傳動(dòng)輪(15)的側(cè)壁上皆活動(dòng)安裝有上從動(dòng)輪(19),所述上傳動(dòng)輪(15)的表面皆安裝有上皮帶(18),且上皮帶(18)延伸至上從動(dòng)輪(19)的表面。

      8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全自動(dòng)膠合板送板機(jī),其特征在于:所述固定板(9)和移動(dòng)板(10)遠(yuǎn)離下傳動(dòng)輪(16)的側(cè)壁上皆活動(dòng)安裝有下從動(dòng)輪(20),所述下傳動(dòng)輪(16)的表面皆安裝有下皮帶(17),且下皮帶(17)延伸至下從動(dòng)輪(20)的表面,所述鉸接軸(22)一側(cè)的移動(dòng)板(10)內(nèi)壁上對(duì)稱安裝有夾持氣缸(14)。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開了一種全自動(dòng)膠合板送板機(jī),包括支撐平臺(tái)和支撐架,所述支撐平臺(tái)的頂端安裝有支撐架,所述支撐平臺(tái)的一側(cè)安裝有進(jìn)料輸送帶,所述支撐平臺(tái)的另一側(cè)安裝有出料輸送帶,所述支撐架的外壁上安裝有翻轉(zhuǎn)電機(jī),所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端安裝有皮帶輪組件,所述支撐架的一側(cè)活動(dòng)安裝有傳動(dòng)軸,且皮帶輪組件延伸至傳動(dòng)軸的表面,所述支撐架的另一側(cè)安裝有輔助軸,所述支撐架的內(nèi)部設(shè)置有集成框架,且集成框架與傳動(dòng)軸相連接。本技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了便捷的翻轉(zhuǎn)板材送板和便捷的移動(dòng)調(diào)整適配不同尺寸的板材,方便了對(duì)板材進(jìn)行翻轉(zhuǎn)調(diào)整輸送和對(duì)不同尺寸的板材進(jìn)行翻轉(zhuǎn)輸送,而且提高了輸送的便利性和操控的靈活性。

      技術(shù)研發(fā)人員:黃志榮
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:廣西鑫恒晶木業(yè)股份有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240508
      技術(shù)公布日:2024/10/10
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