本技術涉及鋁塑膜加工，具體為一種鋁塑膜中心表面卷取分條機。

背景技術：

1、鋁塑膜，相對于傳統(tǒng)的普通復合膜，鋁塑膜具有極高的阻隔性、良好的冷沖壓成型性、耐穿刺性、耐電解液穩(wěn)定性等優(yōu)點，因此廣泛用于電子類及國防尖端產(chǎn)品的包裝上，而作為現(xiàn)有技術，鋁塑膜的相關的生產(chǎn)技術也已處于公開狀態(tài)，例如公告號為202111020730.4的授權專利，其提出的“通過搖把帶動彎連桿在環(huán)盤內側搖動，經(jīng)由搖動組件對彎連桿端部的搖擺范圍把控，使得彈桿與不同凹曲程度多環(huán)腔的緊密嚙合，改變彈環(huán)刀輥與傳送帶的整體水平傾角，可對局部發(fā)生褶皺的復合帶進行局部造型適應性切割，便于對表面不平整的復合帶進行正常分條處理”。

2、然從上述公開的技術內容來看，現(xiàn)有技術雖能對發(fā)生褶皺的帶狀原料進行直接切割分條，但是切割后的帶狀原料的褶皺部分依然存在，在后續(xù)進一步使用過程中仍需增加工序進行處理，實用性上有一定限制。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種鋁塑膜中心表面卷取分條機，解決了上述背景技術提出的問題。

2、本實用新型提供如下技術方案：一種鋁塑膜中心表面卷取分條機，包括支撐機架、套裝在支撐機架頂部的輸送帶、鋁塑膜，所述鋁塑膜放置在輸送帶的頂面上，所述輸送帶的兩側均設置有彈性夾持桿件，且兩個彈性夾持桿件的中部分別與鋁塑膜兩端的頂部彈壓連接；

3、所述支撐機架一側頂部設置有傳動組件，所述傳動組件中部的表面套裝有能夠對鋁塑膜切割分條的切割盤，且傳動組件的一端傳動連接有抱閘伺服電機，所述輸送帶中部的內側套裝有頂壓整平筒、氣動輸出部件，所述氣動輸出部件頂部的輸出結構與頂壓整平筒的底部傳動連接，且氣動輸出部件的后端連接有第三電磁閥管，所述輸送帶的頂部開設有能夠與頂壓整平筒活動套接的讓位槽；

4、所述支撐機架前端的中部安裝有鼓氣泵，所述鼓氣泵的輸出端連接有第二電磁閥管，所述第二電磁閥管的一端套裝在頂壓整平筒前端的內側。

5、精選的，兩個所述彈性夾持桿件均包括夾持桿體、兩個螺紋桿，兩個所述螺紋桿的一端分別卡接在夾持桿體兩端的內部，且兩個螺紋桿一端端頭的表面螺紋連接有螺母，兩個所述螺紋桿的另一端固定連接在支撐機架的頂部，所述夾持桿體兩端的端頭與支撐機架頂部之間均安裝有第一復位彈簧，兩個彈性夾持桿件與支撐機架、輸送帶組合使用過后，可對鋁塑膜的兩端施加適當?shù)膲毫?，繼而使鋁塑膜在后續(xù)現(xiàn)有牽引設備作用下能保持穩(wěn)定平直的輸送狀態(tài)。

6、精選的，所述傳動組件由傳動軸以及傳動軸兩端各自通過軸承套裝的軸承座組成，兩個所述軸承座底部分別安裝在支撐機架中部的前后端結構上，由此保證傳動組件使用過程中的穩(wěn)定性。

7、精選的，所述切割盤的設置數(shù)量不少于兩個并等距套裝在傳動軸的中部表面上，所述抱閘伺服電機的輸出端與傳動軸的一端傳動連接，抱閘伺服電機、切割盤、傳動組件組合使用，繼而由抱閘伺服電機的輸出端通過傳動組件傳動若干個切割盤對鋁塑膜進行自動切割分條。

8、精選的，所述氣動輸出部件由氣壓箱、倒t型桿、第二復位彈簧以及氣壓傳感器組成，所述倒t型桿的底部卡接在氣壓箱的頂部內側，所述第二復位彈簧的兩端分別固定連接在氣壓箱頂部內壁上和倒t型桿底部結構的表面上，所述氣壓傳感器套裝在氣壓箱的內部上，所述倒t型桿的頂部作為氣動輸出部件的輸出結構并貫穿氣壓箱的頂部結構并延伸至頂壓整平筒頂部表面進行固定連接，所述氣壓箱前后端的表面與支撐機架中部前后的表面之間均安裝有支撐座，且氣壓箱的后端與第三電磁閥管的一端固定套接，氣動輸出部件以自身多個氣壓傳動的結構與后續(xù)對應的輸氣裝置組合使用后，可為頂壓整平筒在讓位槽的升降移動提供自動化作業(yè)條件。

9、精選的，所述輸送帶一側的頂部內開設有能夠與切割盤底部結構卡接的冷卻槽，且輸送帶為中空結構，所述鼓氣泵的輸出端連接有第一電磁閥管，所述第一電磁閥管的一端套裝在輸送帶前端的頂部結構中并與輸送帶的內部空間相通，由此使輸送帶內部空間與使用環(huán)境相通，繼而為冷卻槽針對切割盤的散熱提供作業(yè)條件。

10、精選的，所述頂壓整平筒的內部套裝有若干個導熱片，且頂壓整平筒也采用導熱材料制成，所述頂壓整平筒的前端設置有輸氣過渡部件。

11、精選的，所述輸氣過渡部件由u型管以及u型管中部套裝的固定座組成，所述固定座的底部固定安裝在支撐機架中部的前端結構上，所述u型管的一端套裝在輸送帶前端的底部結構中并與輸送帶的內部空間相通，所述u型管的另一端朝向頂壓整平筒的中部，將頂壓整平筒與輸氣過渡部件、鼓氣泵、第一電磁閥管組合使用后，可在輸送帶內冷卻吸熱的空氣進入到頂壓整平筒內部后，利用頂壓整平筒吸熱、散熱效果，使頂壓整平筒在升降頂壓整平鋁塑膜的同時通過輔助加熱的方式提升對鋁塑膜整平效果。

12、與現(xiàn)有技術對比，本實用新型具備以下有益效果：

13、1、本實用新型設置的頂壓整平筒、氣動輸出部件、鼓氣泵、組成頂壓整平裝置，繼而聯(lián)動兩個彈性夾持桿件、輸送帶、支撐機架、傳動組件、切割盤以及抱閘伺服電機組成的卷取分條裝置組合使用后，鼓氣泵通過、氣動輸出部件傳動升降頂壓整平筒，使頂壓整平筒與兩個彈性夾持桿件對鋁塑膜的褶皺處進行對壓整平處理，進而在實現(xiàn)自動切割分條的同時對分條后的原料同步整平。

14、2、本實用新型通過設置的鼓氣泵通過第一電磁閥管向中空的輸送帶輸送空氣，使輸送帶上冷卻槽與切割盤的接觸后，對切割盤進行熱傳導散熱，而后吸熱后的空氣則通過輸氣過渡部件內部的u型管輸送至頂壓整平筒內，利用頂壓整平筒吸熱、散熱效果，使頂壓整平筒在升降頂壓整平鋁塑膜的同時通過輔助加熱的方式提升對鋁塑膜整平效果。

技術特征：

1.一種鋁塑膜中心表面卷取分條機，包括支撐機架（1）、套裝在支撐機架（1）頂部的輸送帶（2）、鋁塑膜（3），其特征在于：所述鋁塑膜（3）放置在輸送帶（2）的頂面上，所述輸送帶（2）的兩側均設置有彈性夾持桿件（4），且兩個彈性夾持桿件（4）的中部分別與鋁塑膜（3）兩端的頂部彈壓連接；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁塑膜中心表面卷取分條機，其特征在于：兩個所述彈性夾持桿件（4）均包括夾持桿體（41）、兩個螺紋桿（42），兩個所述螺紋桿（42）的一端分別卡接在夾持桿體（41）兩端的內部，且兩個螺紋桿（42）一端端頭的表面螺紋連接有螺母，兩個所述螺紋桿（42）的另一端固定連接在支撐機架（1）的頂部，所述夾持桿體（41）兩端的端頭與支撐機架（1）頂部之間均安裝有第一復位彈簧（43）。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁塑膜中心表面卷取分條機，其特征在于：所述傳動組件（5）由傳動軸以及傳動軸兩端各自通過軸承套裝的軸承座組成，兩個所述軸承座底部分別安裝在支撐機架（1）中部的前后端結構上。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種鋁塑膜中心表面卷取分條機，其特征在于：所述切割盤（6）的設置數(shù)量不少于兩個并等距套裝在傳動軸的中部表面上，所述抱閘伺服電機（7）的輸出端與傳動軸的一端傳動連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁塑膜中心表面卷取分條機，其特征在于：所述氣動輸出部件（9）由氣壓箱（91）、倒t型桿（92）、第二復位彈簧（93）以及氣壓傳感器（94）組成，所述倒t型桿（92）的底部卡接在氣壓箱（91）的頂部內側，所述第二復位彈簧（93）的兩端分別固定連接在氣壓箱（91）頂部內壁上和倒t型桿（92）底部結構的表面上，所述氣壓傳感器（94）套裝在氣壓箱（91）的內部上，所述倒t型桿（92）的頂部作為氣動輸出部件（9）的輸出結構并貫穿氣壓箱（91）的頂部結構并延伸至頂壓整平筒（8）頂部表面進行固定連接，所述氣壓箱（91）前后端的表面與支撐機架（1）中部前后的表面之間均安裝有支撐座，且氣壓箱（91）的后端與第三電磁閥管（14）的一端固定套接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁塑膜中心表面卷取分條機，其特征在于：所述輸送帶（2）一側的頂部內開設有能夠與切割盤（6）底部結構卡接的冷卻槽，且輸送帶（2）為中空結構，所述鼓氣泵（10）的輸出端連接有第一電磁閥管（11），所述第一電磁閥管（11）的一端套裝在輸送帶（2）前端的頂部結構中并與輸送帶（2）的內部空間相通。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁塑膜中心表面卷取分條機，其特征在于：所述頂壓整平筒（8）的內部套裝有若干個導熱片，且頂壓整平筒（8）也采用導熱材料制成，所述頂壓整平筒（8）的前端設置有輸氣過渡部件（13）。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種鋁塑膜中心表面卷取分條機，其特征在于：所述輸氣過渡部件（13）由u型管以及u型管中部套裝的固定座組成，所述固定座的底部固定安裝在支撐機架（1）中部的前端結構上，所述u型管的一端套裝在輸送帶（2）前端的底部結構中并與輸送帶（2）的內部空間相通，所述u型管的另一端朝向頂壓整平筒（8）的中部。

技術總結
本技術涉及鋁塑膜加工技術領域，且公開了一種鋁塑膜中心表面卷取分條機，包括支撐機架、套裝在支撐機架頂部的輸送帶、鋁塑膜，所述鋁塑膜放置在輸送帶的頂面上，所述輸送帶的兩側均設置有彈性夾持桿件，且兩個彈性夾持桿件的中部分別與鋁塑膜兩端的頂部彈壓連接。本技術設置的頂壓整平筒、氣動輸出部件、鼓氣泵、組成頂壓整平裝置，繼而聯(lián)動兩個彈性夾持桿件、輸送帶、支撐機架、傳動組件、切割盤以及抱閘伺服電機組成的卷取分條裝置組合使用后，鼓氣泵通過、氣動輸出部件傳動升降頂壓整平筒，使頂壓整平筒與兩個彈性夾持桿件對鋁塑膜的褶皺處進行對壓整平處理，進而在實現(xiàn)自動切割分條的同時對分條后的原料同步整平。

技術研發(fā)人員：張剛
受保護的技術使用者：太倉智迎復合材料有限公司
技術研發(fā)日：20240509
技術公布日：2024/12/26