本技術(shù)涉及首飾彈簧扣加工設(shè)備，尤其涉及扣體上料裝置。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)今社會(huì)，飾品已發(fā)展成為人類必不可少的生活品。多數(shù)非彈性的鏈狀飾品，如項(xiàng)鏈、手鏈、腰鏈，裝飾性腰帶等，為了方便使用均在其兩端設(shè)置有連接用的各型尾扣，其中彈簧扣是最常見和最穩(wěn)固的連接尾扣，它們通過撥片與彈簧的配合來控制彈簧扣的開合，其中開合動(dòng)作是被動(dòng)的，需要外來施力使撥片移動(dòng)來壓縮彈簧，閉合是彈簧主動(dòng)彈回所帶動(dòng)的，所以一旦將飾品連接且彈簧扣閉鎖后，其連接部位是不易滑脫的。

2、現(xiàn)有的，彈簧扣主要包括三部分構(gòu)成，分別是扣體、彈簧和撥片；扣體為中空管狀，扣體為一側(cè)開口的優(yōu)弧形狀，扣體的外壁上開設(shè)有與扣體的內(nèi)部連接貫通的槽形通孔，在將這三部分組裝的過程中，需要先將彈簧安裝于扣體的內(nèi)部，然后通過槽形通孔將撥片安裝于扣體的內(nèi)部，其一端與彈簧抵接，另一端與扣體的端部抵接，在正常狀態(tài)下，撥片受彈簧的彈力，將撥片與扣體抵接，完成閉合狀態(tài)。傳統(tǒng)的，對(duì)彈簧扣進(jìn)行組裝是通過工人手工完成，在進(jìn)行組裝的過程中，需要對(duì)扣體進(jìn)行上料固定后再將彈簧和撥片安裝到扣體上，這就需要工人手動(dòng)固定扣體進(jìn)行，比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且每次拿取扣體也比較麻煩，影響了安裝效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種扣體上料裝置，能夠在彈簧扣組裝的過程中，對(duì)彈簧扣的扣體進(jìn)行自動(dòng)上料，滿足彈簧扣的組裝要求，替代人工手動(dòng)操作，提高組裝效率，降低人工成本。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

3、扣體上料裝置，包括：

4、扣體振動(dòng)盤，所述扣體振動(dòng)盤用于盛放扣體并將其順序排列后移出；

5、扣體下移導(dǎo)軌組件，所述扣體下移導(dǎo)軌組件位于所述扣體振動(dòng)盤的外側(cè)且沿豎向設(shè)置，所述扣體下移導(dǎo)軌組件的頂端與所述扣體振動(dòng)盤的出料口連接，所述扣體下移導(dǎo)軌組件用于導(dǎo)向所述扣體振動(dòng)盤移出的扣體下移；

6、扣體平移機(jī)構(gòu)，所述扣體平移機(jī)構(gòu)包括與所述扣體下移導(dǎo)軌組件相適配的扣體上料承載組件，所述扣體上料承載組件位于所述扣體下移導(dǎo)軌組件的下方且沿x向水平設(shè)置；所述扣體上料承載組件與扣體平移推送組件相適配，所述扣體平移推送組件用于推動(dòng)放置于所述扣體上料承載組件上的扣體沿x向移動(dòng)；

7、扣體上料傳動(dòng)組件，所述扣體上料傳動(dòng)組件將所述扣體平移推送組件與外界動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)連接，所述扣體上料傳動(dòng)組件用于推動(dòng)所述扣體平移推送組件沿x向移動(dòng)。

8、優(yōu)選的，所述扣體下移導(dǎo)軌組件包括扣體下移導(dǎo)軌，所述扣體下移導(dǎo)軌通過下移導(dǎo)軌支架安裝于所述扣體振動(dòng)盤與所述扣體上料承載組件之間。

9、優(yōu)選的，所述扣體下移導(dǎo)軌為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述扣體下移導(dǎo)軌的底端設(shè)置有扣體下移定位片，所述扣體下移定位片沿x向朝向靠近所述扣體平移推送組件的一側(cè)設(shè)置；扣體沿所述扣體下移導(dǎo)軌下移的過程中，所述扣體下移定位片用于定位扣體的開口朝向。

10、優(yōu)選的，所述扣體平移機(jī)構(gòu)包括扣體平移安裝座，所述扣體平移安裝座上滑動(dòng)設(shè)置有所述扣體平移推送組件；

11、所述扣體上料承載組件包括安裝于所述扣體平移安裝座上的扣體下移連接座，所述扣體下移連接座與所述扣體下移導(dǎo)軌組件固定連接；

12、所述扣體下移連接座的下方設(shè)置有與所述扣體平移安裝座連接的扣體上料載板，所述扣體上料載板與所述扣體下移導(dǎo)軌組件位置對(duì)應(yīng)，所述扣體上料載板上開設(shè)有用于避讓扣體的扣體上料避讓槽。

13、優(yōu)選的，所述扣體平移推送組件包括扣體平移推送座，所述扣體平移推送座為匚型結(jié)構(gòu)，所述扣體平移推送座設(shè)置于所述扣體平移安裝座的外側(cè)；

14、所述扣體平移推送座上安裝有扣體平移滑動(dòng)桿且貫穿所述扣體平移安裝座設(shè)置，所述扣體平移滑動(dòng)桿的外側(cè)套設(shè)有扣體上料復(fù)位彈簧，所述扣體上料復(fù)位彈簧的一端與所述扣體平移安裝座抵接，所述扣體上料復(fù)位彈簧的另一端與所述扣體平移推送座抵接；

15、所述扣體平移推送座的一端安裝有沿x向設(shè)置的扣體平移推板，所述扣體平移推送座的另一端與所述扣體上料傳動(dòng)組件抵接。

16、優(yōu)選的，所述扣體平移推板上開設(shè)有用于容置扣體的扣體推送缺口，所述扣體推送缺口為弧形，所述扣體推送缺口設(shè)置于所述扣體下移導(dǎo)軌組件的下方。

17、優(yōu)選的，所述扣體平移機(jī)構(gòu)還包括安裝于所述扣體平移推送座上的扣體分料板，所述扣體分料板設(shè)置于所述扣體下移導(dǎo)軌組件的外側(cè)；

18、所述扣體分料板上朝向所述扣體下移導(dǎo)軌組件的一側(cè)向外凸設(shè)有扣體分料上限位凸起和扣體分料下限位凸起，所述扣體分料上限位凸起和所述扣體分料下限位凸起均沿x方向設(shè)置；

19、沿豎向，所述扣體分料上限位凸起與所述扣體分料下限位凸起相互之間存在間距，所述扣體分料上限位凸起對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述扣體推送缺口的上方且靠近所述扣體下移導(dǎo)軌組件設(shè)置，所述扣體分料下限位凸起沿x向設(shè)置于所述扣體分料上限位凸起的外側(cè)且靠近所述扣體平移推板設(shè)置。

20、優(yōu)選的，所述扣體平移推送座上安裝有扣體平移導(dǎo)向桿，所述扣體平移導(dǎo)向桿貫穿所述扣體平移安裝座設(shè)置。

21、優(yōu)選的，所述扣體上料傳動(dòng)組件包括與所述動(dòng)力裝置連接的扣件上料主動(dòng)擺臂，所述扣件上料主動(dòng)擺臂與扣件上料從動(dòng)擺臂鉸接，所述扣件上料從動(dòng)擺臂的頂部安裝有扣件上料傳動(dòng)推桿，所述扣件上料傳動(dòng)推桿沿x向設(shè)置且與所述扣體平移推送組件抵接。

22、優(yōu)選的，所述動(dòng)力裝置包括與動(dòng)力件驅(qū)動(dòng)連接的動(dòng)力軸，所述動(dòng)力軸沿y向設(shè)置，所述動(dòng)力軸可繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述動(dòng)力軸上安裝有扣體上料凸輪；所述扣件上料主動(dòng)擺臂上安裝有與所述扣體上料凸輪相適配的扣體上料滾輪。

23、采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

24、由于在本實(shí)用新型中，設(shè)置有扣體振動(dòng)盤、扣體下移導(dǎo)軌組件、扣體平移機(jī)構(gòu)和扣體上料傳動(dòng)組件，扣體振動(dòng)盤中的扣體能夠通過扣體下移導(dǎo)軌組件落在扣體平移機(jī)構(gòu)上，扣體上料傳動(dòng)組件帶動(dòng)扣體平移機(jī)構(gòu)平移，將放置在扣體平移機(jī)構(gòu)上的扣體推送到組裝轉(zhuǎn)臺(tái)上進(jìn)行放置，滿足下一工序中對(duì)扣體的組裝要求，替代人工手動(dòng)操作，提高了工作效率。具體的，扣體振動(dòng)盤將盛放的扣體順序排列并移出后，扣體下移導(dǎo)軌組件導(dǎo)向扣體下移，扣體平移機(jī)構(gòu)包括與扣體下移導(dǎo)軌組件相適配的扣體上料承載組件，扣體上料承載組件位于扣體下移導(dǎo)軌組件的下方且沿x向水平設(shè)置，下移的扣體落在扣體上料承載組件上由其承載；扣體上料承載組件與扣體平移推送組件相適配，扣體上料傳動(dòng)組件推動(dòng)放置于扣體平移推送組件上的扣體沿x向移動(dòng)，使扣體能夠放置在組裝轉(zhuǎn)臺(tái)上，由此，滿足放置扣體的組裝要求，提高了工作效率，也降低了人工成本。

技術(shù)特征：

1.扣體上料裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的扣體上料裝置，其特征在于，所述扣體下移導(dǎo)軌組件包括扣體下移導(dǎo)軌，所述扣體下移導(dǎo)軌通過下移導(dǎo)軌支架安裝于所述扣體振動(dòng)盤與所述扣體上料承載組件之間。

3.如權(quán)利要求2所述的扣體上料裝置，其特征在于，所述扣體下移導(dǎo)軌為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述扣體下移導(dǎo)軌的底端設(shè)置有扣體下移定位片，所述扣體下移定位片沿x向朝向靠近所述扣體平移推送組件的一側(cè)設(shè)置；扣體沿所述扣體下移導(dǎo)軌下移的過程中，所述扣體下移定位片用于定位扣體的開口朝向。

4.如權(quán)利要求1所述的扣體上料裝置，其特征在于，所述扣體平移機(jī)構(gòu)包括扣體平移安裝座，所述扣體平移安裝座上滑動(dòng)設(shè)置有所述扣體平移推送組件；

5.如權(quán)利要求4所述的扣體上料裝置，其特征在于，所述扣體平移推送組件包括扣體平移推送座，所述扣體平移推送座為匚型結(jié)構(gòu)，所述扣體平移推送座設(shè)置于所述扣體平移安裝座的外側(cè)；

6.如權(quán)利要求5所述的扣體上料裝置，其特征在于，所述扣體平移推板上開設(shè)有用于容置扣體的扣體推送缺口，所述扣體推送缺口為弧形，所述扣體推送缺口設(shè)置于所述扣體下移導(dǎo)軌組件的下方。

7.如權(quán)利要求6所述的扣體上料裝置，其特征在于，所述扣體平移機(jī)構(gòu)還包括安裝于所述扣體平移推送座上的扣體分料板，所述扣體分料板設(shè)置于所述扣體下移導(dǎo)軌組件的外側(cè)；

8.如權(quán)利要求5所述的扣體上料裝置，其特征在于，所述扣體平移推送座上安裝有扣體平移導(dǎo)向桿，所述扣體平移導(dǎo)向桿貫穿所述扣體平移安裝座設(shè)置。

9.如權(quán)利要求1所述的扣體上料裝置，其特征在于，所述扣體上料傳動(dòng)組件包括與所述動(dòng)力裝置連接的扣件上料主動(dòng)擺臂，所述扣件上料主動(dòng)擺臂與扣件上料從動(dòng)擺臂鉸接，所述扣件上料從動(dòng)擺臂的頂部安裝有扣件上料傳動(dòng)推桿，所述扣件上料傳動(dòng)推桿沿x向設(shè)置且與所述扣體平移推送組件抵接。

10.如權(quán)利要求9所述的扣體上料裝置，其特征在于，所述動(dòng)力裝置包括與動(dòng)力件驅(qū)動(dòng)連接的動(dòng)力軸，所述動(dòng)力軸沿y向設(shè)置，所述動(dòng)力軸可繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述動(dòng)力軸上安裝有扣體上料凸輪；所述扣件上料主動(dòng)擺臂上安裝有與所述扣體上料凸輪相適配的扣體上料滾輪。

技術(shù)總結(jié)
扣體上料裝置，涉及首飾彈簧扣加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括扣體振動(dòng)盤、扣體下移導(dǎo)軌組件、扣體平移機(jī)構(gòu)和扣體上料傳動(dòng)組件；其中，扣體振動(dòng)盤用于盛放扣體并將其順序排列后移出；扣體下移導(dǎo)軌組件位于扣體振動(dòng)盤的外側(cè)且沿豎向設(shè)置，扣體下移導(dǎo)軌組件與扣體振動(dòng)盤連接；扣體平移機(jī)構(gòu)包括扣體上料承載組件，扣體上料承載組件位于扣體下移導(dǎo)軌組件的下方；扣體上料傳動(dòng)組件將扣體平移推送組件與外界動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)連接。本技術(shù)能夠在彈簧扣組裝的過程中，對(duì)彈簧扣的扣體進(jìn)行自動(dòng)上料，滿足彈簧扣的組裝要求，替代人工手動(dòng)操作，提高組裝效率，降低人工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王娜,王國(guó)鑫,唐志強(qiáng),劉振江,王忠善
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東億福金業(yè)珠寶首飾有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/19