本技術主要涉及塑料薄膜加工，具體為一種塑料薄膜張緊卷繞設備。

背景技術：

1、塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜，用于包裝，以及用作覆膜層。

2、現(xiàn)有的塑料薄膜張緊卷繞設備在使用時，對塑料薄膜進行收卷過后，需要人工操作收卷輥停止轉動，由于人工操作，無法對收卷的塑料薄膜尺寸進行控制，容易導致收卷后的塑料薄膜尺寸不同，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有設備在薄膜收卷到一定尺寸時，不能使塑料薄膜自動從收卷輥上脫離，導致收卷的塑料薄膜尺寸不準，而提出的一種塑料薄膜張緊卷繞設備。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

3、一種塑料薄膜張緊卷繞設備，包括操作臺，所述操作臺的下端四角處分別固定安裝有四根支撐腿，所述操作臺的兩端分別設有固定板和移動板，所述固定板與移動板之間轉動安裝有收卷輥，所述收卷輥的下端設有l(wèi)型限位桿，所述固定板上滑動安裝有u型滑桿，所述u型滑桿在l型限位桿的下端固定安裝有距離傳感器，所述操作臺靠近移動板一側固定安裝有固定塊，所述固定板與固定塊之間轉動安裝有單向絲桿，所述單向絲桿上螺紋套設有推桿，所述推桿的一端滑動套設在收卷輥的一端上。

4、作為上述技術方案的進一步描述，所述固定板的一側固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端轉動貫穿固定板的外表面并與單向絲桿固定連接，所述推桿的下端與操作臺的上表面滑動連接。

5、作為上述技術方案的進一步描述，所述固定板靠近收卷輥的一側開設有凸型槽，所述l型限位桿的一端滑動安裝在凸型槽內(nèi)，所述l型限位桿的一端與凸型槽的內(nèi)壁下側之間固定安裝有第一彈簧，所述操作臺在移動板靠近收卷輥的一側開設有滑孔，所述l型限位桿的另一端滑動安裝在滑孔內(nèi)。

6、作為上述技術方案的進一步描述，所述固定板遠離凸型槽的一側開設有滑槽，所述u型滑桿遠離距離傳感器的另一端滑動安裝在滑槽內(nèi)，所述u型滑桿上螺紋安裝有螺紋桿，所述螺紋桿貫穿u型滑桿的外表面，所述螺紋桿遠離固定板的一端固定連接有旋鈕。

7、作為上述技術方案的進一步描述，所述操作臺靠近滑孔的一側開設有長形孔，所述長形孔遠離滑孔的一側開設有容納槽，所述移動板的下端轉動安裝在長形孔內(nèi)，所述移動板遠離收卷輥的一側與容納槽上分別轉動安裝有兩個轉塊，兩個所述轉塊之間固定安裝有第二彈簧。

8、作為上述技術方案的進一步描述，所述固定板遠離收卷輥的一側固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端轉動貫穿固定板的外表面，所述第一電機的輸出端與收卷輥的一端固定連接。

9、作為上述技術方案的進一步描述，所述操作臺的兩端在固定板和移動板的一側分別固定安裝有兩個支撐塊，兩個所述支撐塊之間轉動安裝有雙向絲桿，所述雙向絲桿的兩端螺紋互為相反方向設置，所述雙向絲桿的兩端分別螺紋套設有兩塊限位板，所述雙向絲桿的一端轉動貫穿其中一個支撐塊的外表面，所述雙向絲桿的一端固定連接有搖輪。

10、作為上述技術方案的進一步描述，所述限位板的上端一側轉動安裝有四個轉輪，四個所述轉輪在限位板上成矩形排列，兩個所述支撐塊的下端之間固定安裝有擋桿，所述限位板的下端滑動套設在擋桿的外表面。

11、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：

12、1.本實用新型中，在收卷輥收卷塑料薄膜到所需尺寸時，外層的塑料薄膜會推動l型限位桿在凸型槽內(nèi)滑動下移，在l型限位桿滑動下移貼合距離傳感器表面時，距離傳感器傳遞信號使第一電機停止轉動，同時傳遞信號使第二電機轉動，使單向絲桿轉動，進一步使推桿推動收卷輥上塑料薄膜在收卷輥上移動，使塑料薄膜的一端推動移動板轉動，從而使塑料薄膜脫離收卷輥，便于控制收卷后塑料薄膜尺寸。

13、2.本實用新型中，通過雙向絲桿上的兩塊限位板，以及兩塊限位板上的八個轉輪的配合，對收卷的塑料薄膜兩端進行限位，防止塑料薄膜在收卷時移位跑偏，導致收卷后的塑料薄膜不規(guī)整。

技術特征：

1.一種塑料薄膜張緊卷繞設備，包括操作臺(10)，其特征在于，所述操作臺(10)的下端四角處分別固定安裝有四根支撐腿(11)，所述操作臺(10)的兩端分別設有固定板(21)和移動板(22)，所述固定板(21)與移動板(22)之間轉動安裝有收卷輥(20)，所述收卷輥(20)的下端設有l(wèi)型限位桿(13)，所述固定板(21)上滑動安裝有u型滑桿(40)，所述u型滑桿(40)在l型限位桿(13)的下端固定安裝有距離傳感器(41)，所述操作臺(10)靠近移動板(22)一側固定安裝有固定塊(25)，所述固定板(21)與固定塊(25)之間轉動安裝有單向絲桿(26)，所述單向絲桿(26)上螺紋套設有推桿(27)，所述推桿(27)的一端滑動套設在收卷輥(20)的一端上。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種塑料薄膜張緊卷繞設備，其特征在于，所述固定板(21)的一側固定安裝有第二電機(29)，所述第二電機(29)的輸出端轉動貫穿固定板(21)的外表面并與單向絲桿(26)固定連接，所述推桿(27)的下端與操作臺(10)的上表面滑動連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種塑料薄膜張緊卷繞設備，其特征在于，所述固定板(21)靠近收卷輥(20)的一側開設有凸型槽(211)，所述l型限位桿(13)的一端滑動安裝在凸型槽(211)內(nèi)，所述l型限位桿(13)的一端與凸型槽(211)的內(nèi)壁下側之間固定安裝有第一彈簧(12)，所述操作臺(10)在移動板(22)靠近收卷輥(20)的一側開設有滑孔(103)，所述l型限位桿(13)的另一端滑動安裝在滑孔(103)內(nèi)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種塑料薄膜張緊卷繞設備，其特征在于，所述固定板(21)遠離凸型槽(211)的一側開設有滑槽(212)，所述u型滑桿(40)遠離距離傳感器(41)的另一端滑動安裝在滑槽(212)內(nèi)，所述u型滑桿(40)上螺紋安裝有螺紋桿(42)，所述螺紋桿(42)貫穿u型滑桿(40)的外表面，所述螺紋桿(42)遠離固定板(21)的一端固定連接有旋鈕(43)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種塑料薄膜張緊卷繞設備，其特征在于，所述操作臺(10)靠近滑孔(103)的一側開設有長形孔(101)，所述長形孔(101)遠離滑孔(103)的一側開設有容納槽(102)，所述移動板(22)的下端轉動安裝在長形孔(101)內(nèi)，所述移動板(22)遠離收卷輥(20)的一側與容納槽(102)上分別轉動安裝有兩個轉塊(23)，兩個所述轉塊(23)之間固定安裝有第二彈簧(24)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種塑料薄膜張緊卷繞設備，其特征在于，所述固定板(21)遠離收卷輥(20)的一側固定安裝有第一電機(28)，所述第一電機(28)的輸出端轉動貫穿固定板(21)的外表面，所述第一電機(28)的輸出端與收卷輥(20)的一端固定連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種塑料薄膜張緊卷繞設備，其特征在于，所述操作臺(10)的兩端在固定板(21)和移動板(22)的一側分別固定安裝有兩個支撐塊(30)，兩個所述支撐塊(30)之間轉動安裝有雙向絲桿(31)，所述雙向絲桿(31)的兩端螺紋互為相反方向設置，所述雙向絲桿(31)的兩端分別螺紋套設有兩塊限位板(33)，所述雙向絲桿(31)的一端轉動貫穿其中一個支撐塊(30)的外表面，所述雙向絲桿(31)的一端固定連接有搖輪(35)。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種塑料薄膜張緊卷繞設備，其特征在于，所述限位板(33)的上端一側轉動安裝有四個轉輪(34)，四個所述轉輪(34)在限位板(33)上成矩形排列，兩個所述支撐塊(30)的下端之間固定安裝有擋桿(32)，所述限位板(33)的下端滑動套設在擋桿(32)的外表面。

技術總結
本技術公開了一種塑料薄膜張緊卷繞設備，包括操作臺，所述操作臺的下端四角處分別固定安裝有四根支撐腿，所述操作臺的兩端分別設有固定板和移動板，所述固定板與移動板之間轉動安裝有收卷輥，所述收卷輥的下端設有L型限位桿，所述固定板上滑動安裝有U型滑桿，所述U型滑桿在L型限位桿的下端固定安裝有距離傳感器，所述操作臺靠近移動板一側固定安裝有固定塊，所述固定板與固定塊之間轉動安裝有單向絲桿，所述單向絲桿上螺紋套設有推桿，所述推桿的一端滑動套設在收卷輥的一端上。本技術中，通過L型限位桿與U型滑桿上的距離傳感器的配合，在塑料薄膜收卷到一定尺寸時，使塑料薄膜自動從收卷輥上脫離，增加設備的便捷性。

技術研發(fā)人員：陳誠
受保護的技術使用者：成都志宏印務有限公司
技術研發(fā)日：20240510
技術公布日：2024/12/19