本技術(shù)申請涉及倉儲貨架，具體是一種帶有分揀機(jī)構(gòu)的自動化物流倉儲貨架。

背景技術(shù)：

1、倉儲貨架是存儲設(shè)備，是基于包裝、運(yùn)輸、裝卸、分揀、信息管理是物流的六大基本功能，隨著倉儲貨架行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了倉儲貨架，越來越多的企業(yè)進(jìn)入了倉儲行業(yè)，服務(wù)于社會各界朋友，而貨架是倉儲的主要設(shè)施之一，可以說，貨架是現(xiàn)代工業(yè)倉庫、物流中心、配送中心必不可少的組成部分。

2、隨著電子商務(wù)和物流行業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的物流倉儲方式已經(jīng)難以滿足高效、準(zhǔn)確、快速的分揀需求，市面上已經(jīng)存在一些倉儲貨架往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、維護(hù)困難，且無法對于不同重量和尺寸的貨物進(jìn)行分揀，因此，有必要設(shè)計一種帶有分揀機(jī)構(gòu)的自動化物流倉儲貨架，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決傳統(tǒng)的倉儲貨架無法對于不同重量和尺寸的貨物進(jìn)行分揀的問題，本實(shí)用新型提供一種帶有分揀機(jī)構(gòu)的自動化物流倉儲貨架，以解決上述的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種帶有分揀機(jī)構(gòu)的自動化物流倉儲貨架，包括貨架主體和貨架板，所述貨架主體內(nèi)部設(shè)置有若干層貨架板，所述貨架主體一側(cè)上方固定有頂架，所述頂架下方設(shè)置有升降電機(jī)，所述頂架與升降電機(jī)之間對稱設(shè)置有四個螺紋桿，每個所述螺紋桿的頂端皆與頂架轉(zhuǎn)動連接，每個所述螺紋桿底端皆轉(zhuǎn)動連接于升降電機(jī)，四個所述螺紋桿上設(shè)置有升降板，所述升降板與四個螺紋桿螺紋連接，所述升降板頂面固定有重量檢測板，所述升降板頂面對稱固定有兩個擋板，所述升降板遠(yuǎn)離貨架主體的一側(cè)固定有氣缸，所述氣缸的輸出端固定有推板，每個所述貨架板靠近升降板的一側(cè)皆固定有激光發(fā)生器。

4、進(jìn)一步地，每個所述貨架板內(nèi)部兩端皆對稱轉(zhuǎn)動連接有兩個圓輥，兩個所述圓輥上套設(shè)有傳送帶，兩個所述圓輥通過傳送帶傳動連接，遠(yuǎn)離所述升降板的圓輥延伸至貨架主體外側(cè)，所述貨架主體遠(yuǎn)離貨架板的一側(cè)上固定有若干個與貨架板對應(yīng)的伺服電機(jī)，每個所述伺服電機(jī)的輸出端皆與圓輥固定連接，所述貨架主體遠(yuǎn)離升降板的一側(cè)固定有側(cè)板，每個所述貨架板頂面皆固定有擋板。

5、進(jìn)一步地，所述重量檢測板頂面與升降板頂面齊平，所述重量檢測板的寬度等于貨架板的寬度。

6、進(jìn)一步地，所述推板的長度大于重量檢測板的長度，所述氣缸的最大行程大于升降板寬度的二分之一。

7、進(jìn)一步地，每兩個下方相鄰的所述貨架板之間的高度大于兩個上方相鄰的所述貨架板之間的高度，所述激光發(fā)生器位于貨架板的側(cè)面的下端。

8、進(jìn)一步地，所述傳送帶頂面貼合貨架板頂面，遠(yuǎn)離所述側(cè)板的圓輥與激光發(fā)生器之間的寬度小于升降板寬度的二分之一。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1、本實(shí)用新型中，通過將貨品放在升降板頂面，通過重量檢測板檢測貨品的重量，使得升降板移動至到較低的貨架板上，再通過激光發(fā)生器對貨品的高度進(jìn)行判斷，使升降板移動至合適的貨架板層，再通過推板將貨品推入貨架板上，解決了傳統(tǒng)的倉儲貨架無法對于不同重量和尺寸的貨物進(jìn)行分揀的問題。

11、2、本實(shí)用新型中，通過在每層貨架板上設(shè)置傳送帶，再通過伺服電機(jī)帶動傳送帶移動，使得將貨品推上貨架板時，傳送帶將貨品向遠(yuǎn)離推板的一側(cè)傳輸，同時側(cè)板和擋板避免貨品在傳送時掉落，解決了當(dāng)貨品過多，使得多個貨品堆積在貨架口，使得推板不便將貨品推送至貨架板上的問題。

技術(shù)特征：

1.一種帶有分揀機(jī)構(gòu)的自動化物流倉儲貨架，包括貨架主體(1)和貨架板(2)，所述貨架主體(1)內(nèi)部設(shè)置有若干層貨架板(2)，其特征在于：所述貨架主體(1)一側(cè)上方固定有頂架(8)，所述頂架(8)下方設(shè)置有升降電機(jī)(10)，所述頂架(8)與升降電機(jī)(10)之間對稱設(shè)置有四個螺紋桿(11)，每個所述螺紋桿(11)的頂端皆與頂架(8)轉(zhuǎn)動連接，每個所述螺紋桿(11)底端皆轉(zhuǎn)動連接于升降電機(jī)(10)，四個所述螺紋桿(11)上設(shè)置有升降板(12)，所述升降板(12)與四個螺紋桿(11)螺紋連接，所述升降板(12)頂面固定有重量檢測板(14)，所述升降板(12)頂面對稱固定有兩個擋板(4)，所述升降板(12)遠(yuǎn)離貨架主體(1)的一側(cè)固定有氣缸(15)，所述氣缸(15)的輸出端固定有推板(9)，每個所述貨架板(2)靠近升降板(12)的一側(cè)皆固定有激光發(fā)生器(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有分揀機(jī)構(gòu)的自動化物流倉儲貨架，其特征在于：每個所述貨架板(2)內(nèi)部兩端皆對稱轉(zhuǎn)動連接有兩個圓輥(5)，兩個所述圓輥(5)上套設(shè)有傳送帶(6)，兩個所述圓輥(5)通過傳送帶(6)傳動連接，遠(yuǎn)離所述升降板(12)的圓輥(5)延伸至貨架主體(1)外側(cè)，所述貨架主體(1)遠(yuǎn)離貨架板(2)的一側(cè)上固定有若干個與貨架板(2)對應(yīng)的伺服電機(jī)(7)，每個所述伺服電機(jī)(7)的輸出端皆與圓輥(5)固定連接，所述貨架主體(1)遠(yuǎn)離升降板(12)的一側(cè)固定有側(cè)板(3)，每個所述貨架板(2)頂面皆固定有擋板(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有分揀機(jī)構(gòu)的自動化物流倉儲貨架，其特征在于：所述重量檢測板(14)頂面與升降板(12)頂面齊平，所述重量檢測板(14)的寬度等于貨架板(2)的寬度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有分揀機(jī)構(gòu)的自動化物流倉儲貨架，其特征在于：所述推板(9)的長度大于重量檢測板(14)的長度，所述氣缸(15)的最大行程大于升降板(12)寬度的二分之一。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有分揀機(jī)構(gòu)的自動化物流倉儲貨架，其特征在于：每兩個下方相鄰的所述貨架板(2)之間的高度大于兩個上方相鄰的所述貨架板(2)之間的高度，所述激光發(fā)生器(13)位于貨架板(2)的側(cè)面的下端。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有分揀機(jī)構(gòu)的自動化物流倉儲貨架，其特征在于：所述傳送帶(6)頂面貼合貨架板(2)頂面，遠(yuǎn)離所述側(cè)板(3)的圓輥(5)與激光發(fā)生器(13)之間的寬度小于升降板(12)寬度的二分之一。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及倉儲貨架技術(shù)領(lǐng)域，本申請公開了一種帶有分揀機(jī)構(gòu)的自動化物流倉儲貨架，包括貨架主體和貨架板，所述貨架主體內(nèi)部設(shè)置有若干層貨架板，所述貨架主體一側(cè)上方固定有頂架，所述頂架下方設(shè)置有升降電機(jī)，所述頂架與升降電機(jī)之間對稱設(shè)置有四個螺紋桿，每個所述螺紋桿的頂端皆與頂架轉(zhuǎn)動連接，本技術(shù)通過將貨品放在升降板頂面，通過重量檢測板檢測貨品的重量，使得升降板移動至到較低的貨架板上，再通過激光發(fā)生器對貨品的高度進(jìn)行判斷，使升降板移動至合適的貨架板層，再通過推板將貨品推入貨架板上，解決了傳統(tǒng)的倉儲貨架無法對于不同重量和尺寸的貨物進(jìn)行分揀的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：楊建,楊馥緋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇倍斯庫智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/19