本技術(shù)涉及食品加工，具體為米糠粕原料分裝稱重設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、米糠粕原料分裝稱重設(shè)備是一種自動化設(shè)備，專門用于米糠粕原料分裝和稱重過程,這種設(shè)備通常在食品加工、零售和物流等行業(yè)中使用，特別是在米糠粕原料小型食品原料的分裝和包裝流程中。

2、傳統(tǒng)的米糠粕原料分裝稱重設(shè)備由于無法自動化處理，會造成效率低下，手工分裝和稱重米糠粕原料比自動化設(shè)備慢得多，這會影響整體的生產(chǎn)效率，尤其是對于大規(guī)模生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供米糠粕原料分裝稱重設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：米糠粕原料分裝稱重設(shè)備，包括支撐腳，所述支撐腳的上表面焊接有支撐腿，所述支撐腿的上表面焊接有連接板，所述連接板的右側(cè)面和左側(cè)面均焊接有擋板，兩個(gè)所述擋板的內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動連接有兩個(gè)導(dǎo)入輥，每個(gè)所述導(dǎo)入輥的外表面共同傳動連接有第一輸送帶，兩個(gè)所述擋板的內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動連接有兩個(gè)導(dǎo)出輥，每個(gè)所述導(dǎo)出輥的外表面共同傳動連接有第二輸送帶，所述連接板的正面焊接有多個(gè)隔板，兩個(gè)所述隔板相互靠近的一側(cè)面形成一個(gè)處理區(qū)，所述隔板的底面焊接有多個(gè)固定板，每個(gè)所述固定板的內(nèi)壁均焊接有出料漏斗，所述固定板的底面固定連接有分配臺，所述分配臺的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有兩個(gè)輸送輥，每個(gè)所述輸送輥的外表面共同傳動連接有第三輸送帶，所述分配臺的左側(cè)面焊接有包裝機(jī)，所述包裝機(jī)的上表面開設(shè)有放置口，所述包裝機(jī)的右側(cè)面開設(shè)有出盒口，每個(gè)所述出料漏斗的底面均鉸接有液壓板，每個(gè)所述液壓板的底面均設(shè)置有重量感知器，所述第一輸送帶的上表面開設(shè)有導(dǎo)料槽。

3、其中，每個(gè)所述導(dǎo)入輥的外表面均傳動連接有第一皮帶，所述導(dǎo)入輥的輸出端傳動連接有第一驅(qū)動電機(jī)。

4、其中，每個(gè)所述輸送輥的外表面均傳動連接有第三皮帶，所述輸送輥的輸出端傳動連接有第二驅(qū)動電機(jī)。

5、其中，所述導(dǎo)入輥和導(dǎo)出輥的外表面共同傳動連接有第二皮帶，所述第二驅(qū)動電機(jī)的外表面固定連接有支撐板。

6、其中，所述擋板的左側(cè)面和右側(cè)面均焊接有連接柱，每個(gè)所述連接柱相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面均設(shè)置有水桶。

7、其中，每個(gè)所述水桶的背面均固定連通有水管，每個(gè)所述水管遠(yuǎn)離水桶的一端均設(shè)置有兩個(gè)花灑。

8、其中，所述第三輸送帶的上表面放置有多個(gè)包裝盒，所述第三輸送帶的底面開設(shè)有出料口。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型通過將包裝盒放置至包裝機(jī)上的放置口內(nèi)，然后包裝盒會通過出盒口向分配臺的第三輸送帶滑動，當(dāng)包裝盒到達(dá)每個(gè)出料漏斗所在的區(qū)域時(shí)會自動停止，當(dāng)米糠粕原料通過出料漏斗掉落至分配臺時(shí)，會掉進(jìn)事先準(zhǔn)備的包裝盒內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)流程自動化，包裝盒的自動放置和滑動，以及米糠粕原料的自動掉落，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)分裝過程的自動化，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

技術(shù)特征：

1.米糠粕原料分裝稱重設(shè)備，包括支撐腳(1)，其特征在于：所述支撐腳(1)的上表面焊接有支撐腿(2)，所述支撐腿(2)的上表面焊接有連接板(4)，所述連接板(4)的右側(cè)面和左側(cè)面均焊接有擋板(3)，兩個(gè)所述擋板(3)的內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動連接有兩個(gè)導(dǎo)入輥(25)，每個(gè)所述導(dǎo)入輥(25)的外表面共同傳動連接有第一輸送帶(5)，兩個(gè)所述擋板(3)的內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動連接有兩個(gè)導(dǎo)出輥(19)，每個(gè)所述導(dǎo)出輥(19)的外表面共同傳動連接有第二輸送帶(7)，所述連接板(4)的正面焊接有多個(gè)隔板(9)，兩個(gè)所述隔板(9)相互靠近的一側(cè)面形成一個(gè)處理區(qū)(8)，所述隔板(9)的底面焊接有多個(gè)固定板(18)，每個(gè)所述固定板(18)的內(nèi)壁均焊接有出料漏斗(15)，所述固定板(18)的底面固定連接有分配臺(17)，所述分配臺(17)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有兩個(gè)輸送輥(33)，每個(gè)所述輸送輥(33)的外表面共同傳動連接有第三輸送帶(29)，所述分配臺(17)的左側(cè)面焊接有包裝機(jī)(11)，所述包裝機(jī)(11)的上表面開設(shè)有放置口(10)，所述包裝機(jī)(11)的右側(cè)面開設(shè)有出盒口(12)，每個(gè)所述出料漏斗(15)的底面均鉸接有液壓板(30)，每個(gè)所述液壓板(30)的底面均設(shè)置有重量感知器(31)，所述第一輸送帶(5)的上表面開設(shè)有導(dǎo)料槽(32)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的米糠粕原料分裝稱重設(shè)備，其特征在于：每個(gè)所述導(dǎo)入輥(25)的外表面均傳動連接有第一皮帶(24)，所述導(dǎo)入輥(25)的輸出端傳動連接有第一驅(qū)動電機(jī)(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的米糠粕原料分裝稱重設(shè)備，其特征在于：每個(gè)所述輸送輥(33)的外表面均傳動連接有第三皮帶(16)，所述輸送輥(33)的輸出端傳動連接有第二驅(qū)動電機(jī)(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的米糠粕原料分裝稱重設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)入輥(25)和導(dǎo)出輥(19)的外表面共同傳動連接有第二皮帶(20)，所述第二驅(qū)動電機(jī)(13)的外表面固定連接有支撐板(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的米糠粕原料分裝稱重設(shè)備，其特征在于：所述擋板(3)的左側(cè)面和右側(cè)面均焊接有連接柱(26)，每個(gè)所述連接柱(26)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面均設(shè)置有水桶(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的米糠粕原料分裝稱重設(shè)備，其特征在于：每個(gè)所述水桶(21)的背面均固定連通有水管(22)，每個(gè)所述水管(22)遠(yuǎn)離水桶(21)的一端均設(shè)置有兩個(gè)花灑(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的米糠粕原料分裝稱重設(shè)備，其特征在于：所述第三輸送帶(29)的上表面放置有多個(gè)包裝盒(27)，所述第三輸送帶(29)的底面開設(shè)有出料口(28)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了米糠粕原料分裝稱重設(shè)備，包括支撐腳，所述支撐腳的上表面焊接有支撐腿，所述支撐腿的上表面焊接有連接板，所述連接板的右側(cè)面和左側(cè)面均焊接有擋板，所述擋板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有兩個(gè)導(dǎo)入輥，每個(gè)所述導(dǎo)入輥的外表面共同傳動連接有第一輸送帶；本技術(shù)通過將包裝盒放置至包裝機(jī)上的放置口內(nèi)，然后包裝盒會通過出盒口向分配臺的第三輸送帶滑動，當(dāng)包裝盒到達(dá)每個(gè)出料漏斗所在的區(qū)域時(shí)會自動停止，當(dāng)米糠粕原料通過出料漏斗掉落至分配臺時(shí)，會掉進(jìn)事先準(zhǔn)備的包裝盒內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)流程自動化，包裝盒的自動放置和滑動，以及米糠粕原料的自動掉落，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)分裝過程的自動化，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

技術(shù)研發(fā)人員：張如松,張坤,王鳳華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：興化市如松植物油有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/19