本技術(shù)涉及底板機(jī)，具體的，涉及一種具有加工檢測功能的底板機(jī)。

背景技術(shù)：

1、目前，隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，對(duì)加工設(shè)備的性能要求越來越高，底板機(jī)作為一種常見的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種制造業(yè)領(lǐng)域，這種底板機(jī)不僅需要完成底板的加工，還需在加工過程中或加工完成后進(jìn)行檢測，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中存在以下缺點(diǎn)：

3、1、許多底板機(jī)需要人工將物料放置到機(jī)器中，或者需要操作員手動(dòng)控制機(jī)械臂進(jìn)行上料，這種方式不僅效率低下，而且在連續(xù)的生產(chǎn)過程中，如果上料不及時(shí)，還會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，此外，手動(dòng)上料還可能增加操作員受傷的風(fēng)險(xiǎn)，尤其是在處理重型或銳利的物料時(shí)；

4、2、一些底板機(jī)缺乏對(duì)自身工作狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量的自檢功能，這可能導(dǎo)致加工出的底板質(zhì)量不穩(wěn)定，同時(shí)也使得故障排查和維修變得困難，如果機(jī)器在加工過程中出現(xiàn)故障，操作員可能無法及時(shí)得知，只能通過后續(xù)的質(zhì)量檢測才能發(fā)現(xiàn)，這樣就會(huì)浪費(fèi)大量時(shí)間和資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出一種具有加工檢測功能的底板機(jī)，解決了相關(guān)技術(shù)中的自動(dòng)化程度低和加工效率低問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

3、一種具有加工檢測功能的底板機(jī)，包括支架，所述支架的一側(cè)焊接有放置架，所述支架上分別安裝有輸送裝置和第一超聲波縫合裝置，所述放置架上安裝有第二超聲波縫合裝置；

4、所述輸送裝置包括滾輪，所述支架上分別通過螺絲固定連接有兩個(gè)對(duì)稱布置的支塊和固定塊，所述支架上安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定套設(shè)有凸輪，所述固定塊的內(nèi)部活動(dòng)鉸接有支桿，所述支桿的內(nèi)部固定套設(shè)有橫桿，所述橫桿上活動(dòng)套設(shè)有滾輪，所述橫桿上固定套設(shè)有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的內(nèi)部活動(dòng)嵌套有移動(dòng)桿，兩個(gè)所述支塊的一側(cè)均通過螺絲固定連接有連接板，兩個(gè)所述連接板的一側(cè)共同通過螺絲固定連接有矩形條，所述矩形條的內(nèi)部滑動(dòng)裝配有滑塊，所述移動(dòng)桿滑動(dòng)裝配在所述矩形條的內(nèi)部，所述滑塊的頂部通過螺絲固定連接有推塊，所述移動(dòng)桿的一端和所述滑塊的一側(cè)固定連接，所述第一超聲波縫合裝置的內(nèi)部分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有上輸送輥和下輸送輥，所述上輸送輥和所述下輸送輥上均固定套設(shè)有第二同步輪，兩個(gè)所述第二同步輪上共同套設(shè)有第二同步帶，所述下輸送輥和所述轉(zhuǎn)軸上均固定套設(shè)有第一同步輪，兩個(gè)所述第一同步輪共同套設(shè)有第一同步帶，兩個(gè)所述支塊的頂部共同通過螺絲固定連接有固定架。

5、優(yōu)選的，所述第一超聲波縫合裝置的一側(cè)安裝有紅外傳感器，所述支架上安裝有兩個(gè)對(duì)稱布置的掃描器，所述放置架上分別安裝有兩個(gè)對(duì)稱布置的警示燈、控制器以及顯示屏，所述支架的頂部安裝有兩個(gè)對(duì)稱布置的照明設(shè)備，所述紅外傳感器、兩個(gè)所述掃描器、兩個(gè)所述警示燈、所述控制器以及所述顯示屏之間電性連接。

6、優(yōu)選的，所述導(dǎo)桿的一側(cè)通過螺絲固定連接有連接塊，所述矩形條的底部通過螺絲固定連接有底塊，所述連接塊和所述底塊之間共同連接有彈簧，便于推塊的回縮。

7、優(yōu)選的，兩個(gè)所述支塊的內(nèi)部均開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)部，體現(xiàn)了轉(zhuǎn)軸的穩(wěn)定性。

8、優(yōu)選的，所述矩形條的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述滑塊滑動(dòng)連接在所述滑槽的內(nèi)部，便于推送板材。

9、優(yōu)選的，所述矩形條的內(nèi)部開設(shè)有腰形槽，所述移動(dòng)桿滑動(dòng)連接在所述腰形槽的內(nèi)部，體現(xiàn)了移動(dòng)桿的穩(wěn)定性。

10、優(yōu)選的，所述第一超聲波縫合裝置的內(nèi)部開設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱布置的活動(dòng)槽，所述下輸送輥同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)所述活動(dòng)槽的內(nèi)部，體現(xiàn)了下輸送輥的穩(wěn)定性。

11、優(yōu)選的，所述第一超聲波縫合裝置的內(nèi)部開設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱布置的圓槽，所述上輸送輥同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)所述圓槽的內(nèi)部，體現(xiàn)了上輸送輥的穩(wěn)定性。

12、本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為：

13、1、本實(shí)用新型中通過電機(jī)和下輸送輥等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使用該裝置時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)板材勻速推送至第一超聲波縫合裝置的內(nèi)部，與此同時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)下輸送輥和上輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)板材進(jìn)行加工，解決了自動(dòng)化程度低的問題。

14、2、本實(shí)用新型中通過掃描器和紅外傳感器等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，掃描器用于掃描縫合后的待加工件，提供縫合效果的檢測和評(píng)估，紅外傳感器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測待加工件的溫度，保證縫合過程的穩(wěn)定性和安全性，便于在加工作業(yè)中進(jìn)行檢測，從而提高了加工效果，提升了加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種具有加工檢測功能的底板機(jī)，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)的一側(cè)焊接有放置架(2)，所述支架(1)上分別安裝有輸送裝置(3)和第一超聲波縫合裝置(4)，所述放置架(2)上安裝有第二超聲波縫合裝置(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有加工檢測功能的底板機(jī)，其特征在于，所述第一超聲波縫合裝置(4)的一側(cè)安裝有紅外傳感器(27)，所述支架(1)上安裝有兩個(gè)對(duì)稱布置的掃描器(28)，所述放置架(2)上分別安裝有兩個(gè)對(duì)稱布置的警示燈(30)、控制器(31)以及顯示屏(32)，所述支架(1)的頂部安裝有兩個(gè)對(duì)稱布置的照明設(shè)備(29)，所述紅外傳感器(27)、兩個(gè)所述掃描器(28)、兩個(gè)所述警示燈(30)、所述控制器(31)以及所述顯示屏(32)之間電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有加工檢測功能的底板機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)桿(12)的一側(cè)通過螺絲固定連接有連接塊(13)，所述矩形條(17)的底部通過螺絲固定連接有底塊(15)，所述連接塊(13)和所述底塊(15)之間共同連接有彈簧(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有加工檢測功能的底板機(jī)，其特征在于，兩個(gè)所述支塊(25)的內(nèi)部均開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)軸(7)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有加工檢測功能的底板機(jī)，其特征在于，所述矩形條(17)的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述滑塊(18)滑動(dòng)連接在所述滑槽的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有加工檢測功能的底板機(jī)，其特征在于，所述矩形條(17)的內(nèi)部開設(shè)有腰形槽，所述移動(dòng)桿(20)滑動(dòng)連接在所述腰形槽的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有加工檢測功能的底板機(jī)，其特征在于，所述第一超聲波縫合裝置(4)的內(nèi)部開設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱布置的活動(dòng)槽，所述下輸送輥(22)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)所述活動(dòng)槽的內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有加工檢測功能的底板機(jī)，其特征在于，所述第一超聲波縫合裝置(4)的內(nèi)部開設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱布置的圓槽，所述上輸送輥(23)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)所述圓槽的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及底板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種具有加工檢測功能的底板機(jī)，包括支架，所述支架的一側(cè)焊接有放置架，所述支架上分別安裝有輸送裝置和第一超聲波縫合裝置，所述放置架上安裝有第二超聲波縫合裝置，所述輸送裝置包括滾輪，所述支架上分別通過螺絲固定連接有兩個(gè)對(duì)稱布置的支塊和固定塊，所述支架上安裝有電機(jī)，通過電機(jī)和下輸送輥等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使用該裝置時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)板材勻速推送至第一超聲波縫合裝置的內(nèi)部，與此同時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)下輸送輥和上輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)板材進(jìn)行加工，解決了自動(dòng)化程度低的問題，通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的自動(dòng)化程度低和加工效率低問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陸文安
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州多優(yōu)家居用品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/12/19