本技術屬于凸輪軸生產(chǎn),具體為一種凸輪軸自動線用進出料傳輸裝置。
背景技術:
1、凸輪軸是一種機械傳動裝置,主要用于轉換旋轉運動為線性運動,或者改變力的方向,它廣泛應用于各種機械和自動化設備中,尤其是在發(fā)動機、紡織機械、包裝機械和自動化生產(chǎn)線等領域,目前,自動化凸輪軸生產(chǎn)線在進出料環(huán)節(jié)采用傳輸裝置,但在實際操作中,工作人員需手動將凸輪軸放置到傳輸帶上固定的位置,這種人工放置方式可能會因操作不規(guī)范導致凸輪軸放置不穩(wěn)定,當傳輸帶在運行過程中產(chǎn)生震動時,凸輪軸有可能會從傳輸帶上滑落,導致凸輪軸的損壞。
技術實現(xiàn)思路
1、為了克服上述缺陷,本實用新型提供了一種凸輪軸自動線用進出料傳輸裝置,解決了當傳輸帶在運行過程中產(chǎn)生震動時,凸輪軸有可能會從傳輸帶上滑落,導致凸輪軸的損壞的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種凸輪軸自動線用進出料傳輸裝置,包括底座,所述底座上連接有傳輸帶,所述傳輸帶上連接有若干個固定板,所述固定板上搭接有凸輪軸本體,所述傳輸帶外連接有連接板,所述連接板內(nèi)連接有矯正裝置,所述連接板內(nèi)連接有兩個限位裝置,所述矯正裝置包括豎板;
3、所述豎板內(nèi)貫穿連接有電機,所述電機的正面連接有轉盤,所述轉盤的正面連接有轉軸,所述轉軸外套設有套環(huán),所述套環(huán)的兩側均連接有連接桿,所述連接桿外滑動連接有固定塊,所述連接桿下連接有移動板。
4、作為本實用新型的進一步方案:所述移動板的一側連接有三個回拉彈簧,所述回拉彈簧的一側連接有擠壓板。
5、作為本實用新型的進一步方案:所述豎板連接在連接板內(nèi),所述固定塊連接在豎板的正面。
6、作為本實用新型的進一步方案:所述限位裝置包括把手,所述把手的一側連接有螺紋桿,所述螺紋桿外螺紋連接有螺母。
7、作為本實用新型的進一步方案:所述螺母貫穿連接在連接板內(nèi),所述螺紋桿的一側連接有軸承。
8、作為本實用新型的進一步方案:所述軸承的一側連接有限位板,所述限位板搭接在傳輸帶上。
9、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果在于:
10、1、該凸輪軸自動線用進出料傳輸裝置,通過設置豎板、電機、轉盤、轉軸、套環(huán)、連接桿、固定塊、移動板、回拉彈簧和擠壓板,當需要傳輸凸輪軸本體時,啟動電機,電機帶動轉盤進行轉動,轉盤帶動轉軸進行轉動,轉軸帶動套環(huán)進行移動,套環(huán)帶動連接桿進行移動,此時連接桿帶動移動板進行移動,移動板帶動回拉彈簧和擠壓板進行移動,擠壓板對凸輪軸本體進行擠壓,從而使得凸輪軸本體在固定板上可以時刻保持統(tǒng)一,避免傳輸帶產(chǎn)生的震動會將凸輪軸震落的問題。
11、2、該凸輪軸自動線用進出料傳輸裝置,通過設置把手、螺紋桿、螺母、軸承和限位板,當需要更換大小不一的凸輪軸時,轉動把手,把手通過螺母帶動限位板進行移動,此時軸承可以保證限位板不會發(fā)生轉動,使得限位板在移動時與凸輪軸本體的一側搭接,從而完成在擠壓凸輪軸本體時,不會因為慣力將凸輪軸本體推出固定板外。
1.一種凸輪軸自動線用進出料傳輸裝置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上連接有傳輸帶(2),所述傳輸帶(2)上連接有若干個固定板(3),所述固定板(3)上搭接有凸輪軸本體(4),所述傳輸帶(2)外連接有連接板(5),所述連接板(5)內(nèi)連接有矯正裝置(6),所述連接板(5)內(nèi)連接有兩個限位裝置(7),所述矯正裝置(6)包括豎板(601);
2.根據(jù)權利要求1所述的一種凸輪軸自動線用進出料傳輸裝置,其特征在于:所述移動板(608)的一側連接有三個回拉彈簧(609),所述回拉彈簧(609)的一側連接有擠壓板(610)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種凸輪軸自動線用進出料傳輸裝置,其特征在于:所述豎板(601)連接在連接板(5)內(nèi),所述固定塊(607)連接在豎板(601)的正面。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種凸輪軸自動線用進出料傳輸裝置,其特征在于:所述限位裝置(7)包括把手(71),所述把手(71)的一側連接有螺紋桿(72),所述螺紋桿(72)外螺紋連接有螺母(73)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種凸輪軸自動線用進出料傳輸裝置,其特征在于:所述螺母(73)貫穿連接在連接板(5)內(nèi),所述螺紋桿(72)的一側連接有軸承(74)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種凸輪軸自動線用進出料傳輸裝置,其特征在于:所述軸承(74)的一側連接有限位板(75),所述限位板(75)搭接在傳輸帶(2)上。