本技術(shù)屬于化學(xué)氣相沉積機(jī)下料，具體涉及一種自動出料裝置。

背景技術(shù)：

1、化學(xué)氣相沉積(cvd)被定義為由于氣相化學(xué)反應(yīng)而在基體表面上沉積固體薄膜，是一種薄膜工藝，其中沉積物質(zhì)通常是原子、分子或兩者的組合。一般來說，通過吸附氣相前驅(qū)體的表面介導(dǎo)反應(yīng)在基板上形成固體薄膜的任何工藝都叫做cvd，化學(xué)氣相沉積的方法很多，如常壓化學(xué)氣相沉積、低壓化學(xué)氣相沉積、超高真空化學(xué)氣相沉積、激光誘導(dǎo)化學(xué)氣相沉積、金屬有機(jī)物化學(xué)氣相沉積，等離子體化學(xué)氣相沉積等，經(jīng)過化學(xué)氣相沉積的物料在加工完成后需要對其進(jìn)行取料。

2、現(xiàn)有的化學(xué)氣相沉積機(jī)出料裝置在使用過程中，多數(shù)是由加工人員手動將物料取下然后將物料放置在傳送帶上進(jìn)行傳送后收集，需要花費(fèi)較多的時間和精力，影響裝置的工作效率且物料在傳送帶上傳送過程中容易出現(xiàn)位置偏移的情況，若不及時對物料進(jìn)行扶正，容易出現(xiàn)物料掉落傳送帶的情況，導(dǎo)致物料出現(xiàn)受損的情況，因此，我們需要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行升級和改造。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動出料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述問題，提供以下技術(shù)方案：

3、設(shè)計一種自動出料裝置，包括裝置本體，所述裝置本體上包含有化學(xué)氣相沉積機(jī)和傳送帶，所述化學(xué)氣相沉積機(jī)內(nèi)設(shè)有放置臺和加工臺，所述放置臺內(nèi)安裝有步進(jìn)電機(jī)一，所述步進(jìn)電機(jī)一上設(shè)有連桿一，所述連桿一另一端連接連桿二，所述連桿二下方連接步進(jìn)電機(jī)二且連桿二一端連接電動夾具，所述加工臺內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)臺，所述加工臺和放置臺內(nèi)均開設(shè)有取料口，所述傳送帶下方安裝有支撐架，所述支撐架上端連接安裝架，所述安裝架內(nèi)開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有雙向絲桿，所述雙向絲桿一端連接伺服電機(jī)且雙向絲桿上套設(shè)套桿，所述套桿下方連接導(dǎo)向板。

4、進(jìn)一步的，所述電動夾具內(nèi)壁安裝有防滑墊，所述防滑墊與電動夾具固定連接。

5、進(jìn)一步的，所述放置臺內(nèi)開設(shè)有取料口，所述取料口設(shè)置有多組，所述取料口開設(shè)在放置臺四周處。

6、進(jìn)一步的，所述伺服電機(jī)下方安裝有固定板，所述固定板與安裝架焊接固定。

7、進(jìn)一步的，所述套桿設(shè)置有兩組，所述套桿左右兩端均安裝有滑塊，所述滑塊與套桿固定連接。

8、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向板設(shè)置有兩組，所述導(dǎo)向板內(nèi)側(cè)壁上安裝有彈性墊，所述導(dǎo)向板呈t形。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

10、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置步進(jìn)電機(jī)一、連桿一、步進(jìn)電機(jī)二、連桿二、電動夾具、防滑墊、轉(zhuǎn)臺和取料口控制裝置、供電裝置和支撐裝置，能夠?qū)庸ね瓿傻奈锪线M(jìn)行自動下料，解放了使用者雙手，提高了裝置的工作效率，為使用者提供了便利，避免物料下料不及時而影響裝置后續(xù)加工的問題。

11、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置安裝架、安裝槽、雙向絲桿、伺服電機(jī)、固定板、套桿、滑塊、導(dǎo)向板和彈性墊，能夠根據(jù)物料大小對裝置進(jìn)行間距調(diào)節(jié)，便于對傳送的物料進(jìn)行糾正導(dǎo)向，保證了物料在下料時的安全，避免物料在傳送過程中出現(xiàn)位置偏移的情況

12、參照后文的說明和附圖，詳細(xì)公開了本實(shí)用新型的特定實(shí)施方式，指明了本實(shí)用新型的原理可以被采用的方式。應(yīng)該理解，本實(shí)用新型的實(shí)施方式在范圍上并不因而受到限制。在所附權(quán)利要求的精神和條款的范圍內(nèi)，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括許多改變、修改和等同。

技術(shù)特征：

1.一種自動出料裝置，其特征在于，包括裝置本體(1)，所述裝置本體(1)上包含有化學(xué)氣相沉積機(jī)(2)和傳送帶(13)，所述化學(xué)氣相沉積機(jī)(2)內(nèi)設(shè)有放置臺(3)和加工臺(4)，所述放置臺(3)內(nèi)安裝有步進(jìn)電機(jī)一(5)，所述步進(jìn)電機(jī)一(5)上設(shè)有連桿一(6)，所述連桿一(6)另一端連接連桿二(8)，所述連桿二(8)下方連接步進(jìn)電機(jī)二(7)且連桿二(8)一端連接電動夾具(9)，所述加工臺(4)內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)臺(11)，所述加工臺(4)和放置臺(3)內(nèi)均開設(shè)有取料口(12)，所述傳送帶(13)下方安裝有支撐架(14)，所述支撐架(14)上端連接安裝架(15)，所述安裝架(15)內(nèi)開設(shè)有安裝槽(16)，所述安裝槽(16)內(nèi)設(shè)有雙向絲桿(17)，所述雙向絲桿(17)一端連接伺服電機(jī)(18)且雙向絲桿(17)上套設(shè)套桿(20)，所述套桿(20)下方連接導(dǎo)向板(22)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動出料裝置，其特征在于，所述電動夾具(9)內(nèi)壁安裝有防滑墊(10)，所述防滑墊(10)與電動夾具(9)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動出料裝置，其特征在于，所述放置臺(3)內(nèi)開設(shè)有取料口(12)，所述取料口(12)設(shè)置有多組，所述取料口(12)開設(shè)在放置臺(3)四周處。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動出料裝置，其特征在于，所述伺服電機(jī)(18)下方安裝有固定板(19)，所述固定板(19)與安裝架(15)焊接固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動出料裝置，其特征在于，所述套桿(20)設(shè)置有兩組，所述套桿(20)左右兩端均安裝有滑塊(21)，所述滑塊(21)與套桿(20)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動出料裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向板(22)設(shè)置有兩組，所述導(dǎo)向板(22)內(nèi)側(cè)壁上安裝有彈性墊(23)，所述導(dǎo)向板(22)呈t形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種自動出料裝置，包括裝置本體，所述裝置本體上包含有化學(xué)氣相沉積機(jī)和傳送帶，所述化學(xué)氣相沉積機(jī)內(nèi)設(shè)有放置臺和加工臺，所述放置臺內(nèi)安裝有步進(jìn)電機(jī)一，所述步進(jìn)電機(jī)一上設(shè)有連桿一，所述連桿一另一端連接連桿二，所述連桿二下方連接步進(jìn)電機(jī)二且連桿二一端連接電動夾具，所述加工臺內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)臺，所述加工臺和放置臺內(nèi)均開設(shè)有取料口，所述傳送帶下方安裝有支撐架，所述支撐架上端連接安裝架，所述安裝架內(nèi)開設(shè)有安裝槽，能夠?qū)庸ね瓿傻奈锪线M(jìn)行自動下料，解放了使用者雙手，提高了裝置的工作效率，也能根據(jù)物料大小對裝置進(jìn)行間距調(diào)節(jié)，便于對傳送的物料進(jìn)行糾正導(dǎo)向，保證了物料在下料時的安全。

技術(shù)研發(fā)人員：劉招林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫柏斯威科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/12/19