本技術(shù)涉及自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，具體為一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)倒筒裝置。

背景技術(shù)：

1、絡(luò)筒機(jī)是紡織行業(yè)的專用設(shè)備。絡(luò)筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，因而在紡織領(lǐng)域中占有重要的地位。自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)是集機(jī)、電、儀、氣一體化的高水平的最新一代紡織機(jī)械產(chǎn)品，將管紗繞成無(wú)結(jié)筒紗、并在卷繞過(guò)程中去除紗疵，而倒筒裝置是一種清理紡織過(guò)程中小卷絲和筒襪絲的機(jī)械設(shè)備。

2、根據(jù)公告號(hào)為cn216335910u公開(kāi)了“一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)倒筒裝置”，該專利通過(guò)筒架板和聯(lián)軸器將紗筒便捷安裝進(jìn)行倒筒，利用電磁鐵面板吸附固定筒架板使得紗筒的安裝以及拆卸更加便捷，但在實(shí)際使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)以下缺陷1、通過(guò)筒架板和聯(lián)軸器將紗筒兩端夾持固定，這使得紗筒在高速轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中容易出現(xiàn)位移以及松動(dòng)的情況，影響紗筒在使用時(shí)的穩(wěn)定性；2、通過(guò)更換不同的紗架才能對(duì)不同尺寸的紗筒進(jìn)行安裝以及拆卸，這耗費(fèi)工作人員大量的時(shí)間，不能有效的適用于不同尺寸的紗筒，影響實(shí)際使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)倒筒裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)倒筒裝置，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱底面與兩個(gè)對(duì)稱的底座固定連接，所述機(jī)箱側(cè)面固定安裝有控制器，所述機(jī)箱上表面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與倒筒固定連接，所述機(jī)箱上表面與側(cè)板一固定連接，所述側(cè)板一側(cè)面與電機(jī)一一端固定連接，所述電機(jī)一的輸出端與安裝板一固定連接，所述安裝板一一側(cè)設(shè)置有紗筒，所述紗筒一側(cè)開(kāi)設(shè)限位槽，所述紗筒另一側(cè)開(kāi)設(shè)直槽，所述直槽兩側(cè)開(kāi)設(shè)插孔，所述機(jī)箱上表面與側(cè)板二底面固定連接，所述側(cè)板二與套筒外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述套筒外側(cè)與從動(dòng)齒輪固定連接，所述側(cè)板二側(cè)面固定安裝有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出端與驅(qū)動(dòng)齒輪固定連接，所述套筒內(nèi)部與單向螺紋桿螺紋連接，所述單向螺紋桿一端與移動(dòng)板固定連接，所述移動(dòng)板側(cè)面與限位桿一端固定連接，所述限位桿側(cè)面與連接軸一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接軸另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)板固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板內(nèi)部開(kāi)設(shè)滑槽，所述滑槽內(nèi)部與雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述雙向螺紋桿外側(cè)設(shè)置有卡塊，所述卡塊側(cè)面與插桿固定連接。

3、優(yōu)選的，所述側(cè)板一與側(cè)板二的尺寸大小均相同，所述側(cè)板一與側(cè)板二的中心位于同一水平線。

4、優(yōu)選的，所述安裝板一側(cè)面與四個(gè)限位塊固定連接，所述安裝板一側(cè)面的限位塊之間的夾角為90度，所述限位槽的形狀為十字型，所述限位槽的內(nèi)徑尺寸與限位塊的外徑尺寸相適配，所述安裝板一通過(guò)限位塊與紗筒卡接。

5、優(yōu)選的，所述直槽的形狀為矩形，所述卡塊在直槽內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述插孔分別位于直槽兩側(cè)，所述直槽與插孔相連通，所述插孔與插桿活動(dòng)插接。

6、優(yōu)選的，所述套筒外側(cè)通過(guò)軸承套與側(cè)板二轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述側(cè)板二側(cè)面通過(guò)圓形通孔與限位桿滑動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述從動(dòng)齒輪的外徑尺寸與驅(qū)動(dòng)齒輪的外徑尺寸相適配，所述從動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合連接。

8、優(yōu)選的，所述卡塊的數(shù)量為兩個(gè)，所述卡塊與滑槽內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述卡塊與雙向螺紋桿外側(cè)螺紋連接，所述雙向螺紋桿兩側(cè)設(shè)置有相反的螺紋，所述卡塊分別位于雙向螺紋桿的兩側(cè)，且卡塊相互對(duì)稱分布。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置限位槽、直槽、插孔、轉(zhuǎn)動(dòng)板、雙向螺紋桿、卡塊和插桿可以將紗筒兩端進(jìn)行限位固定，通過(guò)卡塊以及插桿的雙重限位確保紗筒在高速轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性，避免紗筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)偏移以及松動(dòng)的情況，利用雙向螺紋桿可以對(duì)不同半徑大小的紗筒進(jìn)行限位固定，提高裝置的適用范圍。

11、2、本實(shí)用新型同時(shí)還通過(guò)設(shè)置套筒、從動(dòng)齒輪、驅(qū)動(dòng)齒輪、單向螺紋桿、移動(dòng)板和限位桿，利用單向螺紋桿帶動(dòng)移動(dòng)板水平移動(dòng)可以將不同長(zhǎng)度的紗筒進(jìn)行限位固定，增強(qiáng)倒筒裝置的適用性，進(jìn)一步降低紗筒在安裝以及拆卸的難度，不需要上述對(duì)比案例中將螺紋插銷擰下才能拆卸紗筒的問(wèn)題，提高工作人員安裝和拆卸的效率。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)倒筒裝置，包括機(jī)箱(1)，其特征在于：所述機(jī)箱(1)底面與兩個(gè)對(duì)稱的底座(2)固定連接，所述機(jī)箱(1)側(cè)面固定安裝有控制器(3)，所述機(jī)箱(1)上表面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)的輸出端與倒筒(5)固定連接，所述機(jī)箱(1)上表面與側(cè)板一(6)固定連接，所述側(cè)板一(6)側(cè)面與電機(jī)一(7)一端固定連接，所述電機(jī)一(7)的輸出端與安裝板一(8)固定連接，所述安裝板一(8)一側(cè)設(shè)置有紗筒(9)，所述紗筒(9)一側(cè)開(kāi)設(shè)限位槽(10)，所述紗筒(9)另一側(cè)開(kāi)設(shè)直槽(11)，所述直槽(11)兩側(cè)開(kāi)設(shè)插孔(12)，所述機(jī)箱(1)上表面與側(cè)板二(13)底面固定連接，所述側(cè)板二(13)與套筒(14)外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述套筒(14)外側(cè)與從動(dòng)齒輪(15)固定連接，所述側(cè)板二(13)側(cè)面固定安裝有電機(jī)二(16)，所述電機(jī)二(16)的輸出端與驅(qū)動(dòng)齒輪(17)固定連接，所述套筒(14)內(nèi)部與單向螺紋桿(18)螺紋連接，所述單向螺紋桿(18)一端與移動(dòng)板(19)固定連接，所述移動(dòng)板(19)側(cè)面與限位桿(20)一端固定連接，所述限位桿(20)側(cè)面與連接軸(21)一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接軸(21)另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)板(22)固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(22)內(nèi)部開(kāi)設(shè)滑槽(23)，所述滑槽(23)內(nèi)部與雙向螺紋桿(24)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述雙向螺紋桿(24)外側(cè)設(shè)置有卡塊(25)，所述卡塊(25)側(cè)面與插桿(26)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)倒筒裝置，其特征在于：所述側(cè)板一(6)與側(cè)板二(13)的尺寸大小均相同，所述側(cè)板一(6)與側(cè)板二(13)的中心位于同一水平線。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)倒筒裝置，其特征在于：所述安裝板一(8)側(cè)面與四個(gè)限位塊固定連接，所述安裝板一(8)側(cè)面的限位塊之間的夾角為90度，所述限位槽(10)的形狀為十字型，所述限位槽(10)的內(nèi)徑尺寸與限位塊的外徑尺寸相適配，所述安裝板一(8)通過(guò)限位塊與紗筒(9)卡接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)倒筒裝置，其特征在于：所述直槽(11)的形狀為矩形，所述卡塊(25)在直槽(11)內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述插孔(12)分別位于直槽(11)兩側(cè)，所述直槽(11)與插孔(12)相連通，所述插孔(12)與插桿(26)活動(dòng)插接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)倒筒裝置，其特征在于：所述套筒(14)外側(cè)通過(guò)軸承套與側(cè)板二(13)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述側(cè)板二(13)側(cè)面通過(guò)圓形通孔與限位桿(20)滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)倒筒裝置，其特征在于：所述從動(dòng)齒輪(15)的外徑尺寸與驅(qū)動(dòng)齒輪(17)的外徑尺寸相適配，所述從動(dòng)齒輪(15)與驅(qū)動(dòng)齒輪(17)嚙合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)倒筒裝置，其特征在于：所述卡塊(25)的數(shù)量為兩個(gè)，所述卡塊(25)與滑槽(23)內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述卡塊(25)與雙向螺紋桿(24)外側(cè)螺紋連接，所述雙向螺紋桿(24)兩側(cè)設(shè)置有相反的螺紋，所述卡塊(25)分別位于雙向螺紋桿(24)的兩側(cè)，且卡塊(25)相互對(duì)稱分布。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)倒筒裝置，包括機(jī)箱，機(jī)箱底面與兩個(gè)對(duì)稱的底座固定連接，機(jī)箱側(cè)面固定安裝有控制器，機(jī)箱上表面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與倒筒固定連接，機(jī)箱上表面與側(cè)板一固定連接，側(cè)板一側(cè)面與電機(jī)一一端固定連接，電機(jī)一的輸出端與安裝板一固定連接，安裝板一一側(cè)設(shè)置有紗筒，紗筒一側(cè)開(kāi)設(shè)限位槽，紗筒另一側(cè)開(kāi)設(shè)直槽。本技術(shù)通過(guò)限位槽、直槽、插孔、轉(zhuǎn)動(dòng)板、雙向螺紋桿、卡塊和插桿的雙重限位確保紗筒在高速轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性，避免紗筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)偏移以及松動(dòng)的情況，通過(guò)套筒、從動(dòng)齒輪、驅(qū)動(dòng)齒輪、單向螺紋桿、移動(dòng)板和限位桿可將不同長(zhǎng)度的紗筒進(jìn)行限位固定。

技術(shù)研發(fā)人員：黃貴誠(chéng),彭莉,林樹(shù)祥,黃永福,李紅英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：富順縣恒信昌紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2024/12/19