本技術(shù)涉及鋼鐵生產(chǎn)，具體為一種泡泥推送機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在中國實用新型專利申請?zhí)枺篶n202121968253.x中公開有一種智能環(huán)保炮泥推送機(jī)，結(jié)構(gòu)包括斗倉、液壓推桿、托盤、支架、密封箱和密封上蓋，所述斗倉通過支架進(jìn)行支撐，所述斗倉上部設(shè)置有第一進(jìn)料口，下部設(shè)置有第一出料口，所述密封箱的一端設(shè)置有第二進(jìn)料口，另一端設(shè)置有第二出料口，所述密封上蓋覆蓋在密封箱上，所述托盤的一端設(shè)置在斗倉的第一出料口的下方。該智能環(huán)保炮泥推送機(jī)，使炮泥掉落到托盤上，而后用液壓推桿將托盤上的炮泥推入炮泥機(jī)中，但是，炮泥在掉落時是垂直掉落，所以只能在斗倉出料口正下方的托盤上堆積，炮泥堆積的高度受到托盤高度的影響，從而使單次的推送量較少，進(jìn)而影響推送的效率。

2、因此，提出一種泡泥推送機(jī)來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、解決的技術(shù)問題：本實用新型的目的在于提供一種泡泥推送機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的智能環(huán)保炮泥推送機(jī)，炮泥是垂直掉落，所以只能在斗倉出料口正下方的托盤上堆積，炮泥堆積的高度受到托盤高度的影響，從而使單次的推送量較少，進(jìn)而影響推送效率的問題。

2、技術(shù)方案：為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種泡泥推送機(jī)，包括u型輸送管和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述輸送管的一端密封，另一端與炮泥機(jī)的進(jìn)料口連通，輸送管內(nèi)沿橫向滑動安裝有驅(qū)動板，驅(qū)動板與驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接，輸送管的上方設(shè)有斗倉，斗倉的輸出端設(shè)有角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括往復(fù)驅(qū)動組件、液壓缸和儲油罐，斗倉的輸出端沿橫向?qū)ΨQ鉸接有兩個連接板，液壓缸有兩個，兩個液壓缸的底端與斗倉鉸接、輸出端分別與相鄰側(cè)的連接板鉸接；所述儲油罐的內(nèi)部沿橫向轉(zhuǎn)動安裝有螺桿，螺桿與往復(fù)驅(qū)動組件傳動連接，螺桿上螺紋套裝有活塞，活塞將儲油罐分隔成左右兩個腔室，兩個腔室分別與相鄰側(cè)液壓缸的油腔連通。

3、優(yōu)選的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一傳動皮帶和轉(zhuǎn)動安裝在輸送管前后兩側(cè)的螺紋桿，螺紋桿上螺紋套裝有螺筒，螺筒與驅(qū)動板傳動連接，輸送管遠(yuǎn)離炮泥機(jī)的一端固定安裝有電動機(jī)，螺紋桿以及電動機(jī)的輸出軸上均套裝有第一皮帶輪，相鄰的兩個第一皮帶輪通過第一傳動皮帶傳動連接。

4、優(yōu)選的，所述往復(fù)驅(qū)動組件包括正反轉(zhuǎn)電機(jī)和固定架，固定架上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸與正反轉(zhuǎn)電機(jī)傳動連接，螺桿的一端延伸出儲油罐并套裝有從動齒輪，轉(zhuǎn)動軸上套裝有驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪與從動齒輪嚙合傳動。

5、優(yōu)選的，所述輸送管的底部沿橫向固定安裝有多個支撐組，支撐組包括對稱固定安裝在輸送管前后兩側(cè)的支撐桿，兩個支撐桿呈八字型設(shè)置，兩個液壓缸的進(jìn)油口均連通有輸油管，兩個輸油管的另一端分別與儲油罐的左右兩端連通。

6、優(yōu)選的，所述螺桿偏離儲油罐的軸線設(shè)置。

7、有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種泡泥推送機(jī)，該泡泥推送機(jī)結(jié)構(gòu)獨特，使用方便，通過角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使兩個連接板反向升降，從而在兩個連接板之間交替形成左右排料通道，炮泥在重力的作用下交替從左右兩個排料通道內(nèi)排出，從而增加炮泥在輸送管內(nèi)的堆積面積，使輸送管在同等高度下可以堆積更多的炮泥，增加單次推送炮泥的數(shù)量，降低推送次數(shù)，提高工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種泡泥推送機(jī)，包括u型輸送管（1）和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述輸送管（1）的一端密封，另一端與炮泥機(jī)的進(jìn)料口連通，輸送管（1）內(nèi)沿橫向滑動安裝有驅(qū)動板（16），驅(qū)動板（16）與驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接，輸送管（1）的上方設(shè)有斗倉（2），斗倉（2）的輸出端設(shè)有角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括往復(fù)驅(qū)動組件、液壓缸（4）和儲油罐（5），斗倉（2）的輸出端沿橫向?qū)ΨQ鉸接有兩個連接板（3），液壓缸（4）有兩個，兩個液壓缸（4）的底端與斗倉（2）鉸接、輸出端分別與相鄰側(cè)的連接板（3）鉸接；所述儲油罐（5）的內(nèi)部沿橫向轉(zhuǎn)動安裝有螺桿（7），螺桿（7）與往復(fù)驅(qū)動組件傳動連接，螺桿（7）上螺紋套裝有活塞（6），活塞（6）將儲油罐（5）分隔成左右兩個腔室，兩個腔室分別與相鄰側(cè)液壓缸（4）的油腔連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡泥推送機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一傳動皮帶（13）和轉(zhuǎn)動安裝在輸送管（1）前后兩側(cè)的螺紋桿（17），螺紋桿（17）上螺紋套裝有螺筒，螺筒與驅(qū)動板（16）傳動連接，輸送管（1）遠(yuǎn)離炮泥機(jī)的一端固定安裝有電動機(jī)（12），螺紋桿（17）以及電動機(jī)（12）的輸出軸上均套裝有第一皮帶輪（18），相鄰的兩個第一皮帶輪（18）通過第一傳動皮帶（13）傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡泥推送機(jī)，其特征在于：所述往復(fù)驅(qū)動組件包括正反轉(zhuǎn)電機(jī)（10）和固定架（9），固定架（9）上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸與正反轉(zhuǎn)電機(jī)（10）傳動連接，螺桿（7）的一端延伸出儲油罐（5）并套裝有從動齒輪（8），轉(zhuǎn)動軸上套裝有驅(qū)動齒輪（11），驅(qū)動齒輪（11）與從動齒輪（8）嚙合傳動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡泥推送機(jī)，其特征在于：所述輸送管（1）的底部沿橫向固定安裝有多個支撐組，支撐組包括對稱固定安裝在輸送管（1）前后兩側(cè)的支撐桿（15），兩個支撐桿（15）呈八字型設(shè)置，兩個液壓缸（4）的進(jìn)油口均連通有輸油管（14），兩個輸油管（14）的另一端分別與儲油罐（5）的左右兩端連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡泥推送機(jī)，其特征在于：所述螺桿（7）偏離儲油罐（5）的軸線設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種泡泥推送機(jī)，涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括U型輸送管和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述輸送管的一端密封，另一端與炮泥機(jī)的進(jìn)料口連通，輸送管內(nèi)沿橫向滑動安裝有驅(qū)動板，驅(qū)動板與驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接，輸送管的上方設(shè)有斗倉，斗倉的輸出端設(shè)有角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括往復(fù)驅(qū)動組件、液壓缸和儲油罐，斗倉的輸出端沿橫向?qū)ΨQ鉸接有兩個連接板，液壓缸有兩個，兩個液壓缸的底端與斗倉鉸接、輸出端分別與相鄰側(cè)的連接板鉸接。該泡泥推送機(jī)，通過角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使兩個連接板反向轉(zhuǎn)動，從而使炮泥進(jìn)行左右間歇排出，進(jìn)而使炮泥在輸送管內(nèi)的分布更加均勻，增加單次推送炮泥的數(shù)量，降低推送次數(shù)，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張慶建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新鄉(xiāng)市慶英礦業(yè)設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2024/12/10