本技術涉及鋼帶加工，具體而言，涉及用于撓性管生產(chǎn)上的鋼帶導向裝置。

背景技術：

1、鋼帶是一種由碳鋼或不銹鋼制成的帶狀材料，其形狀類似于一條長條狀的帶子，鋼帶通常具有高強度和耐腐蝕性，鋼帶的主要用途包括包裝、建筑結(jié)構(gòu)、汽車制造、船舶制造、機械制造和電子產(chǎn)品制造等領域，在鋼帶生產(chǎn)加工過程中會借助導向裝置對鋼帶進行加工輔助工作，鋼帶導向裝置是用于引導和控制鋼帶在加工過程中移動和定位的裝置，可以使鋼帶在運動過程中保持在所需的軌道上，防止偏離和脫軌，它通常應用于鋼帶輸送系統(tǒng)、包裝機械和生產(chǎn)線等設備中，由于鋼帶的加工尺寸，會隨著加工需求變化而變化，因此，有必要對鋼帶進行導向適應操作。

2、相關技術中，在鋼帶導向裝置使用過程中，一般是通過移動兩側(cè)導向輥的方式對不同批次和尺寸的鋼帶進行導向工作，從而進行使用。

3、然而，當前在鋼帶導向裝置使用過程中，由于移動兩側(cè)導向輥的方式，對鋼帶導向范圍進行適應后，僅能對單條鋼帶進行導向工作，導致鋼帶同時導向效率較低，影響鋼帶導向加工效率。

技術實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種克服上述技術問題或至少部分地解決上述問題的用于撓性管生產(chǎn)上的鋼帶導向裝置。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

3、本實用新型提供用于撓性管生產(chǎn)上的鋼帶導向裝置，包括導向臺，所述導向臺頂部的前側(cè)與后側(cè)均安裝有導向座，所述導向座的頂部安裝有導向輥；

4、導向分隔機構(gòu)，所述導向分隔機構(gòu)包括；

5、分隔座；所述分隔座活動連接在導向座的內(nèi)側(cè)，所述分隔座的頂部安裝有轉(zhuǎn)輥；

6、固定座；所述固定座固定連接在導向臺頂部兩側(cè)的前側(cè)與后側(cè)，所述固定座的頂部安裝有固定板；

7、接觸輥；所述接觸輥活動連接在固定座的內(nèi)側(cè)，所述固定座的內(nèi)側(cè)活動連接有位于接觸輥頂部的壓輥；

8、分隔平移機構(gòu)；所述分隔平移機構(gòu)設置在導向臺頂部兩側(cè)的前側(cè)與后側(cè)。

9、在一個優(yōu)選的方案中，所述分隔平移機構(gòu)包括平移口、平移架、螺孔和螺桿，所述平移口開設在導向臺頂部兩側(cè)的前側(cè)與后側(cè)，所述平移架活動連接在平移口的內(nèi)部，所述平移架的頂部與分隔座的底部固定連接，所述螺孔開設在平移架的內(nèi)部，所述螺孔的內(nèi)部螺紋連接有螺桿。

10、在一個優(yōu)選的方案中，所述導向臺的底部固定連接有位于平移架內(nèi)側(cè)的穩(wěn)定座，所述穩(wěn)定座的兩側(cè)均開設有穩(wěn)定槽，所述穩(wěn)定槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有穩(wěn)定架，所述穩(wěn)定架的外側(cè)與螺桿的內(nèi)側(cè)固定連接。

11、在一個優(yōu)選的方案中，所述導向座內(nèi)側(cè)的底部開設有連接槽，所述連接槽的內(nèi)部活動連接有連接桿，所述連接桿的外側(cè)與分隔座的內(nèi)側(cè)固定連接。

12、在一個優(yōu)選的方案中，所述固定座的內(nèi)部開設有升降槽，所述升降槽內(nèi)部的兩側(cè)均活動連接有升降座，所述升降座位于接觸輥與壓輥的外側(cè)接觸。

13、在一個優(yōu)選的方案中，所述升降槽內(nèi)部的頂部設置有彈簧，所述彈簧的一端與固定板的底部連接，所述彈簧的另一端與升降座的表面連接。

14、在一個優(yōu)選的方案中，所述升降座的內(nèi)部開設有轉(zhuǎn)槽，所述轉(zhuǎn)槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)座，所述轉(zhuǎn)座的內(nèi)側(cè)分別與接觸輥和壓輥的外側(cè)固定連接。

15、在一個優(yōu)選的方案中，所述固定板的頂部開設有施力孔，所述施力孔的內(nèi)部活動連接有施力架，所述施力架的底部與升降座的頂部固定連接。

16、本實用新型提供的用于撓性管生產(chǎn)上的鋼帶導向裝置，其有益效果包括有：

17、1、通過設置導向分隔機構(gòu)，可以在導向輥配合導向臺對外界鋼帶物料進行導向工作時，便于工作人員根據(jù)鋼帶尺寸對導向輥之間的導向范圍進行調(diào)節(jié)分隔操作，使導向臺可以對多條鋼帶進行導向工作，避免導向臺使用時導向范圍有限的情況，因此提高了導向臺的導向效果和導向加工效率。

18、2、通過設置分隔平移機構(gòu)，可以在分隔座配合轉(zhuǎn)輥使用時，為工作人員提供移動分隔座帶動轉(zhuǎn)輥平移調(diào)節(jié)的介質(zhì)，避免分隔座使用過程中出現(xiàn)難以平移帶動轉(zhuǎn)輥進行平移調(diào)節(jié)的情況，因此提高了分隔座的平移使用便捷性。

19、3、通過設置穩(wěn)定座、穩(wěn)定槽和穩(wěn)定架，可以在螺桿通過螺孔配合平移架工作時，對螺桿的內(nèi)側(cè)進行穩(wěn)定工作，避免螺桿使用過程中出現(xiàn)晃動或跟隨平移架移動難以正常工作的情況，因此提高了螺桿的工作穩(wěn)定性。

技術特征：

1.用于撓性管生產(chǎn)上的鋼帶導向裝置，包括導向臺（1），所述導向臺（1）頂部的前側(cè)與后側(cè)均安裝有導向座（2），所述導向座（2）的頂部安裝有導向輥（3），其特征在于；

2.根據(jù)權利要求1所述的用于撓性管生產(chǎn)上的鋼帶導向裝置，其特征在于，所述分隔平移機構(gòu)包括平移口（10）、平移架（11）、螺孔（12）和螺桿（13），所述平移口（10）開設在導向臺（1）頂部兩側(cè)的前側(cè)與后側(cè)，所述平移架（11）活動連接在平移口（10）的內(nèi)部，所述平移架（11）的頂部與分隔座（4）的底部固定連接，所述螺孔（12）開設在平移架（11）的內(nèi)部，所述螺孔（12）的內(nèi)部螺紋連接有螺桿（13）。

3.根據(jù)權利要求2所述的用于撓性管生產(chǎn)上的鋼帶導向裝置，其特征在于，所述導向臺（1）的底部固定連接有位于平移架（11）內(nèi)側(cè)的穩(wěn)定座（14），所述穩(wěn)定座（14）的兩側(cè)均開設有穩(wěn)定槽（15），所述穩(wěn)定槽（15）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有穩(wěn)定架（16），所述穩(wěn)定架（16）的外側(cè)與螺桿（13）的內(nèi)側(cè)固定連接。

4.根據(jù)權利要求2所述的用于撓性管生產(chǎn)上的鋼帶導向裝置，其特征在于，所述導向座（2）內(nèi)側(cè)的底部開設有連接槽（17），所述連接槽（17）的內(nèi)部活動連接有連接桿（18），所述連接桿（18）的外側(cè)與分隔座（4）的內(nèi)側(cè)固定連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的用于撓性管生產(chǎn)上的鋼帶導向裝置，其特征在于，所述固定座（6）的內(nèi)部開設有升降槽（19），所述升降槽（19）內(nèi)部的兩側(cè)均活動連接有升降座（20），所述升降座（20）位于接觸輥（8）與壓輥（9）的外側(cè)接觸。

6.根據(jù)權利要求5所述的用于撓性管生產(chǎn)上的鋼帶導向裝置，其特征在于，所述升降槽（19）內(nèi)部的頂部設置有彈簧（21），所述彈簧（21）的一端與固定板（7）的底部連接，所述彈簧（21）的另一端與升降座（20）的表面連接。

7.根據(jù)權利要求5所述的用于撓性管生產(chǎn)上的鋼帶導向裝置，其特征在于，所述升降座（20）的內(nèi)部開設有轉(zhuǎn)槽（22），所述轉(zhuǎn)槽（22）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)座（23），所述轉(zhuǎn)座（23）的內(nèi)側(cè)分別與接觸輥（8）和壓輥（9）的外側(cè)固定連接。

8.根據(jù)權利要求5所述的用于撓性管生產(chǎn)上的鋼帶導向裝置，其特征在于，所述固定板（7）的頂部開設有施力孔（24），所述施力孔（24）的內(nèi)部活動連接有施力架（25），所述施力架（25）的底部與升降座（20）的頂部固定連接。

技術總結(jié)
本技術提供了用于撓性管生產(chǎn)上的鋼帶導向裝置，屬于鋼帶加工技術領域。該用于撓性管生產(chǎn)上的鋼帶導向裝置包括導向臺和導向分隔機構(gòu)，導向臺頂部的前側(cè)與后側(cè)均安裝有導向座，導向座的頂部安裝有導向輥，分隔座活動連接在導向座的內(nèi)側(cè)，分隔座的頂部安裝有轉(zhuǎn)輥，固定座固定連接在導向臺頂部兩側(cè)的前側(cè)與后側(cè)，固定座的頂部安裝有固定板，接觸輥活動連接在固定座的內(nèi)側(cè)，通過設置導向分隔機構(gòu)，可以在導向輥配合導向臺對外界鋼帶物料進行導向工作時，便于工作人員根據(jù)鋼帶尺寸對導向輥之間的導向范圍進行調(diào)節(jié)分隔操作，使導向臺可以對多條鋼帶進行導向工作，避免導向臺使用時導向范圍有限的情況，因此提高了導向臺的導向效果和導向加工效率。

技術研發(fā)人員：李洪剛,劉洪巖,劉亮,付志余,左紅
受保護的技術使用者：洪江匯?？萍加邢薰?br/>技術研發(fā)日：20240528
技術公布日：2024/10/24