本技術(shù)涉及吊裝，尤其涉及一種高空作業(yè)吊裝平衡架裝置。

背景技術(shù)：

1、近年來(lái)，隨著高空行業(yè)不斷發(fā)展，各種各樣的吊籃目前已廣泛運(yùn)用于各個(gè)行業(yè)中，并且，隨著技術(shù)的發(fā)展，吊籃的種類越來(lái)越多，體積越來(lái)越大。然而，隨著吊籃的體積和重量不斷加大，其運(yùn)輸和吊裝變得越來(lái)越困難，且在吊裝過(guò)程中，方向容易傾斜，穩(wěn)定性較差，因此在高空作業(yè)過(guò)程中，常常要使用到空作業(yè)吊裝平衡架裝置。

2、現(xiàn)有吊裝平衡架裝置在使用的過(guò)程中不能精確的計(jì)算出吊裝籃重力分布，所以不能保證吊裝籃達(dá)到理想平衡狀態(tài)，同時(shí)吊裝籃在吊裝的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)的情況，使得吊裝過(guò)程中變得不安全。

3、因此，有必要提供一種高空作業(yè)吊裝平衡架裝置解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種高空作業(yè)吊裝平衡架裝置，解決了不能精確的計(jì)算出吊裝籃重力分布，所以不能保證吊裝籃達(dá)到理想平衡狀態(tài)的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的高空作業(yè)吊裝平衡架裝置包括：底座，所述底座頂部安裝有矩形柱，所述矩形柱上端側(cè)壁安裝有安裝板一，所述安裝板一另一端開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收線輥，所述安裝板一的外壁安裝有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端與收線輥固定連接，所述收線輥設(shè)置有鋼索一，所述鋼索一的另一端固定安裝有矩形板，所述矩形板的底部左右兩端安裝有鋼索二，所述鋼索二的另一端與限位組件連接，所述限位組件與安裝塊連接，兩組所述安裝塊固定安裝在吊裝籃的左右兩端側(cè)壁，所述矩形柱的下端外壁安裝有安裝板二，所述安裝板二的右端側(cè)壁安裝有電機(jī)三，所述電機(jī)三的輸出端貫穿安裝板二，且電機(jī)三的輸出端固定安裝有圓輥，所述圓輥與吊裝籃側(cè)壁之間安裝有鋼索三，所述吊裝籃底部開設(shè)有四組矩形槽，四組所述矩形槽的交匯處安裝有矩形塊一，每組所述矩形槽內(nèi)壁與矩形塊一的側(cè)壁之間均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述吊裝籃四組側(cè)壁均安裝有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出端與螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每組所述螺紋桿均螺紋連接有滑塊，每組所述滑塊底部均安裝有配重塊，所述吊裝籃內(nèi)頂部安裝有壓力傳感裝置。

3、優(yōu)選的，所述限位組件包括限位槽，所述限位槽開設(shè)在安裝塊頂部，所述限位槽內(nèi)壁插接連接有限位塊，所述限位塊頂部與鋼索二連接。

4、優(yōu)選的，所述安裝塊側(cè)壁安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板，所述擋板與限位塊的側(cè)壁貼合接觸，所述安裝塊的側(cè)壁安裝有擋塊，所述擋塊與擋板底部接觸。

5、優(yōu)選的，所述吊裝籃的側(cè)壁通過(guò)若干組合頁(yè)安裝有側(cè)門，所述側(cè)門的側(cè)壁安裝有把手，所述側(cè)門與吊裝籃之間安裝有鎖定組件。

6、優(yōu)選的，所述鎖定組件包括矩形塊二，所述矩形塊二安裝在吊裝籃的前端側(cè)壁，所述吊裝籃的前端側(cè)壁安裝有矩形塊三，所述矩形塊二和矩形塊三的側(cè)壁均開設(shè)有圓孔，所述圓孔內(nèi)壁滑動(dòng)連接有限位桿。

7、優(yōu)選的，所述限位桿靠近矩形塊二一端安裝有限位板，限位板與矩形塊三之間安裝有彈簧，所述限位桿靠近矩形塊三的外部安裝有矩形塊四。

8、優(yōu)選的，所述底座底部開設(shè)有若干組安裝孔。

9、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的高空作業(yè)吊裝平衡架裝置具有如下

10、有益效果：

11、本實(shí)用新型提供一種高空作業(yè)吊裝平衡架裝置，通過(guò)壓力傳感裝置對(duì)物件重力數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，計(jì)算出吊裝籃哪邊不平衡時(shí)，驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)側(cè)的電機(jī)二，使得對(duì)應(yīng)的螺紋桿通過(guò)滑塊帶動(dòng)配重塊在矩形槽內(nèi)部移動(dòng)至相應(yīng)位置，從而保證吊裝籃重力平衡；

12、通過(guò)電機(jī)一、電機(jī)三、收線輥、鋼索一、圓輥和鋼索三等組件的相互作用，使得吊裝籃在上升的過(guò)程中始終與圓輥和收線輥保持三角形狀態(tài)，從而減少吊裝籃晃動(dòng)的情況發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種高空作業(yè)吊裝平衡架裝置，其特征在于，包括：底座，所述底座頂部安裝有矩形柱，所述矩形柱上端側(cè)壁安裝有安裝板一，所述安裝板一另一端開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收線輥，所述安裝板一的外壁安裝有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端與收線輥固定連接，所述收線輥設(shè)置有鋼索一，所述鋼索一的另一端固定安裝有矩形板，所述矩形板的底部左右兩端安裝有鋼索二，所述鋼索二的另一端與限位組件連接，所述限位組件與安裝塊連接，兩組所述安裝塊固定安裝在吊裝籃的左右兩端側(cè)壁，所述矩形柱的下端外壁安裝有安裝板二，所述安裝板二的右端側(cè)壁安裝有電機(jī)三，所述電機(jī)三的輸出端貫穿安裝板二，且電機(jī)三的輸出端固定安裝有圓輥，所述圓輥與吊裝籃側(cè)壁之間安裝有鋼索三，所述吊裝籃底部開設(shè)有四組矩形槽，四組所述矩形槽的交匯處安裝有矩形塊一，每組所述矩形槽內(nèi)壁與矩形塊一的側(cè)壁之間均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述吊裝籃四組側(cè)壁均安裝有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出端與螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每組所述螺紋桿均螺紋連接有滑塊，每組所述滑塊底部均安裝有配重塊，所述吊裝籃內(nèi)頂部安裝有壓力傳感裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高空作業(yè)吊裝平衡架裝置，其特征在于，所述限位組件包括限位槽，所述限位槽開設(shè)在安裝塊頂部，所述限位槽內(nèi)壁插接連接有限位塊，所述限位塊頂部與鋼索二連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高空作業(yè)吊裝平衡架裝置，其特征在于，所述安裝塊側(cè)壁安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板，所述擋板與限位塊的側(cè)壁貼合接觸，所述安裝塊的側(cè)壁安裝有擋塊，所述擋塊與擋板底部接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高空作業(yè)吊裝平衡架裝置，其特征在于，所述吊裝籃的側(cè)壁通過(guò)若干組合頁(yè)安裝有側(cè)門，所述側(cè)門的側(cè)壁安裝有把手，所述側(cè)門與吊裝籃之間安裝有鎖定組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高空作業(yè)吊裝平衡架裝置，其特征在于，所述鎖定組件包括矩形塊二，所述矩形塊二安裝在吊裝籃的前端側(cè)壁，所述吊裝籃的前端側(cè)壁安裝有矩形塊三，所述矩形塊二和矩形塊三的側(cè)壁均開設(shè)有圓孔，所述圓孔內(nèi)壁滑動(dòng)連接有限位桿。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高空作業(yè)吊裝平衡架裝置，其特征在于，所述限位桿靠近矩形塊二一端安裝有限位板，限位板與矩形塊三之間安裝有彈簧，所述限位桿靠近矩形塊三的外部安裝有矩形塊四。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高空作業(yè)吊裝平衡架裝置，其特征在于，所述底座底部開設(shè)有若干組安裝孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種高空作業(yè)吊裝平衡架裝置，所述高空作業(yè)吊裝平衡架裝置包括：底座，所述底座頂部安裝有矩形柱，所述矩形柱上端側(cè)壁安裝有安裝板一，所述安裝板一另一端開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收線輥，所述安裝板一的外壁安裝有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端與收線輥固定連接，所述收線輥設(shè)置有鋼索一，所述鋼索一的另一端固定安裝有矩形板，所述矩形板的底部左右兩端安裝有鋼索二，本技術(shù)提供的高空作業(yè)吊裝平衡架裝置，通過(guò)壓力傳感裝置對(duì)物件重力數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，計(jì)算出吊裝籃哪邊不平衡時(shí)，驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)側(cè)的電機(jī)二，使得對(duì)應(yīng)的螺紋桿通過(guò)滑塊帶動(dòng)配重塊在矩形槽內(nèi)部移動(dòng)至相應(yīng)位置，從而保證吊裝籃重力平衡。

技術(shù)研發(fā)人員：張少華,潘斗斗,劉忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽亞美科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240705
技術(shù)公布日：2024/12/17