專利名稱：有自排液特點(diǎn)的塑料容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與塑料容器有關(guān)，具體有關(guān)有回排特點(diǎn)的整體塑料容器。
在每次僅從容量中倒出一部分液體的容器中，例如用于許多物品的容器，諸如液體洗滌劑和漂白劑等，使用人擔(dān)心在倒液后，液滴沿容器頸及邊側(cè)流下，造成贓污。因?yàn)?，?dāng)將有頸瓶從其直立存放狀態(tài)向傾斜倒液狀態(tài)改變，然后又回到直立狀態(tài)時(shí)，必然有若干液滴沿容器頸外側(cè)流下。有一些先有技藝領(lǐng)域的容器設(shè)計(jì)，揭示了各種特點(diǎn)，阻截這種多余的液體，排回容器內(nèi)而不使之沿頸和外側(cè)流下。這種先有技藝領(lǐng)域之容器中，在美國(guó)專利第4，640，855;4，671，421;及4，550，862號(hào)中揭示。在上述專利中作為先有技藝提述的其他類型的倒液器也與本發(fā)明相關(guān)。
上述專利中揭示的每一種容器，要求將多個(gè)部分在模制后的作業(yè)中組裝，提供排回特點(diǎn)，或者便需如第4，640，855號(hào)所示，在再成形作業(yè)中改變倒液口的位置。因此，上述專利揭示的每一容器，除有一個(gè)密封容器的蓋子外，還有一個(gè)分別模制的元件在容器上固定，與容器的某個(gè)或某些元件配合，形成回排特點(diǎn)。與之對(duì)比，本發(fā)明的容器有作為容器整體部分的回排特點(diǎn)，在容器模制時(shí)同時(shí)形成。完成包裝所需的唯一其他元件，只是一個(gè)封閉容器的蓋子。本發(fā)明容器的優(yōu)點(diǎn)之一，是比需要多個(gè)部件的容器的生產(chǎn)費(fèi)用低。因?yàn)?，在有自排液特點(diǎn)的多部件容器中，要求有分別的模制作業(yè)，模制分別的元件，然后要求用分別的組裝作業(yè)組裝各元件，形成自排液容器。
因此，本發(fā)明的目的，是提出一種新穎的單體的自排液容器。
本發(fā)明的另一目的，是提出一種自排液容器，可用一部機(jī)器模制而不需要組裝作業(yè)。
本發(fā)明的又一目的，是提出一種形成單體的自排液容器的方法和設(shè)備。
本發(fā)明還有一個(gè)目的，是提出一種單體的自排液容器，這容器可用利用不同模制法的若干不同類型吹塑機(jī)中之任何一種生產(chǎn)。
最后，本發(fā)明的一個(gè)目的，是提出一種包裝，其中有一個(gè)單體自排液容器和一個(gè)封閉這種容器的蓋子。
本發(fā)明的其他目的，從下面的說明便可明確了解。


圖1示本發(fā)明人新設(shè)計(jì)的容器一個(gè)實(shí)施例的立體圖，并顯示從容器上取下的蓋子。
圖2為本發(fā)明人的新型自排液包裝頂部的剖視，圖示蓋子與容器的配合。
圖3為蓋子與容器的經(jīng)修改的實(shí)施例的剖視。
圖4為圖2所示容器及蓋子組合件頂部拆卸后的立體圖。
圖5為圖3所示容器及蓋子組合件實(shí)施例拆卸后的立體圖。
圖6為形成塑料容器的普通型吹塑機(jī)的概略圖，可用以在作業(yè)的一個(gè)工序中，模制本發(fā)明的容器。
圖7及8為用圖6類型吹塑機(jī)模制容器的其他工序的示意。
圖9為可用以制造本發(fā)明容器的各類型吹塑機(jī)的擠壓模和注射模的剖視。
圖10為可用以制造本發(fā)明容器的另一類型模制機(jī)器的擠壓模和注射模的剖視。
參看圖1至5，本發(fā)明的自排液容器為一個(gè)用號(hào)10總標(biāo)志的容器，有一個(gè)主體部11，和主體部上端上的頸部12。從頸部12上部外伸的一個(gè)連接板件，可向外上方傾斜，如圖1，2及4的號(hào)13所示，或與頸部軸線A徑向垂直外伸，如圖3及5中號(hào)13a所示。向上伸展并與頸部軸線A大致平行的一個(gè)環(huán)行壁14，其內(nèi)表面上模制螺紋15，適合將一個(gè)蓋子20鎖緊，用以將容器封閉。
蓋子20有一個(gè)頂部21和一個(gè)從頂部向下伸的裙部22。裙部22有螺紋23，可和環(huán)形壁14上的螺紋15接合。如有需要可設(shè)一個(gè)環(huán)形波紋，或其他熟知的緊蓋措施而代替螺紋。如用螺紋，環(huán)形壁14和裙部22的下部則為圓筒形。然而假如使用波紋或其他類型的緊蓋特點(diǎn)，則環(huán)壁14和裙部22可以是矩形，橢圓或其作形狀。在螺紋23的上方有一個(gè)從裙部22徑向外伸的凸緣24，當(dāng)螺紋23和15完全擰緊時(shí)緊壓環(huán)形壁14的頂部，將容器密封。
在環(huán)形壁14內(nèi)有一個(gè)倒液口16，向上伸出環(huán)形壁14頂部的上方，終端為一個(gè)上緣17。在圖1，2及4所示的實(shí)例中，倒液口16從連接板部13向上伸展，其開孔大于頸部12的開口。在圖3及5所示的實(shí)例中，倒液口16的開口尺寸與頸部12的開口相同，正對(duì)頸部12向上伸。于是倒液口16在上方至少圍繞頸部12的一部分，因而當(dāng)容器傾斜倒液姿態(tài)時(shí)，由于倒液口倒液時(shí)接近水平或倒轉(zhuǎn)的姿態(tài)，液體便通過頸部12到達(dá)倒液口16并越過倒液口的上緣17。在圖1，2及4示的方案中，液體達(dá)到倒液口16前，流過連接板13的下部分。
倒液口16及頸部12最好有圓形截面，但是可用其他的截面形狀。在本發(fā)明的自排液容器中，倒液口的開口至少和頸部有相同的大小，但也可較大。因此，假使頸部和倒液口的開口有圓截面形狀，則倒液口16的直徑應(yīng)等于或大于頸部12的直徑。這設(shè)計(jì)許可使用許多熟悉吹塑技術(shù)的人熟知的各種類型的吹塑機(jī)器制造。對(duì)于這點(diǎn)，從下文關(guān)于生產(chǎn)自排液容器的設(shè)備和方法的敘述便容易了解。
最好倒液口16至少按圓周伸展180°，但小于360°，從而相對(duì)的邊緣19a及19b間形成一個(gè)間隙18。
倒液口16的外表面和環(huán)形壁14的內(nèi)表面及連接板13配合，形成一條槽30。槽30和容器的主體部11，可由間隙18接通。因此，在容器倒液后，并將容器放回其正常的直立狀態(tài)時(shí)，流過倒液口16上邊緣17的液體，有少量將沿倒液口的內(nèi)外側(cè)壁向下流。沿倒液口內(nèi)壁向下流的液體當(dāng)然直接流入容器10的主體部11內(nèi)。而沿倒液口外表面流下的液體，將被槽30接收，沿槽30流動(dòng)，直到達(dá)到間隙18，通過間隙18，回流到容器的主體內(nèi)。雖然倒液口可以圍繞整個(gè)360°，但屬不理想，因?yàn)檫@樣必須進(jìn)行一個(gè)模制后的工序，在倒液口16側(cè)壁下端形成一個(gè)孔，使液體可從槽30流入容器的主體部11。
在圖3及5所示的方案中，連接板13徑向外伸，當(dāng)容器在直立存放狀態(tài)下，使連接板13a大致水平。如有需要，可在連接板13的上表面上設(shè)置一個(gè)錐形切口31，和間隙18對(duì)正，促進(jìn)槽30向主體部排液。
現(xiàn)參看圖6至8，圖示塑料制瓶工業(yè)中常用吹塑類型的示意。這種用圖6-8給示的全面吹塑操作的機(jī)器，有許多公司制造，包括西柏林的貝庫(kù)姆機(jī)械制造有限公司(Bekum)，西德波恩的克魯伯考特克斯(kruppkautex)機(jī)械制造公司，和西德洛瑪?shù)陌偷欠菭柕沦M(fèi)西爾(BattenfeldFischer)公司，并在包括專利第3，583，031號(hào)的一些美國(guó)專利中有揭示。
這種吹塑機(jī)包括一個(gè)擠出頭40和將塑料材料熔化的擠出缸(未示)聯(lián)結(jié)，將塑料強(qiáng)壓通過擠出頭40，形成連續(xù)的管子或型坯41，塑料典型使用高密度的聚乙烯，聚氯乙烯或聚丙烯等。用刀42或熱金屬絲將管41從擠出頭40上切斷。當(dāng)液壓缸44起動(dòng)時(shí)，模型的兩個(gè)半部43a及43b包圍型坯41，由兩組吹塑模之一43夾持。如圖6所示，可設(shè)置第二組帶模型半部43a′及43b′的吹塑模43′。
在圖6中，為使后來的管段可以連續(xù)擠出，用圖中未示的裝置，將里面夾持原已擠出的型坯41的合攏模具43′，從擠出頭40下面的一個(gè)位置，送到遠(yuǎn)離擠出頭的一個(gè)位置上。如圖6所示，送到有一個(gè)吹咀46的第一吹氣頭45下面的一個(gè)位置上，吹咀46的尺寸和頸部12的內(nèi)徑相符。有一個(gè)聯(lián)合切割和壓型模套47套在吹咀上。在將模43′連帶其中的型坯41放在吹氣頭45下方后，將吹咀46動(dòng)作，向下插入型坯41的開口端，對(duì)塑料壓型，形成頸部12。將模套47帶吹咀46向下送，模壓容器的倒液口16，連接板13及環(huán)形壁14，然后切去多余的塑料或下腳料50。然后立刻將空氣通過吹咀中的通道48引入，吹脹管段，使其形狀和模具43的形狀一致，形成容器10。這步驟圖7所示最清晰。在圖中未示的裝置切除底部的尾料52。在吹塑工序后，將模具半部43a′及43b′打開，取出容器10。
熟悉吹塑技術(shù)的人都了解，在這種機(jī)器中常見到可在擠壓頭40的離開吹氣頭45的另一側(cè)，設(shè)置第二吹氣頭。模具43圍繞放入其兩個(gè)半模間的管段上合攏，而另一吹塑模43′開啟，排出剛成形的容器后，兩組吹塑模都被移動(dòng)(由圖中未示的裝置按圖6中的順序向左移)，從而將開放的空半模43a′及43b′放在擠壓頭40的下方，夾持下一管段41，并將在原先擠成的管段上合攏的另一吹模43，放在第二吹氣頭的下方，重復(fù)進(jìn)行成型工序。
兩組吹塑模43及43′有一個(gè)主體形成壁部51，形狀和主體部11要求的形狀一致。壁部51的終端為一縮頸52，其尺寸在半模合攏時(shí)等于容器10頸部12的外部尺寸。有一個(gè)凸緣53從縮頸部向外伸出，形成圖3中實(shí)施中連接板13的外表面。可以理解到凸緣53可以是水平的或向上傾斜，取決于要求將連接板從頸部徑向外伸，如圖3實(shí)施例中之13a，或如圖1，2及4實(shí)例之向上傾斜。最后，半模有一個(gè)向上伸的壁部54，最好在半模43a及43b合攏時(shí)，有圓柱的形狀，形成環(huán)形壁14的外表面。最好圓柱形壁54的終端為向外上方傾斜的引入部55。
前面已提到，吹咀46及模套47和吹塑模配合，模壓容器的頸部，倒液口，連接壁和環(huán)形壁。當(dāng)半模43a′及43b′合攏時(shí)，模套47的直徑尺寸在圓柱形壁54中緊配合，因此向下和壁接觸時(shí)，起切斷多余塑料或下腳料50的作用。
模套47下端的直徑減小，如圖中63所示，有一條槽64形成內(nèi)壁和環(huán)形壁14的螺紋15。
并且，模套47的內(nèi)壁表面上有一個(gè)挖空部65，和吹咀46的外壁配合，形成倒液口16。在圖6，7及8的實(shí)施例中，倒液口14的形式，使其直徑等于頸部12的內(nèi)徑。挖空部65的形狀，必然決定于倒液口16的要求形狀。從圖8明顯可見，挖空部65向下傾斜，終點(diǎn)為下端部66，并且不完全圍繞模套47的圓周，從而挖空部朝向模套下部的筋條的作用，是形成倒液口的邊緣19a及19b。
可用于形成本發(fā)明容器的吹塑機(jī)器的另一種型式，是本行業(yè)中稱為注射-吹塑型吹塑機(jī)的出名吹塑機(jī)。這類吹塑機(jī)包括紐澤西州布里岡丁的卓瑪制造廠(JomarManufacturing)和日本東京日精(Nissei)公司的產(chǎn)品。在這類機(jī)器中，吹制容器的整個(gè)型坯，放在模腔中注射成型，模腔由內(nèi)吹塑頭組合件和外注射成型模形成。將型坯注射成型的這種類型的吹塑機(jī)的一部分，如圖9所示，有一個(gè)有?？?1的擠出模70，將加熱的熱塑材料強(qiáng)壓從?？字型ㄟ^。注射模72有一個(gè)模腔73和型坯的要求外表面相符，和一個(gè)吹塑頭組合件75配合，形成一個(gè)有型坯要求的構(gòu)型的模腔。吹塑頭組合件75可活動(dòng)，進(jìn)出注射型模72的腔73，整個(gè)注射模72和吹塑頭組件75的綜合件，可移動(dòng)到?？?1附近的一個(gè)位置，在這位置上時(shí)可以在柱塞或擠出器(未示)動(dòng)作時(shí)，接受塑料材料，將塑料強(qiáng)壓從孔71中通過形成一個(gè)型坯P，情況如本行業(yè)所熟知。在型坯P注射成型后，將吹塑頭組件75連同注射成型的型坯從注射模中取出，轉(zhuǎn)移到到未示的吹塑模中，吹塑模在型坯上合攏。然后將型坯在吹塑模中吹脹，形成容器10。
吹塑頭組件有一根下端部77為錐形的長(zhǎng)吹管76，和注射模72的壁73配合，形成型坯P的主體部，用這主體部吹成瓶的主體部11。有一個(gè)壁部78從錐形下端部77向外和向上伸展，形成圖1，2及4中實(shí)例中容器的連接桿13的上表面。很容易理解，可用吹塑頭組件75和注射模72的特定構(gòu)形，制造圖2及4中實(shí)施例的連接板和倒液口部分。向外和向上伸的坡形壁部78，連接吹管76的一個(gè)擴(kuò)大部79。
一個(gè)有錐形下部81和圓柱形內(nèi)壁82、外壁83的套管80，套在擴(kuò)大部79上滑動(dòng)。套管80的錐形下部81，形成連接板13上部的內(nèi)表面。外壁83的下部和模具72配合形成模腔，在里面模制環(huán)形壁14。在外壁83上形成螺紋槽85，用以模制容器10上的螺紋15。
擴(kuò)大部79有一個(gè)挖空部86圍繞主要部分伸展，構(gòu)形適合形成倒液口16的要求形狀。倒液口在挖空部86和套管80內(nèi)壁82限定的模腔中形成。
吹管76有空的中心，里面放一根長(zhǎng)桿90，下端與一個(gè)擴(kuò)大的頭端(nob)91連接。吹管76的錐形下端部77在92處裂口。這樣，當(dāng)將吹氣頭組件75和型坯P放在吹塑模中時(shí)，桿可軸向向下移動(dòng)。長(zhǎng)桿90小于吹管76的空心部，與之配合形成通道94。于是，在吹氣狀態(tài)時(shí)，可引導(dǎo)加壓空氣通過通道94，然后在長(zhǎng)桿90向下時(shí)，空氣通過裂口92形成的間隙，對(duì)型坯P充氣，對(duì)容器作吹制。
現(xiàn)參看圖10，圖示可用于形成本發(fā)明容器的另一類型吹塑機(jī)的一部分。如圖10所示，一個(gè)圖3及5實(shí)施例中的容器在進(jìn)行模制;但是，圖1，2及4中的容器的實(shí)施，也可以用這種吹塑機(jī)及吹塑法制造。按本方法吹制容器的總過程在秀曼(sherman)的美國(guó)專利第2，804，654號(hào)中已揭示，本文引述以作參考。這種吹塑法的特點(diǎn)為注射-擠出吹塑法，是本發(fā)明的受授人和其他人所采用型號(hào)為BC-3的機(jī)器。
在BC-3型機(jī)使用的方法中，首先用注射模將容器的上頸的末端部注射成型。注射成型工序完成后，將注射模從注射頭的?？字刑岢?，同時(shí)模頭擠出一個(gè)熱的塑化管段。將管段注射成型的末端聯(lián)接，當(dāng)擠出管段時(shí)同時(shí)將其向上牽引。管擠出到適當(dāng)長(zhǎng)度后，將吹模的半部在管外合攏，將空氣引導(dǎo)，通過注射模組件，將管在合攏的模中吹脹，形成容器的其余部分。這些步驟已在美國(guó)專利第2，804，654號(hào)中作解釋和說明。
在圖10中，擠出模的標(biāo)號(hào)為100，有一個(gè)套筒101和頂桿102，互相配合形成?？?03，熱的塑化材料通過這?？淄瞥?。如所示，套筒有一個(gè)凹入?yún)^(qū)104，為圖3及5的容器的連接部13a的下部定界。否則，套筒101可不設(shè)凹入?yún)^(qū)104，而將整個(gè)表面放在頂桿102的同平面中。這時(shí)，套筒114的下端短些，和套筒101的上表面有一間距，互相配合，形成連接板13a。圖中還示出一個(gè)活動(dòng)頸圈組合件110，用未示出的裝置安裝，在擠出工序中，并在向上時(shí)，將進(jìn)入的管拉出?？?03。頸圈組合件110有頸圈半部111a及111b，可以徑向開合，并有內(nèi)壁部112，容器環(huán)形壁14的外表面靠在上面模制。還有一個(gè)芯咀113，內(nèi)有縱向通道穿過，在將管放入吹塑模后，通過通道向擠出管中引入加壓空氣，使管在吹塑模中鼓脹成為容器的主體。芯咀113形成容器倒液口16的內(nèi)表面。
一個(gè)裂口套管114圍繞芯咀113，上有凹入部115，構(gòu)形適合形成倒液口16的上緣17和外表面。套管114的下外部形成環(huán)形壁14的內(nèi)表面，并有螺紋槽116，用以形成螺紋15。套管的下端形成連接板13a的上表面。
熟悉本行者能理解，本發(fā)明的容器，及其模制的方法和設(shè)備，可對(duì)其構(gòu)形和款式作許多的修改，而脫離文后權(quán)利要求書中之范圍。
權(quán)利要求
1.一種自排液容器中有下列各項(xiàng)(a)盛放液體的主體部分；(b)和該主體部整體形成并向上伸的頸部，該頸部形成一個(gè)開口，該頸部有預(yù)定的直徑；(c)一個(gè)倒液口和該頸部整體形成，至少部分地圍繞該頸部，并從頸部向上伸，該倒液口有上端，倒出容器的液體從該上端上通過，該倒液口的直徑約等于或大于頸部的直徑；(d)一個(gè)環(huán)形壁按間距關(guān)系圍繞該倒液口；(e)有裝置將該環(huán)形壁和該頸部連接，該連接裝置和該環(huán)形壁及倒液口形成一條槽，當(dāng)將容器從倒液姿態(tài)放回直立存放姿態(tài)時(shí)，收留從該倒液口上流下的液體；(f)有裝置在容器直立時(shí)，使液體從該槽流入該主體部。
2.如權(quán)利要求1中限定的自排液容器，特征為該倒液口直徑與該頸部相同，與該頸部直接對(duì)正，從其上面上伸。
3.如權(quán)利要求1中限定之自排液容器，特征為倒液口的直徑大于該頸部，并通過一個(gè)整體形成的環(huán)形連接板與該頸部連接。
4.如權(quán)利要求1中限定的自排液容器，特征為倒液口的下部至少圍繞圓周180°，但小于360°，形成一條隙縫，當(dāng)容器直立時(shí)，該間隙為液體從該槽中流入該主體部的設(shè)施。
5.如權(quán)利要求1中限定的容器，而另有裝置封閉該容器，封閉該容器的該裝置是一個(gè)蓋子，有一頂部和從頂部向下伸的環(huán)形裙部，有裝置將該環(huán)形壁頂部作密封接合，并有緊持件將蓋子在容器上夾緊作上述密封接合。
6.如權(quán)利要求1中限定之容器，而另有裝置將該容器密封，密封該容器的該裝置為一個(gè)蓋子，蓋子有頂部和一個(gè)從頂部下伸的環(huán)形裙，尺寸適合插入容器的環(huán)形壁，有抵靠裝置從裙部向外伸，和該環(huán)形壁頂密封接合，有扣緊裝置將蓋子在容器上夾緊作上述密封接合。
7.如權(quán)利要求1中限定的容器，特征為該環(huán)形壁有在其外表面上形成的螺紋件，并另有一個(gè)蓋子蓋閉該容器;該蓋子有帶螺紋的裙部，和該環(huán)形壁的螺紋件擰合，有一個(gè)密封表面，當(dāng)有螺紋的裙部和該環(huán)形壁的螺紋件完全擰合時(shí)，密封表面和該環(huán)形壁的頂部密封接合。
8.如權(quán)利要求7中之容器與蓋子之組合，而特征為該環(huán)形壁螺紋件位于環(huán)形壁內(nèi)表面上，蓋子的裙部的螺紋位于其外表面上，該密封表面是從該裙部向外伸的突緣。
9.如權(quán)利要求7中限定之容器及蓋子組合，特征為該環(huán)形螺紋件，位于環(huán)形壁的外表面上，蓋子裙部螺紋位于其內(nèi)表面上。
10.模制一種塑料自排容器的方法，容器有一個(gè)主體部，一個(gè)頸部，一個(gè)從該頸部伸出的倒液口，和一個(gè)圍繞該倒液口并與該頸部連接的環(huán)形壁，該方法包括下列步驟(a)至少將該頸部，倒液口和環(huán)形壁作為可模制型壞的一部分進(jìn)行模制;(b)將可模制型坯的其余部分放在一個(gè)吹塑模中，而同時(shí)將注射成型部分保持在一個(gè)注射模中;(c)將該其余部分在吹塑模中吹脹。
11.模制塑料自排液容器的設(shè)備，該容器有一個(gè)主體部，一個(gè)頸部，一個(gè)從該頸部伸出的倒液口，和一個(gè)圍繞倒液口并連接該頸部的環(huán)形壁，該設(shè)備有下列各項(xiàng)(a)形成該主體部的第一模型裝置;(b)形成該頸部，倒液口和環(huán)形壁的第二模型裝置，該第二模型裝置有下列各項(xiàng)(ⅰ)一個(gè)吹咀;(ⅱ)一個(gè)圍繞該吹咀的套管，該套管有下端上的與吹咀相鄰的一個(gè)第一凹入?yún)^(qū)，共同形成一個(gè)形成倒液口的模腔，并有在其下端外表面上的一個(gè)第二凹入?yún)^(qū);(ⅲ)一個(gè)模制表面圍繞該套管，并與該第二凹入?yún)^(qū)配合，形成模制該環(huán)形壁的模腔。
12.模制一種塑料自排液容器的方法，容器有一個(gè)主體部，一個(gè)頸部，一個(gè)從該頸部伸出的倒液口，和一個(gè)圍繞該倒液口并與該頸部連接的環(huán)形壁，該方法包括下列步驟(a)用第一模具在一次模制作業(yè)中，將頸部，倒液口和環(huán)形壁作為可模制型坯一部分形成;(b)形成該可模制型坯的其余部分;(c)將可模制型坯的其余部分放在一個(gè)吹塑模內(nèi)，而將在工序(a)中模制的部分保持在該第一模具中;(d)將該其余部分在吹塑模中吹脹。
13.如權(quán)利要求12中限定的方法，特征為頸部，倒液口和環(huán)形壁用加壓模制形成管形型坯的一端。
14.如權(quán)利要求12中限定之方法，特征為該頸部，倒液口和環(huán)形壁用注射成型形成，可模制型坯的其余部分在同一作業(yè)中注射成型。
15.如權(quán)利要求12中限定之方法，特征為頸部，倒液口及環(huán)形壁用注射成型形成，而可模制型坯的其余部分，通過一與之連接的管段擠出而形成。
16.一種自排液容器有下列各項(xiàng)一個(gè)主體部;一個(gè)整體形成的頸部從該主體部向上伸，一個(gè)與該頸部整體形成的倒液口至少部分圍繞該頸部，從頸部向上伸，一個(gè)整體形成的環(huán)形壁圍繞該倒液口，與倒液口有間距;有裝置將該環(huán)形壁和該頸部連接，該連接裝置和該環(huán)形壁及倒液口形成一條槽，當(dāng)將容器從倒液姿態(tài)放成直立姿態(tài)時(shí)，槽接受該倒液口流下的液體;當(dāng)容器直立時(shí)，將該槽中液體流入該主體部中的裝置，該容器制造所用的一種方法，是至少頸部，倒液口，環(huán)形壁，連接裝置，和液體通過的裝置，在一次操作中用第一模具形成，然后用吹塑法形成主體部。
17.如權(quán)利要求16中限定的自排液容器，特征為在第一模具中成形的各部，通過加壓模制在管形型坯的一端形成。
18.如權(quán)利要求16中限定之自排液容器，特征為用第一模具成形的各部分用注射成型，同時(shí)將一個(gè)可吹塑的型坯注射成型，然后在一個(gè)吹塑模中吹脹，形成主體部。
19.如權(quán)利要求16中限定的自排液容器，特征為用第一模具成形的各部分用注射成型，然后通過擠出一個(gè)管段，得到可吹塑的型坯和各部件整體成形，然后將管段吹制成主體部。
全文摘要
一種自排液容器。容器有一個(gè)主體部和頸部，環(huán)壁和倒液口從一個(gè)主體開口上伸。倒液口直徑等于或大于頸口的直徑。環(huán)壁圍繞伸到壁頂上方的倒液口。有一個(gè)連接部將環(huán)壁和倒液口連接，形成一條排槽。一個(gè)穿過倒液口的排液口在槽的附近形成，將液體從槽中排入容器主體。有下伸裙部的蓋子在裙部上有螺紋，和容器壁上的螺紋擰合，將容器蓋閉。
文檔編號(hào)B65D23/06GK1035265SQ8810289
公開日1989年9月6日 申請(qǐng)日期1988年5月13日 優(yōu)先權(quán)日1988年2月25日
發(fā)明者托馬斯·J·克羅爾 申請(qǐng)人:歐文斯-伊利諾塑料制品有限公司