專利名稱：用于特別是包裝卷煙包的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將物體，特別是長(zhǎng)方體(卷煙)包包裝在坯料中的方法，在將物體推入輸送部件(折疊轉(zhuǎn)頭)的斗中時(shí)，坯料呈U形位于物體周圍，其突出接頭被折疊。本發(fā)明還涉及一種用于實(shí)施這種方法的裝置。
卷煙包一般都帶有由薄膜組成的外包裝。本發(fā)明主要涉及于卷煙包的外包裝的生產(chǎn)。
用于卷煙包的外包裝的包裝機(jī)必須有非常好的性能，以與前面生產(chǎn)卷煙包的包裝機(jī)的高輸出量協(xié)調(diào)一致。
因此，本發(fā)明的目的是通過(guò)采用上述的方法改進(jìn)包裝機(jī)特別是用于卷煙包的外包裝的包裝機(jī)的生產(chǎn)能力。此外，這種效率更高的包裝機(jī)由于采用這種方法和采用這種包裝機(jī)的設(shè)計(jì)而具有比較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，并且在包裝和折疊操作過(guò)程中更為可靠。
為了達(dá)到這個(gè)目的，根據(jù)本發(fā)明的方法的特征在于幾個(gè)特別是兩個(gè)物體(卷煙包)被同時(shí)推入折疊轉(zhuǎn)頭的斗中，同時(shí)坯料呈U形張緊，坯料與共用卷筒材料分離并以正確的狀態(tài)輸入物體運(yùn)動(dòng)的通路。
在上述方法中，裝置的高效率是由于一次同步包裝兩個(gè)卷煙包。包裝材料從共用卷筒材料送到卷煙包。結(jié)果，材料的供應(yīng)可與機(jī)器的短的作業(yè)循環(huán)特別精確地協(xié)調(diào)。此外，向機(jī)器供應(yīng)包裝材料變得比較容易。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也簡(jiǎn)化了。
卷筒材料特別是對(duì)應(yīng)于兩塊坯料尺寸的卷筒材料間歇地送到包裝位置。坯料在卷煙包的運(yùn)動(dòng)通路上保持備用狀態(tài)，垂直于卷煙包。由于坯料即卷筒材料的曲線形、波浪形設(shè)置，可以移動(dòng)兩個(gè)彼此相隔很短距離的要同步包裝的包，而不會(huì)使坯料相互蓋住。
用于輸送卷筒材料的輸送部件設(shè)計(jì)成輸送輥，至少一個(gè)輸送輥是刀輥，它可準(zhǔn)確地切斷卷筒材料和坯料。輸送輥配置給各卷煙包或在其運(yùn)動(dòng)通路上。這些輸送輥帶有中央槽形通道，卷煙包被推動(dòng)通過(guò)槽形通道，保持在輸送輥外表面的坯料同時(shí)張緊。
根據(jù)本發(fā)明的另一建議，要包裝的物品特別是卷煙包由于提升運(yùn)動(dòng)而從封閉包裝的卷煙包排進(jìn)入折疊轉(zhuǎn)頭的斗，同時(shí)坯料張緊。
本發(fā)明的進(jìn)一步的特征涉及用于卷筒材料和坯料的輸送和保持部件的設(shè)計(jì)、用于將卷煙包推入折疊轉(zhuǎn)頭的部件和折疊轉(zhuǎn)頭的設(shè)計(jì)。
下面參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例

圖1表示將要由，例如，附圖中所示的裝置生產(chǎn)的一包卷煙的立體圖;
圖2表示裝置的側(cè)視圖，局部垂直剖切;
圖3表示相對(duì)于圖2轉(zhuǎn)過(guò)90°的裝置，局部沿圖2中的Ⅲ-Ⅲ平面垂直剖切，該圖的尺寸已放大了;
圖4表示對(duì)應(yīng)于圖2的設(shè)備的放大了的局部;
圖5表示圖1中的裝置的一部分即用于輸送卷筒材料的裝置的平面圖和水平剖面;
圖6表示沿圖5中的Ⅵ-Ⅵ平面的放大了的剖面或視圖;
圖7詳細(xì)表示與圖6對(duì)應(yīng)的圖5中的Ⅶ-Ⅶ平面;
圖8表示對(duì)應(yīng)于圖1的裝置的局部，細(xì)節(jié)處有所改變。
附圖中的實(shí)施例所表示的裝置特別適合于生產(chǎn)或包裝長(zhǎng)方體卷煙包10。特別是，外包裝11是由透明膜，聚膜等形成。
外包裝11由長(zhǎng)方形坯料12、13組成，在第一折疊工序中，它呈U形位于卷煙包10周圍，從而形成了位于運(yùn)動(dòng)方向前面的側(cè)壁14。與其相對(duì)的另一側(cè)壁15上形成了沿側(cè)壁縱向延伸的適當(dāng)尺寸的側(cè)壁接頭16和17。接頭16和17在其重疊位置通過(guò)特別是密封彼此連接。
外包裝11的底壁18和上端壁19折疊成信封形。為此，首先，在側(cè)壁接頭16、17的延長(zhǎng)位置上的橫向端接頭20和21折疊在卷煙包10的底壁和端壁上。最后，梯形縱向接頭22、23相互折疊和重疊，以完成底壁18和端壁19。
要以這種方式包裝的卷煙包10來(lái)自包裝機(jī)(未示出)。依次封閉包裝的卷煙包10通過(guò)煙包軌道24輸送。軌道24由底壁25、上壁26和橫向?qū)蚣?7組成。在這樣形成的煙包軌道24中，由于卷煙包10從一個(gè)向另一個(gè)傳遞前進(jìn)而被間歇地輸送。
在推入位置28，從煙包軌道24升起并向上運(yùn)動(dòng)的卷煙包10被傳送到在一垂直平面內(nèi)逐步地轉(zhuǎn)動(dòng)的折疊轉(zhuǎn)頭29。
折疊轉(zhuǎn)頭29裝有成對(duì)設(shè)置的斗30、31。卷煙包10從下面被推入徑向外側(cè)面開(kāi)口的各斗30、31，保持備用狀態(tài)的坯料12、13同時(shí)張緊。從而坯料呈U形位于卷煙包10周圍，U形從位于運(yùn)動(dòng)方向前面的側(cè)壁14開(kāi)始。
在成對(duì)平行設(shè)置的斗30、31中，卷煙包10在3/4圓上間歇輸送，同時(shí)進(jìn)行所述折疊操作。在推出位置32，帶有外包裝11的卷煙包10再成對(duì)地被推出斗30、31并進(jìn)入卸料輸送軌道33。
為了將兩個(gè)卷煙包10輸送到折疊轉(zhuǎn)頭29，在推入位置28設(shè)置了帶有彼此相隔一定距離的聯(lián)動(dòng)推桿35、36的雙滑動(dòng)裝置34。推桿35、36共用的支承體37以適當(dāng)方式被驅(qū)動(dòng)上下，在本案中是通過(guò)帶連桿39的搖桿38。
推桿35、36通過(guò)煙包軌道24底壁25上的缺口40、41。推桿35、36設(shè)置成彼此相隔一定距離，這個(gè)距離對(duì)應(yīng)于從卷煙包10的封閉包裝的排42推出的兩個(gè)卷煙包10之間的兩個(gè)卷煙包10的尺寸。因此，在要包裝的卷煙包10之間有足夠的距離用以張緊兩塊坯料12和13和用于在折疊轉(zhuǎn)頭29位置的折疊工序。
卷煙包10與坯料12、13一起由推桿35、36向上推送到其在斗30、31中的最終位置。當(dāng)推桿回到其初始位置(與底壁25齊平)，卷煙包10的封閉包裝的排42再被輸送相當(dāng)于兩個(gè)卷煙包10的尺寸，這樣使連續(xù)的封閉包裝排42靠在煙包軌道24的端壁43上。在推出要包裝的兩個(gè)卷煙包10時(shí)，阻止封閉包裝排42的隨后部分進(jìn)一步移動(dòng)，特別是借助于夾緊煙包軌道24的上壁26上的前卷煙包10。為此目的，底壁25的一部分設(shè)計(jì)成提升板44。由于板44的稍微向上移動(dòng)，兩個(gè)前卷煙包10被夾緊并固定了封閉包裝排42。
坯料12和13分別以正確的姿態(tài)在兩個(gè)向上運(yùn)動(dòng)的卷煙包10上方的垂直于運(yùn)動(dòng)通路的平面內(nèi)保持備用狀態(tài)。卷煙包10通過(guò)上壁26上的推出口45、46出來(lái)。
各自配給卷煙包10的兩塊坯料12、13與由包裝材料(膜)組成的共用的連續(xù)卷筒材料47分離。從卷筒(未示出)間歇地拉出的卷筒材料47基本上呈水平地但始終垂直于卷煙包10的向上運(yùn)動(dòng)通路地送到推入位置28。兩個(gè)被驅(qū)動(dòng)并適當(dāng)控制的拉輥48、49保證準(zhǔn)確的前進(jìn)。然后卷筒材料47繞過(guò)可被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的幾個(gè)輸送輥。其中一個(gè)緊跟在拉輥48、49后的輸送輥設(shè)計(jì)成帶有旋轉(zhuǎn)切刀51和固定刀52的刀輥50。刀輥50的尺寸使得與切刀51和固定刀52的適當(dāng)?shù)南鄬?duì)位置一起，用于分離兩塊坯料12和13的切刃53和用于分離(第二)坯料13與卷筒材料47的切刃54位于適當(dāng)位置。刀輥50緊挨切刀51的位置開(kāi)有吸孔55，吸孔55通過(guò)抽吸空氣將隨后的卷筒材料47的前自由端固定在刀輥50上。
在每一作業(yè)循環(huán)中，卷筒材料47被輸送相當(dāng)于兩塊坯料12和13的尺寸的一部分。在輸送中，坯料12、13被從卷筒材料47切斷和分離。在刀輥50后面，卷筒材料47或坯料12、13直接被輸送到其它輥狀輸送部件的圓周，這些輸送部件將卷筒材料47輸送到呈明顯的環(huán)形的折疊位置(圖4)。
推入位置28的輥輸送器56和57同時(shí)還用作保持部件，使坯料12、13相對(duì)于卷煙包10的向上運(yùn)動(dòng)通路保持在準(zhǔn)確的位置。坯料12、13由于滑動(dòng)作用在卷煙包10向上運(yùn)動(dòng)時(shí)被從這些輥輸送器56、57拉出。
在圖示的實(shí)施例中，輥輸送器56、57由可被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的橫向吸盤58、59組成。吸盤58、59的軸向尺寸和彼此相隔的距離使得只有卷筒材料47或坯料12、13的邊緣條貼在吸盤58、59的圓周上并靠抽吸空氣被固定。此外邊緣條對(duì)應(yīng)于坯料12、13從卷煙包10突出的部分的寬度，邊緣條用于在其后形成底壁18和端壁19。
在橫向吸盤58、59之間形成垂直支承壁60、62和63、64。它們成對(duì)配給吸盤58、59，作為輥輸送器56、57的固定的不可移動(dòng)的附加件。支承壁61至64設(shè)計(jì)得使間隙形通道口65、66形成于用于推動(dòng)卷煙包10通過(guò)的推出口45、46的延長(zhǎng)位置內(nèi)側(cè)。在圖示的實(shí)施例中，支承壁61至64連接到煙包軌道24的上壁26或形成其一部分。
在外側(cè)，支承壁61至64的形狀使得坯料12、13緊貼在圓的或曲線形的外面上。實(shí)際上，支承壁61至64裝配成圓柱形，作為輥輸送器56、57的一部分。在輥輸送器56、57之間的位置，相鄰的支承壁62、63連續(xù)匯合成圓弧形導(dǎo)槽67，導(dǎo)槽67位于對(duì)應(yīng)形狀的上壁26的頂側(cè)。貼靠在相應(yīng)的導(dǎo)向面上的卷筒材料47或坯料12、13通過(guò)該導(dǎo)槽67輸送。在端部位置，坯料12、13固定在輥輸送器56、57或其吸盤58、59上，相對(duì)于所聯(lián)帶的卷煙包10稍有偏心。如圖4所示，卷煙包10這樣被送入斗30、31，朝下的側(cè)壁接頭16、17不等長(zhǎng)。
為了在推入位置28輥輸送器56、57之間特別是在導(dǎo)槽67位置準(zhǔn)確地導(dǎo)引卷筒材料47或坯料12、13，還設(shè)置了另一導(dǎo)向和輸送部件。它一方面由與其余輸送部件同時(shí)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)并安裝在導(dǎo)槽67中央的導(dǎo)輥68組成。導(dǎo)輥68帶有幾個(gè)在全部圓周上延伸的平行槽69。幾個(gè)輥部分70在軸向上彼此相隔一定距離設(shè)置，用于支承卷筒材料47。這些輥部分70各自帶有吸孔71，吸孔71開(kāi)在圓周面上并將卷筒材料47或坯料12、13固定在輥部分70上。吸孔71連接到中央吸管72，吸管72通過(guò)位于導(dǎo)輥68的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承位置處的吸環(huán)73連接到吸管連接件74。
導(dǎo)輥68配有固定配體75。它位于輥輸送器56、57中央。配體75下部是弓形的并與導(dǎo)輥68的尺寸相配合。配體75制成梳子狀，帶有朝向兩側(cè)的指76、77。這些指進(jìn)入導(dǎo)輥68的輥部70之間的槽69并保證卷筒材料47在前進(jìn)運(yùn)動(dòng)中正確導(dǎo)向，特別是在從第一輥輸送器56的圓周到導(dǎo)向輥68以及從導(dǎo)向輥68到第二輥輸送器57時(shí)。配體75同時(shí)還起隔離作用。
卷筒材料47或坯料12、13環(huán)繞輥輸送器56、57和導(dǎo)輥68一半以上。用于分離兩塊坯料12、13的切刃53在導(dǎo)輥68位置稍微偏心，因此當(dāng)坯料12、13被卷煙包10頂起時(shí)，坯料12、13一方面隨著滑動(dòng)作用從輥輸送器56、57拉出，另一方面沿相反的方向從導(dǎo)輥68拉出。
圖6表示了卷筒材料47或坯料12、13的明顯的波狀行程。由于卷筒材料47的這個(gè)形狀，能夠?qū)⒁黄鸨煌瞥龅木頍煱?0設(shè)置成相隔很短的距離，而不必考慮坯料12、13在輸送方向的尺寸。輸送輥50、56、57和58彼此設(shè)置成使卷筒材料47直接從一個(gè)輸送輥的圓周到另一個(gè)地輸送。每個(gè)輸送輥帶有徑向的吸孔55、71和78、79，這些吸孔分別吸住位于輸送方向前面的卷筒材料47或坯料12、13的邊緣部分，并保證輸送。在坯料12、13從一個(gè)輸送輥輸送到下一個(gè)時(shí)，吸孔恰好處于相鄰的位置(圖6中，一個(gè)輥輸送器56和導(dǎo)輥68)。在這個(gè)輸送時(shí)刻，一直吸持坯料13的吸孔78暫時(shí)放氣，因此坯料可靠地輸送到下一輸送輥。此外輥輸送器56、57各自只帶有位于吸盤58、59的獨(dú)立的吸孔78、79。刀輥50帶有一排吸孔55，沿軸向連續(xù)延伸(圖5)。
吸孔系統(tǒng)基本按傳統(tǒng)方式設(shè)計(jì)。這些吸孔連接到在輸送輥內(nèi)部平行于軸線延伸的吸管80。這些吸管80在不可旋轉(zhuǎn)地安裝的吸盤81上的輸送輥的端面開(kāi)口，如圖5中所示通過(guò)輥輸送器56。吸盤81分別由滑動(dòng)和密封地壓在對(duì)面的輸送輥端面上的壓簧82加壓。吸盤81還帶有環(huán)形吸槽83，槽83朝著輸送輥的端面開(kāi)口并在輸送輥旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)與吸管80的端部暫時(shí)重合。在這個(gè)重合時(shí)刻，抽吸空氣被傳送。因此吸槽83的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)于抽吸時(shí)間。在需要的位置，相鄰于吸槽83但在吸槽83外側(cè)有一放氣孔84，放氣孔84與吸槽83在同一圓弧上，因此在一個(gè)很短的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中吸管80與放氣孔84重合，并因此而起到已描述過(guò)的吸孔放氣作用。圖7表示用于輸送輥50、56、57和68的吸槽83和放氣孔84的相對(duì)位置。
在卷煙包10被推入折疊轉(zhuǎn)頭29的兩個(gè)斗30、31之前，卷煙包10與坯料12、13一起通過(guò)一接口，該接口一方面由固定外壁85、86形成，另一方面由對(duì)應(yīng)形狀的配體75形成。
卷煙包10保持在分別由兩個(gè)斗壁87、88形成的斗30、31中，使得側(cè)壁接頭16、17從斗30、31中突出。第一折疊部件特別是往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)并與折疊轉(zhuǎn)頭29同軸設(shè)置的側(cè)折疊器89和90此時(shí)開(kāi)始在推入位置28作用。借助側(cè)折疊器89，位于折疊轉(zhuǎn)頭29的旋轉(zhuǎn)方向后面的斗30的較短的內(nèi)側(cè)壁接頭17首先折疊。由于側(cè)折疊器90的適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)，相鄰斗31的內(nèi)側(cè)壁接頭17同時(shí)折疊。在折疊轉(zhuǎn)頭29開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，斗31的較長(zhǎng)的外側(cè)誚油 6由折疊轉(zhuǎn)頭29的固定外導(dǎo)向壁91的邊緣折疊。相鄰斗30中的卷煙包10的對(duì)應(yīng)的側(cè)壁接頭17由側(cè)折疊器90按同樣方式折疊。所述側(cè)折疊器89、90安裝在折疊轉(zhuǎn)頭29的轉(zhuǎn)頭軸92上并被連接桿93驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)。
早在卷煙包10與坯料12、13一起被推入斗30、31的推入運(yùn)動(dòng)中，第一折疊動(dòng)作，特別是位于推入方向前面的橫向端部接頭20被作為斗30、31的橫向限制器的折疊指94的折疊就開(kāi)始了。因此折疊是由于卷煙包10相對(duì)于這些折疊指94的運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的。為了固定其后橫向突出的縱向接頭22、23，折疊指94朝著折疊轉(zhuǎn)頭29轉(zhuǎn)動(dòng)方向的側(cè)面帶有吸孔95。折疊指94同時(shí)橫向限定斗30、31。其它吸孔96開(kāi)在折疊指94端面97位置。用于形成相對(duì)的橫向端部接頭21的坯料部分通過(guò)吸孔96被吸持在其橫向位置。通過(guò)吸孔96，內(nèi)側(cè)壁接頭17同時(shí)保持其姿態(tài)并使兩個(gè)側(cè)壁接頭16、17的折疊狀態(tài)穩(wěn)定。吸孔95、96連接到折疊轉(zhuǎn)頭中的抽吸通道98系統(tǒng)。通過(guò)一中央組合環(huán)99，抽吸通道98以及吸孔95、96以所述方式被供以抽吸空氣。在第一密封位置100，相互重疊的側(cè)壁接頭16、17由叉形熱壓密封件101密封。折疊轉(zhuǎn)頭再次移位之后，在第二密封位置102由另一密封件103重復(fù)進(jìn)行這一操作。
在折疊轉(zhuǎn)頭29再次移位到達(dá)推出位置32時(shí)，卷煙包10由一共用角形推出裝置104推出斗30、31并進(jìn)入卸料輸送軌道33。在卷煙包10從斗30、31出來(lái)時(shí)，徑向上的外側(cè)的橫向端部接斗21由卸料輸送軌道33入口側(cè)的固定折疊姆指105折疊。
卷煙包10輸入卸料輸送軌道33時(shí)，仍然橫向突出的縱向接頭22、23特別地由已知折疊開(kāi)關(guān)或其它折疊件折疊。
圖8中所示的方案與所述的對(duì)應(yīng)。與圖2和4中的細(xì)節(jié)不同，圖8中固定折疊姆指110設(shè)置在卷煙包10向折疊轉(zhuǎn)頭29的斗30、31運(yùn)動(dòng)的兩側(cè)通路上，使得在卷煙包10移過(guò)它們時(shí)，位于運(yùn)動(dòng)方向前面的橫向端部接頭20被預(yù)折疊。配體75和橫向設(shè)置的外壁85和86相應(yīng)地較長(zhǎng)。
輸送部件，特別是拉輥48、49，刀輥50、輥輸送器56、57和導(dǎo)向輥68橫向安裝在支承板106、107上。驅(qū)動(dòng)通過(guò)數(shù)個(gè)以適當(dāng)方式相互嚙合的大輪109由驅(qū)動(dòng)軸108實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種用于將物體特別是長(zhǎng)方體(卷煙)包包裝在坯料中的方法，坯料在物體被推入輸送部件(折疊轉(zhuǎn)頭)的斗中時(shí)成U形位于物體周圍，然后其突出接頭被折疊，其特征在于幾個(gè)特別是兩個(gè)物體(卷煙包10)被同步推入折疊轉(zhuǎn)頭(29)的斗(30、31)中，同時(shí)坯料(12、13)成U形張緊，坯料(12、13)與共用卷筒材料(47)分離并以正確的姿態(tài)被送入物體運(yùn)動(dòng)通路中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于材料與兩塊坯料(12、13)的尺寸對(duì)應(yīng)的部分和屬于卷筒材料(47)的部分分別以正確的姿態(tài)輸送、與卷筒材料(47)分離和斷開(kāi)以形成兩塊坯料(12、13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于輸送卷筒材料(47)時(shí)，坯料(12、13)與卷筒材料(47)分離并被切斷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和一項(xiàng)或多項(xiàng)其它權(quán)利要求的方法，其特征在于被同步推入折疊轉(zhuǎn)頭(29)的斗(30、31)中的卷煙包(10)沿垂直于卷煙包(10)的封閉包裝排(42)的方向特別是從下向上被推出排(42)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和一項(xiàng)或多項(xiàng)其它權(quán)利要求的方法，其特征在于坯料(12、13)或用于形成坯料(12、13)的卷筒部分在卷煙包(10)位置往復(fù)地特別是成U形地變形，以減小所要同步包裝的卷煙包(10)之間的距離，在要同步包裝的兩個(gè)卷煙包(10)之間最好相隔兩個(gè)卷煙包(10)的距離。
6.用于將物品特別是長(zhǎng)方體(卷煙)包包裝在坯料中的裝置，坯料在物體推入輸送部件(折疊轉(zhuǎn)頭)的斗中時(shí)可成U形繞物體折疊并可在輸送部件(折疊轉(zhuǎn)頭)位置處于待折疊狀態(tài)，其特征在于為了同步包裝幾個(gè)特別是兩個(gè)物體(卷煙包10)，卷筒對(duì)應(yīng)于幾塊(兩塊)坯料(12、13)長(zhǎng)度的和屬于共用磽膊牧希 7)的部分可被輸送部件特別是可旋轉(zhuǎn)的輸送輥送到物體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，其特征在于卷筒材料(47)的一部分在由輸送部件輸送時(shí)可從卷筒材料(47)分離成獨(dú)立的坯料(12、13)，特別是由于設(shè)置了作為帶有轉(zhuǎn)動(dòng)切刀(51)和固定刀(52)的刀輥(50)的至少一個(gè)輸送部件。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7的裝置，其特征在于兩塊坯料(12、13)成濾液形繞幾個(gè)輸送部件被導(dǎo)向，輥輸送器(56、57)分別設(shè)置在卷煙包(10)運(yùn)動(dòng)通路位置并用于將坯料(12、13)固定在正確姿態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8和一項(xiàng)或多項(xiàng)其它權(quán)利要求的裝置，其特征在于設(shè)置在所要包裝的卷煙包(10)位置的輥輸送器(56、57)有橫向設(shè)置的、可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的吸盤(58、59)，坯料(12、13)的向要包裝的卷煙包(10)外側(cè)延伸的邊部特別是被抽吸空氣吸持在吸盤的圓周面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9和一項(xiàng)或多項(xiàng)其它權(quán)利要求的裝置，其特征在于吸盤(58、59)設(shè)置在軸頸(60)端部，在屬于相同的輥輸送器(56、57)的吸盤(58、59)之間設(shè)置有用于支承吸盤(58、59)之間的坯料(12、13)的固定的不可轉(zhuǎn)動(dòng)支承壁(61、62和63、64)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10和一項(xiàng)或多項(xiàng)其它權(quán)利要求的裝置，其特征在于(垂直)支承壁(61至64)分別限定用于卷煙包(10)的槽形通道口(65、66)，坯料(12、13)在支承壁(61至64)上方橫向相對(duì)于卷煙包(10)的運(yùn)動(dòng)方向延伸。
12.根據(jù)權(quán)利要求10和一項(xiàng)或多項(xiàng)其它權(quán)利要求的裝置，其特征在于支承壁(61至64)有用于支承和導(dǎo)引卷筒材料(47)或坯料(12、13)的曲線形或弧形外表面，支承壁(61至64)連接到煙包軌道(24)的上壁(26)，支承壁(61至64)的外表面與上壁(26)形成用于卷筒材料(47)或坯料(12、13)的連續(xù)的、相互配合的導(dǎo)向面。
13.根據(jù)權(quán)利要求8和一項(xiàng)或多項(xiàng)其它權(quán)利要求的裝置，其特征在于在配給要包裝的卷煙包(10)的各輥輸送器(56、57)之間的中央設(shè)置了用于卷筒材料(47)或坯料(12、13)的另一輸送件，特別是旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)輥(68)，通過(guò)它卷筒材料(47)可在前進(jìn)時(shí)從一輥輸送器(56)輸送到下一輥輸送器(57)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13和一項(xiàng)或多項(xiàng)其它權(quán)利要求的裝置，其特征在于導(dǎo)輥(68)配置有固定導(dǎo)向件，特別是配體(75)，它設(shè)置在輥輸送器(56、57)之間，并由于其適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)而有助于卷筒材料(47)在輥輸送器(56、57)和導(dǎo)輥(68)位置的導(dǎo)向。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的裝置，其特征在于配體(75)的下部有隔離件，特別是朝向兩側(cè)并伸入導(dǎo)輥(68)的槽(69)的指(76、77)。
16.根據(jù)權(quán)利要求6和一項(xiàng)或多項(xiàng)其它權(quán)利要求的裝置，其特征在于兩個(gè)要同步包裝的卷煙包(10)被推桿(55、56)從水平煙包軌道(24)向上推出封閉包裝的排(42)，進(jìn)入折疊轉(zhuǎn)頭(29)的兩個(gè)平行的斗(30、31)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的裝置，其特征在于要同步包裝的卷煙包(10)在封閉包裝的排(42)中彼此相隔相當(dāng)于兩個(gè)卷煙包(10)的寬度的距離。
18.根據(jù)權(quán)利要求6和一項(xiàng)或多項(xiàng)其它權(quán)利要求的裝置，其特征在于折疊轉(zhuǎn)頭(29)有四對(duì)平行設(shè)置并彼此相隔一定距離的斗(30、31)，折疊轉(zhuǎn)頭(29)可分別在四分之一圓上間歇運(yùn)動(dòng)。
19.根據(jù)權(quán)利要求6和一項(xiàng)或多項(xiàng)其它權(quán)利要求的裝置，其特征在于卷煙包(10)與坯料(12、13)一起進(jìn)入折疊轉(zhuǎn)頭(29)的斗(30、31)之后，可相對(duì)于折疊轉(zhuǎn)頭同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的側(cè)折疊器(89、90)可相對(duì)于折疊轉(zhuǎn)頭(29)運(yùn)動(dòng)，以便能夠折疊徑向伸出卷煙包(10)的內(nèi)側(cè)壁接頭(17)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的裝置，其特征在于折疊轉(zhuǎn)頭進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)時(shí)，一個(gè)側(cè)折疊器(90)使位于輸送方向后面的卷煙包(10)的外側(cè)壁接頭(16)被折疊。
全文摘要
用于將物體，特別是卷煙包包裝在由薄膜材料等構(gòu)成的外包裝(11)中，需要高的輸出量。卷煙包(10)成封閉包裝的排(42)來(lái)自前面的包裝機(jī)。一次有兩個(gè)卷煙包(10)被向上推出封閉包裝排(42)進(jìn)入折疊轉(zhuǎn)頭(29)的斗(30、31)。在推入運(yùn)動(dòng)時(shí)，坯料(12、13)成U形位于各卷煙包(10)周圍。兩塊坯料(12、13)與共用卷筒材料(47)分離并經(jīng)過(guò)輸送輥以垂直于推動(dòng)方向的準(zhǔn)確姿態(tài)被送到卷煙包(10)。
文檔編號(hào)B65B11/30GK1033033SQ8810628
公開(kāi)日1989年5月24日 申請(qǐng)日期1988年8月29日 優(yōu)先權(quán)日1987年8月28日
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