專利名稱：快速冷卻金屬帶的輸送方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種將快冷金屬帶從冷卻輥送往卷取卷筒的輸送方法和裝置。
快速冷卻金屬帶，如非結(jié)晶(無(wú)定形)金屬帶等是用熔化的金屬在高速回轉(zhuǎn)的冷卻輥表面上快速冷卻進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的。特別是在生產(chǎn)厚度約為30微米的非結(jié)晶(amorphous)金屬帶的時(shí)候，冷卻輥的回轉(zhuǎn)速度很高，其圓周速度在20-40米/秒這樣高速的范圍內(nèi)。
因此需要一種專門的輸送裝置將這樣高速發(fā)生產(chǎn)生來(lái)的金屬帶從冷卻輥送往卷取卷筒。
日本公開的專利申請(qǐng)No.59-43772公布了一種噴射型的輸送裝置，它的形狀呈扁平的矩形筒，用吹出的空氣作為高速的運(yùn)載流體。高速度的運(yùn)載流體在矩形筒內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)低氣壓，它比大氣壓低，因此把大氣吸入矩形筒中，從而引導(dǎo)快速冷卻的金屬帶從冷卻輥表面導(dǎo)入矩形筒，并由運(yùn)載流體將其輸送到卷取卷筒處。上面所講的這種噴氣型輸送裝置可以平穩(wěn)地將金屬帶從冷卻輥表面上剝離下來(lái)，并且隨即用運(yùn)載流體輸送出去，如果大氣流沒(méi)有擾動(dòng)的話。但是，這種噴氣型輸送裝置具有一些缺點(diǎn)，因?yàn)橛蓢姎馑a(chǎn)生的吸力是有限的，如果金屬帶粘附在矩形筒中，或在當(dāng)金屬帶從冷卻輥表面上剝離下來(lái)的那一點(diǎn)不穩(wěn)定地上下波動(dòng)的時(shí)候，金屬帶就可能會(huì)在矩形筒的入口側(cè)被拉斷。
日本公開的專利申請(qǐng)No.56-12，257和No.59-138，572所公開的快速冷卻金屬帶輸送裝置包括兩個(gè)毛刷輥，利用滑動(dòng)摩擦阻力給金屬帶施加一個(gè)張力。但是，這種裝置必有其缺點(diǎn)，因?yàn)槊⑤伒幕剞D(zhuǎn)速度超過(guò)30米/秒，金屬帶的運(yùn)送過(guò)程是不穩(wěn)定的，由于張力不同，金屬帶很容易橫向移動(dòng)，因此，難以連續(xù)地從冷卻輥表面上把金屬帶運(yùn)出去。另外，為了施加一個(gè)適當(dāng)?shù)膹埩?，就需要在上下兩個(gè)毛刷輥上加壓力或壓下，從而就有趨勢(shì)將金屬帶拉斷。
日本公開的實(shí)用新型申請(qǐng)No.61-167，248，所公開的金屬帶輸送裝置包括一個(gè)由上下兩個(gè)實(shí)心輥組成的夾送輥裝置，一個(gè)空氣噴咀和一個(gè)導(dǎo)向運(yùn)輸機(jī)。不過(guò)，這種輸送裝置沒(méi)有導(dǎo)流裝置，因此不適用于高速度的金屬帶。此外，在冷卻輥的出口側(cè)配置了一些張力施加器，因此在開始卷取時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的張力，以致金屬帶會(huì)在冷卻輥與夾送輥之間被拉斷。
日本公開的專利申請(qǐng)No.59-57，864和日本專利申請(qǐng)No.60-48，431所公開的裝置包括有張力調(diào)節(jié)輥用于金屬帶的卷取。不過(guò)，這種卷取裝置有一個(gè)缺點(diǎn)，那就是為了改善金屬帶卷取輥的形狀，就必須施加較大的張力，但是，這樣大的張力會(huì)直接影響到冷卻輥，使?jié)茶T操作不穩(wěn)定。
此外，日本專利申請(qǐng)No.59-34，467公開了一種近似的磁力卷筒，但是它有一個(gè)缺點(diǎn)，因?yàn)檫@個(gè)卷筒靠近冷卻輥，所以就不好布置那個(gè)測(cè)量裝置和控制系統(tǒng)，從而就難以穩(wěn)定地進(jìn)行金屬帶的工業(yè)化生產(chǎn)。在日本專利申請(qǐng)No.57-3，901中所講的一種向內(nèi)吹的卷筒也不好連續(xù)地從冷卻輥將金屬帶喂進(jìn)去。
本發(fā)明的一個(gè)目的就是要提供一種輸送快冷金屬帶的方法和裝置，這個(gè)裝置能夠把從高速回轉(zhuǎn)的冷卻輥表面上連續(xù)生產(chǎn)出來(lái)的快冷金屬帶在適當(dāng)?shù)膹埩ο路€(wěn)定地輸送到卷取卷筒處，金屬帶不會(huì)產(chǎn)生橫向移動(dòng)。
按照本發(fā)明，在把金屬帶從冷卻輥運(yùn)往卷取卷筒的輸送方法中采用了一個(gè)夾送輥裝置，這個(gè)裝置由一個(gè)毛刷輥和一個(gè)實(shí)心輥組成，用來(lái)輸送金屬帶，這樣可以在金屬帶上保持一個(gè)適當(dāng)?shù)膹埩Α?br> 在本發(fā)明的推薦的實(shí)施例中，作用在金屬帶上的張力可以通過(guò)調(diào)節(jié)以下幾點(diǎn)中的至少一點(diǎn)來(lái)進(jìn)行控制，調(diào)節(jié)的項(xiàng)目包括毛刷輥對(duì)實(shí)心輥的壓下量，作用在毛刷輥上的壓力以及夾送輥和冷卻輥圓周速度之間的比值。
所作用的張力最好控制在2-8公斤的范圍內(nèi)。
按照本發(fā)明的快冷金屬帶的輸送裝置包括一個(gè)由毛刷輥和實(shí)心輥組成的夾送輥裝置，這個(gè)夾送輥裝置設(shè)置在冷卻輥與卷取卷筒之間。毛刷輥包括一個(gè)輥軸和由金屬絲制做的毛刷，毛刷以雙螺旋形的方式纏在輥軸上。實(shí)心輥?zhàn)詈贸释姑嫘螤睢?br> 在本發(fā)明的推薦實(shí)施例中，輸送金屬帶的裝置包括一個(gè)入口導(dǎo)筒、一個(gè)由毛刷輥和實(shí)心輥組成的夾送輥裝置，一個(gè)吸氣裝置和一個(gè)小車;夾送輥裝置安裝在機(jī)體外罩中，而外罩與入口導(dǎo)筒可拆地相連接，那個(gè)吸氣裝置安置在夾送輥的出口側(cè)的一個(gè)出口導(dǎo)筒中，該導(dǎo)筒與機(jī)體外罩相連，而那個(gè)小車裝載著包括有夾送輥裝置和吸氣裝置的導(dǎo)筒。這個(gè)小車可以從靠近冷卻輥的位置移動(dòng)到卷取卷筒以外的地方。
本發(fā)明的其他目的以及其優(yōu)點(diǎn)，在參考下列附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明的過(guò)程中將會(huì)變得更清楚，附圖包括

圖1是本發(fā)明的輸送裝置的側(cè)視圖，圖2是本發(fā)明的夾送輥裝置的正視圖;
圖3所示是毛刷輥的放大斷面圖;
圖4是示意圖表示將金屬帶從一個(gè)卷筒輸送到另一個(gè)卷筒所采用的輸送裝置配置圖;
圖5的示意圖表示一個(gè)輸送裝置的實(shí)施例，該裝置上裝有測(cè)量作用在金屬帶上的壓力和張力的裝置;
圖6的側(cè)面示意圖表示將金屬帶從冷卻輥輸送到卷取筒所用輸送裝置的另一個(gè)實(shí)施例;
圖7和圖8與圖6相似，表示輸送裝置的操作過(guò)程;
圖9中的曲線表示金屬帶上作用的張力與毛刷輥向?qū)嵭妮亯合碌膲合铝恐g的相互關(guān)系;
圖10中的曲線表示金屬帶上作用的張力與毛刷輥和實(shí)心輥之間的壓力之間的相互關(guān)系;
圖11中的曲線表示金屬帶上作用的張力與夾送輥和冷卻輥的圓周速度之比之間的相互關(guān)系;
圖12中的曲線表示金屬帶上作用的張力與夾送輥的轉(zhuǎn)速之間的相互關(guān)系;
圖13中的曲線表示改變夾送輥傳動(dòng)馬達(dá)的電流大小對(duì)金屬帶上作用的張力的影響;
圖14～16中的曲線表示在輸送過(guò)程中金屬帶上作用的張力的變化情況。
下面對(duì)本發(fā)明的推薦實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
參照附圖對(duì)本發(fā)明作更為充分的說(shuō)明。
圖1是按照本發(fā)明輸送快速冷卻的金屬帶所用輸送裝置的一個(gè)實(shí)施例，圖上1表示冷卻輥用來(lái)快速冷卻從噴咀2中噴出的熔化金屬，以生產(chǎn)出快冷金屬帶3，籍助于氣刀4的氣流將金屬帶從冷卻輥的表面上剝離下來(lái)。
輸送裝置5包括一個(gè)入口導(dǎo)筒6a，它具有一個(gè)吸氣入口7，這個(gè)入口位于冷卻輥外圓的切線方向，為金屬帶提供一個(gè)輸送通道。在機(jī)體外罩6b之中裝有一個(gè)夾送輥裝置8，它包括一個(gè)下面的毛刷輥9和一個(gè)上面的實(shí)心輥10，并且在夾送輥裝置8的出口側(cè)有一個(gè)吸氣裝置11裝在出口導(dǎo)筒6c中。導(dǎo)筒6b和6c以及夾送輥裝置8和吸氣裝置11都安裝在一個(gè)小車12上，小車在軌道13上移動(dòng)，而軌道從接近冷卻輥1的地方一直伸到卷取的卷筒那里。
毛刷輥9上裝有毛刷14，毛刷是由金屬絲的帶狀物構(gòu)成，比如用不銹鋼絲制成的帶呈螺旋狀地纏在毛刷輥的軸15上，形成一個(gè)單螺旋或者一個(gè)雙螺旋形(圖2)，毛刷輥軸15由兩端的軸承16來(lái)支撐，軸可以轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)軸承可以用氣缸或液壓缸17來(lái)操縱作上下運(yùn)動(dòng)。毛刷輥軸15還通過(guò)滑輪接手19與馬達(dá)18相連接，如圖2所示。
為了防止金屬帶橫向移動(dòng)，毛刷輥軸15最好是用毛刷帶14纏成雙螺旋形，從中間分界，一半是順時(shí)針?lè)较颍硪话胧悄鏁r(shí)針?lè)较?，并且?shí)心輥10最好做成徑向凸面形狀，輥身中間部分的直徑大于輥?zhàn)觾深^部分的直徑，或者做成帶錐度的凸面，從而毛刷輥9的壓力在金屬帶寬度方向的中部要大一些，這樣就迫使金屬帶沿著輥?zhàn)拥闹行呐埽粫?huì)產(chǎn)生任何的橫向移動(dòng)。
通過(guò)氣缸或液壓缸17的作用使毛刷輥9壓在實(shí)心輥10上，籍助于毛刷輥9與實(shí)心輥10之間的滑動(dòng)摩擦阻力給金屬帶3一個(gè)張力。因此，金屬帶上的張力可以通過(guò)夾送輥8的壓力、毛刷輥9向?qū)嵭妮?0的壓下量以及夾送輥8與冷卻輥1圓周速度之間的比這幾個(gè)參數(shù)中的至少一個(gè)來(lái)進(jìn)行控制。
毛刷輥向?qū)嵭妮伒膲合铝渴侵府?dāng)毛刷輥9壓向?qū)嵭妮?0的時(shí)候，毛刷輥9與實(shí)心輥10的中心線之間的距離，而以毛刷輥的毛刷14開始與實(shí)心輥10的表面接觸時(shí)作為0。
毛刷14的材料可以按照所輸送的金屬帶的材質(zhì)和其他性能來(lái)選擇采用不同的材料，而不要受上述材料的限制。至于實(shí)心輥10的形狀及毛刷14纏繞成哪種螺旋形，則可根據(jù)輸送速度以及橫向移動(dòng)的大小來(lái)選定。
必要時(shí)，毛刷輥9可以置于實(shí)心輥之上，這樣，夾送輥裝置就由一個(gè)上面的毛刷輥和一個(gè)下面的實(shí)心輥組成了。
圖4所示是圖1和圖2中所講的輸送裝置5的布置圖，這一裝置用來(lái)將快冷金屬帶從卷筒20輸送到其他的卷筒21和卷筒22上。
在這一布置中，金屬帶3由第一個(gè)輸送裝置5-1從卷筒20上開卷出來(lái)，并借助于一個(gè)缺陷探測(cè)器23進(jìn)行檢查。在經(jīng)過(guò)檢查以后，金屬帶3由第二個(gè)輸送裝置5-2運(yùn)送到一臺(tái)剪機(jī)24那里。當(dāng)缺陷探測(cè)器23檢查到金屬帶3上有缺陷的時(shí)候，就會(huì)給控制器25發(fā)出信號(hào)，于是剪機(jī)24和移動(dòng)導(dǎo)板26就會(huì)按照控制器的信號(hào)由致動(dòng)裝置使其動(dòng)作，將有缺陷的那一部分金屬帶切掉，收集在廢料27中。沒(méi)有缺陷的金屬帶由移動(dòng)導(dǎo)板26送向第三個(gè)或者第四個(gè)輸送裝置5-3或5-4，接著被卷到卷筒21或22上。在上面所講的輸送過(guò)程中，可以通過(guò)輸送裝置5-1～5-4給金屬帶施加一個(gè)適當(dāng)?shù)膹埩Γ划a(chǎn)生任何橫向移動(dòng)。
圖5所示是輸送裝置的一個(gè)實(shí)施例，在支承毛刷輥9的橫梁31上裝有一個(gè)測(cè)壓儀30，用來(lái)測(cè)量壓力缸上的壓力大小，另外還裝有一個(gè)張力儀32用來(lái)測(cè)量作用在金屬帶3上的張力大小。
圖6-8所示是另外一些布置方式用來(lái)將快冷金屬帶3從冷卻輥1輸送到旋轉(zhuǎn)輪33的卷取卷筒35和36。從圖6上可以看到，金屬帶3在冷卻輥1的表面上很快地得到冷卻，然后由氣刀4的氣流將其從冷卻輥上剝離下來(lái)，并由吸氣裝置11的吸力將其吸入到入口導(dǎo)筒6a之中。在機(jī)體外罩6b中，金屬帶3通過(guò)夾送輥裝置8的毛刷輥9與實(shí)心輥10之間，并且借助于吸氣裝置11的作用把金屬帶3前端不規(guī)則部分去掉。毛刷輥9在壓力缸的作用下壓向?qū)嵭妮?0，把金屬帶夾住，給金屬帶施加預(yù)先設(shè)定的2-8公斤的張力，以便使金屬帶平穩(wěn)地通過(guò)。在這一階段，金屬帶連續(xù)不斷地從冷卻輥1上剝離下來(lái)，并由一個(gè)導(dǎo)向輥34進(jìn)行不斷地導(dǎo)向。
接著，裝載著夾送輥8的小車12向旋轉(zhuǎn)輪33方向移動(dòng)，以便金屬帶上所作用的張力保持在2-8公斤的范圍內(nèi)。最好是在夾送輥8的圓周速度V1，輸送速度V2及小車12的移動(dòng)速度V3這三者之間保持V1＞V2＞＞V3這樣的一個(gè)關(guān)系。
圖7所示是當(dāng)小車12已經(jīng)駛過(guò)旋轉(zhuǎn)輪33以后，金屬帶將要被纏到旋轉(zhuǎn)輪33的卷取卷筒35和36上以前的情況，金屬帶3與一個(gè)張力調(diào)節(jié)輥37、兩個(gè)導(dǎo)向輥38，39相接觸，同時(shí)還有一個(gè)張力分離器40和導(dǎo)向輥41，42，以便使金屬帶纏到卷筒35和36上。隨后，旋轉(zhuǎn)輪33的卷取卷筒35和36開始轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一個(gè)卷取卷筒35靠近金屬帶3。金屬帶3由切割機(jī)45從夾送輥裝置8輸送到卷取卷筒35，切割機(jī)包括導(dǎo)向輥42，壓輥43和切刀44。
現(xiàn)在參看圖8，用一把刀44將金屬帶3切斷，使之與夾送輥裝置8中所夾持的那一段金屬帶分開，同時(shí)壓輥壓住金屬帶切端推向卷取卷筒35，這樣，卷取卷筒就可以連續(xù)不斷地卷取金屬帶。
卷取卷筒35的卷取速度最好是可以調(diào)節(jié)的，以便通過(guò)檢測(cè)和調(diào)節(jié)張力輥37的上下位置來(lái)控制適當(dāng)?shù)膹埩Α?br> 張力分離器40開始工作將金屬帶上的張力分開，以便在分離器40與卷取卷筒35之間保持必要的大張力，而在分離器40與冷卻輥1之間保持較小的張力。
在輸送過(guò)程中使金屬帶上的張力保持在2-8公斤的范圍內(nèi)以便平穩(wěn)地輸送金屬帶，這是因?yàn)槿绻麖埩π∮?公斤，金屬帶就會(huì)松弛下來(lái)，從而在夾送輥裝置前的導(dǎo)筒中或者在夾送輥裝置上會(huì)出現(xiàn)橫向移動(dòng)，金屬帶將會(huì)碰到導(dǎo)筒的內(nèi)壁，或者跑到夾送輥的外面去，使金屬帶被拉斷。另外，當(dāng)張力太小的時(shí)候，金屬帶從冷卻輥表面上剝離下來(lái)的那個(gè)剝離點(diǎn)位置也會(huì)變化，而當(dāng)金屬帶的厚度發(fā)生變化時(shí)，金屬帶會(huì)上下擺到使金屬帶的走行線不穩(wěn)定，從而會(huì)使金屬帶在進(jìn)入夾送輥之前被拉斷。
反之，如果金屬帶上的張力大于8公斤，則金屬帶會(huì)在夾送輥裝置那里由于金屬帶上的缺陷如裂縫、凹坑等而使其被拉斷，或者是由于毛刷輥與實(shí)心輥之間的摩擦系數(shù)增大而引起的張力的突變，或者是由于纏到輥?zhàn)由?，都?huì)使金屬帶拉斷。
當(dāng)金屬帶開始通過(guò)夾送輥裝置的時(shí)候，可以通過(guò)控制毛刷輥的壓下量，壓力缸的壓力以及夾送輥的冷卻輥圓周速度之比，對(duì)金屬帶施加適當(dāng)?shù)膹埩Α?br> 如果在金屬帶輸送過(guò)程中，由于冷卻輥上的剝離點(diǎn)變化、金屬帶厚度有變化，金屬帶發(fā)生橫向移動(dòng)等原因而使金屬帶上所作用的張力超出了適當(dāng)?shù)姆秶?，那么就必須通過(guò)調(diào)節(jié)以下幾點(diǎn)中的至少一點(diǎn)來(lái)控制這一張力的大小，調(diào)節(jié)的項(xiàng)目包括毛刷輥的壓下量，壓力缸的壓力以及夾送輥和冷卻輥圓周速度之間的比值。
已經(jīng)做了一系列試驗(yàn)來(lái)確定金屬帶上的張力與毛刷輥壓下量，壓力缸壓力以及夾送輥和冷卻輥圓周速度之比值之間的相互關(guān)系。在這些試驗(yàn)中采用了圖5所示的這種輸送裝置，寬100毫米，厚30微米的快冷金屬帶從毛刷輥和實(shí)心輥之間通過(guò)。試驗(yàn)的結(jié)果列在圖9-11中。
圖9中的曲線表示毛刷輥壓下量與作用在金屬帶上的張力之間的各種關(guān)系，金屬帶是在夾送輥與冷卻輥圓周速度之比等于1.0的條件下通過(guò)毛刷輥和實(shí)心輥的，毛刷輥的外徑為200-350毫米。
從圖9所示的曲線可以看出，在毛刷輥壓下量與金屬帶上的張力之間的相互關(guān)系，通過(guò)控制毛刷輥壓下量在一個(gè)范圍內(nèi)就可以給金屬帶施加一個(gè)在2-8公斤范圍內(nèi)的張力。不過(guò)，根據(jù)毛刷的材質(zhì)和金屬絲的直徑不同，毛刷輥壓下量的合理范圍也是不同的，因此必須按照所選用的毛刷輥來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
對(duì)于一般由一對(duì)實(shí)心輥組成的夾送輥裝置來(lái)說(shuō)，輥?zhàn)拥膲毫κ桥c壓下量相對(duì)應(yīng)的。但是，本發(fā)明的夾送輥裝置是由一個(gè)毛刷輥和一個(gè)實(shí)心輥組成的，對(duì)于這種夾送輥來(lái)說(shuō)，由于金屬絲材質(zhì)和直徑不同、使用時(shí)間不同以及毛刷輥受力條件不同，毛刷輥的壓下量并不與輥?zhàn)拥膲毫ο鄬?duì)應(yīng)。因此，作用在金屬帶上的張力可以通過(guò)用壓力缸調(diào)節(jié)壓力的辦法來(lái)進(jìn)行有效地控制，如圖10所示，圖中的曲線表示金屬上的張力與壓力缸的壓力之間的相互關(guān)系，這是從一系列試驗(yàn)中得到的結(jié)果。在試驗(yàn)中，采用了由直徑0.1毫米的不銹鋼纖維制做的毛刷輥，并且?jiàn)A送輥和冷卻輥圓周速度之比等于1.0。此外，還用了不銹鋼纖維以外的其他材料的毛刷輥在同樣的條件下進(jìn)行了試驗(yàn)。從這些試驗(yàn)中可以看出，在夾送輥和冷卻輥圓周速度之比等于1.0的條件下，通過(guò)調(diào)節(jié)壓力在10～100公斤范圍內(nèi)就可以使金屬帶上作用的張力有效地保持在2-8公斤的范圍內(nèi)。
圖11所示的曲線所表示的是，當(dāng)毛刷輥的毛刷是用0.2毫米直徑的銅合金絲制做、向?qū)嵭妮亯合?毫米的時(shí)候，作用在金屬帶上的張力與夾送輥和冷卻輥圓周速度之比之間的相互關(guān)系。從圖1中可以看出，當(dāng)速度比小于1.0時(shí)，張力將小于2公斤，從而使金屬帶松弛，而當(dāng)這一速度比大于1.3時(shí)，張力就會(huì)太大，從而將金屬帶拉斷。此外，還用其他種毛刷輥在同樣的條件下進(jìn)行了試驗(yàn)。從這些試驗(yàn)的結(jié)果可以看出，當(dāng)毛刷輥壓下量為1毫米的時(shí)候，通過(guò)調(diào)節(jié)速度比在1.0～1.3這個(gè)范圍內(nèi)，就可以有效地將作用在金屬帶上的張力保持在2-8公斤的范圍內(nèi)。
圖12和圖13中的曲線分別表示改變毛刷輥傳動(dòng)馬達(dá)的回轉(zhuǎn)速度和供給馬達(dá)的電流大小時(shí)，作用在寬100毫米、厚30微米的金屬帶上的張力的波動(dòng)情況。從圖12和圖13中可以看出，在毛刷輥的圓周速度與張力之間并沒(méi)有什么關(guān)系，并且在電流大小與張力之間也沒(méi)什么關(guān)系，盡管張力的變化很大。
實(shí)例1用圖5所示的這種輸送裝置將快速冷卻的Fe-Si-B非結(jié)晶(無(wú)定形)合金帶輸送到一個(gè)卷取卷筒處，實(shí)心輥和毛刷輥的圓周速度為33米/秒。如下所述。毛刷輥的壓下量，壓力以及圓周速度之比等參數(shù)在送入時(shí)按照表1所列的數(shù)據(jù)變化，同時(shí)測(cè)量張力、橫向移動(dòng)以及金屬帶的穩(wěn)定性。測(cè)得的結(jié)果列在表1中，同時(shí)，使用由一對(duì)毛刷輥和一對(duì)實(shí)心輥組成的夾送輥裝置所進(jìn)行的比較性試驗(yàn)的結(jié)果也列在表中以資比較，這些實(shí)心輥和毛刷輥的規(guī)格材質(zhì)如下(1)實(shí)心輥(凸面輥)輥?zhàn)又睆?01毫米(中部)200毫米(兩端)輥身長(zhǎng)度250毫米輥?zhàn)硬馁|(zhì)S45C(2)毛刷輥輥?zhàn)又睆?00毫米輥?zhàn)娱L(zhǎng)度250毫米輥軸直徑50毫米輥軸材質(zhì)S45C毛刷絲直徑0.1毫米毛刷絲材質(zhì)不銹鋼絲毛刷型式從中間分界，一半順時(shí)針?lè)较蚵菪?，另一半逆時(shí)針?lè)较蚵菪?，這種雙螺旋可使金屬帶沿中心線運(yùn)行。
實(shí)例2用圖5所示的這種輸送裝置將快速冷卻的Fe-Si-B非結(jié)晶(無(wú)定形)合金帶輸送到一個(gè)卷取卷筒處。金屬帶開始是在4公斤張力的情況下通過(guò)下面所講的夾送輥裝置中。兩秒鐘以后，張力改變，接著調(diào)正壓下量的大小以使張力穩(wěn)定，如圖14所示。所采用的原始條件是壓下量為0.5毫米，壓力為20公斤力，圓周速度的比為1.2。
(1)實(shí)心輥(平輥)輥?zhàn)又睆?0毫米輥身長(zhǎng)度170毫米輥?zhàn)硬馁|(zhì)S45C(2)毛刷輥輥?zhàn)又睆?0毫米輥身長(zhǎng)度170毫米輥軸直徑25毫米輥軸材質(zhì)S45C毛刷絲直徑0.2毫米毛刷絲材質(zhì)不銹鋼絲毛刷型式在輥軸上順時(shí)針?lè)较蚧蛘吣鏁r(shí)針?lè)较蚶p成螺旋形。
比較用例1采用由一對(duì)實(shí)心輥組成的夾送輥裝置，實(shí)心輥的規(guī)格和材質(zhì)如下所述?？焖倮鋮s的Fe-Si-B非結(jié)晶(無(wú)定形)合金帶被送入這個(gè)夾送輥裝置中。當(dāng)金屬帶被夾送輥咬入的時(shí)候，張力會(huì)出現(xiàn)圖15所示的波動(dòng)，經(jīng)過(guò)幾秒鐘以后，金屬帶被拉斷了。因此，金屬帶無(wú)法被輸送到卷取卷筒處。
(1)實(shí)心輥(上面的凸面輥)輥?zhàn)又睆?3毫米(中部)80毫米(兩端)輥身長(zhǎng)度70毫米輥?zhàn)硬馁|(zhì)S45C(2)實(shí)心輥(下面的平輥)輥?zhàn)又睆?0毫米輥身長(zhǎng)度70毫米輥?zhàn)硬馁|(zhì)S45C比較用例2采用由一對(duì)毛刷輥組成的夾送輥裝置來(lái)代替圖5所示輸送裝置中由毛刷輥和實(shí)心輥組成的夾送輥裝置，所用毛刷輥的規(guī)格和材質(zhì)如下面所述。快速冷卻的Fe-Si-B非結(jié)晶(無(wú)定形)合金帶被引導(dǎo)送入夾送輥中。當(dāng)金屬帶被咬入并開始通過(guò)夾送輥時(shí)，金屬帶松弛下來(lái)并且產(chǎn)生橫向移動(dòng)。經(jīng)過(guò)短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)以后金屬帶被拉斷，無(wú)法輸送到卷取卷筒那里。當(dāng)夾送輥(毛刷輥)和冷卻輥圓周速度之比降低到0.9時(shí)，金屬帶被拉斷，對(duì)夾送輥的回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行控制，使速度比增加到1.0或大一些，同時(shí)把壓力調(diào)正到20公斤以上，但是仍然不能消除金屬帶的松弛現(xiàn)象，也不能防止金屬帶的拉斷現(xiàn)象。
毛刷輥(上下輥均為毛刷輥)輥?zhàn)又睆?0毫米輥身長(zhǎng)度170毫米輥軸直徑25毫米輥軸材質(zhì)S45C毛刷絲直徑0.2毫米毛刷絲材質(zhì)不銹鋼絲毛刷型式螺旋形地纏在輥軸上。
比較用例3采用由一個(gè)實(shí)心輥和一個(gè)毛刷輥組成的夾送輥裝置(如圖5所示)將快速冷卻的Fe-Si-B非結(jié)晶(無(wú)定形)合金帶輸送到卷取卷筒。在壓力為100公斤、圓周速度比為1.3的條件下，金屬帶被夾送輥咬入，接著通過(guò)夾送輥，給金屬帶施加一個(gè)8公斤的張力。兩秒鐘以后，金屬帶被輸送到卷取卷筒那里。結(jié)果，冷卻輥上的金屬帶剝離點(diǎn)改變了位置，并且在壓力能夠降下來(lái)以前，壓力會(huì)增加到150公斤而將金屬帶拉斷。因此，金屬帶無(wú)法纏到卷用卷筒上。
權(quán)利要求
1.一種用夾送輥裝置將快冷金屬帶從冷卻輥送往卷取卷筒的輸送方法，上述夾送輥裝置包括一個(gè)毛刷輥和一個(gè)實(shí)心輥，用來(lái)輸送金屬帶，從而可以在金屬帶上保持一個(gè)適當(dāng)?shù)膹埩Α?br> 2.如權(quán)利要求1中所講的方法，其中作用在金屬帶上的張力可以通過(guò)調(diào)正下列參數(shù)中至少一個(gè)來(lái)進(jìn)行控制，這些參數(shù)是毛刷輥對(duì)實(shí)心輥的壓下量，毛刷輥上作用的壓力以及夾送輥和冷卻輥圓周速度之比值。
3.一種用切割機(jī)把快冷金屬帶從夾送輥裝置輸送到卷取卷筒的輸送方法，所說(shuō)的切割機(jī)包括切刀，壓輥和導(dǎo)向輥，使金屬帶從夾送輥輸送到卷取軸，把夾持在輸送裝置的夾送輥上的金屬帶分離開來(lái)。
4.一種具有夾送輥裝置的輸送快冷金屬帶的裝置，該夾送輥裝置由一個(gè)毛刷輥和一個(gè)實(shí)心輥組成，設(shè)置在冷卻輥與卷取卷筒之間。
5.如權(quán)利要求4所講的裝置，其中毛刷輥包括一個(gè)輥軸和毛刷，由金屬絲制做的毛刷螺旋形地纏在輥軸的周圍，呈雙螺旋狀。
6.如權(quán)利要求5所講的裝置，其中實(shí)心輥?zhàn)龀赏姑嫘螤睢?br> 7.一種用來(lái)將快冷金屬帶送往卷取卷筒的輸送裝置，該裝置包括一個(gè)入口導(dǎo)筒、一個(gè)由毛刷輥和實(shí)心輥組成的夾送輥裝置、一個(gè)吸氣裝置和一個(gè)小車;夾送輥裝置安裝在機(jī)體外罩中，而外罩與入口導(dǎo)筒相連接，上述吸氣裝置安置在夾送輥的出口側(cè)的一個(gè)出口導(dǎo)筒中，該導(dǎo)筒與機(jī)體外罩相連，上述小車裝載著包括有夾送輥裝置和吸氣裝置的導(dǎo)筒。
8.權(quán)利要求7所講的裝置，其中小車可以從靠近冷卻輥的位置移動(dòng)到卷取卷筒以外的地方。
9.一種把快冷金屬帶從夾送輥裝置輸送到卷取卷筒的裝置，所說(shuō)的裝置包括切刀，壓輥和導(dǎo)向輥。
全文摘要
一種用夾送輥裝置將快冷金屬帶從冷卻輥送往卷取卷筒的輸送方法和裝置。夾送輥裝置由一個(gè)毛刷輥和一個(gè)實(shí)心輥組成，用來(lái)輸送金屬帶，從而可以在金屬帶上保持一個(gè)適當(dāng)?shù)膹埩?，而不?huì)產(chǎn)生橫向移動(dòng)和金屬帶斷裂現(xiàn)象。通過(guò)調(diào)節(jié)以下幾個(gè)參數(shù)中至少一個(gè)使張力控制在2-8公斤的范圍內(nèi)，這些參數(shù)是毛刷輥對(duì)于實(shí)心輥的壓下量、毛刷輥上作用的壓力以及夾送輥和冷卻輥圓周速度之比值。
文檔編號(hào)B65H75/32GK1034871SQ88107939
公開日1989年8月23日 申請(qǐng)日期1988年11月18日 優(yōu)先權(quán)日1987年11月19日
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