專利名稱：絲條的橫動方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是連續(xù)地卷取并形成卷裝的卷取機中的絲條橫動的方法和裝置。
更詳細地說，本發(fā)明是一種至少有一對相互朝著相反方向回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)葉片所構(gòu)成的、使絲條在這兩個回轉(zhuǎn)葉片間交接地橫動的橫動方法和裝置。
以前已有的這種橫動裝置已在JP-特公昭53-22178、JP-特公昭46-36258、JP-特開昭59-194977等公報中記載過了。
但是在這樣的已有裝置中，在相互朝著相反方向回轉(zhuǎn)的一個絲條導(dǎo)向器向另一個絲條導(dǎo)向器交接的瞬間，絲條處于自由狀態(tài)，即絲條處于不穩(wěn)定的狀度，因此在橫向行程的端部、在卷裝上就產(chǎn)生筒子邊凸起，使卷取的絲條質(zhì)量下降。在筒子邊凸起部位卷取的絲條會脫落，就會發(fā)生所謂“筒疵”的不良情況。特別是當卷取速度超過5000米/分鐘的卷取絲條的過程中，由于絲條在橫向行程折回時的慣性會使它晃動，上述的不良情況就會更嚴重地發(fā)生。
為了解決上述的不良情況，在JP-特公昭54-3985號公報中已提出過在橫向行程端部和橫動支點連接線的內(nèi)側(cè)裝設(shè)限制位置的導(dǎo)向器，但是這種限制位置導(dǎo)向器只在橫向行程端部附近一點點距離范圍內(nèi)才對絲條起作用，它不能完全防止由于絲條在橫向行程折回時的慣性所產(chǎn)生的晃動，絲條會從卷裝端面脫落，以至發(fā)生所謂的“跳花”，這時就不能進行卷取操作。
如果要防止這種現(xiàn)象就必須使橫向行程導(dǎo)向器的上游位置限制導(dǎo)向器更加向橫向行程中心側(cè)靠近，這種措施使絲條的曲折角增大，并且使絲條因限制位置導(dǎo)向器的作用而受到較強烈的刮刷，受到較強的張力而使質(zhì)量下降。
本發(fā)明的絲條橫動方法是由設(shè)置在橫動支點導(dǎo)向件下游的規(guī)定距離處的橫動裝置使絲條沿接觸羅拉壓接的筒管進行橫動，其特征在于它是由至少有一對供大約在全行程橫動用的相互朝相反方向回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)葉片構(gòu)成的第一橫動機構(gòu)把絲條運送到大約在全行程橫動的橫向行程的端部，由設(shè)置在第一橫動機構(gòu)下游的規(guī)定距離處在橫向行程兩端附近的回轉(zhuǎn)葉片構(gòu)成的第二橫動機構(gòu)接收由第一橫動機構(gòu)運送的絲條，接著，絲條從第一橫動機構(gòu)的回轉(zhuǎn)葉片脫開，并使絲條與第一橫動機構(gòu)中的與上述回轉(zhuǎn)葉片反向回轉(zhuǎn)的第一橫動機構(gòu)的另一個回轉(zhuǎn)葉片接上。應(yīng)用這個方法就可以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
另外，本發(fā)明的絲條橫動裝置是一種使絲條沿著接觸羅拉壓接的筒管橫動的裝置，其特征在于該橫動裝置設(shè)置在橫動支點導(dǎo)向件下游的規(guī)定距離處，該橫動裝置是由至少有一對供大約在全行程橫動用的相互朝相反方向回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)葉片構(gòu)成的第一橫動機構(gòu)，和在第一橫動機構(gòu)下游的規(guī)定距離處、在橫向行程的兩端附近設(shè)置的接收由上述的第一橫動機構(gòu)運送的絲條并把它運送到橫向行程端上用的回轉(zhuǎn)葉片所構(gòu)成的第二橫動機構(gòu)構(gòu)成的。應(yīng)用這種裝置就可以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，由第二橫動機構(gòu)的回轉(zhuǎn)葉片把絲條導(dǎo)引到上述橫動支點、第一橫動機構(gòu)的回轉(zhuǎn)葉片、由第二橫動機構(gòu)的回轉(zhuǎn)葉片運送的絲條與接觸羅拉的接觸點排列成一條直線的位置，或者從該直線稍微朝橫動的中心方向彎曲的位置之后，使絲條從第二橫動機構(gòu)的回轉(zhuǎn)葉片上脫開。
下面，參照著附圖來說明本發(fā)明的第一實施例。


圖1是從正面看到的本發(fā)明的具有橫動裝置的卷取機結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是沿圖1中箭頭A方向所看到的本實施例的橫動裝置平面圖，圖3是從圖2中箭頭B方向看到的側(cè)面圖，圖4是圖2中C-C斷面剖視圖，圖5是圖2中D-D斷面剖視圖，圖6是圖2中E-E斷面剖視圖，圖7～圖9中的(a)～(f)是按時間次序說明橫向行程端端部的右側(cè)上絲條交接狀態(tài)的平面圖和正面圖，各個圖中的(a)、(b)、…(f)分別表示對應(yīng)的時間，圖10是橫動裝置的另一個實施例的正面示意圖，圖11是將圖10中主要部分放大部分視圖，圖12(a)～(d)是說明本實施例中的絲條在一段時間內(nèi)交接狀態(tài)的平面圖，圖13是又一個實施例的平面圖，圖14是從圖13中箭頭B方向看到的正面圖，圖15(a)～(d)是說明圖13所示實施例中的絲條在一段時間內(nèi)交接狀態(tài)的平面圖，圖16是表示圖13這一實施例的工作原理的平面圖，而圖18和圖19是本發(fā)明的橫向行程的曲線圖。
在圖1中，絲條Y從未圖示的延伸裝置中伸出，通過構(gòu)成橫向運動支點的蝸形導(dǎo)向件8，由卷取裝置W卷取。
卷取裝置W由使絲條Y橫向運動的橫動裝置3、接觸羅拉4和筒管支承件5構(gòu)成。橫動裝置3及接觸羅拉4裝在可升降的滑塊上。筒管支承件5可回轉(zhuǎn)地支承在機座上，在本實施例中，筒管支承件5上裝有兩個筒管6。接觸羅拉4與安裝在筒管支承件5上的筒管6相接觸。
本實施例的卷取裝置是采用接觸羅拉4摩擦驅(qū)動筒管支承件5的摩擦傳動方式，但也可做成使筒管支承件的軸連接到驅(qū)動馬達上而回轉(zhuǎn)的主軸傳動方式。
在本實施例中，橫動裝置3與接觸羅拉4相對著配置，而橫動裝置設(shè)置在接觸羅拉的上方，也可使運送絲條的導(dǎo)向器朝絲條通道突出地放置。
在卷取時，絲條Y一邊由橫動裝置3作用進行橫向運動，一邊在Q點由接觸羅拉4印花，然后卷繞在筒管6上，做成卷裝7，筒管6是安裝在筒管支承件5上的，并由接觸羅拉4摩擦驅(qū)動的。
絲條Y由圖2和圖3所示的橫動裝置3的作用而進行橫向運動。
下面，說明橫動裝置3。在滑塊25上突出地設(shè)置的箱體10中，通過螺栓24a、24b、24c、24d可拆卸地安裝著組件U、U′。
組件U、U′的結(jié)構(gòu)可根據(jù)圖4加以說明?？招妮S30通過上下一對軸承27、27′可回轉(zhuǎn)地支承在箱體12、12′上。在空心軸30的上端部，通過螺栓41連接著使絲條橫向運動用的桿狀的葉片13、13′。在空心軸30的中空部分設(shè)有與空心軸30同軸，而且其上端從空心軸30中伸出的軸28。軸28由軸承26、26′可回轉(zhuǎn)地支承在箱體12和空心軸30上。
在軸28的上部通過鍵38固定著輪轂29，在輪轂29上通過螺栓40連接著使絲條進行橫向運動的桿狀的葉片14、14′。在軸28的上端部由螺栓連接著壓板33，輪轂29和軸承26沿軸向緊固。
葉片13、13′，14、14′的前端部具有絲條導(dǎo)引部分，葉片14、14′位于葉片13、13′的上方。在上述的中空軸30的下端部由螺栓36連接著齒輪35。在軸28上還由鍵37緊固著齒輪34。通過擰在軸28下端所形成的公螺栓上的螺母51使齒輪34和軸承26沿軸向緊固。
在橫動折回部分，即在葉片13、13′與葉片14、14′相遇位置上，導(dǎo)向器16如圖2所示地緊固在箱體12上，位于兩個葉片13、14之間，導(dǎo)向器16是使葉片13或14運送的絲條Y從葉片13或14脫開用的。
導(dǎo)向器16的傾斜部分16a、16b從橫動區(qū)域向外側(cè)傾斜，在葉片13、14處被按壓，按壓在傾斜面上的絲條Y從葉片13、14脫開。連接導(dǎo)向器16的傾斜部分16a、16b的那部分16c，防止絲條在橫動中如圖1中的左右方向晃動。這部分16c還起到限制由葉片13、14、運送的絲條的回轉(zhuǎn)半徑的作用。由上述的葉片13、14和導(dǎo)向器16構(gòu)成第一橫動機構(gòu)。
在本實施例中，在橫動的兩端位置上分別設(shè)置導(dǎo)向器16，但也可把兩側(cè)的導(dǎo)向器加以連接，形成一體，把這連接部分做成給定的曲線形狀，可調(diào)整由葉片13、14運送的絲條的橫動速度。
如圖2所示，在第一橫動機構(gòu)的絲條折回部分接收由葉片13、14運送的絲條Y，向?qū)?yīng)的折回部分橫動端運送用的葉片15a、15b裝設(shè)在第一橫動機構(gòu)的下游側(cè)。如圖2和圖9所示，葉片15a、15b成三角形地從圓板向外突出，而且如圖4和圖6所示，通過螺栓49a、49b分別緊固在軸44a、44b上。軸44a位于圖2的橫動機構(gòu)右側(cè)端，而軸44b位于橫動機構(gòu)左側(cè)端。軸44a、44b分別通過軸承42a、42a′和42b、42b′可回轉(zhuǎn)地支承在箱體12上。
如圖4所示，齒輪45a通過鍵46a緊固在軸44a的中間偏上方的位置上，齒輪45a與齒輪35相嚙合地回轉(zhuǎn)。同樣，如圖6所示，齒輪45b通過鍵46b緊固在軸44b的中間偏下方的位置上，齒輪45b與齒輪34相嚙合地回轉(zhuǎn)。如圖4所示，在軸44a上插入軸承42a、齒輪45a、定距隔板47a和軸承42a′，由螺母50a固定。又如圖6所示，在軸44b上插入軸承42b、齒輪45b、定距隔板47b、軸承42b′，由螺母50b固定。
如圖2、圖4和圖6所示，導(dǎo)向件17a、17b裝在導(dǎo)向器16上，導(dǎo)向件17a、17b是使葉片15a或15b往橫向行程折回部分運送的絲條從葉片15a、或15b脫開用的。
導(dǎo)向件17a、17b與導(dǎo)向器16一樣，具有從橫動區(qū)域向外傾斜的傾斜面，由葉片15a、15b把按壓到此傾斜面上的絲條Y從葉片15a、15b脫開。由上述的葉片15a、15b和導(dǎo)向件17a、17b構(gòu)成第二橫動機構(gòu)。
與軸56做成一體的齒輪52、55位于圖4的右端，通過軸承53、53′可回轉(zhuǎn)地支承在箱體12上。齒輪55與齒輪35相嚙合。另一方面，齒輪52與圖5所示的齒輪32相嚙合。齒輪32與齒輪31一起與軸45做成一體，通過軸承46、46′可回轉(zhuǎn)地支承在箱體12上。
圖5中所示的齒輪31與圖4中所示的齒輪34相嚙合。
在軸45的下端部，通過鍵54緊固著皮帶輪48，皮帶輪48的回轉(zhuǎn)經(jīng)過軸45、齒輪31、32、52、55而傳遞到齒輪34、35。也就是說，通過上述的輪系，軸28(圖4所示)，軸44b(圖6所示)沿圖2中順時針方向回轉(zhuǎn)，而空心軸30(圖4所示)，軸44a(圖4所示)沿逆時針方向回轉(zhuǎn)。
如圖3所示，在箱體10上裝設(shè)著馬達11，在馬達11的軸上緊固著皮帶輪18，從箱體10伸出的可回轉(zhuǎn)的軸上安裝著皮帶輪21和22(圖2、3所示)，在皮帶輪18、21、22上環(huán)繞著牙輪皮帶23，牙輪皮帶23與設(shè)置在組件U、U′上的皮帶輪48、48′相連，分別驅(qū)動組件U、U′。
上述的第一橫動機構(gòu)和第二橫動機構(gòu)確定了能實現(xiàn)如下面要說明的交接工序的相位和時間，下面，就圖2右側(cè)所示的折回部分來說明交接工序。
如圖7(a)中的箭頭所示，葉片13f把絲條Y從左側(cè)向右方運送，當絲條Y接近橫向行程端部附近時，設(shè)置在葉片13f下方的葉片15a接收從葉片13f經(jīng)過接觸羅拉4圓周面的絲條Y。這時，葉片15a在不會擾亂由葉片13f運送的絲條Y的運動情況下接收絲條Y，如圖8(b)、圖9(b)所示，由葉片13f和葉片15a把絲條Y向右側(cè)運送。
當絲條Y被運送到橫向行程端部時，絲條Y被按壓在導(dǎo)向器16a的傾斜角上(參照圖8(c))，然后從葉片13f脫開(參照圖8(d))，接著如圖9(d)所示由葉片15a運送。
由葉片15a運送的絲條Y在橫動支點導(dǎo)向件8和葉片15a之間與葉片14f接上，葉片14f是和葉片13f相反方向地回轉(zhuǎn)的。然后絲條Y由葉片15a繼續(xù)朝橫向行程端部方向運送，如圖7(e)所示，由葉片15a運送的絲條Y在橫動支點導(dǎo)向件8、葉片14f和由葉片15a運送的絲條Y與接觸羅拉4的接點在一直線排列的位置上，或者在離該直線稍微向橫動中心方向彎曲的位置上和導(dǎo)向件17a接上，并沿著導(dǎo)向件17a的傾斜面按壓上，從葉片15a脫開。
這時，最好把上述的直線與接觸羅拉4的軸線所構(gòu)成的角度定成接近卷取斜角。
如上所說，絲條Y在橫動折回部分經(jīng)常處于張緊的狀態(tài)，因此絲條Y從葉片15a脫開時不會松弛，就能防止坍邊。
而且在絲條Y從葉片15a脫開時，由于葉片14f的作用而朝橫動的中心方向拉引，所以絲條Y的折回較敏銳，可防止卷裝的端部增高的現(xiàn)象。
下面，參照著圖10和圖11來說明另一個實施例。
這個實施例是在上述的第一個實施例的基礎(chǔ)上增加了一些內(nèi)容，具體地說，由上述的第一橫動機構(gòu)和上述的第二橫動機構(gòu)使絲條在軸向按規(guī)定的橫向行程作往復(fù)移動，同時在形成卷裝過程中，使第二橫動機構(gòu)對絲條多次地、連續(xù)地或斷續(xù)地不作用?；蛘吒淖冏饔玫某潭龋褂帽壬鲜鲆?guī)定的橫向行程更短的橫向行程使絲條橫向運動。因此，對那些和上述的第一實施例一樣的結(jié)構(gòu)，在相同的構(gòu)件上均用相同的參考符號，并省略對它的說明。
在這個實施例中，如圖10所示，基本上呈三角形的導(dǎo)向件57在第二橫動機構(gòu)的上游位置，與導(dǎo)絲通道垂直相交，而且從導(dǎo)絲通道方向看，它是設(shè)置成在復(fù)蓋第二橫動機構(gòu)的絲條接上部分和不能復(fù)蓋第二橫動機構(gòu)的絲條接上部分的位置間能移動的。
這就是說，在導(dǎo)向件57底邊的角部位置上形成的導(dǎo)向孔57a、57b分別和從導(dǎo)向件17a、17b突出地設(shè)置的柱銷64a、64b相連接。此外，在導(dǎo)向件57的頂部突出地設(shè)置著柱銷62。在箱體12上突出地設(shè)置著柱銷63，由柱銷63把做成L字形狀的桿件60可自由擺動地支承在支點位置。使L字形狀桿件60的一端和柱銷62配合，L字形狀桿件60的另一端由柱銷61與導(dǎo)桿59連接。在箱體10上可自由擺動地安裝著流體壓力缸58，流體壓力缸的活塞桿58a與導(dǎo)桿59相連。
在未圖示的微型計算機里預(yù)先編入程序，在卷取過程中，由這個程序，在規(guī)定的時間間隔內(nèi)一定的時間，通過未圖示的電磁閥的作用，使流體壓力缸58動作，從而使導(dǎo)向件57擺動。通過導(dǎo)向件57復(fù)蓋第二橫動機構(gòu)的絲條接上部分，使第二橫動機構(gòu)不對絲條作用。
上述的第一橫動機構(gòu)和第二橫動機構(gòu)確定了能實現(xiàn)如下面要說明的交接工序的相位和時間，下面，就圖2右側(cè)所示的折回部分來說明交接工序。
最初，如圖12那樣，從導(dǎo)絲通道方向看時，導(dǎo)向件57后退，導(dǎo)向件57下面的第二橫動機構(gòu)在所看到的狀態(tài)下，導(dǎo)向件57實質(zhì)上對絲條Y不作用。
因此，絲條Y與參照圖7到圖9所進行的說明一樣地橫動。
接著，導(dǎo)向件57前進，從導(dǎo)絲通道看時，(如圖12所示的狀態(tài))，第二橫動機構(gòu)的絲條接上部分由導(dǎo)向件57復(fù)蓋，此時，在折回部分，第二橫動機構(gòu)對絲條Y不起作用，因此，絲條Y按照比所規(guī)定的橫向行程短的橫向行程被卷取，這種情況可根據(jù)上述的圖7、圖8和圖12加以說明。
圖7(a)、圖8(a)、圖12(a)表示由葉片13f把絲條Y從左側(cè)向右方運送的情況。這時，導(dǎo)向件57壓到絲條Y行走一側(cè)外邊，處在葉片15a對絲條Y不作用地復(fù)蓋狀態(tài)。
如圖7(b)、圖8(b)、圖12(b)所示，由葉片13f向右方運送絲條Y，絲條Y接近橫向行程端部，然而，由于葉片15a被導(dǎo)向件57復(fù)蓋，對絲條Y不起作用，只有葉片13f運送絲條Y。
在圖7(c)、圖8(c)、圖12(c)中，由葉片13f運送的絲條Y通過傾斜部分16a的作用而從葉片13f脫開。這時，絲條Y沒和葉片15a接上。因此，如上述的導(dǎo)向件57后退時那樣，不是由葉片15a把絲條運送到橫向行程端部。由于絲條在卷裝上以斜角α卷取，從葉片13f脫開的絲條在橫向運動中心側(cè)只遲后微小距離△s＝｛(從葉片13f到接上接觸羅拉4的點Q的距離)×tanα｝的狀態(tài)下折回，因此這時卷取的卷裝幅度就只比上述的短2△s。
接著，如圖7(d)、圖8(d)、圖12(d)所示，從葉片13f脫開的絲條，和葉片14f接上，向左方運送，這里葉片14f是在和葉片13f相反的逆方向上回轉(zhuǎn)的。
在使用第一橫動機構(gòu)和第二橫動機構(gòu)這兩者邊橫動絲條邊卷取過程中，通過如上所述地使導(dǎo)向件57后退(圖9)、多次連續(xù)地或斷續(xù)地、反復(fù)地進行圖12所示的只由第一橫動機構(gòu)造成的橫動來進行卷取作業(yè)，因而能得到卷裝兩邊不凸起，不坍邊的好的卷裝。
這里列舉了一個按照圖18所示的橫向行程進行橫動控制的例子。這個例子在卷取中，是以規(guī)定的橫向行程的橫動次數(shù)的 1/10 ～ 1/30 的比例，按照比規(guī)定的橫向行程短5～15毫米的橫向行程作橫動。
在本實施例中，把導(dǎo)向件57裝在第二橫動機構(gòu)的上方，也可裝在第二橫動機構(gòu)和接觸羅拉4之間。
在本實施例中，使用了導(dǎo)向件57，使第二橫動機構(gòu)對絲條不作用。下面，說明另一個實施例。
在圖13、圖14所示的實施例中，使導(dǎo)向件17a、17b朝橫動機構(gòu)中心方向移動(參照圖16)，并改變第二橫動機構(gòu)對絲條作用程度，或者使其完全不作用。與上述的實施例同樣的另件使用同樣的符號，并省略對它的說明。
導(dǎo)向件17a、17b由柱銷57a、57b可移動地安裝在箱體12上，在箱體10上可回轉(zhuǎn)地安裝著轉(zhuǎn)輪60、62，在轉(zhuǎn)輪60、62上圍繞著的繩索59上安裝著導(dǎo)向件17a、17b，繩索59通過連接件66和安裝在箱體10上的流體壓力缸58的活塞桿58a相連。
通過預(yù)先在未圖示的微型計算機里編入程序，由未圖示的電磁閥使流體壓力缸58動作，在卷取過程中使導(dǎo)向件17a、17b按規(guī)定的時間間隔、在規(guī)定的時間移動，并改變第二橫動機構(gòu)對絲條作用的程度，從而變更絲條橫動行程幅度，當然，導(dǎo)向件17a、17b也可在葉片15a、15b的下方。
在本實施例中使用流體壓力缸58來移動導(dǎo)向件17a、17b，也可以使用步進電動機、伺服馬達等。
在導(dǎo)向件17a、17b沒有復(fù)蓋第二橫動機構(gòu)的絲條接上部分時，與圖7～圖9一樣地按規(guī)定的橫向行程使絲條橫動。
如圖16所示，在使導(dǎo)向件17a、17b朝橫動中心方向移動時，如圖7(b)、圖8(b)、圖15(b)所示，由葉片13f把絲條朝右側(cè)運送，由于絲條接近橫向行程端部時葉片15a被導(dǎo)向件17a復(fù)蓋，就只由葉片15a來運送，在圖7(c)、圖8(c)、圖15(c)中，由葉片15a運送的絲條Y通過導(dǎo)向件17a的作用而從葉片13f脫開，因此是以較短的橫向行程進行橫動。
由此，能進行圖19所示的橫動控制。
在圖17所示的實施例中，第二橫動機構(gòu)(導(dǎo)向件15a、15b)設(shè)置在可擺動的臂上，做成能避開絲條通道的。
以上說明了橫動機構(gòu)右側(cè)的絲條進行的交接，絲條在左側(cè)同樣地進行交接。
上述的各個實施例都是對筒管支承件上安裝著兩個筒管、而且可卷取兩個卷裝的橫動裝置的說明，自然也可卷取一個或三個以上的卷裝。
上述的各個實施例都是對具有一個筒管支承件的手動卷機的說明，本發(fā)明當然也適用于具有幾個筒管支承件的自動卷取機。
在上述實施例中使絲條Y從葉片15脫開的導(dǎo)向件17采用了直線形傾斜的導(dǎo)向件，也可把導(dǎo)向面做成形狀適當?shù)那€形，來調(diào)整由葉片15運送絲條Y的速度。另外，在上述實施例中第二橫動機構(gòu)只在橫向行程的端部附近才起作用，也可做成在整個橫向行程幅度上都起作用的。
在上述的實施例中，使用了為把絲條從第一橫動機構(gòu)脫開而固定設(shè)置的斜傾面的導(dǎo)向件，也可做成使相互朝相反方向回轉(zhuǎn)的葉片的回轉(zhuǎn)中心偏心來使絲條脫開的。
在上述的各個實施例中，由第二橫動機構(gòu)的葉片15接收絲條Y之后，通過固定設(shè)置的導(dǎo)向件17a使絲條Y從葉片15脫開，但也可做成與葉片15a的回轉(zhuǎn)方向相反的葉片(未圖示)，由該葉片使絲條Y從葉片15脫開。
如上所說，本發(fā)明的橫動裝置在大約全行程橫動用的相互朝相反方回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)葉片構(gòu)成的第一橫動機構(gòu)的下游，在離第一橫動機構(gòu)規(guī)定的距離處，分別在橫向行程的兩端設(shè)置由回轉(zhuǎn)葉片構(gòu)成的第二橫動機構(gòu)。由第二橫動機構(gòu)接收由第一橫動機構(gòu)運送的絲條，由第二橫動機構(gòu)邊把絲條向橫動方向運送，邊把絲條從第一橫動機構(gòu)脫開之后，由和第一橫動機構(gòu)的葉片相反方向地回轉(zhuǎn)的第一橫動機構(gòu)中的另一個葉片接收，因此能確定地進行絲條的橫動，卷裝的卷繞形狀也就較好。
特別是裝置了那樣的第一、第二橫動機構(gòu)的，效果就更好。即這種裝置是由第二橫動機構(gòu)的葉片把絲條導(dǎo)引到由第二橫動機構(gòu)的葉片運送的絲條與接觸羅拉的接觸點和第一橫動機構(gòu)的葉片、橫動支點導(dǎo)向件排列成一條直線的位置，或者從該直線稍微朝橫動的中心方向彎曲的位置之后，脫開絲條的。
尤其是在卷取速度超過5000米/分鐘的絲條卷取中，通常在橫動折回時，由于線的慣性作用，在橫動導(dǎo)向件和橫動機構(gòu)導(dǎo)向件之間將產(chǎn)生晃動，但通過上述的裝置，能使絲條經(jīng)常保持在張緊的狀態(tài)下，因而能更好地發(fā)揮本發(fā)明的效果。
權(quán)利要求
1.絲條橫動的方法，它是由設(shè)置在離橫動支點導(dǎo)向件一定距離的下游的橫動裝置，使絲條沿著接觸羅拉壓接的筒管橫動的方法，其特征在于由至少有一對供大約在全行程橫動用的相互朝相反方向回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)葉片構(gòu)成的第一橫動機構(gòu)把絲條運送到大約在全行程橫動的橫向行程端部；由設(shè)置在離第一橫動機構(gòu)一定距離的下方的在橫向行程兩端附近的回轉(zhuǎn)葉片構(gòu)成的第二橫動機構(gòu)接收被第一橫動機構(gòu)運送的絲條；接著使絲條從第一橫動機構(gòu)的回轉(zhuǎn)葉片脫開；然后使絲條與第一橫動機構(gòu)中另一個與上述第一橫動機構(gòu)的回轉(zhuǎn)葉片相反方向回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)葉片接上
2.如權(quán)利要求1所述的絲條橫動的方法，其特征在于由第二橫動機構(gòu)的回轉(zhuǎn)葉片把絲條導(dǎo)引到上述的橫動支點、第一橫動機構(gòu)的回轉(zhuǎn)葉片和由第二橫動機構(gòu)的回轉(zhuǎn)葉片運送的絲條與接觸羅拉的接觸點處在一條直線位置上，或者從該直線到稍微朝著橫向行程中心方向彎曲的位置上之后，使絲條從第二橫動機構(gòu)的回轉(zhuǎn)葉片脫開。
3.如權(quán)利要求1或2所述的絲條橫動的方法，其特征在于由上述的第一橫動機構(gòu)和第二橫動機構(gòu)使絲條在軸向按規(guī)定的橫向行程進行往復(fù)移動，同時在形成卷裝過程中，使上述的第二橫動機構(gòu)多次、連續(xù)地或者斷續(xù)地、反復(fù)地對絲條不作用，或者改變作用程度地使絲條按照比上述規(guī)定的橫向行程短的橫向行程進行橫動。
4.絲條橫動的裝置，它是使絲條沿接觸羅拉壓接的筒管進行橫動的裝置，其特征在于該橫動裝置設(shè)置在離橫動支點導(dǎo)向件一定距離的下游處，它是由第一橫動機構(gòu)和第二橫動機構(gòu)構(gòu)成的，第一橫動機構(gòu)由至少有一對供大約在全行程橫動用的相互朝相反方向回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)葉片構(gòu)成，而第二橫動機構(gòu)由設(shè)置在離第一橫動機構(gòu)一定距離的下方、在橫向行程的兩端附近、接收由上述第一橫動機構(gòu)運送的絲條、接著把絲條送到橫向行程端部用的回轉(zhuǎn)葉構(gòu)成的。
5.如權(quán)利要求4所述的絲條橫動的裝置，其特征在于上述的第一橫動機構(gòu)和第二橫動機構(gòu)是這樣配置的，即由上述第一橫動機構(gòu)運送到橫向行程端部的絲條被上述第二橫動機構(gòu)接收之后，使絲條從第一橫動機構(gòu)的回轉(zhuǎn)葉片脫開，然后使絲條與第一橫動機構(gòu)中另一個與上述第一橫動機構(gòu)的回轉(zhuǎn)葉片相反方向回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)葉片接上，由第二橫動機構(gòu)的回轉(zhuǎn)葉片把絲條導(dǎo)引到橫動支點、第一橫動機構(gòu)的回轉(zhuǎn)葉片和由第二橫動機構(gòu)的回轉(zhuǎn)葉片運送的絲條與接觸羅拉的接觸點處在一條直線位置，或者從該直線到稍微朝著橫向行程中心方向彎曲的位置上之后，使絲條從第二橫動機構(gòu)的回轉(zhuǎn)葉片脫開。
6.如權(quán)利要求4或5所述的絲條橫動的裝置，其特征在于它包含著從上述的絲條通道方向看、設(shè)置成能在復(fù)蓋上述第二橫動機構(gòu)的絲條接上部分的位置及沒有復(fù)蓋的位置間移動的導(dǎo)向件。
7.如權(quán)利要求4或5所述的絲條橫動的裝置，其特征在于上述第二橫動機構(gòu)含有板導(dǎo)向件，這導(dǎo)向件是使從第一橫動機構(gòu)接收來的絲條從對其導(dǎo)引的回轉(zhuǎn)葉片脫開，這導(dǎo)向件設(shè)置成能相對于回轉(zhuǎn)葉片移動的。
8.如權(quán)利要求4或5所述的絲條橫動的裝置，其特征在于上述第二橫動機構(gòu)包含固定導(dǎo)向件，這導(dǎo)向件是使從第一橫動機構(gòu)接收來的絲從對其導(dǎo)引的回轉(zhuǎn)葉片脫開，上述第二橫動機構(gòu)的回轉(zhuǎn)葉片的回轉(zhuǎn)中心設(shè)置成能相對于固定導(dǎo)向件移動的。
全文摘要
由回轉(zhuǎn)葉片構(gòu)成的第一、第二橫動機構(gòu)按上下位置設(shè)置，由第一橫動機構(gòu)把絲條運送到橫向行程的端部，第二橫動機構(gòu)從第一橫動機構(gòu)中的一個回轉(zhuǎn)葉片接收絲條，接著使它與第一橫動機構(gòu)中的另一個回轉(zhuǎn)葉片接上。
文檔編號B65H54/28GK1035991SQ88109278
公開日1989年10月4日 申請日期1988年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1987年12月30日
發(fā)明者杉岡隆關(guān) 申請人:帝人制機株式會社