專利名稱：高速全自動旋蓋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種包裝機械。
目前，塑料螺紋蓋、金屬螺紋蓋由于使用方便、色彩鮮艷，被廣泛用于食品、飲料、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的瓶蓋包裝中，隨著包裝機械化、現(xiàn)代化要求的不斷提高，現(xiàn)代灌裝生產(chǎn)線上特別需要一種高生產(chǎn)率全自動并能適應(yīng)各種異型瓶，各種塑料及金屬螺紋蓋的旋蓋機。
美國專利(us4218－986)提出了一種旋蓋機，由于采用撥輪機構(gòu)，其適應(yīng)性較差。中國專利(CN85201797)提出了一種旋蓋機，由于采用電磁振動理蓋器，噪聲很大，另外，其旋蓋裝置采用旋蓋皮帶，使得生產(chǎn)效率受到一定限制。
本發(fā)明的目的就是要提供一種噪聲小、生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，既能適應(yīng)各種異型瓶，又能適應(yīng)各種尺寸的塑料、金屬螺紋蓋的全自動旋蓋機。
本發(fā)明的旋蓋機主要由供蓋裝置、旋蓋裝置、護瓶裝置、輸瓶裝置、驅(qū)動裝置、動力傳動裝置、電器箱、機架等組成。其突出的特征是所述的旋蓋裝置為微電機直接驅(qū)動四摩擦輪式旋蓋裝置，由安裝在電器箱中的4個微電機直接驅(qū)動4個(組成2對)摩擦輪。減少了龐大的旋蓋動力傳動機構(gòu)，既簡化了結(jié)構(gòu)，又有效地提高生產(chǎn)率；本旋蓋機的供蓋裝置中，理蓋器采用斜圓盤廻轉(zhuǎn)式理蓋器，避免了電磁振動帶來的噪聲。由于本發(fā)明的旋蓋機中旋蓋裝置、供蓋裝置均配套有高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，護瓶裝置配套有寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)，因此，能適應(yīng)各種異形瓶旋蓋需要。理蓋器也能根據(jù)螺紋蓋尺寸不同加以調(diào)節(jié)。從而實現(xiàn)了本發(fā)明的目的。
以下結(jié)合附圖作詳細說明
附


圖1為旋蓋機正視圖，反映全機結(jié)構(gòu)概貌。
圖2為旋蓋機的側(cè)視圖(右視圖)。(拆掉了機架的側(cè)板)圖3為
圖1的A－A剖面圖。
圖4為
圖1的B－B剖面圖。
圖5為圖2的C－C剖面圖。
圖6為理蓋器(6)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖6的K－K剖面圖。
圖8為反映每對摩擦輪(5)間距調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為
圖1的D向示圖，反映旋蓋摩擦輪的分布狀況。
如附
圖1所示，無級調(diào)速電機(1)、減速箱(9)、輸瓶鏈道槽(25)緊固在焊接機架(2)上。電器箱(3)控制面板上有一用來控制無級調(diào)速電機速度的電磁調(diào)速控制器(36)。電器箱上裝有組成旋蓋裝置的4個微電機(4)及4個(2對)旋蓋摩擦輪(5)。供蓋裝置由斜圓盤廻轉(zhuǎn)式理蓋器(6)、溜蓋槽7、給蓋槽(8)組成，理蓋器(6)安裝在電器箱(3)上面，溜蓋槽(7)、給蓋器(8)通過聯(lián)接板與電器箱(3)相連。無級調(diào)速電機(1)經(jīng)彈性聯(lián)軸器帶動減速箱(9)，其輸出軸帶動主動鏈輪(28)及兩對齒輪比為1的圓錐齒輪(10)(參見附圖2)。主動鏈輪(28)通過鏈條帶動鏈輪(29)將運動傳輸給輸瓶裝置，鏈輪(28)與鏈輪(29)的齒數(shù)比為1。兩對圓錐齒輪(10)通過2個萬向節(jié)(11)以及傳動軸(7)、傳動套(8)將運動傳給護瓶裝置。
如附圖2所示，電器箱(3)由可調(diào)節(jié)高度的支承筒(37)支承，支承簡(37)的高度通過絲桿(38)、調(diào)整手輪(39)、定位環(huán)(40)調(diào)節(jié)。電器箱(3)的高度變化帶動安裝其上的旋蓋裝置、供蓋裝置高度的相應(yīng)變化，從而來滿足不同高度瓶子旋蓋的需要。
如附圖3所示，本旋蓋機的護瓶裝置由主動輪(14)、從動輪(15)、環(huán)形皮帶(16)、防護罩(17)以及支承側(cè)條(18)組成，并通過與機架相連的支承桿(19)和調(diào)節(jié)絲桿(20)支承。通過調(diào)節(jié)手輪(21)以及調(diào)節(jié)絲桿(20)可調(diào)節(jié)兩皮帶之間的間距，以適應(yīng)不同直徑瓶子旋蓋的需要。附圖4給出了護瓶裝置高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，支承桿(19)通過支承圓筒(22)裝于機架(2)上，通過裝于支承圓筒(22)上的止定手輪(23)便可升降支承桿(19)，從而根據(jù)不同高度的瓶子調(diào)節(jié)護瓶裝置的高度。
如附圖5所示，本發(fā)明的旋蓋機的輸瓶裝置由封閉式輸瓶鏈帶(24)、輸瓶鏈道槽(25)、傳動鏈輪(26)、張緊鏈輪(27)組成，前述鏈輪(29)與傳動鏈輪(26)裝于同一主動軸上。
附圖6、7給出了理蓋器(6)的結(jié)構(gòu)示意圖。它由其圓周上均布有錐套螺釘(30)的旋轉(zhuǎn)盤(31)、與旋轉(zhuǎn)盤聯(lián)接的旋轉(zhuǎn)環(huán)(32)及溜蓋圓環(huán)(33)以及攔蓋條(34)、(35)組成。旋轉(zhuǎn)盤(31)和旋轉(zhuǎn)環(huán)(32)由供蓋裝置驅(qū)動電機(圖中省略)帶動一道旋轉(zhuǎn)，螺紋蓋經(jīng)錐套螺釘(30)整理，螺紋口朝上依次經(jīng)溜蓋槽(7)、給蓋器(8)滑下，螺紋口改為朝左下方向，瓶口通過時，便可帶走一個螺紋蓋。
如附圖8給出了微電機安裝示意以及每對摩擦輪(5)之間間距調(diào)節(jié)機構(gòu)示圖。4個微電機(4)通過支承板(41)、支架安裝板(42)、微電機安裝板(43)、螺母(44)、光桿(45)、以及其兩端分別車有左右螺紋的絲桿(46)固定，兩對摩擦輪之間的間距通過調(diào)整手輪(47)、旋轉(zhuǎn)絲桿(46)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)螺紋蓋的大小，也能調(diào)整旋蓋的松緊。
本旋蓋機的工作過程如下當(dāng)裝滿液體或顆粒、粉沫的瓶子隨輸瓶鏈帶(24)運行來到溜蓋槽下端時，兩護瓶皮帶(16)緊貼瓶身，護瓶皮帶的速度與輸瓶鏈帶的速度的大小和方向均相同。在護瓶皮帶(16)的保護下，瓶子口掛上一個螺紋蓋，當(dāng)螺紋蓋隨瓶子來到兩對摩擦輪之間時，兩對摩擦輪緊貼螺紋蓋，并以與旋緊螺紋蓋的相反方向高速旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生一對使螺紋蓋旋緊的力耦，使螺紋蓋瞬間被旋緊。本旋蓋機可單機作業(yè)，如
圖1所示。人工將裝滿物體的瓶子放于輸瓶鏈帶的左端，瓶子隨輸瓶鏈帶運行，并掛上螺紋蓋，旋緊螺紋蓋，運行至右端時，由人工將瓶子拿下。
本機在灌裝生產(chǎn)線上使用時有兩種情況第一種是象上述單機作業(yè)那樣，將輸瓶鏈帶的速度調(diào)到與其前后的輸瓶機的速度相等，由輸瓶機將盛滿物體的瓶子輸送到旋蓋機左端，旋緊螺紋蓋后，從旋蓋機的右端由另一輸瓶機接送至下一工序。這樣使用，旋蓋機動力系統(tǒng)不變動。第二種情況是拆去
圖1所示鏈輪(29)以及鏈條，拆去如圖5所示的輸瓶鏈帶(24)、三個傳動鏈輪(26)以及張緊輪(27)和輸瓶鏈道槽(25)兩端的端蓋板，旋蓋機裝于灌裝機與貼標(biāo)機之間，生產(chǎn)線中的輸瓶機的輸瓶鏈帶通過本旋蓋機的輸瓶鏈道槽，調(diào)整電磁調(diào)速控制器(36)的速度控制旋鈕，使兩護瓶皮帶(16)的速度大小、方向與生產(chǎn)線輸瓶機的輸瓶鏈帶一致，其他工作狀況與第一種形式相同。如附
圖1所示，本旋蓋機機架(2)由可調(diào)支腳(48)支承，因此，本旋蓋機的高矮可通過支腳(48)調(diào)節(jié)，使旋蓋機的輸瓶鏈道槽的高度適應(yīng)灌裝生產(chǎn)線的需要。
本旋蓋機由于采用了微電機直接驅(qū)動摩擦輪式旋蓋裝置，大大提高了生產(chǎn)效率。由于輸瓶鏈帶的運動、護瓶運動有機地聯(lián)系起來并自動協(xié)調(diào)，故工作可靠，自動化程度高。本機還具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、使用安全、載荷小且均勻，能保證較長使用壽命等優(yōu)點。本機的護瓶裝置不需要分瓶，瓶子或螺紋蓋變化時，只需作簡單調(diào)節(jié)便可適應(yīng)，可適用于各種圓錐形、方形、葫蘆形及圓柱形瓶旋蓋。能廣泛用于醫(yī)藥、化工、食品、飲料、釀酒等行業(yè)的瓶蓋包裝中。
權(quán)利要求1.一種高速全自動旋蓋機，由供蓋裝置、旋蓋裝置、護瓶裝置、輸瓶裝置、無級調(diào)速電機(1)、護瓶裝置的動力傳動裝置、機架(2)、電器箱等等組成，無級調(diào)速電機(1)、減速箱(9)、輸瓶裝置中的輸瓶鏈道槽(25)緊固在機架(2)上，電器箱(3)控制面板上有一用來控制無級調(diào)速電機速度的電磁調(diào)速控制器(36)，其特征在于所述的旋蓋裝置為微電機直接驅(qū)動四摩擦輪式旋蓋裝置，它由安裝在電器箱中的4個微電機(4)直接驅(qū)動4個(2對)旋蓋摩擦輪(5)，所述的供蓋裝置由理蓋器(6)、溜蓋槽(7)、給蓋器(8)組成，其理蓋器(6)為斜圓盤迥轉(zhuǎn)式理蓋器，理蓋器(6)安裝在電器箱(3)上面，溜蓋槽(7)、給蓋器(8)通過聯(lián)接板與電器(3)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速全自動旋蓋機，其特征在于無級調(diào)速電機的動力經(jīng)減速箱(9)后通過兩對圓錐齒輪(10)及2個萬向節(jié)(11)、以及傳動軸(12)、傳動套(13)傳至護瓶裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的高速全自動旋蓋機，其特征在于所述護瓶裝置由主動輪(14)、從動輪(15)、環(huán)形皮帶(16)、防護罩(17)及支承側(cè)條(18)組成，并通過與機架相連的支承桿(19)及調(diào)節(jié)絲桿(20)支承，護瓶裝置中兩皮帶的間距由調(diào)節(jié)絲桿及調(diào)節(jié)手輪(21)調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速全自動旋蓋機，其特征在于前述支承桿(19)通過支承圓筒(22)裝于機架(2)上，護瓶裝置的高度通過裝于支承圓筒(22)上的止定手輪(23)調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速全自動旋蓋機，其特征在于所述的輸瓶裝置由封閉式輸瓶鏈帶(24)、輸瓶鏈道槽(25)、傳動鏈輪(26)、張緊鏈輪(27)組成，輸瓶裝置的動力由鏈輪(28)、(29)輸入。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速全自動旋蓋機，其特征在于所述的理蓋器(6)由其圓周上均布有錐套螺釘(30)的旋轉(zhuǎn)盤(31)、與旋轉(zhuǎn)盤聯(lián)接的旋轉(zhuǎn)環(huán)(32)及溜蓋圓環(huán)(33)、攔蓋條(34)、(35)組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速全自動旋蓋機，其特征在于所述電器箱(3)的控制面板上有電磁調(diào)速控制器(36)，電器箱(3)上面裝有供蓋裝置，且電器箱(3)由可調(diào)節(jié)高度的支承筒(37)支承。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高速全自動旋蓋機，其特征在于前述支承筒(37)的高度通過絲桿(38)、調(diào)整手輪(39)、定位環(huán)(40)調(diào)節(jié)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高速全自動旋蓋機，其特征在于旋蓋裝置的4個微電機通過支承板(41)、支架安裝板(42)、微電機安裝板(43)、螺母(44)、光桿(45)以及其兩段分別車有左右螺紋的絲桿(46)固定，每對微電機的間距通過調(diào)整手輪(47)旋轉(zhuǎn)絲桿(46)調(diào)節(jié)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高速全自動旋蓋機，其特征在于所述機架由可調(diào)支腳(48)支承。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的高速全自動旋蓋機，其特征在于該旋蓋機在除去本身的輸瓶裝置動力后與包括灌裝機和貼標(biāo)機的輸瓶鏈帶聯(lián)動。
專利摘要一種高速全自動旋蓋機由斜圓盤回轉(zhuǎn)式理蓋器(6)、微電機直接驅(qū)動四摩擦輪式旋蓋裝置、以及護瓶裝置、輸瓶裝置、驅(qū)動裝置、傳動裝置等組成?？蛇m用于圓錐形、方形、葫蘆形及普通圓柱形瓶的旋蓋。螺紋蓋的直徑為15～100mm，瓶子規(guī)格可為高度60～460mm、瓶身直徑30～140mm，該機生產(chǎn)能力為1000～10000瓶/小時，低于1000瓶/小時的情況也能適用，工作過程全部自動化，具有工作可靠，生產(chǎn)率高，維修方便等優(yōu)點，可單機使用，也可用于灌裝生產(chǎn)線。
文檔編號B67B3/20GK2031399SQ88212180
公開日1989年1月25日 申請日期1988年2月15日 優(yōu)先權(quán)日1988年2月15日
發(fā)明者劉基農(nóng) 申請人:長沙市輕工機械廠