專(zhuān)利名稱(chēng)：一種自動(dòng)卸料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種不需用電的卸料機(jī)械，特別是利用重力、勢(shì)能推動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)的一種自動(dòng)卸料器。適合于干燥粉、粒料卸料。
公知的螺旋式、斗式卸料器最大缺點(diǎn)是耗電，螺旋桿需伸進(jìn)粉料內(nèi)進(jìn)行水平卸料。不僅粉料易泄漏，而且機(jī)械也易磨損，還有當(dāng)粉料堆低于螺旋高度時(shí)存在無(wú)法卸料的缺點(diǎn)，給使用帶來(lái)不便。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)制造出一種無(wú)需用電的、可調(diào)控定量的、結(jié)構(gòu)合理使用方便的豎直自動(dòng)卸料機(jī)器。
本實(shí)用新型的特征是振動(dòng)頭上端小孔內(nèi)安裝有環(huán)形鋼絲并通過(guò)一根主鏈寬松懸掛于料庫(kù)頂內(nèi)的中心位置相連接，至少兩根橫鏈。在距振動(dòng)頭圓桿上端面100～200mm處，與豎鏈和與橫鏈相應(yīng)的振子連接，振子插接在相應(yīng)的“
”形活動(dòng)軸上，該軸安裝在庫(kù)壁并伸出壁外與把手連接，振動(dòng)頭下端用螺釘固定在偏心軸的軸承體上；葉片緊固在圓管及兩側(cè)圓板上組成葉輪；兩端內(nèi)裝有推力軸承的T型螺桿用密封套密封，一端穿過(guò)T型螺帽安裝在機(jī)殼上，其端部用鍵與手輪連接，另一端與T型螺桿制成一體的半球頭，其圓端面沿角鋼弧形槽卡進(jìn)后成活絡(luò)連接、角鋼固定在閘板上。啟動(dòng)前，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使閘板松開(kāi)，并用搖把使葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪旋轉(zhuǎn)使振動(dòng)頭振動(dòng)，并帶動(dòng)伸入粉料庫(kù)的振子、鏈條上下顫動(dòng)，促使粉料下落。由于下落粉料的自重和勢(shì)能不斷地抖落于葉片上，來(lái)驅(qū)動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，同時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，利用閘板(也可采用出料口再增設(shè)一閘板)的開(kāi)合程度來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)、出粉料量，從而達(dá)到自動(dòng)卸料的目的。附圖
是本實(shí)用新型一種具體結(jié)構(gòu)的組裝簡(jiǎn)圖。
1進(jìn)料口2機(jī)殼3手輪4T型螺桿5密封套6半球頭7閘板8出料口9偏心軸10圓管11葉輪12葉片13振動(dòng)頭(由環(huán)形鋼絲、鏈條、振子連接組成)實(shí)施例一參照附圖，采用2～3mm鋼板作成長(zhǎng)方形機(jī)殼2，進(jìn)料口1(如210×210)用12號(hào)槽鋼制造，上面四邊鉆有螺孔數(shù)個(gè)以便與料庫(kù)對(duì)接，底部法蘭盤(pán)用螺釘與機(jī)殼2連接。T型螺桿4的兩端裝有105推力軸承并用密封套5將其密封，密封套5采用柔性材料(如橡膠、塑料、纖維織物)制作。T型螺桿4的一端采用T型螺帽安裝在機(jī)殼2上，其端部用鍵與手輪3連接，另一端與其制成一體的端部加工成半球頭6。它的圓端面沿角鋼開(kāi)具的弧形槽卡進(jìn)后成活絡(luò)連接，角鋼焊接固定在閘板7上。半球頭6在停機(jī)時(shí)與機(jī)殼2有2.5mm的間隙。手輪3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)即使閘板7松開(kāi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閘板7即推進(jìn)關(guān)閉。在偏心軸9(如軸上軸承204、偏心位置軸承205)上安裝圓管10，10上焊接上等分排列的六片(葉片之間夾角60度)長(zhǎng)方形直板鋼葉片12(厚2mm±)的一邊，另兩邊分別焊接固定在兩個(gè)圓板上組成葉輪11。葉輪11、軸的兩端采用兩個(gè)軸承座用螺釘連接在進(jìn)料口1下邊的槽鋼上。振動(dòng)頭13，上端小孔內(nèi)安裝環(huán)形鋼絲并與一根寬松(留有25～30mm的伸張活動(dòng)量)懸掛于料庫(kù)庫(kù)頂內(nèi)中心位置的豎鏈連接，至少兩根橫鏈在料庫(kù)漏斗形位置內(nèi)與豎鏈和與橫鏈相應(yīng)的振子連接，振子插接在相應(yīng)的“
”形活動(dòng)軸上，該軸可以安裝在庫(kù)壁并伸出壁外與把手連接，把手可起到人為振動(dòng)作用，13下端用螺釘固定在偏心軸9的軸承體上。振動(dòng)頭13用普鋼制成圓桿(直徑10mm)其下端鉆有多個(gè)螺孔用螺釘固定在偏心軸9的軸承體上，上端鉆有小孔，孔內(nèi)能穿結(jié)上二股(每股1mm)絞合在一起的環(huán)形 鋼絲，環(huán)形直徑為180mm。橫鏈一端與豎鏈扣接，另一端與振子(10mm±寬1mm厚的彈簧鋼板)扣接。振子安裝角度以與粉料垂直下落夾角在45度為宜，可以據(jù)實(shí)際需要選擇。橫鏈距振動(dòng)頭13圓桿上端面100～200mm伸進(jìn)粉料庫(kù)出料口，仍可以根據(jù)需要選擇距離。出料口8(如210×260)接現(xiàn)成的輸送機(jī)。進(jìn)、出料口(1、8)大小尺寸可根據(jù)粉料庫(kù)出料口口徑確定。
實(shí)施例二仍參照附圖，葉片12數(shù)量可減少，但至少不得少于三片亦等分排列(如三片葉片則葉片之間夾角120度，四片則葉片之間夾角為90度)。其余技術(shù)要求同實(shí)施例一。
經(jīng)試車(chē)試驗(yàn)，本實(shí)用新型密封性好，能定量控制粉料卸料，效果好且不用電。若能推廣代替目前耗電笨重的螺旋式、斗式卸料器(本機(jī)重量?jī)H它們的1／6～1／7)，經(jīng)推算，一年即可節(jié)約40萬(wàn)千瓦電能。
權(quán)利要求1.由振動(dòng)頭13、葉輪11、偏心軸9、閘板7、T型螺桿4及進(jìn)料口1、出料口8、機(jī)殼2連接組成的一種自動(dòng)卸料器，其特征在于a、振動(dòng)頭13上端小孔內(nèi)安裝有環(huán)形鋼絲并與一根寬松懸掛于料庫(kù)庫(kù)頂內(nèi)中心位置的豎鏈連接，至少兩根橫鏈在距振動(dòng)頭13圓桿上端面100～200毫米處、與豎鏈和與橫鏈相應(yīng)的振子連接，振子插接在相應(yīng)的“
”形活動(dòng)軸上，該軸可安裝在庫(kù)壁并伸出壁外與把手連接，振動(dòng)頭13下端用螺釘固定在偏心軸9的軸承體上；b、兩端內(nèi)裝有推力軸承的T型螺桿4用密封套5密封，一端用T型螺帽安裝在機(jī)殼2上，其端部用鍵與手輪3連接，另一端與T型螺桿4制成一體的半球頭6，固定在閘板7上；c.葉片12三邊分別焊接在圓管10及兩側(cè)圓板上組成葉輪11。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)卸料器，其特征是懸掛于料庫(kù)頂內(nèi)中心位置的豎鏈，留有25～30毫米的伸張量。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)卸料器，其特征是與橫鏈一端扣接的振子，其安裝角度以與粉料豎直下落夾角在45度為宜。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)卸料器，其特征是長(zhǎng)方形直板葉片12，其葉片數(shù)以三片至六片為宜。
5.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)卸料器，其特征是密封套5可采用橡膠、塑料、纖維織物柔性材料。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)卸料器，適合干燥粉、粒料卸料。其特點(diǎn)是振動(dòng)頭13上端安裝有環(huán)形鋼絲及一根豎鏈至少兩根橫鏈連接振子并伸進(jìn)料庫(kù)；兩端內(nèi)裝有推力軸承的T型螺桿4用密封套5密封并安裝在機(jī)殼2上、端部用鍵與手輪3連接，另一端成半球頭6，其圓端面卡接進(jìn)角鋼弧形槽，角鋼固定在閘板7上；葉片12焊接在圓管10及兩側(cè)圓板上組成葉輪11，利用振動(dòng)及下落粉料的自重和勢(shì)能，達(dá)到卸料的目的。它具有不用電、豎直卸料，可控卸料量等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G33/14GK2054023SQ89204978
公開(kāi)日1990年3月7日 申請(qǐng)日期1989年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月30日
發(fā)明者廖光華 申請(qǐng)人:廖光華