專利名稱：真空包裝方法和其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于包裝方法和其設(shè)備，特別是關(guān)于真空包裝方法和其設(shè)備。
日本專利廳于1980年12月1日以“特開昭55-154220”和于1982年1月29日以“特開昭57-17715”公開號(hào)分別公開了題為“真空包裝裝置”和“真空包裝機(jī)
脫氣密著方法”的專利申請(qǐng)。上述的專利申請(qǐng)屬于以透氣性極差或不透氣的上、下兩張透明包裝膜將物件(或工件)包裝在其中的方法和裝置。這種包裝方法具有使被包裝物件的外觀全部可視，且又使其防止氧化的優(yōu)點(diǎn)。但上述的專利申請(qǐng)存在下述缺陷1、由于防止上包裝膜受熱不均勻而影響其延伸，采用不間斷的連續(xù)加熱軟化和預(yù)先延伸上包裝膜，既浪費(fèi)能源，又因上、下真空室真空度不同增加了設(shè)備的復(fù)雜性。2、由于上包裝膜預(yù)先延伸量往往很難符合要求的延伸量，如果前者略大時(shí)就出現(xiàn)折雛。既影響外觀，又往往破壞工件內(nèi)部的真空狀態(tài)。3、被包裝的工件不同，其要求上包裝膜的延伸量不同，故不能適應(yīng)不同的被包裝物。4、工作臺(tái)在工作過程中由活塞汽缸帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且使下真空室不易處于良好的密封狀態(tài)。5、為防止上包裝膜失去支持而縮進(jìn)上、下真空箱體，使用安裝在上真空室上方機(jī)架上的活塞汽缸，由電動(dòng)機(jī)-空氣壓縮機(jī)組進(jìn)行正壓式閉合和分離。故機(jī)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備龐大、能耗高、成本增加。
本發(fā)明的目的在于提供一種能使上包裝膜受熱均勻無須先延伸，從而不產(chǎn)生折雛;工作臺(tái)不必升降，無真空泄漏存在使用真空泵的負(fù)壓實(shí)現(xiàn)閉合和分離，省卻電動(dòng)機(jī)空氣壓縮機(jī)組，適應(yīng)各種不同被包裝物的真空包裝方法和設(shè)備。
本發(fā)明的包裝方法是(1)在工作臺(tái)上放下包裝膜和被包裝物，上真空室開口端面放上包裝膜;
(2)上真空室由真空泵負(fù)壓經(jīng)壓力閉合和分離裝置與下真空室閉合;
(3)對(duì)上、下真空室抽真空，它們的真空度相等或幾近相等;
(4)加熱器加熱至設(shè)定溫度后停止加熱，進(jìn)行幾秒鐘的保溫;
(5)上真空室進(jìn)氣使上、下包裝膜和被包裝物貼合，再下真空室進(jìn)氣;
(6)上真空室由真空泵負(fù)壓經(jīng)壓力閉合和分離裝置與下真空分離，取出工作。
以上工藝流程示意見圖5。
本發(fā)明的真空包裝機(jī)包合上、下真空室，電加熱器，工作臺(tái)，活塞汽缸，二位二通電磁換向閥，二位三通電磁換向閥，真空泵，管道和機(jī)架，其特征在于(1)工作臺(tái)靜置于固定在機(jī)架頂部的下真空室內(nèi)的、高度可調(diào)節(jié)的定位架上;
(2)設(shè)置有將上真空室外壁與活塞汽缸的活塞桿聯(lián)接的包含鉸鏈多桿機(jī)構(gòu)的壓力閉合和分離裝置，活塞汽缸內(nèi)腔通過管道和二位三通電磁換向閥分別與真空泵或大氣相通。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的敘述。


圖1是真空包裝機(jī)一種結(jié)構(gòu)示意。
圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的自動(dòng)控制電路圖。
圖3是真空包裝機(jī)的又一種結(jié)構(gòu)示意。
圖4是圖3所示結(jié)構(gòu)的自動(dòng)控制電路圖。
圖5是本發(fā)明的工藝流程示意。
實(shí)施例1參看圖1，真空包裝機(jī)的下真空室3是向上開口的箱體，其開口端的端面上設(shè)置有密封圈5。下真空室3固定在機(jī)架(圖中未表示)頂部，其內(nèi)部設(shè)置有定位架6和工作臺(tái)7。定位架6的高度可以按被包裝工件的高度進(jìn)行調(diào)整。采用螺旋，或者不同高度的定位架、或者用包含數(shù)塊高度構(gòu)件的積木式定位架來進(jìn)行上述的高度調(diào)整。工作臺(tái)7靜置于定位架6上，在包裝過程中不上、下運(yùn)動(dòng)。向下開口的上真空室8與下真空室3相對(duì)，其內(nèi)部設(shè)置有各種類型的電加熱器。上真空室8的內(nèi)腔通過管道11、26和24及軟管12分別與帶電磁線圈D1和D2的二位二通電磁換向閥V4和V3的A腔連通。二位二通電磁換向閥V4的P腔通過管道31與真空泵V1相連。二位二通電磁換向閥V3的P腔與大氣相通。下真空室3的內(nèi)腔通過管道28和29分別與帶電磁線圈D4和D3的二位二通電磁換向閥V2和V6的A腔連通。二位二通電磁換向閥V2的P腔與大氣相通。二位二通電磁換向閥V6的P腔通過管道32與真空泵V1相通。管道26和28上分別設(shè)置有真空表25。真空包裝機(jī)設(shè)置有包含活塞汽缸21、雙臂搖桿10和14、連桿13的分離裝置，和包含活塞汽缸39、雙臂搖桿20和40、鉤桿18和2、壓縮彈簧19和1的加壓閉合裝置。雙臂搖桿10鉸接在固定于機(jī)架的支點(diǎn)9上，它的一臂與上真空室8外壁固定，另一臂與連桿13的一端鉸接。鉸接在固定于機(jī)架的支點(diǎn)15上的雙臂搖桿14的一臂與連桿13的另一端鉸接，另一臂與活塞汽缸21的活塞桿端部鉸接，活塞汽缸21的尾端與機(jī)架鉸接，其D腔與大氣相通，C腔通過管道22和27，軟管23與帶電磁線圈D5的二位三通電磁換向閥V3的A腔相通。二位三通電磁換向閥V3的O腔與大氣相通，P腔則通過管道30和31與真空泵V1相通。雙臂搖桿40和20分別鉸接地設(shè)置在下真空室3兩側(cè)下方的機(jī)架上，它們各自的一個(gè)臂分別與活塞汽缸39的尾端和活塞桿端部鉸接，它們各自的另一個(gè)臂分別與鉤桿2和18的尾端鉸接。壓縮彈簧1和19分別支承在雙臂搖桿40和20與鉤桿2和18尾端之間。鉤桿的頂端為朝上真空室外壁突出的鉤子，其桿身部分設(shè)置有凸起。鉤桿向上時(shí)，上述凸起與下真空室外壁倒置斜面凸起相互作用，使鉤子離開上真空室外壁，上真空室8外壁兩側(cè)設(shè)置有帶與鉤桿2和18的鉤子對(duì)應(yīng)的孔的延伸4和17。活塞汽缸39的E和F腔分別通過軟管37和38與帶電磁線圈D7和D6的二位三通電磁換向閥V7和V8的A腔連通。二位三通電磁換向閥V7和V8的P腔分別用管道35和36通過單向閥34和管道33與真空泵V1相通，它們的O腔則與大氣相通。
工作時(shí)，依次將下包裝膜和被包裝物放置在工作臺(tái)上，再將上包裝膜放置在下真空室3開口端面上。按動(dòng)電磁線圈D5的釋放開關(guān)，二位三通電磁換向閥V3將活塞汽缸21的C腔與大氣導(dǎo)通，活塞兩側(cè)同處于大氣壓下，上真空室8在其自重的作用下向下真空室3落下。通過雙臂搖桿10和14、連桿13組成的鉸鏈多桿機(jī)構(gòu)，使活塞桿向汽缸內(nèi)推進(jìn)。待上真空室8與下真空室3合攏后，按動(dòng)電磁線圈D6的結(jié)合開關(guān)和電磁線圈D7的釋放開關(guān)，二位三通電磁換向閥V3將活塞汽缸39的F腔與真空泵V1導(dǎo)通，而二位三通電磁換向閥V7使活塞汽缸39的E腔與大氣導(dǎo)通。由于活塞兩側(cè)壓力不等，迫使活塞桿向活塞汽缸39內(nèi)收縮，從而通過雙臂搖桿20和40、壓縮彈簧19和1、鉤桿18和2組成的鉸鏈多桿機(jī)構(gòu)，使鉤桿18和2的鉤子分別插入延伸17和4的孔內(nèi)，並將上真空室8用力下壓，從而完成了上、下真空室8和3的加壓閉合工序。按動(dòng)電磁線圈D1和D3的結(jié)合開關(guān)，二位三通電磁換向閥V4和V6將上、下真空室8和3的內(nèi)腔與真空泵V1導(dǎo)通，抽真空，且使它們的真空度相等或幾近相等。接通電加熱器電源進(jìn)行加熱。到設(shè)定溫度后切斷加熱電源，在此溫度下延續(xù)幾分鐘進(jìn)行保溫工序。夾持在上、下真空室8和3之間的上包裝膜各處受熱均勻，且保持在原水平位置，不出現(xiàn)預(yù)先延伸情況。保溫?cái)?shù)秒后，按動(dòng)電磁線圈D1的釋放開關(guān)和電磁線圈D2的結(jié)合開關(guān)，二位三通電磁換向閥V4關(guān)閉，而二位二通電磁換向閥V3導(dǎo)通，空進(jìn)入上真空室8，大氣壓力將受熱軟化的上包裝膜壓向被包裝物和下包裝膜。此時(shí)，下真空室3仍處于抽真空裝態(tài)，故上包裝膜光滑地密切貼合被包裝物和下包裝膜，且使它們粘合。然后按動(dòng)電磁線圈D3的釋放開關(guān)和電磁線圈D4的結(jié)合開關(guān)，二位二通電磁換向閥V2導(dǎo)通，空氣進(jìn)入下真空室3，使上、下包裝膜和被包裝物三者進(jìn)一步牢固粘合。按動(dòng)電磁線圈D7的結(jié)合開關(guān)和電磁線圈D6的釋放開關(guān)，二位三通閥V7將活塞汽缸39的E腔與真空泵V1導(dǎo)通，二位三通閥V3將活塞汽缸39的F腔與大氣導(dǎo)通。活塞桿推出缸外，通過雙臂搖桿20和40、鉤桿18和2，桿身凸起和下真空室外壁倒置斜面凸起使鉤桿18和2的鉤子分別從延伸17和4的孔中脫出。再按動(dòng)電磁線圈D5的結(jié)合開關(guān)，二位三通閥V3將活塞汽缸21的C腔與真空泵V1導(dǎo)通?；钊?1的活塞桿被推出缸筒之外，通過雙臂搖桿14和10以及連桿13的鉸鏈多桿機(jī)構(gòu)將上真空室8抬起與下真空室3分離。將包裝完畢的工件從工作臺(tái)7上取出。工作臺(tái)7和定位架6之間可采用固定或非固定的聯(lián)接方式。非固定的聯(lián)接方式有將工作臺(tái)擱置在定位架6上，或工作臺(tái)嵌入定位架的凹陷平面。本發(fā)明的包裝機(jī)可設(shè)置若干塊工作臺(tái)，每包裝一次，將工作臺(tái)連同工件一起拿出機(jī)外，再將已放好下包裝膜和被包裝物的另一工作臺(tái)放入機(jī)內(nèi)。
本實(shí)施例中的二位二通電磁換向閥V4和V5，以及V2和V6，可以分別用二個(gè)二位三通電磁換向閥替換。上述二個(gè)二位三通閥的A腔分別與上、下真空室內(nèi)腔相通，它們的P腔分別用管道與真空泵相通，而它們的O腔則與大氣相通。
實(shí)施例2本實(shí)施例是在實(shí)施例1所述的真空包裝機(jī)上增設(shè)行程開關(guān)16(參看圖1)和自動(dòng)控制電路(參看圖2)。行程開關(guān)16固定在機(jī)架上，當(dāng)上、下真空室合攏時(shí)，雙臂搖桿14將行程開關(guān)16的二副動(dòng)合觸點(diǎn)X和X′閉合。自動(dòng)控制電路包含分別串接在火線與中線N之間的下述電路包含並聯(lián)的溫度繼電器TEC和指示燈e1的溫度設(shè)定電路;包含并聯(lián)的中間繼電器1C和指示示燈e2的真空泵控制電路;包含依次串接的溫度繼電器動(dòng)斷觸點(diǎn)TEC1、時(shí)間繼電器3ST的動(dòng)合觸點(diǎn)3ST1和中間繼電器2C，以及與中間繼電器2C并聯(lián)的指示燈e3的電加熱控制電路;包含呈并聯(lián)狀態(tài)的溫度繼電器動(dòng)合觸點(diǎn)TEC2、自鎖繼電器1J的動(dòng)合觸點(diǎn)1J1、雙聯(lián)開關(guān)動(dòng)合觸點(diǎn)1A的觸點(diǎn)組，和與上述觸點(diǎn)組串接的呈并聯(lián)的時(shí)間繼電器1SJ和2SJ、和帶動(dòng)斷觸點(diǎn)的開關(guān)2A的自鎖繼電器1J的時(shí)間控制電路;包含依次串接的雙聯(lián)開關(guān)動(dòng)斷觸點(diǎn)1A′、行程開關(guān)動(dòng)合觸點(diǎn)X和時(shí)間繼電器3SJ，以及與時(shí)間繼電器3SJ并聯(lián)的、包含時(shí)間繼電器2SJ動(dòng)斷觸點(diǎn)2SJ，及串接的中間繼電器2J的時(shí)間控制電路;包含由串接的時(shí)間繼電器1SJ動(dòng)斷觸點(diǎn)1SJ1和電磁線圈D1、串接的時(shí)間繼電器1SJ動(dòng)合觸點(diǎn)1SJ2和電磁線圈D2串接的時(shí)間繼電器2ST的動(dòng)斷觸點(diǎn)2SJ1和電磁線圈D3的并聯(lián)組，和與上述并聯(lián)組串接的行程開關(guān)16的動(dòng)合觸點(diǎn)X′的程度執(zhí)行電路;包含時(shí)間繼電器2SJ動(dòng)斷觸點(diǎn)2SJ2，和分別與動(dòng)斷觸點(diǎn)2SJ2串接的電磁線圈D4和D5的程序執(zhí)行電路;包含串接的中間繼電器2J動(dòng)合觸點(diǎn)2J1和電磁線圈D6的程序執(zhí)行電路;包含串接的中間繼電器2J動(dòng)斷觸點(diǎn)2J2和電磁線圈D7的執(zhí)行電路?；鹁€入口端設(shè)置有鑰匙開關(guān)K1和熔斷器R1。
工作時(shí)，首先結(jié)合鑰匙開關(guān)K1，溫度繼電器TEC和中間繼電器1C通電，指示燈e1和e2亮。中間繼電器1C的觸點(diǎn)閉合，接通電動(dòng)機(jī)三相電源，電動(dòng)機(jī)YD帶動(dòng)真空泵V1工作。然后按動(dòng)雙聯(lián)開關(guān)使動(dòng)合觸點(diǎn)1A閉合而動(dòng)斷觸點(diǎn)1A′開啟，時(shí)間繼電器2SJ通電使動(dòng)合觸點(diǎn)2SJ2閉合，電磁線圈D4和D5通電，二位三通電磁換向閥V2將下真空室3與大氣導(dǎo)通，二位三通電磁換向閥V3將活塞汽缸21與真空泵V1導(dǎo)通，活塞兩側(cè)壓力不等迫使活塞移動(dòng)，通過雙臂搖桿14和10、連桿13的分離裝置，將上真空室8抬起與下真空室3分離。待放置好下包裝膜、被包裝物、上包裝膜后，按動(dòng)開關(guān)2A，自鎖繼電器1J失電，其動(dòng)合觸點(diǎn)1J1開啟。時(shí)間繼電器2SJ失電，其動(dòng)合觸點(diǎn)2SJ2開啟。電磁線圈D6通電而電磁線圈D7失電。二位三通電磁換向閥V6和V7分別將活塞汽缸39的F腔和真空泵導(dǎo)通，E腔和大氣導(dǎo)通，使活塞桿向缸筒內(nèi)收縮，通過雙臂搖桿20和40，鉤桿18和2，及導(dǎo)向搖塊19和1，使鉤桿18和2頂部的鉤子分別插入延伸17和4的孔中，將上真空室緊緊壓在下真空室上，從而完成加壓閉合工序。電磁線圈D1和D3通電，二位三通電磁換向閥V4將上、下真空泵導(dǎo)通進(jìn)行抽真空工序。它們的真空度相等或幾近相等。動(dòng)合觸點(diǎn)3SJ1延時(shí)閉合。中間繼電器2C通電，其觸點(diǎn)閉合，接通電加熱器電源進(jìn)行加熱。待溫度至設(shè)定溫度后，溫度繼電器動(dòng)斷觸點(diǎn)TEC1開啟，中間繼電器2C失電，從而使電加熱器失電停止加熱，轉(zhuǎn)入保溫。溫度繼電器的動(dòng)合觸點(diǎn)TEC2閉合，使時(shí)間繼電器1SJ和2SJ，自鎖繼電器1J通電。動(dòng)合觸點(diǎn)1J1閉合，使動(dòng)合觸點(diǎn)TEL2控制的電路自鎖。保溫若干秒后，時(shí)間繼電器1SJ的動(dòng)斷觸點(diǎn)1SJ1開啟，動(dòng)合觸點(diǎn)1SJ2閉合。電磁線圈D1失電而電磁線圈D2通電，二位二通電磁閥V4關(guān)閉，而二位二通電磁閥V5將上真空室與大氣導(dǎo)通，完成上真空室進(jìn)氣工序。繼而時(shí)間繼電器2SJ的動(dòng)斷觸點(diǎn)2SJ1和2SJ3開啟，動(dòng)合觸點(diǎn)2SJ2閉合，電磁線圈D3和中間繼電器2J失電，二位三通電磁換向閥V6關(guān)閉下真空泵的通路。動(dòng)合觸點(diǎn)2J1閉合，而動(dòng)斷觸點(diǎn)2J2開啟，電磁線圈D7通電而電磁線圈D6失電，二位三通電磁換向閥V7和V8使活塞汽缸39的活塞桿向缸外推，使鉤桿18和2的鉤子從延伸17和4的孔中脫出。動(dòng)合觸點(diǎn)2SJ2閉合，電磁線圈D4和D5通電，下真空室進(jìn)氣，活塞汽缸的C腔21與真空泵V1導(dǎo)通，從而使上真空室抬起與下真空室分離。
實(shí)施例3本實(shí)施例真空包裝機(jī)的上、下真空室8和3，工作臺(tái)7，定位架6，電加熱器，真空泵V1和電動(dòng)機(jī)YD，二位二通電磁換向閥V2、V6、V4、V5、V7和V8，單向閥34，真空表25均如實(shí)施例1所述。本實(shí)施例的上、下真空室的分離和加壓閉合裝置如圖3所示，它包含由搖桿41和42，連桿43、含有臂44和48的三臂搖桿組成的鉸鏈多桿機(jī)構(gòu)，和活塞汽缸47。搖桿41和42的一端分別與機(jī)架鉸接，它們的另一端與上真空室側(cè)壁分別鉸接。連桿43的一端鉸接在搖桿42桿身上。真空包裝機(jī)的兩側(cè)分別設(shè)置一組按上述聯(lián)接的搖桿41和42、連桿43。三臂搖桿包含轉(zhuǎn)軸45，垂直固定于轉(zhuǎn)軸中部的臂44，和對(duì)稱地垂直固定于轉(zhuǎn)軸兩端的兩個(gè)臂48。兩個(gè)連桿43的另一端，分別與兩個(gè)臂48頂端鉸接。轉(zhuǎn)軸45與機(jī)架呈鉸接。活塞汽缸47底座鉸接在機(jī)架上，臂44與活塞桿46頂端鉸接?；钊?7活塞兩側(cè)的K和L腔分別通過軟管與二位三通電磁換向閥V7和V8的A腔連通。當(dāng)上、下真空室閉合時(shí)，連桿43與垂直方向呈一夾角θ，連桿43與臂48重合或臂48位于上述夾角θ之內(nèi)，由于構(gòu)件的自鎖，實(shí)現(xiàn)加壓閉合工序。
放置完畢下包裝膜、被包裝物和上包裝膜后，按下電磁線圈D7的結(jié)合開關(guān)和電磁線圈D6的釋放開關(guān)，二位三通電磁換向閥V7和V8分別將活塞汽缸47的K腔與真空泵V1導(dǎo)通，L腔與大氣導(dǎo)通，活塞桿46外推，通過三臂搖桿、連桿43、搖桿42和43，將上真空室落下，與下真空室加壓閉合。按下電磁線圈D1和D3的結(jié)合開關(guān)和電磁線圈D2和D4的釋放開關(guān)，上、下真空室抽真空，它們的真空度相等或幾近相等。接通電加熱器電源加熱。待至設(shè)定溫度后，切斷電加熱器電源，保溫?cái)?shù)秒。按下電磁線圈D1的釋放開關(guān)和電磁線圈D2的結(jié)合開關(guān)，上真空室進(jìn)氣，上包裝膜被壓向被包裝物和下包裝膜。然后按下電磁線圈D4的結(jié)合開關(guān)和電磁線圈D3的釋放開關(guān)，下真空室進(jìn)氣。再按下電磁線圈D6的結(jié)合開關(guān)和電磁線圈D7的釋放開關(guān)，活塞汽缸47的K腔通大氣，而L腔抽真空。活塞桿46向缸內(nèi)收縮，通過前述的鉸鏈多桿機(jī)構(gòu)將上、下真空室分離。最后取出工件，完成包裝工作。
實(shí)施例4本實(shí)施例的真空包裝機(jī)如實(shí)施例3所述，它設(shè)置有圖4所示的自動(dòng)控制電路。自動(dòng)控制電路包含分別串接在火線與中線N之間的下述電路包含并聯(lián)的溫度繼電器TEC和指示燈e1的溫度設(shè)定電路;包含并聯(lián)的中間繼電器1C和指示燈e2的真空泵控制電路;包含依次串串接的溫度繼電器動(dòng)斷觸點(diǎn)TEC1、時(shí)間繼電器3SJ的動(dòng)合觸點(diǎn)3SJ1和中間繼電器2C，以及與中間繼電器2C并聯(lián)的指示燈e3的電加熱控制電路;包含呈并聯(lián)狀態(tài)的溫度繼電器動(dòng)合觸點(diǎn)TEC2、自鎖繼電器1J動(dòng)合觸點(diǎn)1J1、雙聯(lián)開關(guān)動(dòng)合觸點(diǎn)1A的觸點(diǎn)組，和與上述觸點(diǎn)組串接的呈并聯(lián)的時(shí)間繼電器1SJ和2SJ、和帶動(dòng)斷觸點(diǎn)的開關(guān)2A的自鎖繼電器1J的時(shí)間控制電路;包含依次串接的雙聯(lián)開關(guān)動(dòng)斷觸點(diǎn)1A′、行程開關(guān)16的動(dòng)合觸點(diǎn)X和時(shí)間繼電器3SJ的時(shí)間控制電路;包含由串接的時(shí)間繼電器1SJ的動(dòng)斷觸點(diǎn)1SJ1和電磁線圈D1、時(shí)間繼電器1SJ動(dòng)合觸點(diǎn)1SJ2和電磁線圈D2、時(shí)間繼電器2SJ動(dòng)斷觸點(diǎn)2SJ1和電磁線圈D3的并聯(lián)組，和與上述并聯(lián)組串接的行程開關(guān)16動(dòng)合觸點(diǎn)X′的程序執(zhí)行電路;包含時(shí)間繼電器2SJ的動(dòng)斷觸點(diǎn)2SJ2，和該動(dòng)斷觸點(diǎn)分別串接的電磁線圈D4和D6的程序執(zhí)行電路;包含串接的時(shí)間繼電器2SJ動(dòng)斷觸點(diǎn)2SJ3和電磁線圈D7的程序執(zhí)行電路。
當(dāng)放置好下包裝膜、被包裝物和上包裝膜后，按動(dòng)開關(guān)2A，時(shí)間繼電器2SJ失電，其動(dòng)斷觸點(diǎn)2SJ3閉合，動(dòng)合觸點(diǎn)2SJ2開啟。電磁線圈D6失電，而電磁線圈D7通電，二位三通電磁閥V7和V8使活塞汽缸47的K腔與真空泵導(dǎo)通抽真空，而L腔與大氣導(dǎo)通?；钊麠U46向外推，通過包含臂44和48的搖桿、連桿43、搖桿42和43的多桿機(jī)構(gòu)，使上、下真空室加壓閉合。此時(shí)，搖桿42將行程開關(guān)16的二副動(dòng)合觸點(diǎn)X和X′閉合。電磁線圈D1和D3通電，二位二通電磁換向閥V4和V6將上、下真空室和真空泵V1導(dǎo)通抽真空，它們的真空度相等或幾近相等。動(dòng)合觸點(diǎn)3SJ1延時(shí)閉合，電加熱通電加熱。溫度到設(shè)定值時(shí)，動(dòng)斷觸點(diǎn)TEC1開啟，動(dòng)合觸點(diǎn)TEC2閉合，中間繼電器2C失電，停止加熱。保溫?cái)?shù)秒后，動(dòng)斷觸點(diǎn)1SJ1延時(shí)開啟、動(dòng)合觸點(diǎn)1S2延時(shí)閉合。電磁線圈D1失電，電磁線圈D2通電，二位二通電磁換向閥，和V5使上真空室8進(jìn)氣。繼而動(dòng)斷觸點(diǎn)2SJ1和2SJ3延時(shí)開啟，動(dòng)合觸點(diǎn)2SJ2延時(shí)閉合。電磁線圈D3失電、電磁線圈D4通電，二位二通電磁換向閥V2和V6使下真空室進(jìn)氣。電磁線圈D4通電、電磁線圈D7失電，二位三通電磁閥V7和V8使活塞汽缸47的K腔通大氣，而L腔抽真空?；钊麠U46向缸內(nèi)收縮，通過前述的包含搖桿42和43的鉸鏈多桿機(jī)構(gòu)將上、下真空室分離。最后取出工件，完成包裝工作。
本發(fā)明使上包裝膜在加熱、保溫過程中受熱均勻、不發(fā)生預(yù)先延伸，而且工作臺(tái)距上包裝膜距離可視被包裝物高度調(diào)整至最佳位置，故工件無折雛缺陷。工件內(nèi)部真空度高，有利于防止氧化現(xiàn)象。當(dāng)使用尼龍和聚乙烯共擠包裝膜時(shí)，具有防氧化達(dá)2年之久的優(yōu)越性能。設(shè)備簡(jiǎn)單、輕巧、無高大機(jī)架。省節(jié)了壓縮空氣設(shè)備，降低成本。不存在通上、下真空室內(nèi)腔的運(yùn)動(dòng)件，不存在真空泄漏，能耗低。短期階段加熱，節(jié)約電能。能適應(yīng)不同的被包裝物。本發(fā)明同樣適用于以紙板代替下包裝膜的單面透明真空包裝。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)閉合的上、下真空室抽真空，加熱軟化包裝膜，再對(duì)上、下真空室先后加壓的用于不透氣的透明的全薄包裝的真空包裝方法，其特征在于抽真空時(shí)，上、下真空室的真空度相等或幾近相等；加熱至設(shè)定溫度后停止加熱，並進(jìn)行幾秒鐘的保溫后再對(duì)上、下真空室先后加壓。
2.一種包含上、下真空室，電加熱器，工作臺(tái)，活塞汽缸，二位三通電磁換向閥，二位二通電磁換向閥，真空泵，管道和機(jī)架的真空包裝機(jī)，其特征在于(1)工作臺(tái)靜置于固定在機(jī)架頂部的下真空室內(nèi)的高度可調(diào)節(jié)的定位架上;(2)設(shè)置有與上真空室外壁聯(lián)接的、包含活塞汽缸和鉸鏈多桿機(jī)構(gòu)的壓力閉合和分離裝置，活塞汽缸內(nèi)腔通過二位三通電磁換向閥與真空泵或大氣相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空包裝機(jī)，其特征在于定位架設(shè)置有可調(diào)節(jié)高度的螺旋，或者設(shè)置有一套高度不等的定位架，或者定位架由數(shù)塊等高/不等高的構(gòu)件組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空包裝機(jī)，其特征在于所述的壓力閉合和分離裝置是包含一腔通大氣、另一腔通過二位三通電磁換向閥分別與真空泵或大氣相通的活塞汽缸，一臂與活塞桿鉸接的雙臂搖桿，一臂與上真空室固定的雙臂搖桿，與上述兩個(gè)雙臂搖桿的另一臂鉸接的連桿的分離裝置，和包含二腔分別通過二個(gè)二位三通電磁換的閥與真空泵或大氣相通的活塞汽缸，分別鉸接于兩側(cè)機(jī)架以其一臂膀分別與活塞桿和活塞汽缸底座鉸接的兩個(gè)雙臂搖桿，兩個(gè)尾端分別與兩個(gè)雙臂搖桿另一臂鉸接的鉤桿，分別支承于雙臂搖桿和鉤桿尾端之間的兩個(gè)壓縮彈簧的加壓閉合裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空包裝機(jī)，其特征在于所述的壓力閉合和分離裝置包含二腔分別通過二位三通電磁換向閥與真空泵或大氣相通的活塞汽缸，一臂與活塞桿鉸接的三臂搖桿，分置于機(jī)架兩側(cè)的兩對(duì)一端與機(jī)架鉸接另一端與上真空室外壁鉸接的搖桿，分別將三臂搖桿另二臂與每對(duì)搖桿中的一根搖桿桿身鉸接的兩根連桿。
全文摘要
一種適用于不透氣的透明的全薄包裝的真空包裝方法和包裝機(jī)。夾持在上、下真空室之間的上包裝膜在抽真空、加溫軟化和保溫過程中保持原狀不預(yù)伸展。因此在加壓包裝時(shí)，不產(chǎn)生褶皺。工作臺(tái)的高度可按被包裝物件的需要進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗小。當(dāng)使用尼龍、粘結(jié)劑和聚乙烯共擠包裝膜時(shí)，工件的防氧化性能可達(dá)2年。
文檔編號(hào)B65B31/04GK1047257SQ9010282
公開日1990年11月28日 申請(qǐng)日期1990年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1990年3月26日
發(fā)明者王鑫根, 柴耀華, 周永濤 申請(qǐng)人:上海南周塑料機(jī)械廠