專利名稱：供紙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與供紙裝置有關(guān)，紙張被疊放在諸如供紙盒和垛紙器等的垛紙部中，按預(yù)定送紙路線供給。
為使傳統(tǒng)復(fù)印機的換紙操作有最大便利，已知在復(fù)印機中設(shè)若干供紙盒，各容放尺寸及供紙方向類型不同的紙頁，安放在復(fù)印機主體下面的操縱臺中。復(fù)印機從任一供紙盒中，自動選擇適用類型的紙頁(日本特許公告第61-192637號)。
在上述復(fù)印機中，一個將垛放在各供紙盒中的紙頁向供紙路線供應(yīng)的供紙器，安裝在供紙盒出紙側(cè)的上部。雖然供紙裝置將紙張一頁頁供給，但是，舉例而言，在紙張的靜電粘附作用下，有時供給雙頁。
已有人提出有解決這問題的措施的供紙器。例如，日本特許公告第53-129648號揭示一種供紙器，設(shè)有在接觸位置與不接觸位置之間活動的帶輥子的墊，通過使墊子的摩擦系數(shù)小于輥子，將紙張一頁一頁供給。
然而，上述傳統(tǒng)供紙器妨礙同時供給的紙張的最下頁的供給，最下頁的一部分仍留在供紙盒外。在這種情況下，當將供紙盒從操縱臺中抽出、繼續(xù)供紙，或?qū)⒖ㄈ募堩摶厥諘r，由于從供紙盒中伸出的紙頁的一部分與供紙裝置接觸，有時將紙頁損壞。
尤其假如供紙盒是可橫向并縱向供紙的旋轉(zhuǎn)供紙盒時，上述問題嚴重。也就是在將旋轉(zhuǎn)供紙盒旋轉(zhuǎn)，改變供紙方向時，假如上述紙頁有一部分伸出供紙盒時，便常將紙張損壞。并且，紙張損壞便使供紙運作困難。
本發(fā)明的一個目的，是提供一種供給器，可防紙頁在諸如供紙盒，垛紙器等待的垛紙部分中損壞。
在本發(fā)明中，上述目的之所述能達到，是因為設(shè)置的供紙器有一個垛紙部，將待供給的紙張疊垛，有一個裝置將從垛紙部中抽出的紙頁送到預(yù)定的送紙路線，有一個回紙裝置將抽紙裝置抽出、而停留在前緣沿供紙方向從垛紙部中伸出的位置上的紙頁，退回垛紙部中。
垛紙部可以是一個供紙盒。
這供紙盒可以是旋轉(zhuǎn)供紙盒，作可旋轉(zhuǎn)安裝，將橫向供紙姿態(tài)與縱向供紙姿態(tài)切換。
如垛紙部為旋轉(zhuǎn)供紙盒，則本發(fā)明的供紙裝置最好還另有一個控制器，在旋轉(zhuǎn)供紙盒旋轉(zhuǎn)前觸動回紙裝置。
在這種安排中，旋轉(zhuǎn)供紙盒旋轉(zhuǎn)時，已將紙張完全退入旋轉(zhuǎn)供紙盒中，因此可肯定防止將紙頁損壞。
本發(fā)明供紙裝置還另有一個控制器，在每次的預(yù)定供紙操作完成后，將回紙裝置觸動。
回紙裝置可以有一個回紙板，將在供紙方向上伸出垛紙部的紙頁前緣后推，使紙頁退入垛紙部內(nèi)。
抽紙裝置可以有一個輥子，與放在垛紙部中的最高紙頁接觸，并沿將接觸到的紙頁從垛紙部中抽出的方向旋轉(zhuǎn)。
回紙裝置最好有一個裝置，可在一段預(yù)定的時間中將輥子逆上述抽紙方向旋轉(zhuǎn)，并且保持與抽紙裝置抽出，而停留在前緣伸出垛紙部的位置上的紙頁接觸。
供紙器最好還有裝置，阻止送出不應(yīng)輸送的紙頁，防止紙垛送出雙頁。
供紙器最好又有送紙輥，可在與止動裝置接觸及不接觸位置之間活動，并有可驅(qū)動送紙輥的驅(qū)動件，按選擇與止動件接觸或分離。
供紙器還可有控制裝置，在用驅(qū)動件將送紙輥與止動件分離后，控制裝置將回紙裝置觸動。
本發(fā)明的其他目的及優(yōu)點，閱讀下文關(guān)于附圖繪示的本發(fā)明理想實施方案的敘述便可明確了解。


圖1為設(shè)有本發(fā)明一個理想實施方案的供紙器的復(fù)印機總體結(jié)構(gòu)的示意圖;
圖2為圖1實施方案旋轉(zhuǎn)供紙盒簡示;
圖3a至3d分別示圖2中旋轉(zhuǎn)供紙盒的旋轉(zhuǎn)過程;
圖4a及4b簡示圖2中之旋轉(zhuǎn)供紙盒及紙頁供給機構(gòu)的運轉(zhuǎn)狀態(tài);
圖5為圖4a及4b中紙頁供給機構(gòu)俯視;
圖6為圖1所示方案電組件概視;
圖7A及7B為圖6中微計算機控制程序方框圖;
圖8a及8b為本發(fā)明另一方案旋轉(zhuǎn)供紙盒裝置及供紙機構(gòu)運作狀態(tài)簡示;
圖9為圖8a及8b所示供紙機構(gòu)俯視。
圖1為設(shè)有本發(fā)明一個理想實施方案的帶有供紙器的復(fù)印機總體結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1所示，有一個ADF(自動文件輸入器)3安裝在復(fù)印機1的文件壓板玻璃2上。ADF3的一個功能，是將放在文件盤3a中的(未示)文件，按文件的尺寸或輸送方向(橫向或縱向輸送)，輸送到文件壓板玻璃2的預(yù)定位置上，并在復(fù)印操作完畢后，將文件送出adf3。
并且，在印制雙面件時，adf3有一個將文件反面的功能，將文件送到文件壓板玻璃2的預(yù)定位置上，完成雙面復(fù)毽后將文件從adf3中送出。在文件盤3a上安裝開關(guān)4及5，判斷上面的文件的尺寸。
在文件壓板玻璃2的下面，放置一個由反射鏡6a及透鏡6b組成的光學系統(tǒng)6。光學系統(tǒng)6的基本功能，是將文件反射的光線，向一個光導電鼓筒7引導。此外，光學系統(tǒng)6還有變倍比功能，即有一個組件，可將復(fù)印件放大或縮小，也可按原尺寸復(fù)印。
圍繞光電導鼓策7安排一個清潔器8，一個放電器9，一個充電器10，有采色顯像顏料的顯像器11，和有黑色顏料的顯像器12。光導電鼓筒7旋轉(zhuǎn)時在鼓筒上執(zhí)行一系列的操作，即清理殘余顏料，放電，帶電，曝光(通過光學系統(tǒng)6)并顯影。
在光導電鼓筒7下面布置轉(zhuǎn)印充電器13和分離充電器14。當一個(未示的)印頁在光導電鼓筒7與轉(zhuǎn)印充電器13之間通過時，轉(zhuǎn)印充電器13將在光電導鼓筒7上形成的色粉影像轉(zhuǎn)移到印頁上。分離充電器14將印頁與光導電鼓筒7分離，然后用傳送帶17，將分離開的印頁輸送到熔化器18處。熔化器18利用熱或壓力，將轉(zhuǎn)印到印頁上的色粉影像熔化。
通過熔化器18的印頁，一般通過安裝在復(fù)印機1體外的分選器19，放在受紙器19a上。
但在作雙面復(fù)印或套印(Syntheticcopy)時，將印頁引到回紙路線20上。作雙面復(fù)印時，在印頁通過雙面及套印裝置21的第一紙頁路線21a后，將印頁翻轉(zhuǎn)，放在中間盤21c上，然后用送出輥21d，送到供紙路線22上。在另一方面，在作套印時，在將印頁送入雙面及套印裝置21的第二送紙路線21b后，并在第二路線21b中檢測到印頁的端緣后，將印頁原來的端緣作前緣向前輸送。印頁通過第一送紙路線21a后，將其翻轉(zhuǎn)，放在中間盤21c上，然后用送出輥21d，送到供紙路線22上。
上述供紙路線22為將印頁引向光導電鼓筒7的路線。這路線在末端設(shè)有停紙輥15。停紙輥15用于使印頁的前緣與光導電鼓筒7上的顏料影象的前緣同步。
若干安裝在操縱臺39中的垛紙部，與供紙路線22連接，印頁由各垛紙部適當供給。具體而言，垛紙部有一個第一固定供紙盒25，第一旋轉(zhuǎn)供紙盒裝置26，第二旋轉(zhuǎn)供紙盒裝置27，雙面及套印裝置21，第二固定供紙盒28，第三固定供紙盒29，及手控供紙部30，依次從復(fù)印機1的邊側(cè)安排。第一固定供紙盒25，第二固定供紙盒28及第三固定供紙盒29，在復(fù)印機1上作可拆卸安裝，第一旋轉(zhuǎn)供紙盒裝置26及第二旋轉(zhuǎn)供紙盒裝置27，可連同其底板31抽出復(fù)印機1外。
圖2為這種旋轉(zhuǎn)供紙盒裝置的概略透視，圖3a至3d為旋轉(zhuǎn)供紙盒旋轉(zhuǎn)過程的俯視。
如圖2所示，一個底座31a在底板31上固定，底板31為旋轉(zhuǎn)供紙盒裝置殼體的一個部分。臂32的一端用支柱31b安裝在底座31a上旋轉(zhuǎn)。因此，臂32是水平安裝的和可作旋轉(zhuǎn)。
支柱32a安裝在臂32的另端上，支持旋轉(zhuǎn)供紙盒35作旋轉(zhuǎn)。
旋轉(zhuǎn)供紙盒35有一雙板結(jié)構(gòu)，其一部分為供紙底部33，另一部分為放在供紙底部33上的旋轉(zhuǎn)板34。將旋轉(zhuǎn)供紙盒35轉(zhuǎn)動90°，便可將垛放在旋轉(zhuǎn)板34上的印頁作橫向或縱向的供紙方向的切換。將支柱32a支持旋轉(zhuǎn)供紙盒35旋轉(zhuǎn)的位置固定，從而待供給的印頁的中心，與作橫向和作縱向供紙的支柱32的位置相同。
供紙底部33有一個底板33a和壁部33b及33c，壁部通過彎折一部分底板33a形成，以防印頁移動。壁部33b及33c相應(yīng)于旋轉(zhuǎn)板34縱向及橫向出口部的部分設(shè)置。壁部33b及33c分別有開口33d及33e。開口33d及33e向著供紙底部33的底板33a的中心延伸一個預(yù)定的長度，并且可將安裝在供紙底部33下方的一個提升板40，通過開口，從下方抵靠旋轉(zhuǎn)板34的底板33a的后側(cè)。提升板40的具體安排敘述如下供紙底部33又有壁部33f及33g，安排分別與上述壁部33b及33c相對應(yīng)。壁部33g及33f的位置分別可通過在旋轉(zhuǎn)板34上形成的開口34a及34b，從而防止旋轉(zhuǎn)板34縱橫出口部的提升操作受壁部33g及33f的干擾。
在旋轉(zhuǎn)板34上形成一個部分34c，在縱向出口部向前傾斜，并形成一個在橫向出口部向前傾斜的部分34d。
一個從旋轉(zhuǎn)板34壁部34e上緣外伸的支承條34f，安裝在旋轉(zhuǎn)板34非出口部的角上。一個將旋轉(zhuǎn)板34在一點上支持的支承機構(gòu)36，固定在支承條34f上。
一個引導件37，在旋轉(zhuǎn)供紙盒35的非出口部上，向著縱向出口部與支承機構(gòu)36稍離開。當將旋轉(zhuǎn)板34的縱向出口部提升時，引導件37引導旋轉(zhuǎn)板34，當將旋轉(zhuǎn)板34的橫向出口部提升時，又起旋轉(zhuǎn)板34的樞軸作用。
旋轉(zhuǎn)供紙盒裝置設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)42，執(zhí)行旋轉(zhuǎn)供紙盒35的90°旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，并且用單一的驅(qū)動電機41，在紙張?zhí)嵘\轉(zhuǎn)中作提升板40旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動。在驅(qū)動機構(gòu)42中，一個齒輪41a固定在驅(qū)動電機41的輸出軸上，和一個齒輪組43嚙合。將驅(qū)動電機41的驅(qū)動力向第一離合器44及第二離合器45上傳遞。
第一離合器44位于驅(qū)動機構(gòu)42的一側(cè)，用于使旋轉(zhuǎn)供紙盒35旋轉(zhuǎn)90°傳動力間歇傳遞。一個皮帶輪46固定在第一離合器44的輸出軸44a上，一個皮帶輪47安排在驅(qū)動機構(gòu)42的另側(cè)。循環(huán)皮帶輪48在皮帶輪46及47上通過。
一個滑塊50在皮帶輪48的從皮帶輪46及47下面通過的預(yù)定位置上固定。滑塊50隨皮帶48的活動往復(fù)活動。靠近滑塊50的中部鉆有一孔，導桿51從其中通過，使滑塊可在直線上移動。導桿51在皮帶輪46及47之間的供紙方向垂直延伸。
一個軸挺50a在滑塊50的上部中形成，一個夾持件52可在軸挺50a上旋轉(zhuǎn)。圖3a中清晰可見，夾持件52有一個L形彎角52a。彎角52a在供紙底部33的縱向與橫向出口部之間在角上固定。
位置感測器開關(guān)100及101分別安裝在導桿51的兩端附近(見圖3a至3d)。安裝在彎角52a上的開關(guān)控制臂52b壓迫位置感測器開關(guān)上，將開關(guān)操縱?；瑝K50的臂50b壓迫時，將位置感測器開關(guān)作動。
第二離合器45的目的，是將旋轉(zhuǎn)板34上垛放的紙張?zhí)嵘耐苿恿﹂g歇傳遞。第二離合器45的輸出，通過齒輪組53向旋轉(zhuǎn)54傳遞，也就是第二離合器45的輸出，從齒輪組的各齒輪向蝸桿53a傳遞，傳遞到與蝸桿53a嚙合的齒輪53b，從而向旋轉(zhuǎn)軸54傳遞，旋轉(zhuǎn)軸54便將第二離合器45的輸出作三方向的傳遞。
第一聯(lián)軸器55的一個接合件55a固定在旋轉(zhuǎn)軸54的一端上，第一聯(lián)軸器55的另一接合件55b，固定在由印印機1主體支持作旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸56的前端上。并且，一個固定在旋轉(zhuǎn)軸56上的齒輪57a，與固定在旋轉(zhuǎn)軸56上的齒輪56b嚙合。旋轉(zhuǎn)軸57與旋轉(zhuǎn)軸56平行，由復(fù)印機1的主體支承作旋轉(zhuǎn)，方式與旋轉(zhuǎn)軸56相同。第二聯(lián)軸器58的一個接合件58b在旋轉(zhuǎn)軸57的前端上固定。第二聯(lián)軸器58的另一接合件58a，在與旋轉(zhuǎn)軸54平行安裝的一個提升軸60的一端上固定。第一聯(lián)軸器55的接合件55a及55b，和第二聯(lián)軸器58的接合件58a及58b的連續(xù)或分離，由旋轉(zhuǎn)供紙盒26(27)在復(fù)印機1中的插入或抽出實現(xiàn)。
為補充印頁等等從復(fù)印機1的主體中抽出旋轉(zhuǎn)供紙盒26(27)時，將上述聯(lián)軸器55及58與驅(qū)動機構(gòu)42脫離，釋放提升軸60，于是提升板40及旋轉(zhuǎn)板34藉自重下落。
提升板40在提升軸60中部的附近固定。提升板40的旋轉(zhuǎn)與提升軸60的旋轉(zhuǎn)關(guān)連，將旋轉(zhuǎn)板34的紙頁出口部提升。并且，第二聯(lián)軸器58與提升軸60的另端僅互相支持作旋轉(zhuǎn)，不與任何其他部件連接。
操縱開關(guān)的臂60a(見圖3a至3d)安裝在提升軸61的預(yù)定位置上，一個由臂60a開關(guān)的提升感測器開關(guān)61，位于臂60a的附近。
側(cè)視圖4a及4b分別示旋轉(zhuǎn)供紙盒件26(27)及安裝在供紙出口部上方向的供紙機構(gòu)62(見圖1)的運作狀態(tài)。圖5為供紙機構(gòu)62的俯視。
如圖4a，4b及5所示，在旋轉(zhuǎn)供紙盒35的紙張出口部的上方，有一個基部63固定在復(fù)印機1的主體上，設(shè)有供紙機構(gòu)62向供紙路線22供給印頁。
基部63上形成一個開孔63a，供紙機構(gòu)62的引入輥65及送輥66的一部分，從基部63的下方，向上穿過開孔63a，形成開孔63b，其中有回紙板81的一部分，從基部63的下方向上穿過，又形成一個開孔63c，其中有壓力釋放桿76，從基部63的下方向上穿過。
供紙機構(gòu)62的引入輥65，放在旋轉(zhuǎn)供紙盒35的紙張出口部的上方。送紙輥66與引入輥65平行放置，在供紙方向上與之有一個預(yù)定距離。引入輥65與送紙輥66，通過繞在兩輥子一端上的循環(huán)傳動帶67，向同下方轉(zhuǎn)動。
一對輥子臂68橫放在支承軸65a之間，支持引入輥65及旋轉(zhuǎn)軸66a旋轉(zhuǎn)，將旋轉(zhuǎn)力向送紙輥66傳遞，使兩輥子65及66處于一對輥子臂68之間。將一對輥子臂68在旋轉(zhuǎn)軸66a上傳動，便將引入輥65提動或放下，從而相應(yīng)與印質(zhì)分離抵靠。
使用這種引入輥可使供紙機構(gòu)，比諸如圖1所示的在第一固定供紙盒25出紙部B使用半圓形輥為薄。例如，用半圓輥的供紙盒的厚度為140mm。相反，一個用引入輥的供紙盒的厚度為110mm，比有半圓輥的供紙盒約薄30%。假如供紙機構(gòu)62較薄，則操縱臺39可較小，或者使垛在供紙盒中的紙張數(shù)目增加，或放在操縱臺中的供紙盒的數(shù)目增加，而不必增大操縱臺39。
在送紙輥66邊側(cè)的每一輥子臂68的一端上，形成一個突出部68a。突出部68a被彎角70向下壓，從而輥子臂68向上翹。彎角70與底部63間安裝一個彈簧79(見圖4a及4b)，用以將彎角70推到將突出部68a向下壓的方向上。彎角70固定在軸71的一端上，其旋轉(zhuǎn)與軸71的旋轉(zhuǎn)關(guān)連。
一根臂72在軸71的另端上固定。電磁圈73的一個鐵芯73a插入臂72前部上形成一個長孔中。鐵芯73a的前后活動通過臂72，向軸71傳遞，從而使軸71旋轉(zhuǎn)。
如圖4a所示，有一個安裝板75安裝在送紙輥66的下方。安裝板75設(shè)有一個逆轉(zhuǎn)輥74，與送紙輥66同方向(時針方向)旋轉(zhuǎn)，將印頁回送。將逆轉(zhuǎn)輥74表面的摩擦系數(shù)，設(shè)定為小于送回輥66。因此，當將印頁每次一頁從旋轉(zhuǎn)供紙盒34中抽出時，可將抽出的印頁沿送紙方向輸送，送出雙頁時，同時抽出兩頁，而不輸送下面的紙頁。
安裝在安裝板75兩端上的軸75a(見圖5)，用導紙件99支持，使安裝板75可在軸75a上旋轉(zhuǎn)。并且通過旋轉(zhuǎn)，將逆轉(zhuǎn)軸74壓在送紙輥66上或與之分離。安裝板75用彈簧(未示)推至使逆轉(zhuǎn)74壓迫送紙輥66的方向。
逆轉(zhuǎn)輥74與旋軸軸74a接觸，通過彈簧摩擦件(未示)向逆轉(zhuǎn)輥74傳遞旋轉(zhuǎn)力。因此，當傳遞到逆轉(zhuǎn)輥74上的旋轉(zhuǎn)摩擦力超過定值時，旋轉(zhuǎn)軸74a的驅(qū)動力便不向逆轉(zhuǎn)輥74傳遞，逆轉(zhuǎn)輥74便停止旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸74a安排在送紙輥66的下面，與之平行。
近似L形杠桿76的一股76a，位于旋轉(zhuǎn)軸66a與74a之間。杠桿76安裝在軸76c上旋轉(zhuǎn)。當杠桿76逆時針旋轉(zhuǎn)時，支股76a壓迫旋轉(zhuǎn)軸74a，使逆轉(zhuǎn)輥74與送紙輥66分離。
杠桿76的另一支股76b與連接件77的一端77a連接。連接件77在水平面中繞77c(見圖5)旋轉(zhuǎn)，從而使杠桿76旋轉(zhuǎn)。連接件77的另端77b，與電磁圈80的鐵心80a的銷連接，將紙頁回送。鐵心80a的前后活動，使連接件77可按上述旋轉(zhuǎn)。
此外，有一個將印頁送回旋轉(zhuǎn)供紙盒35的回紙板81，與電磁圈80的鐵心80a連接，可在軸81a上旋轉(zhuǎn)，軸81a在鐵心80a的銷的上方，位于送紙輥66與電磁圈80之間。回紙板81有舌部81b，伸向送紙輥66兩側(cè)的輥子66與74鉗口部的范圍中。舌部81b的工作是推送輥66與逆轉(zhuǎn)輥74阻止輸送的紙頁的前緣，將其送回旋轉(zhuǎn)板34中。
如圖6所示，一個微計算機103與驅(qū)動上述回紙板81及杠桿76的電磁圈連接。
微計算機103控制整個復(fù)印機1。此外，當旋轉(zhuǎn)供紙盒35的旋轉(zhuǎn)信號產(chǎn)生時，微計算機103觸動上述電磁圈80，在旋轉(zhuǎn)供紙盒35開始旋轉(zhuǎn)運作前，至少將壓迫紙頁的杠桿76松釋，使回紙板81將紙推回。
一個紙頁感測器開關(guān)82和一個無紙感測器開關(guān)83，在基部63上分別布置在引入輥65的兩側(cè)。開關(guān)82及83分別設(shè)臂82a及83a，在基部3的下方伸展，穿過基部63的開孔63a。臂82a及83a因旋轉(zhuǎn)板34的出紙部被提高而被推動，從而將開關(guān)82及83起動。每一縱向與橫向出紙部，在相當于無紙感測器開關(guān)83的臂83a的位置上，形成一個開孔(未示)。因此，由于旋轉(zhuǎn)板上無紙時，臂83a從孔中穿過，無紙感測器開關(guān)8不接通，僅接通紙頁感測器開關(guān)82。在另一方面，當有印頁垛放時，兩個開關(guān)82及83都接通。
如圖6所示，除電磁圈80，驅(qū)動電機41，第一及第二離合器44及45外，感測器開關(guān)82，位置感測器開關(guān)100及101，和提升感測器開關(guān)61等都與微計算機103連接。
下文敘述本實施方案的運作。
首先，參照圖3a至3d解說旋轉(zhuǎn)供紙盒35從橫向位置轉(zhuǎn)向縱向位置的動作。
圖3示旋轉(zhuǎn)供紙盒35的橫向位置。在橫向位置上時，旋轉(zhuǎn)供紙盒35的橫向出口部位于旋轉(zhuǎn)供紙盒裝置26(27)的出紙側(cè)。在這狀態(tài)下，滑塊50及有移動裝置的夾持件52，處于導桿51的一端。
將驅(qū)動電機41的動力，通過第一離合器44向皮帶輪皮帶輪46傳遞時，皮帶輪46旋轉(zhuǎn)，傳動皮帶48開始旋轉(zhuǎn)。于是如圖3b所示，與皮帶48固定的滑塊50被導桿51引導，移動到導桿51的另端。
滑塊50的直線移動使旋轉(zhuǎn)供紙盒35按方向a旋轉(zhuǎn)。這時，由于旋轉(zhuǎn)供紙盒35與滑塊50連接，且滑塊50直線移動，所以旋轉(zhuǎn)供紙盒35的旋轉(zhuǎn)中心也移動。這動作由支持旋轉(zhuǎn)供紙盒35旋轉(zhuǎn)的臂32的旋轉(zhuǎn)保證，臂32用支承軸31b支持作方向d的旋轉(zhuǎn)。臂32的沿方向d的動作，持續(xù)到線x距離(見圖3c)，線x在滑塊50的軸挺50a與支承軸51之間連接，與導桿51形成90°角。
其次，如圖3c所示，當上述線x與導桿51的夾角超過90°時，旋轉(zhuǎn)供紙盒35的旋轉(zhuǎn)方向保持為方向A，而臂32沿方向C旋轉(zhuǎn)。于是如圖3d所示，當滑塊50達到導桿51的端部時，滑均50的臂50b將位置感測器的開關(guān)101觸動。微計算機103檢測位置感測器開關(guān)101的觸動，使第一離合器44的動力間歇傳遞。因而滑塊50停止。在這狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)供紙盒35的縱向出口部，朝向旋轉(zhuǎn)供紙盒裝置26(27)的出紙側(cè)。
在另一方面，當旋轉(zhuǎn)供紙盒35從縱向位置轉(zhuǎn)移到橫向位置時，驅(qū)動電機41逆轉(zhuǎn)，使上述運作逆轉(zhuǎn)。在這情況下，夾持件52的臂52b，在旋轉(zhuǎn)供紙盒35達到橫向位置的瞬間，將位置感測器開關(guān)100觸動。然后，由于微計算機103檢測位置感測器開關(guān)100的觸動，通過第一離合器44使動力傳遞間歇，滑塊50便停止。
其次，再敘述旋轉(zhuǎn)板34出紙部的提升運作，與供紙機構(gòu)62的供紙運作。
將圖2所示的第二離合器45觸動，便使驅(qū)動電機41的動力依次傳到齒輪組53，旋軸軸54，第一離合器55，旋轉(zhuǎn)軸56，旋轉(zhuǎn)軸57，第二離合器58，及提升軸60。提升軸60旋轉(zhuǎn)使提升板40旋轉(zhuǎn)。(見圖3a至3d，4a及4b)。提升板40轉(zhuǎn)向上時，從供紙基部33的開孔33c中通過，抵靠旋轉(zhuǎn)板34的底面，提高旋轉(zhuǎn)板34的出口部。使供紙機構(gòu)62可將紙引入。
然后，隨復(fù)印機1的微計算機103的供紙信號反應(yīng)，將圖4a，4b及5所示的供紙電磁圈73觸動。因此，通過臂72及軸71，將彎角70向上轉(zhuǎn)，釋放在突出部68a上的壓力。輥子臂上68因皮帶67的旋轉(zhuǎn)力而下降，使引入輥65下降。旋轉(zhuǎn)板34上的頂部紙頁，因引入輥65的旋轉(zhuǎn)，被引入送紙輥66及逆轉(zhuǎn)輥74的鉗口部。當供紙電磁圈73運作時，或直到在預(yù)定輸送路線上檢測到供給紙頁時，引入輥65的引入運作(向下狀態(tài))在一個預(yù)定的時間間隔中持續(xù)。此外，在紙頁引入狀態(tài)后(向上狀態(tài))，由于送紙輥66旋轉(zhuǎn)，引入輥65也相隨旋轉(zhuǎn)。
當將紙頁逐頁引入時，由于送紙輥表面的摩擦系數(shù)，大于逆轉(zhuǎn)輥74的系統(tǒng)，送紙輥66便將紙頁逐頁引向供紙方向。送紙輥66及逆轉(zhuǎn)輥74持續(xù)旋轉(zhuǎn)，直到全部紙頁達到下一輸送輥等等。
在另一方面，當有兩頁同時供給時(雙頁供給)，兩頁中之上頁被送紙輥66沿供紙方向引導，而逆轉(zhuǎn)輥74防止下頁沿供紙方向前進。雖然送紙輥66持續(xù)旋轉(zhuǎn)，直至上頁達到下一輸送輥等等，但由于逆轉(zhuǎn)輥也同時保持旋轉(zhuǎn)，故下頁不超過輥66與輥74的鉗口部。在這狀態(tài)下，有一部分紙頁被留在旋轉(zhuǎn)板34外。
作多頁供給時(將若干紙頁依次供給)，甚至在有一部分后繼紙頁被遺留的狀態(tài)，是因供給運作中的雙頁供給所造成，但也并非很不方便。每一輥子65，66及74繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直至供完全部預(yù)定數(shù)目的紙頁，供紙電磁圈73的鐵心73a反覆前后活動，次數(shù)與需供紙頁的數(shù)目的一致。
如圖7所示，完成一系列這種供紙運作后，當有一個旋轉(zhuǎn)指令信號(將旋轉(zhuǎn)供紙盒旋轉(zhuǎn)的信號)產(chǎn)生時(步驟SI)，微計算機103進入步驟S2。在步驟S2中將定時器T設(shè)定，計數(shù)運轉(zhuǎn)開始，于是回紙電磁圈80接通，鐵心80a向后移動。然后在步驟S3中判定時器T數(shù)值是否超過T0。如定時T≥T0，則將回紙電磁圈80切斷，使定時器T還原(步驟S4)。進行上述操作后，將一部分在輥66及74的鉗口部中的紙頁完全后退。
也就是當回紙電磁圈80的鐵心80a后退時，如圖4b所示，連接件77按圖中的時針方向旋轉(zhuǎn)，將與連接件77一端77a連接的杠桿76，進一步向下轉(zhuǎn)動，杠桿76的支股76a將逆轉(zhuǎn)輥74與送紙輥66分離。
在連接件77的上述運作的同時，鐵心80a的后退動作，將安裝在鐵心80a的銷的上方的軸81a上的回紙板81，按圖中的逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
為防止雙頁供給而停止輸送的紙頁，其前緣留在輥子66與67間的鉗口部中的，隨逆轉(zhuǎn)輥74的分離，將紙頁的壓力釋放。因此，甚至在紙頁前緣夾在輥66及74的鉗口中時，可保證紙頁自由活動。然后，當回紙板81向下轉(zhuǎn)時，回紙板81的舌部81b，將紙頁的前緣推向旋轉(zhuǎn)板34。
因此，由于在產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)指令信號時，在旋轉(zhuǎn)供紙盒35旋轉(zhuǎn)前，將紙頁后推，所以在旋轉(zhuǎn)供紙盒35的旋轉(zhuǎn)過程中，已將紙頁放在旋轉(zhuǎn)板34上。因此，便可能防止旋轉(zhuǎn)運作將紙頁損壞，并且在旋轉(zhuǎn)后，防止供給損壞紙張造成的錯誤供紙。
如圖7所示，在步驟S4中將回紙電磁圈80切斷后，在步驟S5中根據(jù)提升感測器開關(guān)61的感測結(jié)果，判斷提升板是否是已升高。如已升高，則通過將驅(qū)動電機41觸動和第二離合器45(步驟S6)，在提升板40上加旋轉(zhuǎn)力，提升板40繼續(xù)向下移動，直到臂60a將提升感測器開關(guān)61接通，即直到提升板40落到預(yù)定的下落位置(步驟S7)。
提升板40達到預(yù)定的下落位置時，驅(qū)動電機41與第二離合器的作動停止(步驟S8)。隨后根據(jù)供紙方向，判斷旋轉(zhuǎn)供紙盒35的旋轉(zhuǎn)方向(步驟S9)，將驅(qū)動電機41及第一離合器44觸動，執(zhí)行預(yù)定的旋轉(zhuǎn)運作(步驟S10，S11，S12，S13及S14)。旋轉(zhuǎn)供紙盒35的旋轉(zhuǎn)運作如上述。
在上述實施方案中，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)指令信號時，紙頁回送在旋轉(zhuǎn)供紙盒旋轉(zhuǎn)前進行?？蓪⒐┘堁b置安排為在作單頁供給時，每供給一頁時輸出一個回紙信號，作多頁供給時，每供給預(yù)定數(shù)目的紙頁時輸出，輥66及74的旋轉(zhuǎn)隨信號停止，同時將回紙電磁圈80觸動。
并且，雖然上述方案的旋轉(zhuǎn)供紙盒裝置使用供紙機構(gòu)，但顯然固定供紙盒裝置也同樣可用該供紙機構(gòu)。顯然還可用摩擦板代替遞轉(zhuǎn)輥74。
圖8a及8b為側(cè)視，分別示本發(fā)明另一方案中旋轉(zhuǎn)供紙盒裝置26(27)的運作狀態(tài)，和安裝在旋轉(zhuǎn)供紙盒裝置26(27)出紙部上方的供紙機構(gòu)62，圖9為供紙機構(gòu)62的俯視。
在本實施方案中，逆轉(zhuǎn)輥74不與送紙輥66分離，輥子74及66永遠相互作壓緊接觸。因此不安裝將逆轉(zhuǎn)輥74與送紙輥66分離的杠桿76。其他安排都完全與圖4a、4b及5所示的實施方案相同。
在這方案中，當將紙頁向后推時，引入輥65及送紙輥66，按與正常相反的方向旋轉(zhuǎn)。并且將回紙電磁圈80觸動，使鐵心80a后退。
當回紙電磁圈80的鐵心80a如圖8b所示后退時，回紙板81在安裝在鐵心80a的銷上方的軸81a上，沿圖中的逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
并且又將供紙電磁圈73作動一段預(yù)定的時間。因此彎角70通過臂72及軸71向上轉(zhuǎn)，將突出部68a上的壓力解除。于是輥子臂68因引入輥65的重量而下降，使引入輥65抵靠被送回的紙頁的上表面。
為防止供給雙頁而停止輸送的紙頁，其前緣已伸出的，即使前緣已在輥66及74的鉗口之間，也可藉送紙輥66的逆轉(zhuǎn)排出。于是回紙板81向下轉(zhuǎn)，回紙板81的舌部81b將前緣向旋轉(zhuǎn)板34后推。并且由于供紙電磁圈73在一段預(yù)定時間內(nèi)作動，逆轉(zhuǎn)的引入輥65抵靠紙頁的上平面，便可更可靠將紙張退入旋轉(zhuǎn)板34內(nèi)。
于是，由于回紙操作在供紙后進行，紙頁在旋轉(zhuǎn)供紙盒35的旋轉(zhuǎn)運作中，已經(jīng)放到旋轉(zhuǎn)板34上。因此，可肯定防止旋轉(zhuǎn)運作將紙損壞，并且在旋轉(zhuǎn)后，防止供給損壞紙頁造成的供紙誤差。
雖然在上述實施方案中，供紙機構(gòu)用于旋轉(zhuǎn)供盒裝置，顯然送紙機構(gòu)可相似用于固定供紙盒裝置。顯然還可用摩擦板取代逆轉(zhuǎn)輥74。
并且，雖然回紙運作用回紙板81及引入輥65進行，但即使僅用引入輥65，也足以達到本發(fā)明的目的。也就是由于將引入輥65在預(yù)定的一段時間中逆轉(zhuǎn)，故可將旋轉(zhuǎn)板34抽出一半的紙頁，無論其前緣是夾在輥子66及74間的鉗口中，抑或在輥子66及74的一側(cè)，都可肯定將紙頁退到旋轉(zhuǎn)板34內(nèi)。在這情況下，可不用回紙板81，肯定將紙退回。加用回紙板81時，肯定程度更加提高。
對本發(fā)明可作許多差異很大的實施，而不超越本發(fā)明的精神與范圍。應(yīng)理解除文后權(quán)利要求書界定外，本發(fā)明不受說明書敘述的具體實施方案的限制。
權(quán)利要求
1.一種紙頁供給裝置中有下列各項至少一個垛放若干備供給的紙頁的紙頁垛放部；一種將紙頁從該垛紙部中抽出，向預(yù)定的路線供給的裝置；一種將紙頁退回該垛紙部的裝置，紙頁由抽紙裝置抽取，該低頁的前緣停留在該紙垛部以外的位置上。
2.如權(quán)利要求1所述之裝置，其特征為該垛紙部有供紙盒。
3.如權(quán)利要求2所述之裝置，其特征為該供紙盒有旋轉(zhuǎn)供紙盒，作可旋轉(zhuǎn)安裝，使縱向供紙位置與橫向供紙位置可互相切換。
4.如權(quán)利要求3所述之裝置，其特征為該裝置又有控制裝置，在將該旋轉(zhuǎn)供紙盒旋轉(zhuǎn)前觸動該回紙裝置。
5.如權(quán)利要求1所述之裝置，其特征為該裝置又有控制裝置，在每一預(yù)定供紙操作完成后，觸動該回紙裝置。
6.如權(quán)利要求1所述之裝置，其特征為該回紙裝置有一個回紙板，在紙頁前緣上推送，將紙頁回入該垛紙部，該紙頁由該抽紙裝置抽取，但停留在前緣伸出該垛紙部的位置上。
7.如權(quán)利要求1所述之裝置，其特征為該抽紙裝置至少有一個輥子，可與該垛紙部中紙垛的最上頁接觸，并可按從該垛紙部中抽出接觸紙頁的方向旋轉(zhuǎn)。
8.如權(quán)利要求7所述之裝置，其特征為該回紙裝置有裝置，將該輥在一段預(yù)定的時間中，逆該抽紙方向旋轉(zhuǎn)，而同時保持與該抽紙裝置抽取、但停留在前緣伸出該垛紙部的位置上的紙頁接觸。
9.如權(quán)利要求1所述之裝置，其特征為該裝置又有裝置，阻止不準備輸送的紙頁的輸送，防止紙垛雙頁供紙。
10.如權(quán)利要求9所述之裝置，其特征為該裝置又有一個送紙輥，在與該止動裝置接觸及不接觸位置之間活動，并有驅(qū)動裝置可將該送紙輥驅(qū)動，選擇與該止動裝置接觸或分離。
11.如權(quán)利要求10所述之裝置，其特征為該裝置另有一控制裝置，在該驅(qū)動裝置將該送紙輥與該與止動裝置分離后，控制裝置將該回紙裝置觸動。
全文摘要
一種供紙裝置至少有一個垛紙部，用于垛放若干待供給的紙頁，一個抽紙裝置從垛紙部中抽出紙頁，供給預(yù)定路線，并有裝置將紙頁送回紙垛?；厮偷募堩撚山?jīng)抽紙裝置抽取，紙頁的前緣停留在紙垛部以外的位置上。
文檔編號B65H5/00GK1047259SQ9010365
公開日1990年11月28日 申請日期1990年5月15日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月15日
發(fā)明者巖木研一, 杉木祐二, 岡田謙二, 谷口匡, 山田義門, 難波豐明 申請人:夏普公司