專利名稱：在制造期間控制容器端部溫度的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在制造過程中，控制容器端部溫度的方法，所述的灌裝產(chǎn)品的容器包括一個(gè)實(shí)質(zhì)上是薄壁塑料或?qū)訅核苄圆牧系墓軤钪黧w部分和在主體部分每一端的可對(duì)焊的端蓋，在此，第一端蓋固定于主體部分的一端，產(chǎn)品經(jīng)由主體部分的開口端引入容器，第二端蓋被引向所述開口的主體部分端部，直至一中間位置，在該位置，第二端蓋部分地伸入主體部分，通過施加熱能，主體部分端部區(qū)域的塑性材料和第二端蓋被軟化。在制造過程中，控制容器端部溫度的裝置，該裝置包括一個(gè)實(shí)施裝置，實(shí)施裝置用來把端蓋置于一確定的中間位置，部分地伸入管形主體部分的端部，供給熱氣的加熱裝置使主體端部區(qū)域的塑性材料和端蓋向外凸出部分的一端部或兩端部軟化，裝置用于使主體部分和端蓋互相相對(duì)移動(dòng)，直至端蓋位于主體部分的最終位置。
由薄壁塑料或塑性層壓材料制造的管子和瓶子用于包裝例如乳劑、軟膏和其它各種粘性的化工/工程制劑。瑞典專利申請(qǐng)8800548-3描述了端蓋和通過在薄壁塑料或?qū)訅核苄圆牧系墓軤钪黧w部分的兩端對(duì)焊端蓋制造管子或瓶子的方法。
用這種方式制造管子或瓶子的方法的優(yōu)點(diǎn)是，避免長距離運(yùn)送體積過大的空容器。因此該方法容許個(gè)體包裝者在沒有綜合性設(shè)備的情況下，制造他自己的管子或瓶子。
按照上述方法制造的管子和瓶子經(jīng)由其開口灌裝其產(chǎn)品，此后借助例如螺紋把一個(gè)蓋子固定到開口上。
然而，在許多情況下，最理想的是在所控制的環(huán)境里，提供已被密封的容器，以使顧客可以確認(rèn)包裝是完好的，其結(jié)果是提高了包裝及包裝物內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量。
在制造這種密封的容器過程中，最好在形成管狀的第一端蓋和第二端蓋之間灌裝產(chǎn)品是有利的。
在按照所述的瑞典專利申請(qǐng)8800548.3的方法中，管狀主體部分設(shè)置在回轉(zhuǎn)分度臺(tái)上，以適于在各個(gè)工位之間移動(dòng)。在一個(gè)工位，每個(gè)端蓋由活塞送入一個(gè)相應(yīng)主體部分的上端，到達(dá)中間位置，在該位置端蓋部分地伸進(jìn)主體部分。然后，該部分已組裝的工件轉(zhuǎn)移到下一工位，在此向管子的環(huán)形端部區(qū)域和端蓋的相交區(qū)域供給熱能。一旦溫度達(dá)到使材料足夠地軟化，工件則被送到下一個(gè)工位，在此活塞再被用來把端蓋推入到最終的位置上。通過設(shè)置在活塞內(nèi)的通道輸送冷卻液體，使焊接部位迅速冷卻。
至今，在加熱過程中，因?yàn)楸换钊饔玫亩松w的邊緣需經(jīng)受300℃至500℃溫度的加熱，從而軟化材料并引起材料粘附到活塞上，因此，業(yè)已證明在端蓋原處使用活塞是不可能的。
本發(fā)明的目的是提供一種允許以高速率向容器灌裝產(chǎn)品的方法和裝置，而不會(huì)出現(xiàn)上面提及的問題。
本發(fā)明的目的在于，在制造過程中，控制容器端部溫度的方法，所述的灌裝產(chǎn)品的容器包括一個(gè)實(shí)質(zhì)上是薄壁塑料或?qū)訅核苄圆牧系墓軤钪黧w部分和在主體部分每一端的可對(duì)焊的端蓋，在此，第一端蓋固定于主體部分的一端，產(chǎn)品經(jīng)由主體部分的開口端引入容器，第二端蓋被引向所述開口的主體部分端部，直至一中間位置，在該位置，第二端蓋部分地伸入主體部分，通過施加熱能，主體部分端部區(qū)域的塑性材料和第二端蓋被軟化，借助端蓋和主體部分之間的相對(duì)位移，把端蓋壓入到主體部分直到其最終位置，與此同時(shí)，把冷卻氣體輸送到端蓋的橫向壁。在制造過程中，控制容器端部溫度的裝置，該裝置包括一個(gè)實(shí)施裝置，實(shí)施裝置用來把端蓋置于一確定的中間位置，部分地伸入管形主體部分的端部，供給熱氣的加熱裝置使主體端部區(qū)域的塑性材料和端蓋向外凸出部分的一端部或兩端部軟化，裝置用于使主體部分和端蓋互相相對(duì)移動(dòng)，直至端蓋位于主體部分的最終位置，通過裝置向端蓋的橫向壁供給冷卻氣體。
本發(fā)明的方法和裝置的特點(diǎn)還在于，通過熱氣提供熱能，將已使用過的熱氣和冷卻氣體由抽吸裝置從焊接部位排走。將管形主體部分和端蓋之間的焊縫用共同經(jīng)受擠壓的方法粘在一起。在控制裝置中，借助基本上垂直的導(dǎo)管向橫向壁供給冷卻氣體，垂直導(dǎo)管分叉進(jìn)入比橫向壁的直徑稍小的鐘形噴嘴頭，鐘形噴嘴頭有一通向環(huán)形溝槽的環(huán)形縫隙，環(huán)形溝槽布置在橫向壁的上方并基本上環(huán)繞橫向壁的圓周上，噴嘴頭也作為端蓋的支座件。抽吸裝置用來抽去使用過的來自端壁的冷卻氣體和來自焊接區(qū)域的熱氣。
按照本發(fā)明，因?yàn)閷?duì)接裝置作用于不經(jīng)受直接加熱的端蓋的橫向壁上，并向其供給冷卻氣體，故不會(huì)出現(xiàn)對(duì)接裝置粘到端蓋上的現(xiàn)象。
本發(fā)明將參考附圖詳述如下

圖1和圖2示意地表明了用本發(fā)明的裝置分兩步把端蓋放置到管狀主體部分;
圖3表示了焊縫的壓合的情況。
示于附圖中的可整平的管狀主體部分10可由單層塑性材料制成，或由包含金屬箔的層壓材料制成，金屬箔向主體部分提供良好的隔絕特性。主體部分可通過箔對(duì)縫焊機(jī)制成，另一個(gè)辦法是由擠壓管切成合適的長度。這種主體部分的壁厚通常為1毫米以內(nèi)。
在圖中，僅示出主體部分的上端，主體部分下部已經(jīng)裝有一個(gè)端蓋，端蓋上設(shè)有例如一種帶共同配合的螺帽的排放口形式。主體部分通過其開口端灌裝產(chǎn)品11至容器中相應(yīng)所要求的預(yù)定量，此時(shí)，主體在圓柱形托架12中向上開口垂直放置，圓柱形托架位于一個(gè)旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)(未示出)上，旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)配有適于在下一道工序裝配端蓋的裝置。
在圖1中，端蓋13部分地已被引入向上開口的主體部分端部，接著從這一工位傳送至圖1和2所示的焊接工位。
端蓋13包括插入部分14，在內(nèi)端上插入部分14設(shè)有橫向壁15，在另一端，設(shè)有U形部分16，插入部分14朝著橫向壁15向內(nèi)逐漸傾斜。U形部分設(shè)有溝槽，溝槽朝向U形部分的底部逐漸傾斜。
舉例來說，端蓋可通過注模制造，借此，隔絕箔坯可包含在橫向壁15內(nèi)側(cè)面或外側(cè)面上。
為了通過施加大約300至500℃溫度的熱度軟化主體部分邊緣的區(qū)域，焊接臺(tái)上設(shè)有通道17，借助通向主體部分端緣區(qū)域的開口和通向U形部分16內(nèi)的溝槽供給熱氣。在適當(dāng)加熱以后，圓柱形托架12在焊接裝置內(nèi)向上移動(dòng)，以便使端蓋13壓入管狀形的主體部分，直至主體部分的邊緣碰到溝槽底部為止，如圖2所示。比橫向壁15直徑稍小的中央鐘形噴嘴頭18作為端蓋13的支座。
噴嘴頭18下側(cè)大體上形成一個(gè)平面，下側(cè)平面上設(shè)有中心凹口19和溝槽23，它們?cè)跈M向壁15的圓周上呈環(huán)形地延伸。用于供給冷氣的基本上垂直的分支導(dǎo)管24通向溝槽23并如前述的、環(huán)繞橫向壁15的圓周適當(dāng)?shù)胤稚⒗錃狻?br> 適當(dāng)?shù)睦鋮s氣體可以是冷空氣。使用的冷空氣經(jīng)由噴嘴頭的下側(cè)自溝槽23流入外圍空間22，從該空間，利用了的冷氣和熱氣從焊臺(tái)上經(jīng)由通道25抽出。采用這種方式，通過噴嘴頭連接的橫向壁區(qū)域的溫度受到控制，防止了噴嘴頭在此產(chǎn)生粘附。更有利的是噴嘴頭下側(cè)用“非粘性”材料例如聚四氟乙烯材料復(fù)蓋。
圖3表示壓制一直處于軟化狀態(tài)的U形部分16的連續(xù)的步驟，以便密封該區(qū)域。加壓可通過垂直方向能夠移位的支座26和多個(gè)水平方向的加壓裝置27予以實(shí)現(xiàn)，這些加壓裝置可以是機(jī)械的或液壓操作的彈性裝置。
本發(fā)明不受上述描述的實(shí)施例限制，并且在附加的權(quán)利要求的范圍內(nèi)可以對(duì)其作出進(jìn)一步改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.在制造過程中，控制容器端部溫度的方法，所述的灌裝產(chǎn)品(11)的容器包括一個(gè)實(shí)質(zhì)上是薄壁塑料或?qū)訅核苄圆牧系墓軤钪黧w部分(10)和在主體部分每一端的可對(duì)焊的端蓋(13)，在此，第一端蓋固定于主體部分的一端，產(chǎn)品(11)經(jīng)由主體部分的開口端引入容器，第二端蓋(13)被引向所述開口的主體部分端部，直至一中間位置，在該位置，第二端蓋部分地伸入主體部分(10)，通過施加熱能，主體部分端部分區(qū)域的塑性材料和第二端蓋被軟化，其特征在于，借助端蓋(13)和主體部分(10)之間的相對(duì)位移，把端蓋壓入到主體部分直到最其終位置，與此同時(shí)，把冷卻氣體輸送到端蓋(13)的橫向壁(15)。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于通過熱氣提供熱能。
3.按照權(quán)利要求1或2，其特征在于冷卻氣體是冷空氣。
4.按照權(quán)利要求1、2或3的方法，其特征在于已使用過的熱氣和冷卻氣體由抽吸裝置(25)從焊接部位排走。
5.按照權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)的方法，其特征在于，在管形主體部分(10)和端蓋(13)之間的焊縫共同經(jīng)受擠壓粘在一起。
6.在制造過程中，控制容器端部溫度的裝置，該裝置包括一個(gè)實(shí)施裝置，實(shí)施裝置用來把端蓋(13)置于一確定的中間位置，部分地伸入管形主體部分(10)的端部，供給熱氣的加熱裝置(17)使主體端部區(qū)域的塑性材料和端蓋(13)向外凸出部分的一端部或兩端部軟化，裝置(12、18)用于使主體部分和端蓋互相相對(duì)移動(dòng)，直至端蓋位于主體部分的最終位置，其特征在于，通過裝置(24)向端蓋的橫向壁(15)供給冷卻氣體。
7.按照權(quán)利要求6的裝置，其特征在于借助基本上垂直的導(dǎo)管(24)向橫向壁(15)供給冷卻氣體，垂直導(dǎo)管(24)分叉進(jìn)入比橫向壁(15)的直徑稍小的鐘形噴嘴頭(18)，鐘形噴嘴頭有一通向環(huán)形溝槽(23)的環(huán)形縫隙，環(huán)形溝槽(23)布置在橫向壁(15)的上方并基本上環(huán)繞橫向壁(15)的圓周上，噴嘴頭(18)也作為端蓋支座件。
8.按照權(quán)利要求6或7的裝置，其特征在于，抽吸裝置(25)用來抽去使用過的來自端壁(15)的冷卻氣體和來自焊接區(qū)域的熱氣。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種在制造過程中，控制容器端部溫度的方法和裝置，所述灌裝產(chǎn)品(11)的容器包括一薄壁塑料或?qū)訅核苄圆牧系拇笾鲁使軤畹闹黧w部分(10)和在主體部分每一端可對(duì)焊的端蓋(13)，第一端蓋裝入主體部分的一端，產(chǎn)品(11)借助主體部分的開口端引入容器，第二端蓋(13)被引入所述開口的主體部分端部，直到中間位置，由此端蓋(13)部分地伸入主體部分(10)，主體部分端部區(qū)域和第二端蓋的塑性材料通過施加的熱能軟化，端蓋(13)通過它和主體部分(10)之間的相對(duì)移動(dòng)而被壓入主體部分直至其最終位置，此時(shí)，冷卻氣體施加于端蓋(13)的橫向壁(15)。
文檔編號(hào)B65B51/10GK1055152SQ9110156
公開日1991年10月9日 申請(qǐng)日期1991年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1990年3月26日
發(fā)明者漢斯·林納 申請(qǐng)人:諾登帕克發(fā)展有限公司