專利名稱：導(dǎo)紗器以及制造方法與設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)紗器以及制造方法與設(shè)備，其中導(dǎo)紗器的特征是，它適于在其自身與卷繞機的座板之間卷繞上紗尾，并在卷裝繞成過程中不弄斷紗尾。
所述的這類導(dǎo)紗器是設(shè)計用來卷繞絲線的，它讓紗尾從其上延伸出，允許在一個排空了的導(dǎo)紗器上，使紗的尾端能接結(jié)到一個相續(xù)的滿卷繞的導(dǎo)紗器上之紗的頭端。上述的紗尾一般是在繞紗作業(yè)開始時，將一段紗伸越過導(dǎo)紗器上開放的大端上所形成。然后將導(dǎo)紗器裝入卷繞機的搖架上，此卷繞機則包括一能配合入這一錐形導(dǎo)紗器之大端的座板，同時保持住此紗尾。有一鼻狀板用來定住此導(dǎo)紗器的小端，使后者得以繞此卷繞機中一固定軸合適地轉(zhuǎn)動，同時此導(dǎo)紗器是由一與它的表面貼合的轉(zhuǎn)鼓帶動轉(zhuǎn)動的，此轉(zhuǎn)鼓且按一預(yù)定的往復(fù)形式將紗喂到此旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)紗器上。
所述這類導(dǎo)紗器一般是由一塊紙板沿一心軸卷繞成若干層紙板組成的平截頭錐形管件。這樣形成的管件的兩端在繞絲作業(yè)中得到修整，以給出均勻的端面，然后將此導(dǎo)紗器再行精修，在其小端形成一圓拱狀的鼻形件。上述的端部修整作業(yè)通常用一刀片進行，此刀片在紙板卷繞過程中相對于此紙板沿徑向朝內(nèi)運動，這樣一項作業(yè)本身就要在此管狀件大端的內(nèi)壁面與切割端面交會處產(chǎn)生頗為銳利的環(huán)形毛邊。大端處的這種環(huán)狀毛邊是不希望有的，這是因為按照所述的繞紗過程，當(dāng)紗尾位于導(dǎo)紗器的大端與卷繞機的座板之間時，它會為這種毛邊弄斷。說得更具體些，這種導(dǎo)紗器在繞紗作業(yè)的開始與終止時總是相對于座板轉(zhuǎn)動，而這一相對運動會使環(huán)形毛邊切斷紗尾。
為了緩解這樣的切斷問題，業(yè)已提出在此管件的大端對內(nèi)壁進行拋光來消除此種毛邊。更具體地說，先有技術(shù)中已采用過這種拋光工藝，其中采用一個輪廓與導(dǎo)紗器大端所需輪廓相匹配的夾盤，由此在導(dǎo)紗器大端內(nèi)側(cè)形成稍微傾斜的邊緣，同時在大端的紙料則被壓縮成較硬的內(nèi)表面。
雖然拋光導(dǎo)紗器的內(nèi)端在消除銳利的環(huán)狀毛邊而由此在繞紗過程中能避免斷紗等方面，業(yè)已成為一種普遍滿意的方法，但近代的卷繞機卻設(shè)計成配備上一種可適于接受各種錐角之導(dǎo)紗器的通用座板，借此，當(dāng)不同類型的導(dǎo)紗器被卷繞上時，就可避免因變更座板引起的花費。固然，從這一觀點考慮，這類通用型的座板是有效的，但卻導(dǎo)致了另一個問題，即由于導(dǎo)紗器的內(nèi)端面與這種座板之間不平齊的配合，使得紗尾經(jīng)常被夾緊，而這種夾緊現(xiàn)象便常常要夾斷紗尾。當(dāng)導(dǎo)紗器包括有如上所述增硬的了內(nèi)端面時，上述夾斷問題就尤為嚴(yán)重，因為此內(nèi)端面的硬化性質(zhì)常會加重上述夾緊問題的嚴(yán)重程度。
還提出了其它種種為解決紗尾切斷問題的方法，典型的例子見Martinez的美國專利號4700834與4700904。這些先有的專利提出在導(dǎo)紗器大端的內(nèi)表面上，形成分隔開的溝槽或十字形構(gòu)型的溝槽，或是由具有一定厚度的松散的織造織物來形成一種環(huán)狀件。然而這類頗為精致的結(jié)構(gòu)并不能解決與銳利的環(huán)狀毛邊相關(guān)的，上面所討論到的問題。
因此，本發(fā)明的目的之一在于提供一種導(dǎo)紗器及其制造的方法與設(shè)備，這種導(dǎo)紗器能在卷繞作業(yè)中有效地避免上述的紗尾切斷問題。
本發(fā)明之上述目的和其它的目的與優(yōu)點之所以能實現(xiàn)，是由于發(fā)現(xiàn)了一種新穎的制造方法，它能消除在紗端切斷作業(yè)中所形成的銳利環(huán)狀毛邊，但同時可在導(dǎo)絲器的大端避免形成增硬的內(nèi)表面，而代之以一種軟質(zhì)的不咬合的表面，這樣的表面在繞紗作業(yè)中能避免紗尾的夾合與切斷。
更具體地說，本發(fā)明涉及一種導(dǎo)紗器的制造方法與設(shè)備，其中包括有這樣的步驟將一張纖維紙板卷繞成管狀，由之形成一界定出中心軸線與相平行的內(nèi)、外表面的管件。相對于此種管件，至少在其一端的鄰近通過一朝它沿徑向朝內(nèi)運動的刀片將它切斷，從而使如此產(chǎn)生出的切割端處于與上述中心軸線基本垂直的平面內(nèi)。同時，在此切割端與內(nèi)壁面相交處則形成了相當(dāng)銳利的環(huán)狀毛邊。為了除去這種毛邊，設(shè)置了一種前端有一環(huán)狀研磨面的磨輪。上述管件與此磨輪的前端準(zhǔn)直，使得環(huán)狀毛邊與該環(huán)狀研磨面接觸，然后使磨輪與管件繞前述中心軸作相對轉(zhuǎn)動，由此研磨和除掉環(huán)狀毛邊，并形成由松散纖維組成的有效軟質(zhì)地的環(huán)狀表面段，位于內(nèi)壁面與所切斷的端面之間。
在最佳的實施例中，上述環(huán)狀研磨面大致呈截頭錐體的構(gòu)型，其尺寸至少要求能部分地置納于所說管件的切割端中，同時要使此環(huán)形研磨面沿徑向朝外，得以與環(huán)狀毛邊直接觸合而能在研磨作業(yè)中將它除掉。
這樣形成的導(dǎo)紗器最好包括一由幾層紙板卷繞組合的管件。同時，上述磨輪的作用至少使得最內(nèi)層紙板的端部形成斜坡，使得此傾斜的端部便由松散的造紙用纖維構(gòu)成，形成了較軟的基面部分，而這一傾斜端則最好取這樣的構(gòu)型，使得它沒有一部分在徑向上處于此管件內(nèi)壁面一突出部分之內(nèi)。
上面已然敘述了本發(fā)明的某些個目的與優(yōu)點，其它的目的與優(yōu)點可在下面結(jié)合附圖所作的描述中得到闡明，在附圖中

圖1是體現(xiàn)本發(fā)明特點之導(dǎo)紗器的部分剖面的透視圖;
圖2是上述導(dǎo)紗器大端的局部的和放大的剖面圖;
圖3是一局部圖，示明安裝在卷繞機座板上的導(dǎo)紗器，而紗尾則保持在導(dǎo)紗器與座板之間;
圖4為一平面圖，示意地說明依據(jù)本發(fā)明來制造導(dǎo)紗器的過程與設(shè)備;
圖5是一局部剖面圖，闡明從卷繞成之管件切割下大端之步驟;
圖6是基本上沿圖4中6-6線截取的局部剖面圖;而圖7是研磨管件之大端的工序的局部剖面圖示。
首先參看圖1～3，一般以數(shù)號10表明本發(fā)明之導(dǎo)紗器一最佳實施例。此導(dǎo)紗器10包括一管件12，大致呈截頭錐構(gòu)型，在所示實施例中，由四層卷繞的紙組成。此管件界定出一中心軸線14、相平行的內(nèi)壁面與外壁面15與16、底端部18以及一相對的端部20。此相對端部20形成常規(guī)構(gòu)型的圓鼻狀件21，而此底端部18則包括一大致平整的端面22，后者處于一與中心軸線14大致垂直的平面內(nèi)。底端部18除此還包括一環(huán)形表面段24，它位于內(nèi)壁面15與端面22之間，并沿徑向面朝內(nèi)部方向。此環(huán)形表面段24如圖2清楚表明，包括有一由處于最內(nèi)層的紙所形成的傾斜端，而且后面還將談到，是由松散的造紙用纖維組成，因而相當(dāng)柔軟。另外，上述環(huán)形表面段24的結(jié)構(gòu)形式則使得它本身沒有一部分在徑向上處于內(nèi)壁面的一突出部分26之內(nèi)，同時在這一說明性的實施例中，此環(huán)形表面段24是完全處于此突出部26的外側(cè)。
在把紗卷繞到導(dǎo)紗器10之上時，如圖3所示，紗尾Y處于卷繞機之座板28與導(dǎo)紗器之底端部18之間。更確切地說，此紗尾Y是支承并保持在座板28與較柔軟的環(huán)形表面段24之間，此環(huán)形表面段24的柔軟性質(zhì)與所取的位置，已然證明能在卷繞作業(yè)過程避免將紗尾夾合與切斷。
上述導(dǎo)紗器10可以有效地?fù)?jù)圖4～7示意的方法與設(shè)備制造。此設(shè)備包括一常規(guī)的錐筒卷繞機30，其中將纖維紙板順次繞卷到一錐形的心軸上去形成錐狀管件33。同時，在卷繞作業(yè)過程，用一對旋轉(zhuǎn)的刀片將依上述方式形成的管件切成適當(dāng)長度，切割時使刀片相對于此種管件沿徑向朝內(nèi)切割。此種刀片與管件33的端部36相關(guān)聯(lián)，示意地表明于圖5中的34處。作為這種切整邊緣的結(jié)果，產(chǎn)生了兩個切割端，都處在一與前述中心軸線大致垂直的平面內(nèi)。圖5還示意地表明，旋轉(zhuǎn)刀片相對于卷繞成的管件沿徑向朝內(nèi)運動的事實，使得在管件各切割端36、37與內(nèi)壁面15的會合處形成了較銳利的環(huán)形毛邊。
在實施例中，卷繞成的這些個管件33隨即漸次地輸送到位于一段行程中的兩個工作段之間，此行程由一對平行的傳送帶所規(guī)定，傳送方向依箭頭42所示。這批管件33首先傳送過一臺常規(guī)的烘干爐44，然后送至一精整機。在此精整機的初始段，管件33為導(dǎo)板47軸向地定位于傳送帶上，可以依通常的方式將潤滑劑涂敷到各個管件的小端或鼻狀端上。在第二段，用一尖端件48順軸向插入管件內(nèi)，然后驅(qū)動一旋轉(zhuǎn)夾盤49使與此錐狀管件的鼻狀部接觸而形成一向內(nèi)卷折的鼻狀件21。在此第二段，有一對夾持器50沿橫向運動到與管件的外表面接觸，如圖6清楚所示，用來防止管件轉(zhuǎn)動。同時推進一支承夾盤52去夾合此錐形管件的鼻狀部，并將一在此工作段上與管件中心軸線共軸準(zhǔn)直的磨輪54沿軸向推進，去對合上管件的大的切割端36。更具體地說，此磨輪54乃是由粒度約為16磨料粒度的一種磨料構(gòu)成。此磨輪54的一個端面包括一大致呈截頭錐形的環(huán)狀研磨面56，該磨面與磨輪54之轉(zhuǎn)軸構(gòu)成一約15°的角A。此環(huán)狀研磨面56的尺寸使之得以如圖7所示，能部分地置納于管件的大端部18內(nèi)。這樣，此研磨面56便在徑向上面朝外，而與環(huán)形毛邊38直接觸合。
磨輪54繞其轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動，此軸線與管件的中心軸線共軸，由此磨去環(huán)形毛邊38而產(chǎn)生出上述較軟質(zhì)地的環(huán)形表面段24，它是由松散的造紙用纖維構(gòu)成。于是，此環(huán)形毛邊有一相當(dāng)大的部分與管件相鄰的部分被除去，使得所形成的軟質(zhì)地環(huán)形表面段沒有一部分在徑向上處于內(nèi)壁面15之突出部分26的內(nèi)側(cè);在一最佳的實施例中，此環(huán)形表面段24完全處于內(nèi)壁面的突出部26的外側(cè)。
在研磨工作段，管件33可從此輸送到另一個在下游的工作段58，如有必要可在此進行傳統(tǒng)的劃痕或刻道作業(yè)。
在以上的附圖與說明文中，敘述了本發(fā)明一最佳實施例，同時也援用了專門術(shù)語，但它們只用在一般性的和描述性的意義下，而且也不是用于限制目的。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)紗器，它適用于安裝在一卷繞機上，可將紗卷繞于其上形成一紗線卷裝，其特征在于它能使紗尾繞在其上并處于此導(dǎo)紗器與卷繞器的座板之間，而在卷繞成卷裝過程中不弄斷此紗尾，此種導(dǎo)紗器包括一管件，由幾層紙板卷成并界定出一中心軸線、平行的內(nèi)、外壁面、底端部分與一相對的端部，此底端部分包括一大致平坦的端面，處在一與上述中心軸線大致垂直的平面內(nèi)；在前述內(nèi)壁面與端面間的一環(huán)形表面段，后者大致沿徑向面朝內(nèi)，此環(huán)形表面段則包括一由不壓縮紙用較軟的松散纖維構(gòu)成的傾斜端，至少是這種紙的最內(nèi)層被部分地除去來形成所述松散的造紙纖維所形成的傾斜端，后者與上述管件之中心軸線構(gòu)成一預(yù)定角度，使得基本上所有的松散纖維處于在徑向上位于內(nèi)壁面一突出部之位，而這種松散纖維提供了較軟的表面以適應(yīng)將紗尾納置于其上。
2.如權(quán)利要求1的這種導(dǎo)紗器，其中述及的管件呈錐形，而所說的底端部分則處于此管件的較大一端。
3.如權(quán)利要求1的這種導(dǎo)紗器，其中述及的預(yù)定的傾斜角度約為15°。
4.一種制造導(dǎo)紗器的方法，此種導(dǎo)紗器適合安裝在一卷繞機上，可將紗卷繞于其上形成一紗線卷裝，此方法包括以下步驟盤卷纖維紙板形成一界定出中心軸線、相平行的內(nèi)壁面與外壁面的錐形管件，在此管件大端的相鄰處予以切斷，將一刀片相對于這樣形成的管件沿徑向朝內(nèi)運動，以在此管件大端鄰近產(chǎn)生一切割端面，此端面處于一與上述中心軸線基本垂直的平面內(nèi)，由此在上述切割端面與內(nèi)壁面會合處產(chǎn)生出一較銳利的導(dǎo)向內(nèi)部的環(huán)狀毛邊，提供了一種磨料磨輪，定出一轉(zhuǎn)動軸線并具有一與此轉(zhuǎn)動軸線共軸的環(huán)狀研磨面，令此管件與上述磨輪共軸線準(zhǔn)直，使所述環(huán)狀毛邊與上述環(huán)形研磨面接觸，圍繞上述轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動所說磨輪，同時保持此管件不動，由此去除掉前述環(huán)狀毛邊，而產(chǎn)生一較柔軟的環(huán)狀基面段，后者由松散的造紙纖維構(gòu)成且位于內(nèi)壁面與切割端面之間。
5.如權(quán)利要求4的這種方法，其中所說的轉(zhuǎn)動步驟包括研磨和除去相當(dāng)大部分的前述環(huán)狀毛邊以及與之鄰近的管件部分，使得在所形成的軟質(zhì)環(huán)形基面段上，沒有一部分是沿徑向上處于前述內(nèi)壁面一突出部分之內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5的這種方法，其中述及之磨輪的環(huán)狀研磨面一般呈截頭錐構(gòu)型，且其尺寸要使之在前述的轉(zhuǎn)動與準(zhǔn)直步驟中，至少是部分地納置于所說管件的大端內(nèi)，同時要使上述之環(huán)狀研磨面沿徑向面朝外，而得在此轉(zhuǎn)動步驟中直接與所說環(huán)狀毛邊觸合并予以清除。
全文摘要
一種能使繞于其上之紗尾處于其與卷繞器座板間的導(dǎo)紗器，能在繞成卷裝過程中不弄斷紗尾。它包括由幾層紙板盤卷成并定出中心軸線，平行內(nèi)外壁面與底端及對端的管件。底端有一整端面和在此端面內(nèi)鄰近的環(huán)狀表面段，后者因由松散的造紙纖維構(gòu)成而較柔軟。卷繞過程中，紗尾位于此柔軟環(huán)狀面段與卷繞機座板間，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，環(huán)狀面段的這種柔軟性質(zhì)及所處位置能避免夾合與弄斷紗尾。
文檔編號B65H75/10GK1055159SQ9110186
公開日1991年10月9日 申請日期1991年3月25日 優(yōu)先權(quán)日1990年3月26日
發(fā)明者卡羅爾·尤金·甘地, 羅蘭·索羅門·瓦特福特 申請人:索諾科產(chǎn)品有限公司