專利名稱：減少旋風(fēng)分離器壓力損失的方法及其導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與防止導(dǎo)管靠近旋風(fēng)分離器的連接部位上堆積粉塵，從而減少旋風(fēng)分離器壓力損失的方法以及其導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)有關(guān)。
通常，為了從含有粉塵的氣體中分離、收集粉塵，作為利用離心力的集塵裝置，旋風(fēng)分離器是人們所熟知的。旋風(fēng)分離器是一種將上述氣體沿相對于其本體切線方向設(shè)置的導(dǎo)管導(dǎo)入，讓該氣體做旋轉(zhuǎn)運動，從而使粉塵與氣體分離的裝置。
在這種裝置中，導(dǎo)入上述氣體的導(dǎo)管在與該裝置本體連接的部位附近有一段水平部分。該水平部分由與導(dǎo)管等寬的第一水平部分和從該第一水平部分開始伸延、寬度漸漸變窄，并沿切線方向與本體連接的第二水平部分組成。而在第一、二水平部分上總是不斷地堆積粉塵，使得導(dǎo)入的上述氣體流向紊亂，因此引起旋風(fēng)分離器壓力損失增加。此外，由于堆積粉塵使旋風(fēng)分離器入口附近的氣體流向紊亂，從而致使旋風(fēng)分離器的集塵效率下降。
因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了防止在上述導(dǎo)管的水平部分上堆積粉塵，人們采用了消除這段水平部分，即使之傾斜而不堆積粉塵的方法。具體做法是將水平部分朝著導(dǎo)管的上游方向向下傾斜;或者將水平部分朝著旋風(fēng)分離器方向向下傾斜;或者上述兩者的組合，既有將水平部分朝著導(dǎo)管上游方向向下傾斜的部分，又有朝著旋風(fēng)分離器方向向下傾斜的部分。
然而，現(xiàn)有技術(shù)中所有的這些方法各自存在著下列缺點。
首先，將水平部分朝著導(dǎo)管上游方向向下傾斜的方法限制了其不能被設(shè)置成較大的傾斜程度，因此下落到傾斜部分上的粉塵由于受從導(dǎo)管導(dǎo)入的含粉塵氣流的壓力作用而被止住，因而在傾斜部分上仍然會允許粉塵堆積，結(jié)果使導(dǎo)入的上述氣體流向紊亂，仍然會引起旋風(fēng)分離器的壓力損失增加。還有，因堆積的粉塵體積在不斷增加，當(dāng)其體積達(dá)到某一定值，導(dǎo)入的上述氣體的壓力作用不能止住粉塵下滑時，堆積的粉塵就會沿傾斜部分滑下，朝著導(dǎo)管的上游反復(fù)出現(xiàn)不定期的崩倒滑落現(xiàn)象。這同樣會使上述那樣的氣體流向紊亂，從而引起旋風(fēng)分離器壓力損失的增加。
其次，將水平部分朝著旋風(fēng)分離器方向向下傾斜的方法，由于上述氣體是朝著旋風(fēng)分離器本體、沿其切線方向向下導(dǎo)入的，因此在旋風(fēng)分離器內(nèi)上述氣體處于不能得到充分旋轉(zhuǎn)運動的狀態(tài)，從而流向安裝在分離器下方的出料管道。這時，在分離器內(nèi)部，由于上述氣體不能進(jìn)行充分地分離作用，因而降低了旋風(fēng)分離器的集塵效率。
而最后，將上述兩種方法組合則會帶有上述兩種方法中的全部缺點。
此外，由于通常的導(dǎo)管在其與旋風(fēng)分離器連接部位附近帶有一水平部分，象上面所描述的那樣將水平部分改為傾斜的，那么在旋風(fēng)分離器內(nèi)部或者在導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置的耐火材料和支承旋風(fēng)分離器的梁等設(shè)備就必須改變，因此也就會出現(xiàn)使其成本提高的問題。
目此，本發(fā)明目的在于提供一種能夠防止導(dǎo)入的含粉塵氣體在導(dǎo)管與旋風(fēng)分離器連接處附近的導(dǎo)管水平部分產(chǎn)生粉塵堆積，且可無紊亂地將上述氣體導(dǎo)入上述旋風(fēng)分離器內(nèi)，從而減少旋風(fēng)分離器的壓力損失并使集塵效率穩(wěn)定的方法以及其導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另一個目的在于提供能用便宜的成本改造現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)管的上述形式的方法及其導(dǎo)管結(jié)構(gòu)。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的能防止導(dǎo)管在與旋風(fēng)分離器連接部位附近堆積粉塵，從而減少旋風(fēng)分離器壓力損失的方法包括下列步驟將含粉塵的氣體導(dǎo)入導(dǎo)管;使其通過在該導(dǎo)管與旋風(fēng)分離器連接處附近導(dǎo)管水平部分底面上設(shè)置的開口，至少部分分離出氣體中的粉塵;隨后將上述氣體導(dǎo)入旋風(fēng)分離器內(nèi)。
本發(fā)明的防止在導(dǎo)管與旋風(fēng)分離器連接部位附近堆積粉塵，從而減少旋風(fēng)分離器壓力損失的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)是由將含粉塵的氣體導(dǎo)入旋風(fēng)分離器內(nèi)的導(dǎo)管和在該導(dǎo)管與旋風(fēng)分離器連接處附近該導(dǎo)管水平部分的底面上設(shè)置的開口組成的管路結(jié)構(gòu)，上述氣體中的粉塵至少有一部分在通過上述開口時被分離，隨后上述氣體被導(dǎo)入旋風(fēng)分離器。
下面根據(jù)附圖做簡單說明

圖1是本發(fā)明導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)及其與旋風(fēng)分離器連接的主視簡圖;
圖2是沿1的Ⅱ-Ⅱ線的剖視圖;
圖3是本發(fā)明有別于圖1的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)及其與旋風(fēng)分離器連接的主視簡圖。
圖4是與圖2位置相同的剖視圖，該導(dǎo)管水平部分上開有不同于圖2的開口。
參見圖1，其中標(biāo)號1表示設(shè)有本發(fā)明導(dǎo)管結(jié)構(gòu)5的旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器1由導(dǎo)管5導(dǎo)入導(dǎo)含粉塵的氣體，它由能將粉塵從上述氣體中分離出來的本體3，設(shè)置在本體3方用于將該本體3中分離出來的粉塵排出去的排出口3a，與該排出口3a連接的出料管4以及將被分離3的氣體導(dǎo)入外部設(shè)備(圖中未表示出)的排出管道2組成。
下面結(jié)合圖2和圖1進(jìn)行說明。導(dǎo)管5包括與旋風(fēng)分離器1間隔一段距離的垂直部分6及由該垂直部分6的頂端開始沿水平方向延伸到本體3、且與本體3切向連接的水平部分7。該水平部分7包括與導(dǎo)管5等寬的第一水平部分7a，從該第一水平部分7a開始寬度漸漸變窄的沿切線方向向本體3延伸連接的第二水平部分7b。在第一水平部分7a的底面上開設(shè)有與該底面面積相同的開口部分8。在該開口部分8上連接有縱剖面成三角形而橫剖面成長方形的漏斗9。該漏斗9包括有如下述那樣的在水平部分7a處用于收集堆積的粉塵的漏斗本體10和設(shè)置在該漏斗本體10下方與其排出口連接的排出管11，該排出管11與上述出料管道4正下方的延長部位相連，通過出料管道4能防止粉塵向旋風(fēng)分離器倒流。
接下來，含粉塵氣體的流向用圖1和圖2中的箭頭表示，來說明本發(fā)明導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的功能。如圖所示，含粉塵氣體從導(dǎo)管5垂直部分6的上游方向按箭頭A所示在導(dǎo)管5的上升，然后通過水平部分7a，該氣體中所含的部分粉塵由于其重力、或者由于與從垂直部分6開始向水平部分7a園滑過渡的曲面頂面相撞反彈而按箭頭B所示經(jīng)開口部分8落入漏斗9內(nèi)，再通過漏斗9的排出管11從旋風(fēng)分離器1的出料管道4排走。而含殘留粉塵的氣體按箭頭A′所示通過開口部分8上方從水平部分7b進(jìn)入旋風(fēng)分離器1中，在旋風(fēng)分離器1的本體3內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運動。由于這是已知的，因而僅進(jìn)行簡單說明而不詳述該旋轉(zhuǎn)的氣體反復(fù)與本體3的內(nèi)壁面沖撞，粉塵在自身的重力作用下在本體3內(nèi)徐徐下落。這時，比較小的粒子粉塵和氣體一起在旋風(fēng)分離器內(nèi)氣流的帶動下按箭頭C所示向上上升，通過氣體排出管道2排向外部設(shè)備(圖中未示出)。而比較粗的顆粒粉塵在重力作用下不斷地在本體3內(nèi)下降，按箭頭D所示經(jīng)出料管道4排出。由該出料管道4排出的粉塵與通過上述漏斗9的排出管11排出的粉塵一起流走。
圖3和圖4表示本發(fā)明的另一個實施例，與圖1和圖2相同的結(jié)構(gòu)用相同的標(biāo)號表示，并且省略了對其的說明。
在圖3表面的實施例中，與圖1所表示的實施例不同之處是漏斗9的排出管11不連接在旋風(fēng)分離器1出料管道4的下方，而是將漏斗9的排出管11′與導(dǎo)管5的垂直部分6的上游相連，由漏斗9收集的粉塵又返回導(dǎo)管5中再次利用該導(dǎo)管結(jié)構(gòu)。
在圖4中，將圖2所示的開口部分8再向本體3一側(cè)延伸，即向第二水平部分7b延伸就表示出了使開口部分8面積增大的實施例。在這種場合下，圖2和圖4中開口部分8于本體3一側(cè)的寬度分別為L和a，而且至少構(gòu)成a＝L/3的關(guān)系式，使得圖1中的開口8能夠向本體3側(cè)邊延伸。采用圖4中有這種開口部分8的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其積塵面積與圖2所示導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的積塵面積相比變得更小，因而能減少旋風(fēng)分離器1內(nèi)的氣體紊亂，提高分離效果。
權(quán)利要求
1.一種減少旋風(fēng)分離器壓力損失的方法，它能夠防止在導(dǎo)管與旋風(fēng)分離器的連接部位附近堆積粉塵，其特征在于它包括下列步驟將含粉塵的氣體導(dǎo)入導(dǎo)管；使其通過該導(dǎo)管與旋風(fēng)分離器的連接部分附近導(dǎo)管水平部分底面上設(shè)置的開口，至少部分分離出上述氣體中的粉塵；隨后將上述氣體導(dǎo)入旋風(fēng)分離器內(nèi)。
2.一種減少旋風(fēng)分離器壓力損失的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，它在將上述氣體導(dǎo)入旋風(fēng)分離器時能夠防止導(dǎo)管與旋風(fēng)分離器連接部位附近堆積粉塵，其特征在于它包括有在將含粉塵的氣體導(dǎo)入旋風(fēng)分離器的導(dǎo)管，在該導(dǎo)管與旋風(fēng)分離器連接處附近導(dǎo)管水平部分底面上設(shè)置的開口，使得上述粉塵至少有一部分在通過上述開口時被分離出來。
全文摘要
在導(dǎo)管與旋風(fēng)分離器連接處附近導(dǎo)管水平部分的底面上設(shè)置開口，使由導(dǎo)管導(dǎo)入的含粉塵的氣體通過該開口時一部分粉塵被分離，隨后將該氣體導(dǎo)入旋風(fēng)分離器內(nèi)。這不僅能防止粉塵堆積在導(dǎo)管與旋風(fēng)分離器連接處附近的導(dǎo)管部分上，而且進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)的含粉塵氣流不會產(chǎn)生紊亂，從而減少了旋風(fēng)分離器的壓力損失，使旋風(fēng)分離器的集塵效率穩(wěn)定。
文檔編號B65G53/64GK1062482SQ91111138
公開日1992年7月8日 申請日期1991年11月8日 優(yōu)先權(quán)日1990年11月8日
發(fā)明者中川靖博 申請人:三菱材料株式會社