專利名稱：連續(xù)式輸送機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種連續(xù)式輸送機(jī)，屬運(yùn)輸機(jī)械領(lǐng)域。
目前，國內(nèi)外現(xiàn)有的裝卸機(jī)械大多采用門式起重機(jī)，靠抓斗抓取物料，每往返一次運(yùn)輸量只有5立方米左右，需要時(shí)間4分鐘左右，返回時(shí)為空行程，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)輸，而且易撒料，裝卸物料時(shí)間長，每小時(shí)只能運(yùn)幾十噸，效率低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高昂等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種連續(xù)式輸送機(jī)，它采用單根橡膠帶包裹隔離體，密封式結(jié)構(gòu)，取放料裝置、行走裝置及平面萬向旋轉(zhuǎn)盤裝置等，克服了運(yùn)送量小、易撒料、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了物料垂直、傾斜及水平方向的連續(xù)輸送，效率大幅度提高。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的單根膠帶與隔離體同步運(yùn)轉(zhuǎn)，在取料部分，由隔離體取料，然后物料與其一起運(yùn)動(dòng)逐步進(jìn)入膠帶與隔離體接觸段，通過卷帶裝置將膠帶卷起，同時(shí)將隔離體及物料包裹在其中，直至達(dá)到兩帶邊相接觸(搭接或?qū)?；在垂直運(yùn)送部分，膠帶呈幾何體形狀并由彈簧托輥使其保持密封狀態(tài)輸送物料；在水平輸送部分，膠帶與隔離體逐步分離，膠帶恢復(fù)平形原狀，物料進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)構(gòu)，膠帶由驅(qū)動(dòng)滾筒帶動(dòng)，在膠帶轉(zhuǎn)彎處設(shè)有轉(zhuǎn)彎滾筒及機(jī)尾滾筒，在隔離體轉(zhuǎn)彎處上面設(shè)有轉(zhuǎn)彎輪，下面設(shè)有取料輪及取料導(dǎo)筒；控制部分設(shè)有控制臺(tái)及升降裝置、行走裝置，控制整個(gè)機(jī)器啟、停狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)或往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
本實(shí)施例是一種連續(xù)卸料機(jī)，如


圖1～7所示，圖8、9是本實(shí)用新型另外一個(gè)實(shí)施例即連續(xù)裝料機(jī)。
圖1是本實(shí)用新型連續(xù)卸料機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖。
圖2－1、圖2－2是本實(shí)用新型連續(xù)卸料機(jī)取料輪工作示意圖。
圖3－1、3－2是本實(shí)用新型連續(xù)式卸料機(jī)驅(qū)動(dòng)輪結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型連續(xù)式卸料機(jī)取料導(dǎo)筒安裝示意圖。
圖5－1、5－2是本實(shí)用新型連續(xù)式卸料機(jī)隔離體工作安裝示意圖。
圖6－1、6－2是本實(shí)用新型連續(xù)式卸料機(jī)機(jī)尾滾筒工作示意圖。
圖7是本實(shí)用新型連續(xù)式卸料機(jī)液壓調(diào)解裝置安裝示意圖。
圖8是本實(shí)用新型連續(xù)式裝料機(jī)取料部分工作示意圖。
圖9是本實(shí)用新型連續(xù)式裝料機(jī)機(jī)尾滾筒工作示意圖。
圖中①驅(qū)動(dòng)輪②轉(zhuǎn)彎輪③連接體④取料輪⑤取料導(dǎo)筒⑥機(jī)尾滾筒⑦膠帶⑧轉(zhuǎn)彎滾筒⑨傳動(dòng)滾筒⑩同步傳動(dòng)裝置(11)垂直支架(12)旋轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(13)液壓調(diào)解裝置(14)平面萬向軸(15)輪子(16)控制臺(tái)(17)隔離體(18)托輥軸承座(19)轉(zhuǎn)載機(jī)構(gòu)(20)中間架(21)托輥(22)彈簧托輥(23)葉片(24)取料輪軸(25)端蓋(26)筒芯(27)驅(qū)動(dòng)輪體(28)改向滾筒(29)驅(qū)動(dòng)輪軸(30)支持架(31)螺母(32)機(jī)尾滾筒軸承座(33)液壓缸(34)水平支架(35)活塞桿(36)升降裝置(37)取料輪軸螺母(38)調(diào)解支撐板(39)支撐架。
本實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)卸料的驅(qū)動(dòng)滾筒⑨帶動(dòng)膠帶⑦運(yùn)動(dòng)，通過同步傳動(dòng)裝置⑩，驅(qū)動(dòng)輪①帶動(dòng)隔離體(17)運(yùn)動(dòng)，在取料部分，通過隔離體運(yùn)動(dòng)將物料帶到隔離體上，并隨其一起運(yùn)動(dòng)；逐步進(jìn)入膠帶⑦與隔離體(17)相接觸階段；在垂直輸送部分，通過機(jī)尾滾筒⑥，膠帶⑦呈深槽形，并包住隔離體(17)及物料，并逐漸完全將隔離體及物料裹在其中，形成密封狀態(tài)，此時(shí)膠帶呈現(xiàn)幾何體狀，例如圓管形，兩帶邊相接形成搭接或?qū)?，由彈簧托輥保持幾何體狀，運(yùn)動(dòng)到上轉(zhuǎn)彎滾筒⑧時(shí)，膠帶⑦與隔離體(17)逐漸分離，進(jìn)入水平輸送部分，隔離體繞過驅(qū)動(dòng)輪①進(jìn)入回程段，物料完全落在膠帶⑦上，隨膠帶⑦一起繞過傳動(dòng)滾筒⑨，物料落在轉(zhuǎn)載機(jī)構(gòu)(19)上，膠帶進(jìn)入回程段；在控制部分，通過控制臺(tái)(16)可以控制整個(gè)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，通過控制旋轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(13)，使前端卸料機(jī)構(gòu)在小于360°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過控制升降裝置(36)使前端卸料機(jī)構(gòu)上升或下降，通過控制輪子(15)使整個(gè)機(jī)器沿直線方向前后運(yùn)動(dòng)。
如
圖1所示，本實(shí)用新型所述的卸料機(jī)包括取料部分，垂直輸送部分，水平輸送部分，控制部分等四部分。
在取料部分，設(shè)有取料輪④和取料導(dǎo)筒⑤；在垂直輸送部分，設(shè)有機(jī)尾滾筒⑥和轉(zhuǎn)彎滾筒⑧；在水平輸送部分，設(shè)有傳動(dòng)滾筒⑨及轉(zhuǎn)載機(jī)構(gòu)(19)；在控制部分，設(shè)有控制臺(tái)(16)。膠帶⑦分別纏繞在傳動(dòng)滾筒⑨，轉(zhuǎn)彎滾筒⑧，機(jī)尾滾筒⑥，改向滾筒(28)上，傳動(dòng)滾筒⑨與轉(zhuǎn)彎滾筒⑧之間設(shè)有托輥(21)，傳動(dòng)滾筒⑨斜上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪①，轉(zhuǎn)彎滾筒⑧斜上方設(shè)有轉(zhuǎn)彎輪②，其斜下方設(shè)有改向滾筒(28)，隔離體(17)與連接體③一起繞在驅(qū)動(dòng)輪①和轉(zhuǎn)彎輪②、取料輪④上；在垂直輸送部分，膠帶⑦中包有隔離體(17)，膠帶四周并緊貼膠帶有若干組彈簧托輥(22)，機(jī)尾滾筒⑥上方，膠帶⑦外側(cè)設(shè)有若干組深槽形托輥(21)，垂直段的膠帶外面設(shè)有垂直支架(11)，機(jī)尾滾筒⑥、取料輪④、取料導(dǎo)筒⑤、深槽形托輥(21)分別安裝在垂直支架(11)上，垂直支架(11)兩側(cè)中央從上至下各裝有中間架(20)，彈簧托輥(22)固定在中間架(11)上，在驅(qū)動(dòng)滾筒⑨、轉(zhuǎn)彎滾筒⑧、驅(qū)動(dòng)輪①、轉(zhuǎn)彎輪②及轉(zhuǎn)載機(jī)構(gòu)(19)外部設(shè)有水平支架(34)，并且它們分別固定在水平支架(34)上，垂直支架(11)與水平支架(34)通過平面萬向軸(14)聯(lián)接在一起，在驅(qū)動(dòng)滾筒⑨下方設(shè)有液壓調(diào)解裝置(13)，它的兩端分別固定在垂直支架(11)和水平支架(34)上，水平支架(34)尾部固定在控制臺(tái)(16)上方，可隨控制臺(tái)(16)一起旋轉(zhuǎn)；控制臺(tái)(16)下方安有旋轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(12)，在旋轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(12)下面設(shè)有升降裝置(36)，在升降裝置(36)下面設(shè)有支持架(30)，支持架(30)底部安有輪子(15)。取料輪④由筒芯(26)、軸(24)、端蓋(25)、葉片(23)組成，筒芯(26)兩端安有端蓋(25)，端蓋直徑大于筒芯直徑，兩端蓋之間距離略大于取料輪①的厚度，其間嵌有若干個(gè)葉片(23)，葉片上有凹槽，葉片高度略小于取料輪④半徑而高出端蓋(25)外沿，軸(24)穿過筒芯(26)及端蓋(25)，當(dāng)隔離體(17)與取料輪①接觸時(shí)，隔離體落入兩端蓋之間，并可在其內(nèi)滑動(dòng)，而連接體③在葉片(23)凹槽內(nèi)滑動(dòng)，取料輪④固定在帶有缺口的取料導(dǎo)筒⑤，而取料導(dǎo)筒固定在垂直支架(11)上，與取料導(dǎo)筒⑤相接觸的支架上開有縱向長槽，導(dǎo)筒通過穿過長槽螺母(31)固定在槽中任意位置，使導(dǎo)筒與取料輪隨時(shí)調(diào)整位置，使它們兼有收緊裝置作用，圖2－1，圖2－2，圖4所示；驅(qū)動(dòng)輪①花瓣形，沿軸向方向并在輪體(27)圓周上布置若干個(gè)凹槽，其形狀與隔離體(17)形狀相吻合，隔離體的一部分可落入其中，其寬度略大于隔離體(17)厚度，圖3－1，3－2所示；隔離體(17)與物料相接觸面向內(nèi)凹下，外表面的上部為底面與圓相切的多棱柱形或圓柱形，底部弧形或底面與圓相切的多棱錐體，連接體③從隔離體(17)中央穿過，并與隔離體鑄為一體，它們之間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，圖5－1，5－2所示；機(jī)尾滾筒⑥筒面為內(nèi)凹型弧形，以便膠帶⑦經(jīng)過該滾筒時(shí)，即形成深槽形，為下一步使膠帶⑦完全卷起封閉奠定基礎(chǔ)，與它相接的是固定在支架上的縱向長形槽，槽的寬度略大于滾筒軸的直徑，槽外側(cè)及軸上設(shè)有螺母(31)，它可以將滾筒固定在槽中任意位置，使機(jī)尾滾筒⑥兼有收緊裝置的作用，圖6－1、6－2所示。
液壓調(diào)解裝置(13)，主要由活塞桿(35)和液壓缸(36)組成，活塞桿一端固定在水平支架(34)上，液壓缸(33)一端固定在垂直支架(11)上，啟動(dòng)液壓調(diào)解裝置(13)，活塞桿開始往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活塞桿(35)向外運(yùn)動(dòng)即其伸出端逐漸加長，由于垂直支架與水平支架之間靠上下兩個(gè)萬向軸(14)相連，水平支架不動(dòng)，垂直支架可以繞萬向軸轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)使垂直支架(11)和水平支架(34)之間角度增大即大于90°，當(dāng)活塞桿(35)向內(nèi)運(yùn)動(dòng)即伸出端逐漸變短，則使垂直支架與水平支架之間角度減小即小于90°，恢復(fù)液壓調(diào)解裝置初始狀態(tài)，垂直支架與水平支架之間角度為90°。圖7所示。
本實(shí)用新型所述的連續(xù)式輸送機(jī)可用做卸料機(jī)，也可用做裝料機(jī)，只是驅(qū)動(dòng)滾筒⑨與驅(qū)動(dòng)輪①反向運(yùn)轉(zhuǎn)，取料部分未設(shè)取料導(dǎo)筒，在取料輪④兩端設(shè)有調(diào)解支撐板(38)，取料輪軸(28)穿過支撐板(38)，因?yàn)橹伟迳祥_有長槽，并且軸上有螺母(37)，可以將取料輪固定在槽中任意位置，支撐板上還有支撐架(39)，支撐架(39)另一端焊在垂直架上，機(jī)尾滾筒⑥筒面為直線形，其上方設(shè)有托輥(21)，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一完全相同，圖8、圖9所示。
本實(shí)用新型所述的連續(xù)式輸送機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡單，效率高，噪音低，運(yùn)輸過程中不撒料、無粉塵等優(yōu)點(diǎn)，可運(yùn)輸各種類型散狀粉料、塊料及含水份大的物料，廣泛適用于港口碼頭、糧食、能源、采礦、輕工、化工、建材等行業(yè)的散料裝卸、輸送。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)式輸送機(jī)，主要包括傳動(dòng)滾筒⑨，轉(zhuǎn)彎滾筒⑧，機(jī)尾滾筒⑥，轉(zhuǎn)載機(jī)構(gòu)(19)，支持架(30)，纏繞在各滾筒上的膠帶⑦，傳動(dòng)滾筒⑨、轉(zhuǎn)載機(jī)構(gòu)(19)、轉(zhuǎn)彎滾筒⑧分別固定在水平支架(34)上，機(jī)尾滾筒⑥固定在垂直支架(11)上，安裝在垂直支架(11)兩側(cè)中央從上至下的中間架(20)，彈簧托輥(22)固定在中間架(11)上，在傳動(dòng)滾筒⑨下方設(shè)有液壓調(diào)解裝置(13)，在傳動(dòng)滾筒⑨與轉(zhuǎn)彎滾筒⑧之間及垂直支架(11)上均設(shè)有深槽型托輥(21)，設(shè)在支持架(30)底部的輪子(15)，其特征在于取料輪④固定在取料導(dǎo)筒⑤上，而取料導(dǎo)筒⑤固定在垂直支架(11)上，驅(qū)動(dòng)輪①固定在水平支架(34)上，膠帶⑦包裹有成串的隔離體(17)；垂直支架(11)與水平支架(34)通過平面萬向軸(14)連接；水平支架(34)尾部固定在控制臺(tái)(16)上，控制臺(tái)(16)下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(12)，在旋轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(12)下面設(shè)有升降裝置(36)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送機(jī)，其特征在于取料輪④由筒芯(26)，安在筒芯(26)兩端且直徑大于筒芯的端蓋(25)，在兩端蓋(25)之間且固定在筒芯(26)圓周上的若干組帶有凹槽的葉片(23)及穿過筒芯(26)及端蓋(25)的軸(24)所組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送機(jī)，其特征在于取料輪④外部安裝帶有缺口的取料導(dǎo)筒⑤，在其相接觸的支架上開有縱向長槽，它通過穿過長槽螺母(31)固定在槽中任意位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送機(jī)，其特征在于取料輪④外部安裝帶有長槽的調(diào)解支撐板(38)，其兩端固定在長槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送機(jī)，其特征在于隔離體(17)上部外表面為底面與圓相切的多棱柱形，下部外表面為弧形，物料接觸面向內(nèi)凹下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送機(jī)，其特征在于隔離體(17)上部外表面為圓柱形，下部外表面為弧形，與物料接觸面向內(nèi)凹下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送機(jī)，其特征在于隔離體(17)上部外表面為圓柱形，下部外表面為底面與圓相切的多棱錐體，與物料接觸面向內(nèi)凹下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送機(jī)，其特征在于隔離體(17)上部外表面為底面與圓相切的多棱柱形，下部外表面為底面與圓相切的多棱錐體，與物料接觸面向內(nèi)凹下。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送機(jī)，其特征在于驅(qū)動(dòng)輪①呈花瓣形，沿軸向方向并在輪體(27)圓周上布置若干個(gè)凹槽，其形狀與隔離體(17)形狀相吻合，其寬度略大于隔離體(17)厚度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送機(jī)，其特征在于連接體③穿過隔離體(17)并與其鑄為一體。
專利摘要本實(shí)用新型是一種連續(xù)式輸送機(jī)，屬于運(yùn)輸機(jī)械領(lǐng)域。主要由傳動(dòng)滾筒，轉(zhuǎn)彎滾筒，機(jī)尾滾筒，驅(qū)動(dòng)輪，取料輪，膠帶，隔離體，轉(zhuǎn)載機(jī)構(gòu)，控制臺(tái)，升降裝置等組成。膠帶與隔離體同步運(yùn)動(dòng)，隔離體在取料輪取料，然后連同物料一起被膠帶裹住以密封狀態(tài)向上輸送?？刂婆_(tái)控制機(jī)器前端部分旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)滾筒啟停及整個(gè)機(jī)器直線運(yùn)動(dòng)。它具有結(jié)構(gòu)簡單、效率高、噪音低、不撒料、無粉塵等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于港口碼頭、糧食、采礦、輕工、化工、建材等行業(yè)的散狀粉料、塊料及含水份大的物料裝卸輸送。
文檔編號(hào)B65G37/00GK2102907SQ91219009
公開日1992年4月29日 申請(qǐng)日期1991年7月31日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月31日
發(fā)明者張, 劉宇琦 申請(qǐng)人:李芷萍