專利名稱：自動印刷輥板式鋁塑包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋁塑包裝機的改進發(fā)明，特別涉及到能自動印刷各種包裝物名稱的輥板式鋁塑包裝機。
目前公知的鋁塑包裝機有滾筒式和平板間歇式，查中國專利號88207598.5一種平板間歇式鋁塑包裝機，其基本結(jié)構(gòu)采取了由《無級變速電機》帶動吸泡、熱封、沖裁、收料等機構(gòu)進行槽輪間歇式同步運行，克服了加料困難，刻制模具容易，并能自動打批號，但是鋁筒上印刷各包裝物品的名稱卻是在所有工序完成后重新進行，這樣就容易影響包裝物品的質(zhì)量，同時給成品的流水線生產(chǎn)帶來很大的麻煩。
鑒于公知技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的旨在提供一種能自動印刷各包裝物品名稱的且能實現(xiàn)點線壓切的輥板式鋁塑包裝機，使本機能一次性完成鋁塑包裝的各種程序。
本實用新型采取了以下的技術(shù)方案，如


圖1，整機包括PVC卷筒(A)、加熱裝置(B)、成形機構(gòu)(C)、加料器(D)、鋁箔卷筒(E)、熱封、打批號裝置(G)、點線壓切機構(gòu)(H)、雙引料輥筒裝置(I)、調(diào)程機構(gòu)(K)、輸送機構(gòu)(L)和收拉廢料裝置(M)，本實用新型的主要特證是槽輪(38)裝在雙引料輥筒的主軸上。(如圖6－a)。點線壓切機構(gòu)是凸輪(2)裝在軸(1)上，并裝有與凸輪(2)相連接的頂桿(4)，凸輪(2)和頂桿(4)之間裝有滾子(3)，頂桿(4)上還裝托架(5)和中導板(6)，中導板(6)上裝有平板(34)，刀片夾座(33)和刀片(35)裝在平板(34)上(參見圖2及圖5－a)。調(diào)程機構(gòu)由擺桿(44)連接芯軸(46)、(47)，圖(7－a)芯軸(46)上設(shè)有輥筒(45)，擺桿(44)由芯軸(47)定位，并在擺桿(44)上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓(41)和調(diào)節(jié)螺母(43)(參見圖7－b)，本實用新型的雙輥筒裝置(I)的雙輥筒直徑相等，并在輥筒軸上設(shè)有雙齒輪(3)(參見圖6－a)，同時雙齒輪(39)的模數(shù)相同，齒數(shù)相等。本實用新型的印刷機構(gòu)(F)上裝有括刀(29)，括刀(29)的刀口與凹板輥筒(26)的表面距離可以調(diào)節(jié)(參見圖4－a)。
本實用新型與公知技術(shù)相比，具有工藝先進，結(jié)構(gòu)緊湊，克服了鋁塑包裝后的各種物品需要重新印刷名稱的麻煩工序，利用輥板間歇、傳動、徑向定位、自鎖精度高，完美了自動化程度。
本實用新型有如下附圖
圖1為本實用新型整機工作原理圖圖2為成形、熱封、壓切展開視意圖圖3為本實用新型橫向傳動俯視圖圖4為本實用新型印刷頭展開圖、示意圖圖5為本實用新型壓切裝置示意圖圖6雙引料輥筒與槽輪配合示意圖圖7為調(diào)程機構(gòu)側(cè)視示意圖圖8輸送輥筒側(cè)視示意圖圖9收拉輥筒側(cè)視示意圖附圖中標號7、壓切蓋板8、橫向輸出齒輪10、滾子11、頂桿20、蓋板22、彈簧23、鏈輪24、鏈輪28、調(diào)節(jié)螺絲42、定位座49、送料輥筒附圖表示了本實用新型的有關(guān)結(jié)構(gòu)及其實施例(其現(xiàn)有技術(shù)在圖中未能全部示出)
以下結(jié)合附圖對其結(jié)構(gòu)特征描述其實施例，參見圖4、圖6由鏈輪(37)傳遞給凹板輥筒(26)，凹板輥筒(26)的輥筒軸上裝有鏈輪(25)，以摩擦傳遞給橡膠壓輪(27)，鋁箔通過兩輥筒(26)(27)之間進行印刷，輥筒(26)的下方設(shè)有墨盤(30)，墨盤(30)的下方設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲(31)，凹板輥筒(26)表面多余的油墨由括刀(29)括光，括刀的間隙由調(diào)節(jié)螺絲(32)調(diào)節(jié)，實現(xiàn)自動印刷是由雙輥筒(40)的直徑相等，并在雙輥筒軸上裝有雙齒輪(39)，其雙齒輪(39)模數(shù)相同，齒數(shù)相等來達到。點線壓切裝置參見圖2、圖5，在主軸1上設(shè)有頂桿凹輪(2)、凸輪(2)與滾子(3)接觸并連接頂桿(4)，托架(5)裝在頂桿(4)上，以托架(5)為導向，凸輪軸升至上止點接觸中導板(6)，中導板(6)上裝有刀片(35)，刀片夾座(33)和上蓋板(7)，和平板(34)。
調(diào)程機構(gòu)(J)，是在擺桿(44)上裝有調(diào)節(jié)螺絲(41)和調(diào)節(jié)螺母(43)，擺桿(44)與芯軸(46)連接，連接軸上設(shè)有滑動輥筒(45)、擺桿(44)由芯軸(47)定位。
當鋁塑包裝機工作時，啟動電機，由電機帶動減速裝置帶動裝在雙輥筒(40)主軸上的槽輪(38)在每一個程序上實現(xiàn)輥板間歇，完成印刷、熱封、成形、點線壓切，沖裁和收料。
當電機傳動，首先收PVC塑料卷筒(A)上的塑料，通過加熱板(B)將PVC加熱到170－250℃，由輥板間歇，停留在成形機構(gòu)(C)，主軸(1)上設(shè)有成形凸輪(15)，凸輪(15)沿滾子(16)與頂桿(17)連接，頂桿(17)上裝有中導板(19)，以托架(18)為導向，中導板(18)上裝有成形模具，由凸輪(15)作用與上模吻合，在同一時間內(nèi)壓縮空氣通過減壓裝置，由同軸凸輪(21)控制電磁閥，使PVC達到成形效果。吸泡成形后，進入加料器(D)、輥板間歇，雙引料輥筒(40)將成形后的泡眼停留在加料位置，由滾式加料器給泡眼加料，加料后進入印刷機構(gòu)(F)，鋁箔卷筒(E)上的鋁箔進入到凹板輥筒(26)與橡膠壓輥(27)之間進行印刷各包裝物的名稱，印刷完畢后進行熱封，打批號裝置(G)，該裝置是由主軸(1)上的凸輪(9)、凸輪(9)與滾子接觸，連接中導板(13)并以托架(12)為導向，中導板(13)上設(shè)有熱封模具，上蓋板(14)設(shè)有電熱模具和批號鋼字，平壓熱封，網(wǎng)紋清晰。熱封打批號后進入點線切壓機構(gòu)，由裝在中導板上的刀片(35)實現(xiàn)點線切壓，經(jīng)點線切壓后的鋁塑包裝物經(jīng)同直徑的雙引料輥筒轉(zhuǎn)動傳遞給沖裁機構(gòu)(K)、沖裁由調(diào)程機構(gòu)(J)控制，調(diào)程機構(gòu)的擺桿(44)上裝有調(diào)節(jié)螺絲(41)，調(diào)節(jié)螺母(43)、擺桿(44)芯軸(46)連接，芯軸(46)上設(shè)有滑動輥筒(45)，把擺桿(44)調(diào)整到合理的位置，由芯軸(47)定位，輥板間歇，復合包裝物停留在沖裁位置，整壓成形，而后將整壓成形后的復合包裝物成品由輥板間歇，整齊地排列在輸送帶上，并泡眼朝上，便于操作人員檢驗，克服了斜度落料，成品和廢品亂堆一團不利檢驗的弊端。最后的程序是收拉廢料，由于錕板間歇，鏈輪(48)傳給收拉廢料器(M)、在輥筒(50)上設(shè)有夾料槽(51)，輥筒軸上設(shè)有滑動鏈輪(52)，配合彈簧(53)，調(diào)節(jié)螺母(54)，因收拉廢料器的線數(shù)增加，同時拉力加大，由于槽輪徑向自鎖，所以沒有滑動鏈輪由彈簧(53)配合自動調(diào)節(jié)，完成廢料收拉工作。
綜上所述，由于輥板間歇，使鋁塑包裝物準確無誤地完成各操作程序。在一臺機上圓滿完成。
權(quán)利要求1.一種自動印刷輥板式鋁塑包裝機，包括有PVC卷筒(A)、加熱裝置(B)、成形機構(gòu)(C)、加料器(D)、鋁箔卷筒(E)、熱封，打批號裝置(G)、點線壓切機構(gòu)(H)、雙引料錕筒裝置(I)、調(diào)程機構(gòu)(J)、沖裁機構(gòu)(K)、輸送機構(gòu)(L)和收拉廢料裝置(M)，本實用新型的特征在于(a)雙引料輥筒的主軸上裝有槽輪(38)，并在本機上裝有自動印刷裝置(F)；(b)所述點線壓切機構(gòu)是主軸(1)上裝有凸輪(2)，并裝有與凸輪(2)相關(guān)的頂桿(4)托架(5)和中導板(6)，中導板(6)上裝有平板(34)，刀片夾座(33)和刀片(35)；(c)所述調(diào)程機構(gòu)(J)由擺桿(44)連接芯軸(46)(47)，芯軸(46)上設(shè)有輥筒(45)，擺桿(44)由芯軸(47)定位，并在擺桿(44)上沒有調(diào)節(jié)螺栓(41)和調(diào)節(jié)螺母(43)。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動印刷輥板式鋁塑包裝機，其特征在于實現(xiàn)全自動印刷的雙輥筒裝置(I)的雙輥筒直徑相等，并在輥筒軸上設(shè)有雙齒輪(39)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的全自動印刷輥板式鋁塑包裝機，其特征在于設(shè)在輥筒軸上的雙齒輪(39)，模數(shù)相同、齒數(shù)相等。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動印刷輥板式鋁塑包裝機，其特征在于印刷機構(gòu)(F)上裝有括刀(29)，括刀(29)的刀口與凹板輥筒(26)的表面距離可以調(diào)節(jié)。
專利摘要一種自動印刷的輥板式鋁塑包裝機，該機采用輥板間歇，并將槽輪(38)裝在雙引料輥筒的主軸上，實現(xiàn)全自動印刷的雙引料輥筒裝置的雙引料輥筒直徑相等，并將裝在輥筒軸上的雙齒輪(39)加工成模數(shù)相同，齒數(shù)相等。并在印刷機構(gòu)上裝有括刀(29)，括刀(29)的刀口與凹板輥筒(26)的表面距離可以調(diào)節(jié)。
文檔編號B65B61/00GK2117329SQ9122628
公開日1992年9月30日 申請日期1991年10月4日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月4日
發(fā)明者張茂興 申請人:張茂興