專利名稱：紙堆位置校準裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙堆位置校準裝置，該紙堆位于用于加工可分層紙張機器的推紙機內(nèi)，其中，在紙堆靠近所述機器的第一側(cè)面處，設(shè)置有一個諸如垂直放置的擋紙板構(gòu)成的、用于對所述第一側(cè)面定位的前擋板。
人們已知，在用于紙張加工機器、特別是印刷機的推紙機中，位于推紙機中的紙堆的靠近機器一側(cè)的上邊緣是通過一個檢測裝置探測，并根據(jù)檢測裝置探測的相應(yīng)信號控制機器操作，使所述上邊緣保持在一定的水平位置(見DE3411886A1)。根據(jù)這種檢測裝置的構(gòu)成情況，可能要求探測裝置與上述邊緣的被測部分之間的水平距離不能超過一定值。但確實存在著這種情形，紙堆沒有足夠精確地置于靠在推紙機前擋板處，例如紙堆傾斜于加工方向，或前側(cè)表面卷曲等。這種情況則可能導(dǎo)致這樣的結(jié)果，推紙機中的紙張不能準確無誤地被分紙裝置從紙堆中取出并向紙張加工機器的方向送去。上述不精確的情形還可能會對紙張加工機器的工作產(chǎn)生干擾。
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種裝置，用這種裝置，可以避免因推紙機中的紙堆沒有足夠精確地靠在推紙機前擋板處而產(chǎn)生的對紙張?zhí)幚頇C器工作的干擾。
本發(fā)明的任務(wù)是通過一種紙堆位置校準裝置來完成的。該裝置具有一個校準面的擋紙軌，擋紙軌位于水平面上，與紙堆的第一側(cè)面相對的第二側(cè)面處，校準面則于紙堆的第二側(cè)面直接相鄰，用于將校準面在調(diào)整力作用下靠緊在紙堆的第二側(cè)面處的自動伺服機構(gòu)，用于將擋紙機設(shè)定在所需高度位置上的定位裝置。所說的校準面設(shè)置在一個擋紙軌上，擋紙軌為一個位于推紙機前的裝置的一部分，該裝置借助一個可暫時存放剩余紙堆的格柵，將位于推紙機內(nèi)紙堆空間上部的剩余紙堆與位于推紙機內(nèi)紙堆空間下部的主紙堆合并在一起，格柵具有多個相互平行的欄桿，在合并階段，欄桿處于剩余紙堆與主紙堆上與前擋板相對置的第二側(cè)面處。
本發(fā)明的裝置的優(yōu)點在于，采用該裝置則可以相對地降低對紙堆預(yù)疊過程的要求。并且既使沒有操作者進行手術(shù)校準也可確保不會產(chǎn)生由上述原因造成的對機器工作的干擾。
以下將通過對一個實施例附圖的說明進一步介紹本發(fā)明。


圖1表示了本發(fā)明裝置在垂直于擋紙軌道方向上的剖視圖，并表明了該裝置與置于推紙機內(nèi)的紙堆珠配合關(guān)系，圖2為沿圖1的Ⅱ線剖開的剖視圖，圖3表示了一個與移位裝置脫開的機架，該移位裝置是用于移動一個帶有多個欄桿的格柵的，圖4為沿圖3的Ⅳ線剖開的剖視圖，圖5為沿圖3的箭頭Ⅴ方向得到的視圖，圖6為沿圖3的Ⅵ線得到的剖視圖，圖7表示了一個與移位裝置脫開的格柵，
圖8為沿圖7的Ⅶ線得到的剖視圖，圖9為沿圖7的Ⅸ箭頭方向得到的局部視圖，圖10為沿圖7的Ⅹ線得到的剖視圖，圖11表示了一個與移位裝置脫開的橫滑板，圖12為沿圖11的Ⅻ箭頭方向得到的視圖，圖13為沿圖11的ⅩⅢ箭頭方向得到的視圖，圖14為沿圖13的ⅩⅣ箭頭方向得到的局部視圖，圖15表示了一個與移位裝置脫開的聯(lián)桿總成，圖16為沿圖15的ⅩⅥ線得到的剖視圖，圖17為沿圖16的ⅩⅦ箭頭得到的視圖，圖18為沿圖1的ⅩⅧ箭頭方向得到的視圖，上述各圖表示了一個實施例，其中，擋紙軌10為一個位于推紙機前的裝置的一部分，該裝置借助于一個可暫時存放剩余紙堆1的格柵8，將位于推紙機內(nèi)紙堆空間上部的剩余紙堆15位于推紙機內(nèi)紙堆空間下部的主紙堆2合并在一起，格柵8具有多個相互平行的欄桿3，在合并階段，欄桿3處于剩余紙摞1與主紙摞2的與前擋板46相對的一側(cè)。
圖1中，推紙機的摞紙空間是單獨地用點劃線所示的剩余紙堆1和主紙堆2在整理過程中的狀態(tài)圖示的。其中，剩余紙堆1的最底層的紙置于水平設(shè)置的欄桿3之上，主紙摞2的最頂層的紙靠在欄桿3的下表面外，欄桿3與移位裝置4為一體。這里，欄桿3是用點劃線表示的，而與之相對的實線表示的位置是欄桿3沿其縱向方向被移位的位置。欄桿3穿過紙摞以紙摞靠近印刷機的第一端面處伸出的自由端按已知方式支撐在輔助支撐桿5之上，圖1中表示了該桿的橫剖面。
主紙摞2的底層紙置于紙堆支撐板6之上。在印刷機的推紙機中，置于這樣的紙摞支撐板之上的紙摞，在向印刷機進紙過程中，被已知的升降機構(gòu)升高，升高的高度等于紙堆減少的厚度，直至紙摞減少到剩余紙堆。這樣，剩余紙堆1在與主紙摞2合并之前，其最底層紙置于圖1所示的紙堆支撐板6之上，直至用欄桿3按已知方式支撐起剩余紙堆1并按已知的方式用升降機構(gòu)將紙摞支撐板降下從而使二者分開。紙摞支撐板6在其水平校準的上表面制有若干相互平行的導(dǎo)槽7。一組相互平行的欄桿3與格柵8相連接。其中，欄桿3的橫截面與導(dǎo)槽7要相互一致，以保證欄桿3可沿其縱向插入到導(dǎo)槽7中，從而使剩余紙堆1在合并過程中可由欄桿3支撐。
為使欄桿3沿其縱向移動，在移位裝置4中設(shè)置了導(dǎo)軌9。格柵8可移動地置于導(dǎo)軌9上。
圖1處于上、下部的剩余紙堆1、主紙摞2及位于其間的欄桿3的位置表示的是合并過程的狀態(tài)。待合并過程結(jié)束，欄桿3從所示紙摞中沿著圖1中向右指示的收桿方向抽回。為了防止鄰近欄桿3的紙張也被沿收桿方向帶走，在垂直于欄桿3的縱向的水平面上設(shè)置了一個擋紙軌10。擋紙軌10可以沿欄桿3的縱向移動并且擋紙軌10上制有若干如圖4、5所示的通孔11，以便欄桿3可穿過擋紙軌10。一個在擋紙軌10處設(shè)置的校準面47，位于剩余紙堆1或主紙摞2的第一側(cè)面1.1或1.2處，第一側(cè)面與第二側(cè)面1.2或2.2恰好相對置。
如圖2所示，每個導(dǎo)軌9都有一個側(cè)板;用于將擋紙板10與機架12的前懸梁連接成一體。
在圖3中與移位裝置4脫開、并處于圖2所示相應(yīng)位置的機架12，用處于圖3左側(cè)前端的第一橫梁13和處于圖3右側(cè)后端的第二橫梁進一步加固。
如圖6所示，每個導(dǎo)軌9都是由一個上導(dǎo)桿15和一個下導(dǎo)桿16組合而成的。其中每個上導(dǎo)桿15都是用作格柵8的直導(dǎo)軌。圖7中表示了與移位裝置4脫開的格柵8，圖2表示了格柵8的相應(yīng)位置。格柵8包括一個連接件17，如圖8所示，欄桿3被固定在該連接件的一端。連接件17沿著垂直于欄桿3縱向的方向延伸，其上制有如直線導(dǎo)槽18的支座，該導(dǎo)槽包容著導(dǎo)軌9的上導(dǎo)桿15。每個直線導(dǎo)槽18與上導(dǎo)桿15的連接關(guān)系均如圖9所示，在該圖中，上導(dǎo)桿15和下導(dǎo)桿16均以點劃線表示。導(dǎo)軌9與欄桿3相互平行，因而格柵8可以沿欄桿3的縱向背向機架12移動。
在所示實施例中，格柵8背向機架12的移動是自動操作的。為此，在機架12的第一橫梁13和第二橫梁14之間設(shè)置了若干帶箍液壓缸19。其帶箍，如圖10中的點劃線所示，被連接在格柵8的連接件17上。在圖7中點劃線表示的、用于連接帶箍液壓缸19的帶箍與連接件17的連接裝置用標號20表示。
機架12本身可沿著欄桿3的縱向或沿著水平面上垂直于欄桿3縱向的方向移動。在本實施例中，移位裝置4上配備有橫滑板21。
在圖11中表示了其與移位裝置脫開的狀態(tài)、在圖2中表示了其相應(yīng)位置的橫滑板21，沿著垂直于欄桿3的方向，從機架12的第一長邊上的導(dǎo)軌9跨越到機架12的第二長邊上的導(dǎo)軌9。橫滑板21上制有相當于直線導(dǎo)槽18(見圖9、10)的直線導(dǎo)槽22。直線導(dǎo)槽22支承著導(dǎo)軌9的下導(dǎo)桿16。這樣，機架12可以相對橫滑板21、格柵18可以相對機架12沿欄桿3的縱向移動，其中，橫滑板21上沿垂直于欄桿3縱向還設(shè)置有直線導(dǎo)槽23(見圖12、13)。以下將對此進一步說明。
在本實施例中，為使機架12上的校準面47能夠靠緊第二側(cè)面1.2或2.2，設(shè)置于一套伺服機構(gòu)，該機構(gòu)是由一個第一液壓缸26、一個第二液壓缸27以及作用在橫滑板21的一面與機架12的另一面之間的活塞-油缸機構(gòu)。第一液壓缸26用法蘭盤接到導(dǎo)軌頭28上，導(dǎo)軌頭28在滑道29上滑行?；?9是沿欄桿3的縱向設(shè)置的并與橫滑板21固定。第一液壓缸26的活塞連桿則用法蘭連接到與橫滑板21固接的對接搭板30上(見圖11、13、14)。第二液壓缸27的一端與導(dǎo)軌頭28法蘭連接，而其活塞連桿上與該端相對的一端與另一個對接搭板31鉸接，該對接搭板31則與機架12固接。
為使擋紙軌10能設(shè)定所需高度位置上，設(shè)置了一個定位裝置，該定位裝置是一個承載移位裝置4的升降機構(gòu)，它可以使格柵8上升或下降。該升降機構(gòu)包括一套置于水平面上并與欄桿3的縱向垂直布置的聯(lián)桿總成24。
聯(lián)桿總成24與升降機構(gòu)脫開的結(jié)構(gòu)如圖15所示，而其在機器中的相應(yīng)位置則如圖2所示。在本實施例中，聯(lián)桿總成24上設(shè)置有位于水平面上并與欄桿3的縱向垂直的直導(dǎo)軌25。直導(dǎo)軌25與前面曾提到的設(shè)置在橫滑板21上的直線導(dǎo)槽23相配合。
在本實施例中，橫滑板21相對于聯(lián)桿總成24的移動是自動控制的。為此，在聯(lián)桿總成24上固定連接了一個線性伺服促動裝置33。線性伺服動裝置33的一個推桿與另一個對接搭板34鉸接，而該對接搭板34與橫滑板21固接。
圖18表示了定位裝置的聯(lián)桿總成24的整體結(jié)構(gòu)，而圖15、16、17則是分別表示了其局部結(jié)構(gòu)。該聯(lián)桿總成24通過一個與之固接(方式不具體說明)的牽引件35、如鏈條或帶齒皮帶與舉升驅(qū)動裝置36連接(見圖1和圖18)，從而可沿升舉支架32垂直移動。為此，聯(lián)桿總成24的各端可以在設(shè)置在升舉支架32上并沿垂直方向布置的導(dǎo)向軌道37上滑行。
在本實施例中，導(dǎo)向軌道37被制成矩形桿，其橫截面形狀如圖15中的點劃線所示。
聯(lián)桿總成24的各端都設(shè)置有滑輪38、39，該滑輪可以在導(dǎo)向軌道37上滾動，其布置應(yīng)保證使聯(lián)桿總成24固定在與導(dǎo)向軌道縱向垂直的方向上。
升舉支架被制成自承載結(jié)構(gòu)，并被置于紙堆空間之外，該紙堆空間即如圖1中點劃線表示的剩余紙堆1和主紙堆2。升舉支架32是由一個第一支柱40、一個第二支柱41以及一個聯(lián)接支柱40、41上端的橫梁42組成的，由此構(gòu)成一個兩腿龍門吊車架(見圖18)。其中，支柱40和41均由空心梁制成。
在本實施例中，牽引聯(lián)桿總成24上升和下降的牽引件35為帶齒皮帶。與帶齒皮帶相應(yīng)的導(dǎo)輪43支承在橫梁42的軸承內(nèi)，并被帶齒皮帶纏繞。其中，每個帶齒皮帶的第一回行段支承著聯(lián)桿總成24，而其第二回行段支承著平衡重44，平衡重44被置于支柱40、41內(nèi)的空腔中。
零部件標號1、剩余紙堆2、主紙堆3、欄桿4、移位裝置5、輔助支撐桿6、托紙板7、導(dǎo)槽8、格柵9、導(dǎo)軌10、擋紙軌
11、擋紙軌的通孔12、機架13、第一橫梁14、第二橫梁15、導(dǎo)軌9的上導(dǎo)桿16、導(dǎo)軌9的下導(dǎo)桿17、連接件18、直線導(dǎo)槽19、帶箍液壓缸20、連接組件21、橫滑板22、直線導(dǎo)槽23、直線導(dǎo)槽24、聯(lián)桿總成25、直線導(dǎo)軌26、第一液壓缸27、第二液壓缸28、導(dǎo)軌頭29、滑道30、對接搭板31、對接搭板32、升舉支架33、線性伺服促動裝置34、對接搭板35、牽引件
36、舉動驅(qū)動裝置37、導(dǎo)向軌道38、滑輪39、滑輪40、第一支柱41、第二支柱42、橫梁43、回車輪44、平衡重46、前擋板47、校準面
權(quán)利要求
1.一種紙堆位置調(diào)整裝置，該紙堆位于用于加工可分層紙張機器的推紙機內(nèi)，其中，在紙堆靠近所述機器的第一側(cè)面處，設(shè)置有一個諸如垂直放置的擋紙板構(gòu)成的、用于對所述第一側(cè)面定位的前擋板，其特征在于-一個具有一個校準面(47)的擋紙軌(10)，擋紙軌(10)位于水平面上、與紙堆(1，2)的第一側(cè)面(1.1，2.1)相對的第二側(cè)面(1.2、2.2)處，校準面(47)則與紙堆(1，2)的第二側(cè)面(1.2，2.2)直接相鄰，-用于將校準面(47)在調(diào)整力作用下靠緊在紙堆(1，2)的第二側(cè)面(1.2，2.2)處的自動伺服機構(gòu)(26、27)，-用于將擋紙機(10)設(shè)定在所需高度位置上的定位裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，校準面(47)設(shè)置在一個擋紙軌(10)上，擋紙軌(10)為一個位于推紙機前的裝置的一部分，該裝置借助一個可暫時存放剩余紙堆(1)的格柵(8)，將位于推紙機內(nèi)紙堆空間上部的剩余紙堆(1)與位于推紙機內(nèi)紙堆空間下部的主紙堆(2)合并在一起，格柵(8)具有多個相互平行的欄桿(3)，在合并階段，欄桿(3)處于剩余紙堆(1)與主紙堆(2)上與前擋板(46)相對置的第二側(cè)面(1.2，2.2)處。
全文摘要
在紙張加工機器工作中，如果該機器的推紙機內(nèi)的紙堆沒有足夠精準地靠在該推紙機上通常設(shè)置的前擋板處，則可能會對機器的工作產(chǎn)生干擾。為消除這種干擾，本發(fā)明提供了一種擋紙機(10)，該擋紙軌上有一個校準面(47)，校準面(47)處于紙堆的、與前擋板(46)對置的側(cè)面(1.2，2.2)處。此外，還設(shè)置有一套自動伺服機構(gòu)(26，27)，用于將校準面(47)靠緊在所述側(cè)面(1.2，2.2)上。還設(shè)置有定位裝置，用于使擋紙軌(10)沿鉛垂直方向移動。
文檔編號B65H1/30GK1069950SQ9210944
公開日1993年3月17日 申請日期1992年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月2日
發(fā)明者布魯諾·埃爾特訥, 埃里?！っ仔獱枴げ於?申請人:海德堡印刷機械股份公司