專利名稱：生產(chǎn)具有類氣密密封的條片狀食品的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝食品的設(shè)備和方法，特別是包裝和碼放具有熱粘合的單個(gè)片狀食品的生產(chǎn)方法和設(shè)備。
為了生產(chǎn)和包裝單個(gè)的條片狀食品，例如乳酪，提出和使用了多種方法和設(shè)備。雖然有許多設(shè)備和方法適于包裝單個(gè)的片狀食品，但是它們是有缺點(diǎn)的。
Serial于1991年11月12日遞交的美國(guó)專利申請(qǐng)07/791.490公開了一種獨(dú)特的設(shè)備和方法，上述公開的內(nèi)容在本文中作為背景技術(shù)予以參考。在Serial的07/791.490號(hào)專利文件中，由連續(xù)的薄膜或熱塑性片狀材料包裝單個(gè)的片狀食品。首先將片狀材料折疊成V形，在此所述的V形輪廓意味著沿包裝材料的縱向進(jìn)行折疊，以致使包裝件的前、后面形狀一致。通過折疊包裝件前面的包裝層和后面的包裝層底部連接，以致包裝件在橫截面大致成字母“V”形。采用典型的方法折疊片狀包裝材料，使后面的包裝材料層的前面的包裝材料層長(zhǎng)，在后層材料上形成折片部分，該折片部分一直延伸超出前片的頂部邊緣。采用典型方法將折片折疊到前層材料上形成管狀薄膜。
這個(gè)例子的目的是當(dāng)需要包裝食品時(shí)，按下述內(nèi)容加工乳酪。在本發(fā)明范圍內(nèi)，還可以滿意地包裝其它產(chǎn)品。將被包裝食品，例如經(jīng)過加工的乳酪，送入管狀薄膜，然后，將片狀材料和乳酪整平，接著以予定間隔沿著與管狀薄膜的縱向成橫向的位置形成橫向密封，于是構(gòu)成連接在一起的片狀物。在管狀薄膜中形成橫向密封后，沿著橫向密封處進(jìn)行切割，從而生產(chǎn)出單個(gè)的經(jīng)過包裝的條片狀乳酪。
現(xiàn)有多種加工出橫向密封區(qū)的方法。其中采用普遍的方法是在予定位置向經(jīng)過整平的帶狀物施加壓力，在所述的帶狀物中填充熱乳酪，由此形成橫向密封，施加的壓力使得帶狀物的橫向密封區(qū)內(nèi)遺留很薄的一層乳酪，這層很薄的乳酪起粘連劑作用，將兩層片狀薄膜粘接在一起，形成這種所謂的“乳酪密封”后，在密封區(qū)域切割帶狀物，最后形成單個(gè)的片狀乳酪。
雖然“乳酪密封”能夠?yàn)閱蝹€(gè)的片狀乳酪提供足夠的密封，但是在包裝之后，乳酪產(chǎn)品的貯存壽命不能達(dá)到所要求的期限。這是因?yàn)槿槔颐芊馐欠浅Ｈ醯拿芊猓罱K這種密封將被毀壞。在普通大氣條件下，空氣將通過密封進(jìn)入片食品包裝袋內(nèi)，于是條狀食品，特別是鄰近“乳酪密封區(qū)”的片狀食品的邊緣不久即干燥或者變質(zhì)。
還有另一種已經(jīng)公開的密封方法，例如Bussell的美國(guó)專利US-4，586，317，其中公開的內(nèi)容在本文中作為背景技術(shù)予以參考。此專利公開了一種在包裝材料上形成密封區(qū)的設(shè)備(例如加工乳酪)所述的設(shè)備使用的密封元件表面具有有限數(shù)量的小通道。包裝薄膜是共擠膜或復(fù)合薄膜，其包括可以在相當(dāng)?shù)偷臏囟认戮腿刍膬?nèi)層密封塑料薄膜和在密封條件下不熔化的外層薄膜。用密封元件沿橫向加熱和擠壓管狀薄膜，由此將包裝薄膜的內(nèi)層密封在一起。這種密封方法也在Davision等人的國(guó)際專利WO-91/02461中公開的技術(shù)方案中得到使用。其中公開的內(nèi)容在本文中作為背景技術(shù)予以參考。盡管在這一專利中公開的設(shè)備和方法提供了適當(dāng)?shù)臋M向密封區(qū)，然而形成的最終產(chǎn)品同樣存在著上面所述的缺陷。因?yàn)橥ㄟ^將所折疊片狀材料為V形輪廓，并且具有折片，形成縱向密封，所述的折片與片狀材料前面的頂層表面相重疊，形成劣質(zhì)密封。于是空氣和其它氣體成份將進(jìn)入經(jīng)過包裝的乳酪塊中，從而減少這種包裝產(chǎn)品的貯存壽命。
另一種可以使用的密封設(shè)備由Kustner.Lndustries S.A.出售。在Kustner的設(shè)備中具有兩對(duì)相對(duì)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)滾筒，在至少一個(gè)相對(duì)的滾筒中安裝有可加熱的楔狀物。使裝有熱乳酪的經(jīng)過整平的管狀薄膜移動(dòng)通過其中的一對(duì)相對(duì)的滾筒，由相對(duì)滾筒上可加熱楔形物向管狀薄膜施加壓力，形成密封區(qū)。在管狀薄膜通過相對(duì)滾筒位置處，加熱的楔形物對(duì)準(zhǔn)密封區(qū)，然后將管狀薄膜輸送到另一對(duì)具有可加熱楔形物的滾筒，再次對(duì)管狀薄膜施加壓力，以致在受壓區(qū)域形成密封?？梢宰⒁獾剑贙ustuer的設(shè)備中，當(dāng)楔形物與密封區(qū)接觸時(shí)，才加熱密封區(qū)，密封區(qū)在楔形物上駐留的持續(xù)時(shí)間大約為0.01秒。
Serial的美國(guó)專利申請(qǐng)07/791.490公開了一種解決已有技術(shù)存在問題的方案。其公開內(nèi)容在本文中作為背景技術(shù)予以參考。在Serial07/791.490專利文獻(xiàn)中為生產(chǎn)單個(gè)的塊狀乳酪提供了一種全面氣密的包裝件。為了達(dá)到這一要求，沿著帶狀物縱向邊緣和橫向邊緣形成氣密性密封。氣密性密封包裝件有許多優(yōu)點(diǎn)，例如，氣密包裝的塊狀食品可以置于冷凍機(jī)和無(wú)菌環(huán)境中。而且氣密包裝的塊狀食品基本上是無(wú)菌包裝件。
盡管使用氣密性密封包裝條塊狀食品具有許多優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明還具有其它優(yōu)點(diǎn)。例如氣密包裝的片狀食品包裝件比用其它方法密封的包裝件難于開啟，而且并非總是需要?dú)饷芊獍b件。
因此綜上所述，本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)備和方法，生產(chǎn)單個(gè)的條片狀食品包裝件，例如經(jīng)過加工的乳酪，其可以避免“乳酪密封”造成的缺陷，并且提供另一種氣密性包裝件。換句話說(shuō)，用本發(fā)明生產(chǎn)的片狀密封包裝件具有“乳酪密封”(即易于開啟和低價(jià)格)和氣密性密封(即具有強(qiáng)粘合力和長(zhǎng)保存期)所具有的優(yōu)良屬性。
本發(fā)明另一目的是提供一種設(shè)備和方法，以便沿著折疊包裝材料表面連續(xù)、有效地形成縱向熱密封區(qū)。
本發(fā)明另一目的是提供一種設(shè)備，其可以用低廉的價(jià)格形成熱密封，即通過采用現(xiàn)有包裝機(jī)，例如熱填充機(jī)，以及經(jīng)過改進(jìn)的擠壓/密封裝置生產(chǎn)出熱密封包裝件，該包裝件的質(zhì)量?jī)?yōu)于“乳酪密封”包裝件。
按照本發(fā)明，為了達(dá)到上述和其它有關(guān)目的，提供一種設(shè)備和方法以便采用熱密封方法生產(chǎn)條片狀食品包裝件。在熱塑性包裝材料層之間形成可靠的密封，但是其不屬于形成氣密性密封。因此這種密封稱為“粘性密封”為了使片狀包裝件具有上述這種“粘性密封”，首先將熱塑性片狀材料成型為具有縱向密封的管狀薄膜。然后將制成的軟糊狀食品如乳酪，送入管狀薄膜，接著將管狀薄膜整平，形成連續(xù)的帶狀物。在帶狀物冷卻區(qū)的位置處設(shè)有形成橫向熱密封區(qū)的裝置，所述的橫向熱封區(qū)與帶狀物運(yùn)行的方向，即帶狀物的縱向，基本上成橫向設(shè)置。形成橫向熱封的裝置包括記錄裝置、該記錄裝置向帶狀物施加壓力，形成記錄線，從而產(chǎn)生確定的片狀食品;加熱裝置、該加熱裝置從記錄裝置接收定形的片狀物，并且以確定的溫度，持續(xù)予定的時(shí)間加熱片狀物和記錄線，密封裝置，該密封裝置從加熱裝置接收片狀物，并且向被加熱的記錄線施加壓力，從而在記錄線形成粘性熱封。本發(fā)明的其它目的，優(yōu)點(diǎn)和新的特征將在下面進(jìn)一步描述。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，通過以下內(nèi)容，或者通過對(duì)于本發(fā)明的實(shí)踐，要以充分理介本發(fā)明具有的那些目的、優(yōu)點(diǎn)和特征，通過本發(fā)明權(quán)利要求書，可以非常清楚地了介本發(fā)明所能達(dá)到的目的和所能取得的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例示意圖;
圖2是圖1所示實(shí)施例的擠壓/密封裝置的俯視圖;
圖3是圖1所示實(shí)例的擠壓/密封裝置的正視圖;
圖4是圖1所示實(shí)例中與加熱裝置相連的夾具側(cè)視圖;
圖5是圖1所示實(shí)例加熱裝置的俯視圖;
圖6是圖1所示實(shí)例擠壓/密封裝置正視圖;
圖7是圖1所示實(shí)例驅(qū)動(dòng)裝置的俯視圖;
圖8是圖1所示實(shí)例的驅(qū)動(dòng)裝置的后視圖;
圖9是圖1所示實(shí)例縱向密封裝置側(cè)視圖;
圖10是圖1所示實(shí)例縱向密封裝置俯視圖;
圖11是片狀物的整平裝置的實(shí)施例的示意圖;
圖12是片狀物的整平裝置的第二實(shí)例示意圖;
應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是在各附圖中相同的元件由相同的代號(hào)標(biāo)注。參照?qǐng)D1其描繪了本發(fā)明的設(shè)備和方法一個(gè)最佳實(shí)例，其中包括記錄，加熱和密封裝置或工位。
首先用乳酪加工機(jī)10以公知方法生產(chǎn)出乳酪，然后采用已知方法將生產(chǎn)出的乳酪從乳酪加工機(jī)10輸送到管狀物填充設(shè)備12，由填充設(shè)備12將制成的乳酪送入用熱塑性材料，最好是聚丙烯，制造的管狀薄膜中。
更詳細(xì)地說(shuō)熱塑性材料的管狀薄膜由連續(xù)的熱塑性塑料薄膜或片材形成。由供給裝置14提供連續(xù)的熱塑性材料。供給裝置14是公知的，而且將連續(xù)的薄膜折疊成管狀輪廓21。其中薄膜的第一縱向邊緣與薄膜的第二縱向邊緣重疊，如圖10所示?？梢圆捎霉椒▽⒄燮糠终郫B到薄膜的前面。在熱塑性材料的薄膜被折疊或部分重疊管狀狀態(tài)之后，在縱向密封工位16形成縱向密封邊(下面將詳細(xì)地進(jìn)行描述)。如圖10所示形成的密封處離開第一縱向邊緣的端部一定距離，因此形成折邊部分。在典型實(shí)例中，密封處于距離第一縱向邊緣的端部大約1.5°處。在縱向密封工位16形成縱向密封后，被加熱的乳酪籍助于填充管12送入管狀薄膜內(nèi)，然后，薄膜和乳酪通過整平工位18(下面將詳細(xì)描繪)，在整平工位18具有乳酪的管狀落膜被整平，并且形成連續(xù)的片狀包裹的長(zhǎng)乳酪塊。
在薄膜被整平和形成長(zhǎng)乳酪塊之后，接著通過冷卻工作20。薄膜表面在冷卻工位20冷卻。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，冷卻裝置20包括容納冷卻液(例如自來(lái)水或冷卻水)的桶或容器22。冷卻液使薄膜得到充分冷卻和潤(rùn)滑。在這個(gè)實(shí)例中冷卻裝置20包括兩對(duì)輥輪24，以致薄膜和乳酪以曲折運(yùn)動(dòng)的方式通過冷卻桶，最好構(gòu)成的冷卻裝置20可以使具有乳酪的薄膜用大約60秒鐘通過冷卻水，水溫大約為36°F。這將使從填充管出來(lái)的乳酪的溫度下降，在初始狀態(tài)下，乳酪的溫度在160°F和185°F之間(一般在180°F，但是希望溫度低到130°F)，并且在冷卻裝置20的出口端使乳酪冷卻到50～60°F左右。冷卻裝置也可以包括刮板輸送機(jī)26和/或空氣鼓風(fēng)機(jī)28，以便當(dāng)薄膜從冷卻裝置20排出時(shí)，使薄膜干燥。顯而易見，專業(yè)人員知道也可以采用其它適合的冷卻裝置。
離開冷卻裝置20后，具有乳酪的薄膜通過刮板輸送機(jī)26和空氣鼓氣機(jī)28，隨后薄膜將被送往擠壓/密封裝置30，通過該裝置形成橫向熱密封。在空氣鼓風(fēng)機(jī)28的后面設(shè)有橫向熱應(yīng)力計(jì)量器32，用該計(jì)量器32探測(cè)薄膜的張力。通過檢測(cè)得到的張力值調(diào)整薄膜的運(yùn)行速度，以便避免在薄膜中產(chǎn)生不必要的松弛。離開應(yīng)力計(jì)量器32之后，薄膜通過空氣干燥機(jī)34進(jìn)一步干燥。在空氣干燥34中向薄膜噴射壓縮空氣。通過干燥機(jī)34后，薄膜進(jìn)入擠壓/密封裝置30。擠壓/密壓裝置30包括記錄裝置36，加熱裝置38和密封裝置40，下面將更詳細(xì)地描述這三個(gè)裝置。
由擠壓/密封裝置30形成與薄膜運(yùn)行方向或縱向成橫向的熱密封。由此形成包括多個(gè)乳酪塊的薄膜，并且具有熱密封部分。
在進(jìn)行橫向密封以前冷卻薄膜比其它已經(jīng)采用的系統(tǒng)更有特殊的優(yōu)點(diǎn)。在以前的方法中，薄膜是在形成橫向密封之后再冷卻的。采用這種方法的結(jié)果導(dǎo)致薄膜收縮，并且使乳酪塊的尺寸不一致。于是當(dāng)切割或堆放單個(gè)的乳酪塊時(shí)，采用以前的方法將產(chǎn)生計(jì)量問題。與之相反，本發(fā)明在形成橫向密封之前冷卻薄膜，采用這種予先冷卻步驟，當(dāng)切割或堆垛單個(gè)乳酪塊時(shí)，可以在相當(dāng)大程度上避免薄膜產(chǎn)生收縮，并且大大有利于計(jì)量。
形成橫向密封之后，將薄膜送入切割裝置/工位42進(jìn)行分割，以便于堆放單個(gè)的乳酪塊。在切割工位42具有沿薄膜的橫向密封處進(jìn)行切割的裝置，以便生產(chǎn)出單個(gè)包裝好的乳酪塊。最好將單個(gè)包裹好的乳酪塊輸送到堆垛裝置44，該裝置將來(lái)自切割裝置42的乳酪塊堆放成多個(gè)物垛。
縱向密封工位。
在縱向密封工位16的最佳實(shí)施例中提供了新穎的，優(yōu)良的裝置和方法，其可以在薄膜上產(chǎn)生縱向熱密封，而不使薄膜以間歇運(yùn)行的方式產(chǎn)生停頓。如圖9和10所示，縱向密封裝置16包括固定板46和固定的加熱塊48。最好固定板46呈矩形形狀，并且位于局部重疊的呈筒狀輪廓的薄膜內(nèi)側(cè)。最好，加熱塊48具有矩形密封49，其與固定板46相對(duì)。密封邊49的厚度大約為1/8°。
在最佳實(shí)例中，固定板46和加熱塊48相互按照一定角度設(shè)置。入口間隙51最接近于填充的管狀薄膜12，固定板46和加熱塊48之間的間隙從入口間隙51處，沿管狀薄膜12逐漸減小。當(dāng)采用聚丙烯作為片狀材料時(shí)，最好入口間隙51的寬度大約為1/32″。在固定板46和加熱塊48之間的間隙一直減小到位于固定板46和加熱塊48之間的片材與它們的端部相互接觸的程度。由固定板46和加熱塊48形成的傾斜間隙的形狀可以使片材的重疊部分靠在固定板46上的支承區(qū)域，所述支承區(qū)域位于入口間隙51處至薄膜運(yùn)行下游方的相互接觸區(qū)域處。在接觸區(qū)域重疊的片材部分與固定板46和加熱塊48緊密接觸。在典型實(shí)例中，當(dāng)生產(chǎn)速度大約在300～700塊/分鐘時(shí)，楔形固定板的垂直高度大約為7″。對(duì)于更高的生產(chǎn)速度，可以增加固定板的垂直高度，以便增加薄膜在固定板上的留駐時(shí)間。例如，可以看到對(duì)于某些生產(chǎn)速度，采用的加熱塊的垂直高度大約為10″，其中支承區(qū)域的垂直高度大約為7″，接觸區(qū)域的垂直高度大于3″。
支承區(qū)域和接觸區(qū)域的垂直高度取決于下列因素，即機(jī)器的運(yùn)行速度和用于包裹乳酪塊的薄膜類型。向加熱塊48提供熱量，使加熱塊的溫度上升到足夠高。當(dāng)薄膜從固定板46和加熱塊48之間通過時(shí)，在薄膜上形成縱向熱密封。也可以注意到，對(duì)于更高的生產(chǎn)速度，設(shè)置的固定板46和加熱塊48可以使片材靠在固定板的整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)。而且在加熱塊48的底端接觸區(qū)域大約為6～8″長(zhǎng)。
熱量可以由任何適當(dāng)?shù)募訜嵫b置提供，例如電加熱器，其可以沿縱向插入加熱塊48中的孔內(nèi)?？梢圆捎玫囊环N合適的加熱器是由Fenwall公司出售的牌號(hào)為28232103-305的產(chǎn)品。加熱塊48被加熱到足夠高的溫度，以便在兩層片材之間形成熱密封。例如，當(dāng)采用聚丙烯作為片狀材料時(shí)，可以將加熱塊48加熱到大約285°F;或者當(dāng)采用Mylar(一種聚酯產(chǎn)品)薄膜時(shí)，溫度大約為350°F?？梢灾?，加熱塊48的溫度取決于薄膜留駐在加熱塊48上的時(shí)間，即適當(dāng)?shù)臏囟纫蕾囉诒∧み\(yùn)動(dòng)的快慢。
形成縱向密封并且構(gòu)成管狀薄膜后，管狀薄膜向下延伸，從而構(gòu)成填充的管狀薄膜12的退出端。
在優(yōu)選的實(shí)例中，在整平工位18之前設(shè)有氣泡控制機(jī)構(gòu)(未圖示)。氣泡控制機(jī)構(gòu)的功能是確定送入管狀薄膜中的乳酪數(shù)量。采用這種方法可以根據(jù)薄膜的運(yùn)行速度和所需乳酪塊的厚度和重量適當(dāng)控制乳酪的流量。乳酪被送入管狀薄膜后，將管狀薄膜送到整平工位18。整平工位的整平裝置18包括第一組并列輥輪50，第二組并列輥輪52和一對(duì)相對(duì)的皮帶(未圖示)。設(shè)置的各條皮帶環(huán)繞一組輥輪50和52。當(dāng)裝有乳酪的薄膜在兩條皮帶之間通過時(shí)乳酪被整平。從而形成帶狀物，其中包括熱塑性管狀薄膜和連續(xù)的乳酪塊。在整平工位18設(shè)有裝置，以便調(diào)整皮帶之間的距離，控制由管狀熱塑性薄膜和乳酪構(gòu)成的帶狀物的厚度。最好當(dāng)帶狀物位于皮帶之間時(shí)，向皮帶施加一定的作用力，以便保證皮帶穩(wěn)定地向帶狀物施加壓力;或者當(dāng)皮帶之間沒有帶狀物時(shí)，皮帶之間相互保持固定的距離。
如上所述，將片材成型為具有縱向密封的管狀部分。最好沿著片材的前面進(jìn)行密封，以便在片材的前面產(chǎn)生折片部分。
形成縱向密封之后，如上所述使薄膜通過冷卻裝置/工位20，然后使折片折向薄膜。在薄膜到達(dá)擠壓/密封裝置/工位30之前，采用公知的方法折疊折片，最好采用公知的方法，在擠壓/密封工位30將折片局部焊接到薄膜前面的橫向密封部分。
予壓裝置為了提高乳酪塊厚度的一致性(大約為1/8″～3/16″)，最好在帶狀物進(jìn)入擠壓/密封裝置30之前，采用予壓裝置142對(duì)其進(jìn)行予壓。在圖11所示的一個(gè)實(shí)例中，予壓裝置142包括兩個(gè)柱形輪144，其直徑和記錄輥62的直徑基本相同。與記錄輥62采用的矩形楔狀物不同，各個(gè)柱形輪144使用圓滑的楔形擠壓出乳酪塊。這種圓滑的楔形物用硅橡膠或氨基甲酸乙酯制造。在每個(gè)柱形輪144上設(shè)有四個(gè)相互等距離的圓滑楔形物。因此，在相對(duì)的柱形輪上的楔形物與帶狀物中的相應(yīng)位置相互對(duì)準(zhǔn)，在這些位置上，由記錄裝置36形成記錄線。當(dāng)在相對(duì)的楔柱形輪上的圓滑楔形物146對(duì)準(zhǔn)時(shí)，它們相互產(chǎn)生擠壓，以致當(dāng)乳酪的帶狀物在柱形輪144之間通過時(shí)，帶狀物將受到擠壓。在擠壓帶狀物的過程中，對(duì)準(zhǔn)的圓滑楔形物146的前端148將部分乳酪擠出記錄線區(qū)域，使擠出的乳酪進(jìn)入前面的乳酪塊區(qū)域，而楔形物的后端150將部分乳酪擠入后面的乳酪塊區(qū)域，于是基本上消除了產(chǎn)生碰撞的可能性。
在典型的實(shí)例中，圓滑的楔形物146定位于柱形輪V形部分，如圖11所示。在不產(chǎn)生擠壓狀況下，具有相對(duì)的楔形物146的柱形輪144的直徑大約為5.1″。在圓滑的楔形物146進(jìn)行擠壓過程中，柱形輪144中心距大約為4.9″。在各V形部分152安置兩塊板作為支持桿154，用硅橡膠或氨基甲酸乙酯作為外殼包裹支撐桿154的外表面，從而構(gòu)成圓滑的楔形物146。各柱形輪144直徑大約為4.0″。其中包括支撐桿154，而不包括楔形物146。殼156靠壁158和第二支撐桿160固定。最好柱形輪144與記錄輥162相組合，用公知的方法通過鏈輪和傳動(dòng)帶將記錄輥62和至少一個(gè)擠壓乳酪塊的柱形輪144連接起來(lái)。
在圖12所示另一個(gè)實(shí)例中，采用兩條回轉(zhuǎn)帶162，其包括平滑楔形物166，采用與圖1所述實(shí)例相同，讓相對(duì)楔形物166相互對(duì)準(zhǔn)。例如可以采用氨基甲酸乙酯或橡膠類材料制造楔形物166。楔形物166厚度大約為所需乳酪塊厚度的二分之一?；剞D(zhuǎn)帶162由輪164驅(qū)動(dòng)。最好輪164與記錄輥62相組合，用公知的方法通過鏈輪和傳動(dòng)帶將記錄輥62和至少一個(gè)輪164連接起來(lái)。
擠壓/密封工位。
參照?qǐng)D1～3，其公開了擠壓/密封裝置30的最佳實(shí)例。擠壓/密封裝置30包括記錄裝置36，加熱裝置38和密封裝置40。上述各裝置36、38和40具有多個(gè)相對(duì)的顎板或楔形物56、58和60，它們分別安裝在各自裝置上。對(duì)于設(shè)置的記錄裝置36和加熱裝置38來(lái)說(shuō)，當(dāng)帶狀物在記錄裝置36的楔形物56和與之嚙合的加熱裝置38和楔形物58之間通過時(shí)，片狀薄膜的頂層和底層受擠壓，在多個(gè)橫向密封區(qū)薄膜相互緊密接觸，與此同時(shí)帶狀物和所需要的橫向密封部分連續(xù)向前運(yùn)動(dòng)。當(dāng)楔形物56和58相互嚙合時(shí)，其產(chǎn)生足夠的壓力從而將帶狀物中與楔形物相接觸區(qū)域內(nèi)的乳酪全部擠出。于是帶狀物兩側(cè)的薄膜與楔形物56和58相嚙合區(qū)域互相接觸。用已公知的方法將加熱裝置38的楔形物58加熱到密封溫度。例如加熱裝置38中的楔形物58由嵌入各楔形物中的電加熱器加熱?？梢允褂玫暮线m的電加熱器是Watlow公司出品的牌號(hào)G3P8-10電加熱器。在各楔形物58中的電加熱器可以共同連接一個(gè)電源。最好加熱器的功率為100瓦，也可以高達(dá)150瓦。這種加熱器可以產(chǎn)生的溫度調(diào)節(jié)范圍大約在室溫至450°F，楔形物58可以用任何適當(dāng)?shù)牟牧现圃?，例如不銹鋼。
最好記錄裝置36的楔形物56用與之嚙合的楔形物58軟的材料制造。例如楔形物56可用金屬材料制成，如鋁，在鋁表面設(shè)有彈性材料如氨基甲酸乙酯。當(dāng)使用氨基甲酸乙酯時(shí)，最好其硬度值為60。
設(shè)置傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)兩相對(duì)的楔形物56和58，以便當(dāng)乳酪的帶狀物從記錄裝置36和加熱裝置38之間通過時(shí)，楔形物與帶狀物嚙合。如附圖所示，在優(yōu)選的實(shí)施例中，采用圓柱形記錄器和加熱器作為楔形物56和58的傳動(dòng)裝置，記錄器和加熱器的軸線相互平行。在典型的實(shí)施例中，記錄輥62的節(jié)徑大約4.9″～4.91″，并目包括楔形物56。最好具有四個(gè)相互間距相等的楔形物56，并且定位于記錄輥62的圓周表面。最好各個(gè)楔形物56的環(huán)形厚度大約為1/4″，其長(zhǎng)度大約為4″。
由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使記錄輥62和加熱滾筒64圍繞其各自的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，下面將詳細(xì)描述所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。設(shè)置楔形物56和58的位置，使得記錄輥和加熱滾筒上相應(yīng)的楔形物56和58同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，沿著圖2和3所示的虛線A相互對(duì)準(zhǔn)。于是，當(dāng)帶狀物從記錄裝置和加熱裝置36和38之間通過時(shí)，楔形物56和58將間歇地相互對(duì)準(zhǔn)，帶狀物位于對(duì)準(zhǔn)的楔形物之間。楔形物56和58相互對(duì)準(zhǔn)的時(shí)間大約持續(xù)0.01秒，記錄輥62的轉(zhuǎn)速大約為70轉(zhuǎn)/分鐘。當(dāng)楔形物56和58對(duì)準(zhǔn)時(shí)，它們大約被壓縮0.035″。一旦對(duì)準(zhǔn)，即產(chǎn)生壓力并且加熱，因此沿著帶狀物的記錄線產(chǎn)生熱密封。
形成具有記錄線的乳酪塊之后，乳酪塊放入或占據(jù)加熱滾筒64中兩相鄰的楔形物58之間的空間，記錄線位于楔形物58上。在一個(gè)典型的實(shí)施例中，加熱滾筒64以大約60轉(zhuǎn)/分的角速度回轉(zhuǎn)。記錄線位于加熱楔形物上大約持續(xù)1/2秒。最好，在帶狀物的運(yùn)行速度大約為700塊/分時(shí)，持續(xù)時(shí)間為0.43秒。這完全不同于前面所述的現(xiàn)有設(shè)備，在現(xiàn)有技術(shù)中持續(xù)時(shí)間短，僅為0.01秒。當(dāng)記錄線位于楔形物58的表面上時(shí)，即在持續(xù)時(shí)間內(nèi)，記錄線被加熱。由加熱滾筒64間歇地向記錄線提供熱量，為乳酪塊或片狀材料做好準(zhǔn)備，以便沿著記錄線形成橫向熱密封。專業(yè)人員知道，所需要的溫度變化取決于帶狀物停留在楔形物58上和停留在楔形物表面之間的持續(xù)時(shí)間。
乳酪塊隨著加熱滾筒64旋轉(zhuǎn)180°，直到其進(jìn)入密封工位40。在此，由楔形物48和60沿記錄線第二次施加壓力，從而形成熱密封。因?yàn)槠瑺畈牧显诩訜釢L筒的楔形物58上留駐了一段時(shí)間，再施加壓力就使得由楔形物58和60形成的熱密封比楔形物56和58形成的熱密封更牢固。
最好，密封工位40包括密封輥66，該密封輥66在構(gòu)造上與記錄輥62相同。記錄器、加熱滾筒和密封輥的軸線相互平行，并且垂直于線A。由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使密封輥66和加熱滾筒64分別圍繞各自的軸線回轉(zhuǎn)。關(guān)于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將在后面進(jìn)行討論。確定楔形物58和60的位置，使密封輥和加熱滾筒上相應(yīng)的楔形物58和60同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且讓楔形物58和60沿線A互相對(duì)準(zhǔn)。于是，當(dāng)帶狀物在加熱滾筒38和密封裝置40之間通過時(shí)，楔形物58和60間歇地相互對(duì)準(zhǔn)，帶狀物位于對(duì)準(zhǔn)的楔形物之間。楔形物58和60相互對(duì)準(zhǔn)的持續(xù)時(shí)間大約為0.01秒，密封輥66的轉(zhuǎn)速大約為70轉(zhuǎn)/分。當(dāng)楔形物58和60對(duì)準(zhǔn)時(shí)，它們被壓縮大約0.035″。一旦對(duì)準(zhǔn)，即產(chǎn)生壓力，提供熱量，形成熱密封，使乳酪離開密封區(qū)域的兩側(cè)。由于記錄線在楔形物上留駐一段時(shí)間，同時(shí)被加熱，片狀材料局部熔化，于是形成良好的密封區(qū)域，并且比已有技術(shù)的系統(tǒng)更好。在已有技術(shù)中，僅僅在相對(duì)的楔形接觸期間提供熱量。于是，乳酪塊被限制在兩個(gè)相鄰的熱密封區(qū)域之間。
最好，對(duì)于形成的密封區(qū)域來(lái)說(shuō)，當(dāng)密封區(qū)域形成之后，沿密封邊拉開此包裝件時(shí)，密封邊將產(chǎn)生破壞。這些破壞處與形成的密封區(qū)域相對(duì)應(yīng)，密封區(qū)域由于分層產(chǎn)生破壞，即在片狀材料的頂部非密封層和內(nèi)層或者密封層之間的結(jié)合力被破壞。通過適當(dāng)選擇熱塑性材料可以獲得較理想的包裝構(gòu)造。例如，用于加工乳酪的一種較好的材料，乳酪內(nèi)可以有或者沒有防腐劑，這種材料包括與聚丙烯層共擠成形的具有中間粘合劑層的乙烯-醋酸乙烯和聚乙烯的密封膠層。
與聚丙烯層共擠成型的具有中間粘合劑層的乙烯-醋酸乙烯和聚乙烯的密封膠層這種薄膜是用于包裝乳酪的優(yōu)良材料。根據(jù)本發(fā)明可以采用其他材料包裝乳酪。如上所述，由共擠成型的多層材料可以制造出若干種包裝材料。這種包裝材料也可以包括具有密封膠層的Mylar薄膜，或者是與聚丙烯層共擠成型的，具有中間熱活化粘合劑層的阻氧層薄膜。阻氧層，例如EVOH，薩冉樹脂等，可以用于包裝不加食品防腐劑的肉和食品。
另一組可以考慮的包裝材料包括用現(xiàn)有技術(shù)中已知的方法制成的多層復(fù)合薄膜。這些材料包括1)聚酯層與熱活化密封膠層的復(fù)合薄膜;2)金屬化的聚酯層與熱活化密封膠層的復(fù)合薄膜;3)尼綸層與熱活化密封膠層的復(fù)合薄膜;4)玻璃紙層與熱活化密封膠層的復(fù)合薄膜;5)聚碳酸鹽層與熱活化密封膠層的復(fù)合薄膜;6)丙烯腈層與熱活化密封膠層的復(fù)合薄膜。
雖然上述兩組材料可以用于包裝乳酪，它們也可以被用于包裝許多其他食品，例如1)經(jīng)過加工的具有或沒有防腐劑的乳酪;2)乳酪混合物;3)餡餅點(diǎn)心;4)乳酪和肉的混合物;5)乳酪、肉和調(diào)味品的混合物;6)蛋黃醬;7)花生奶油;8)番茄沙司;9)巴比克沙司;10)乳酪和雞蛋。也可以采用與丙烯層共擠成型的，具有中間粘合劑層的聚乙烯密封膠層的薄膜包裝上表列出的10種食品。
當(dāng)聚丙烯作為片狀材料時(shí)，密封溫度(被加熱的楔形物58將達(dá)到的溫度)最好在250°F～320°F，其依賴于片材運(yùn)行的速度。在另一個(gè)實(shí)例中，當(dāng)Mylar薄膜作為片狀材料時(shí)，密封溫度大約在350°F～450°F。在相對(duì)的記錄裝置36和加熱裝置38上的楔形物之間施加的壓力應(yīng)該足以使兩層薄膜保持緊密接觸，以便在橫向密封區(qū)域的兩層熱塑性片狀材料之間的全部乳酪被擠出。于是乳酪完全占據(jù)由熱密封片材限定的薄膜內(nèi)的空間體積。
最好在楔形物58上的橫向密封區(qū)域是使相鄰的乳酪塊之間的橫向熱密封區(qū)的寬度大約為1/2″。楔形物58相間隔的距離沿中心測(cè)量為從一塊乳酪的前端到另一塊乳酪的前端(包括橫向密封區(qū)域)大約為3 13/16 英寸。
這種技術(shù)方案可以滿足高速生產(chǎn)單一的乳酪塊。因?yàn)榧訜岬男ㄐ挝?8和記錄裝置的楔形物56和密封裝置的楔形物60隨帶狀物的橫向密封區(qū)運(yùn)動(dòng)持續(xù)一定時(shí)間，帶狀物可以以相當(dāng)塊的節(jié)奏連續(xù)運(yùn)動(dòng)，從而提高生產(chǎn)率。例如帶狀物的運(yùn)動(dòng)速度大約為200英尺/分，或者生產(chǎn)量大約為150～700塊/分。因?yàn)樾枰紤]片材在加熱的楔形物58上留駐予定時(shí)間，以便為乳酪塊形成良好的密封區(qū)。
加熱工位。
如圖2、5和7所示，加熱滾筒64被安裝在旋轉(zhuǎn)軸68上。旋轉(zhuǎn)軸68由軸承座70定位。旋轉(zhuǎn)軸68由加熱滾筒64處延伸，穿過軸承座70一直延伸到軸承座70的后側(cè)，在此將皮帶輪72安裝到旋轉(zhuǎn)軸68上。在皮帶輪72上裝有傳動(dòng)帶74。軸68上還有可調(diào)整的套式輪轂76，其可以調(diào)整加熱軸68和滾筒64的軸向位置。如圖7和8所示，傳動(dòng)帶74使加熱軸68和滾筒64旋轉(zhuǎn)。
如上所述最好在加熱滾筒64的圓周表面安裝十個(gè)楔形物58。各楔形物58都具有加熱塊78。如圖4所示，通過公知的機(jī)械裝置，例如螺栓和螺釘，將加熱塊78固定到加熱滾筒上。各楔形物58都具有嵌入加熱塊78中的電棒加熱器。以便為楔形物58提供熱量。其中一個(gè)楔形物58中還裝有溫度傳感器80，該溫度傳感器80位于加熱塊78的隧洞82內(nèi)。溫度傳感器80由彈簧84和與之接觸的墊片86定位。由檔圈88將整個(gè)傳感系統(tǒng)密封在加熱塊內(nèi)。最好在溫度傳感器80和電線上涂敷大量的商品名稱為Dow Corning“Compound 7”的，可以導(dǎo)熱的硅有機(jī)油脂，可以予先將這些油酯送入加熱塊78內(nèi)。
為了控制質(zhì)量和獲得均勻一致的橫向密封區(qū)，在其中一個(gè)加熱楔形物58中具有中央溫度控制器，該控制器由微處理控制機(jī)，以便控制和調(diào)解電源供給各單獨(dú)的楔形物58的電流量。由溫度控制器調(diào)解所有楔形物58的溫度。在另一個(gè)實(shí)施中，采用單獨(dú)的恒溫器控制各單獨(dú)的楔形物的溫度。在此實(shí)例中，各楔形物58的溫度可以單獨(dú)控制調(diào)解。
記錄和密封工位如圖2所示，記錄輥62被安裝到旋轉(zhuǎn)軸90上。旋轉(zhuǎn)軸90定位于軸承座92中。旋轉(zhuǎn)軸90從記錄輥62處延伸，穿過軸承座92，一直延伸到軸承座92的后側(cè)，在此將皮帶輪94安裝到軸90上。在皮帶輪94上裝有傳動(dòng)帶96。在軸90上還有可調(diào)整的套式輪轂98，其可以調(diào)整記錄輥和軸的軸向位置。如圖2所示，傳動(dòng)帶96驅(qū)動(dòng)軸90和記錄輥62轉(zhuǎn)動(dòng)。
最好在記錄輥62的圓周表面上安裝四個(gè)楔形物56。采用公知的機(jī)械裝置，例如螺栓和螺釘將各楔形物56固定到記錄輥62上。因?yàn)橛涗涊伜兔芊廨伣Y(jié)構(gòu)相同，可以將所述的記錄裝置36的最佳實(shí)例應(yīng)用于密封裝置40。密封輥66安裝在旋轉(zhuǎn)軸100上。采用與記錄軸90相同的方式，將旋轉(zhuǎn)軸100支承到軸承座102上。將皮帶輪104安裝到旋轉(zhuǎn)軸100上，以便由傳動(dòng)帶106提供旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。軸100的軸向位置由可調(diào)整的套式輪轂108調(diào)整。
為了使記錄輥，加熱滾筒和密封輥共同運(yùn)轉(zhuǎn)，如圖6～8所示，在所述設(shè)備的后部設(shè)置了皮帶輪，傳動(dòng)帶和電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)。由密封輥66開始，密封輥和旋轉(zhuǎn)軸100的后端裝有皮帶輪104和位于皮帶輪104內(nèi)側(cè)，具有齒的輪110。傳動(dòng)帶106與皮帶輪104、張緊輪112和驅(qū)動(dòng)輪114相嚙合。驅(qū)動(dòng)輪114安裝在一根傳動(dòng)軸上，在這根軸上還裝有位于驅(qū)動(dòng)輪114內(nèi)側(cè)的皮帶輪116。這根傳動(dòng)軸由傳動(dòng)帶118驅(qū)動(dòng)，所述傳動(dòng)帶118裝在第二個(gè)位于內(nèi)側(cè)皮帶輪120上，而皮帶輪122由電動(dòng)機(jī)124驅(qū)動(dòng)。最好電動(dòng)機(jī)124是公知的184 TC Nema C-Face5馬力交流電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為1525rpm。將此轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)率大約為600塊/分。最好電動(dòng)機(jī)124與10∶1減速機(jī)126相連接，減速機(jī)126直接去與電動(dòng)機(jī)軸相連接。
在驅(qū)動(dòng)皮帶輪122的傳動(dòng)軸上裝有另一個(gè)皮帶輪128。在皮帶輪128上裝有帶齒的同步傳動(dòng)帶24。皮帶輪72安裝在加熱滾筒64的軸68上。同步齒形帶74與皮帶輪128，張緊輪132和皮帶輪72相嚙合。因此皮帶輪128的回轉(zhuǎn)導(dǎo)致加熱滾筒64回轉(zhuǎn)。
采用已有技術(shù)已知方式由傳動(dòng)帶與密封裝置的皮帶輪相嚙合，并且由記錄裝置上的皮帶輪驅(qū)動(dòng)密封裝置上的皮帶輪，使密封輥66產(chǎn)生同步回轉(zhuǎn)。
切割和堆垛裝置形成橫向熱密封之后，片狀物被輸送到切割工位42和堆垛工位44。已經(jīng)成型的片狀物首先通過光電裝置134，在此由光纖光電管探測(cè)片狀物的橫向密封區(qū)。用已有技術(shù)中公知的方法使片狀物通過張緊裝置136、其包括兩條環(huán)形帶138，其中各條環(huán)形帶由皮帶輪140驅(qū)動(dòng)。由圖1所示，隨后片狀物被送入切割工位42和堆垛工位44?？梢杂糜谇懈罹郾┑?，具有多把切刀切割裝置可以是威斯康星州New Richmond有限公司出品的牌號(hào)280004的自動(dòng)包裝機(jī)。使多把切刀接觸熱密封區(qū)，并且將密封區(qū)壓向硬鋼材制造的砧板、切割出多個(gè)乳酪塊。由切刀朝向砧板的壓軋運(yùn)動(dòng)切割出多個(gè)乳酪塊。
可以用于切割Mylar薄膜的切割、堆垛裝置可以是威斯康星州Green Bay機(jī)械公司的牌號(hào)EO-16-2-68設(shè)備，這種設(shè)備與Green Bay機(jī)械公司現(xiàn)在出售的型號(hào)300S擠壓機(jī)相同。切割裝置42包括切刀(未圖示)和探測(cè)切刀位置的電子分解器。電子分解器與可調(diào)的限制開關(guān)相連接。限制開關(guān)用來(lái)確定切刀的位置。根據(jù)光纖光電管發(fā)出的信號(hào)調(diào)解切刀的位置，以便切刀在橫向熱密封區(qū)切割片狀物。
切割片狀物形成單個(gè)的乳酪塊之后，乳酪塊從切割裝置42卸出，然后進(jìn)入堆放裝置44。由堆放裝置44將乳酪塊堆成三堆。
因此本發(fā)明提供的包裝和堆放系統(tǒng)是一種有效的、具有高生產(chǎn)率的對(duì)單個(gè)乳酪塊進(jìn)行熱密封包裝的設(shè)備。本發(fā)明提供的密封裝置可以沿條片狀物的縱向進(jìn)行熱密封。在乳酪被送入管狀薄膜之后，形成橫向熱密封。這種設(shè)備提供的具有熱密封的乳酪包裝件的貯存壽命比現(xiàn)有的條片狀乳酪產(chǎn)品的壽命高得多。此外本發(fā)明提供的方法是在條片狀物連續(xù)運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行縱向密封和橫向密封，而在某些現(xiàn)在使用的密封系統(tǒng)中是以間歇運(yùn)動(dòng)的方式完成上述密封。按照本發(fā)明生產(chǎn)的和包裝的乳酪塊是非常理想的最終包裝產(chǎn)品。
此外因?yàn)榫垡蚁┛梢杂脕?lái)作為密封層，對(duì)于包裝好的乳酪來(lái)說(shuō)，這種包裝材料易于被撕裂。因此可以避免必須使用某種工具，例如剪刀，才能取出乳酪。這種包裝材料的組織結(jié)構(gòu)的凝聚力比較小，所以可以容易地撕裂這種材料。當(dāng)然如果需要也可以用剪刀取出內(nèi)裝物。因?yàn)樵谛纬蓹M向密封以前就對(duì)片狀物進(jìn)行冷卻，便于切割裝置對(duì)準(zhǔn)切割部位。本發(fā)明的方法和設(shè)備也可以用聚丙烯作包裝材料。因?yàn)榫郾┍痊F(xiàn)在使用的包裝材料，例如Mylar薄膜，便宜得多，所以這種材料特別優(yōu)良。
前面對(duì)本發(fā)明最佳實(shí)例的描述僅僅是為了說(shuō)明本發(fā)明。上面所述的實(shí)例不是對(duì)本發(fā)明的詳盡的或者限制性的唯一描述。顯然，根據(jù)上述技術(shù)內(nèi)容的啟示可以得出許多經(jīng)過修改的技術(shù)方案和變化了的技術(shù)方案。上面選擇的實(shí)例是為了以最好的方式解釋本發(fā)明的原理和本發(fā)明在實(shí)際中的應(yīng)用。本發(fā)明所涉及的范圍由權(quán)利要求書限定，其中包括了所有等同的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1.一種食品包裝設(shè)備用其生產(chǎn)經(jīng)過封裝的單個(gè)的條片狀食品，它由連續(xù)平滑的管狀包裝材料和填充在管狀包裝材料內(nèi)的食品構(gòu)成。平滑的管狀薄膜具有前面和后面其包括記錄裝置。由記錄裝置在平滑的管狀薄膜上制造出記錄線，記錄線將管狀薄膜分為彼此相鄰的部分，沿著與管狀薄膜的縱向或橫向的區(qū)域向管狀材料的正面和后面施加壓力，形成所述的各條記錄線，將被包裝食品從所述的橫向區(qū)域擠出。輸送裝置，其輸送填充有被包裝食品的連續(xù)的管狀薄膜；
加熱裝置，將其設(shè)置在記錄裝置的下游位置，在所述記錄線處，持續(xù)預(yù)定的時(shí)間，加熱由所述記錄裝置形成的與被包裝食品相鄰部分；
密封裝置，其與來(lái)自所述加熱裝置的和被包裝食品相鄰的部分接觸，在所述的記錄線處進(jìn)行加熱，形成粘性密封。
2.按照權(quán)利要求1所述的食品包裝設(shè)備其特征是所述的被包裝食品是乳酪產(chǎn)品。
3.按權(quán)利要求1所述的食品包裝設(shè)備，其特征是所述加熱裝置的溫度范圍在250°F～320°F之間。
4.按照權(quán)利要求1所述的食品包裝設(shè)備，其特征是所述加熱裝置的溫度范圍在350°F～450°F之間。
5.按照權(quán)利要求3所述的食品包裝設(shè)備，其特征是所述的預(yù)定時(shí)間約為1/2秒。
6.按照權(quán)利要求1所述的食品包裝設(shè)備，其特征是所述的加熱裝置包括多個(gè)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)輥上的楔形物。
7.按照權(quán)利要求1所述的食品包裝設(shè)備其特征是所述的加熱裝置包括多個(gè)楔形物。
8.按照權(quán)利要求6所述的食品包裝設(shè)備其特征是所述多個(gè)楔形物沿周邊設(shè)置，并且其相互間距離相等。
9.按照權(quán)利要求8所述的食品包裝設(shè)備其特征是多個(gè)楔形物中相鄰的楔形物由預(yù)定的距離相互分隔開，由所述的預(yù)定距離確定片狀被包裝的長(zhǎng)度。
10.按照權(quán)利要求6所述的食品包裝設(shè)備，其特征是所述的記錄裝置具有楔形物，該楔形物與所述加熱裝置中的多個(gè)楔形物之一對(duì)準(zhǔn)，當(dāng)被包裝件位于加熱裝置和記錄裝置之間時(shí)形成記錄線。
11.按照權(quán)利要求10所述的食品包裝設(shè)備其特征是記錄裝置包裝安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)輥上的多個(gè)楔形物。
12.按照權(quán)利要求6所述的食品包裝設(shè)備，其特征是所述的密封裝置具有楔形物，該楔形物與所述加熱裝置的多個(gè)楔形物之一對(duì)準(zhǔn)，當(dāng)所述的記錄線與所述對(duì)準(zhǔn)的楔形物對(duì)準(zhǔn)時(shí)，管狀包裝材料的前面和后面被壓在一起形成密封區(qū)。
13.按照權(quán)利要求12所述的食品包裝設(shè)備其特征是所述的密封裝置具有多個(gè)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)輥上的楔形物。
14.按照權(quán)利要求13所述的食品包裝設(shè)備其特征是所述的記錄裝置具有楔形物，該楔形物與所述加熱裝置上的多個(gè)楔形物之一對(duì)準(zhǔn)，當(dāng)所述被包裝件位于記錄裝置和加熱裝置之間時(shí)，形成所述的記錄線。
15.按照權(quán)利要求6所述的食品包裝設(shè)備其特征是所述的密封裝置具有楔形物，該楔形物與所述加熱裝置中的多個(gè)楔形物之一對(duì)準(zhǔn)，當(dāng)所述記錄線與所述對(duì)準(zhǔn)的楔形物對(duì)準(zhǔn)時(shí)，管狀包裝材料的前面和后面被壓在一起形成密封區(qū)。
16.按照權(quán)利要求15所述的食品包裝設(shè)備，其特征是所述密封裝置具有多個(gè)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)輥上的楔形物。
17.按照權(quán)利要求11所述的食品包裝設(shè)備，其特征是所述記錄裝置和所述密封裝置的直徑相同。
18.按照權(quán)利要求17所述的食品包裝設(shè)備其特征是記錄裝置和密封裝置的直徑與所述加熱裝置的直徑不相同。
19.按照權(quán)利要求11所述的食品包裝設(shè)備其特征是包括同步運(yùn)動(dòng)裝置，其可以使安裝在記錄裝置上的多個(gè)楔形物中的至少一個(gè)楔形物對(duì)準(zhǔn)。
20.按照權(quán)利要求16所述的食品包裝設(shè)備其特征是同步運(yùn)動(dòng)裝置使安裝在加熱裝置上的多個(gè)楔形物中的至少一個(gè)楔形物與安裝在密封裝置上的多個(gè)楔形物中的至少一個(gè)楔形物對(duì)準(zhǔn)。
21.按照權(quán)利要求17所述的食品包裝設(shè)備其特征是所述加熱裝置上的多個(gè)楔形物之間具有相同的空間間隔，這些楔形物被支撐在轉(zhuǎn)動(dòng)輥表面，在相鄰的楔形物之間的表面用于放置和支撐所述的被包裝物。
22.一種生產(chǎn)單個(gè)的經(jīng)過包裹的條、片狀食品包裝件的方法，所述的條片狀食品包裝件由連續(xù)平滑的管狀包裝材料和填充在管狀包裝材料內(nèi)的被包裝食品構(gòu)成，生產(chǎn)步驟包括沿著與管狀包括材料的縱向或橫向的第一區(qū)域施加壓力，將所述的第一區(qū)域中的被包裝食品擠出，形成第一記錄線;沿著與管狀包裝材料的縱向或橫向的第二區(qū)域施加壓力，將被包裝食品擠出第二區(qū)域，形成第二記錄線，在所述第一和第二記錄線之間形成確定的條片狀被包裝食品;持續(xù)預(yù)定的時(shí)間加熱第一和第二記錄線;在加熱第一和第二記錄線后，向被加熱的第一和第二記錄線施加壓力，形成具有粘性密封區(qū)的食品包裝件。
23.按照權(quán)利要求22所述的包裝方法，其特征是所述的被包裝食品是乳酪產(chǎn)品。
24.按照權(quán)利要求23所述的包裝方法其特征是執(zhí)行加熱步驟時(shí)的溫度范圍在250°F～320°F之間。
25.按照權(quán)利要求23所述的包裝方法，其特征是執(zhí)行所述的加熱步驟時(shí)的溫度范圍在350°F～450°F之間。
26.按照權(quán)利要求24所述的包裝方法其特征是所述的預(yù)定時(shí)間約為1/2秒。
27.按照權(quán)利要求22所述的包裝方法其特征是沿著條片狀食品包裝件的第一和第二記錄線的所述粘性密封區(qū)進(jìn)行分割。
28.一種單個(gè)的經(jīng)過包的條片狀食品包裝件，其由連續(xù)平滑的管狀包裝材料和填充在管狀包裝材料中的食品構(gòu)成，形成所述片狀食品包裝件的步驟包括沿著與管狀包裝材料的縱向或橫向的第一區(qū)域施加壓力，將被包裝食品擠出所述的第一區(qū)域形成第一記錄線;沿著與管狀包裝材料的縱向或橫向的第二區(qū)域施加壓力，將被包裝食品擠出所述的第二區(qū)域，形成第二記錄線，在所述第一和第二記錄線之間形成確定的條片狀食品包裝件;持續(xù)預(yù)定的時(shí)間加熱所述第一和第二記錄線;向所述被加熱的第一和第二記錄線施加壓力，形成具有粘性密封區(qū)的食品包裝件。
29.按照權(quán)利要求28所述的條片狀食品包裝件其特征是所述的被包裝食品是乳酪產(chǎn)品。
30.按照權(quán)利要求28所述的條片狀食品包裝件其特征是執(zhí)行所述的加熱步驟時(shí)的溫度范圍在250°F～320°F之間。
31.按照權(quán)利要求28所述的條片狀食品包裝件其特征是執(zhí)行所述的加熱步驟時(shí)的溫度范圍在350°F～450°F之間。
32.按照權(quán)利要求30所述的條片狀食品包裝件其特征是所述的預(yù)定時(shí)間約為1/2秒。
33.按照權(quán)利要求28所述的條片狀食品包裝件其特征是包裝沿著所述第一和第二記錄線的粘性密封區(qū)，對(duì)條片狀食品包裝件進(jìn)行切割的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)條片狀食品包裝件的設(shè)備和方法。所述的包裝件具有熱密封區(qū)。首先將熱塑性條片狀包裝材料制成具有縱向熱密封區(qū)的管狀結(jié)構(gòu)，為形成管狀結(jié)構(gòu)提供相應(yīng)的裝置。所述的裝置將連續(xù)的熱塑性帶狀包裝材料折疊成管狀薄膜，并且沿著已折疊的帶狀材料的縱向連續(xù)形成熱密封區(qū)，然后將由軟的糊狀物構(gòu)成的被包裝食品送入管狀薄膜，并且將管狀薄膜整平，使其形成帶狀薄膜管。設(shè)置形成橫向熱密封區(qū)的裝置，所述橫向熱密封區(qū)與帶狀物的運(yùn)行方向即縱向基本上成橫向裝置。
文檔編號(hào)B65B51/10GK1079193SQ9211463
公開日1993年12月8日 申請(qǐng)日期1992年11月9日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月28日
發(fā)明者V·A·梅利, D·L·沙大特 申請(qǐng)人:施賴伯食品有限公司