專利名稱：“一按得”快速打包機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種手動捆包的包裝工具，特別是一種能夠在一個動作里完成捆包操作的快速打包機。
現(xiàn)有的組合捆包機主要由收帶機和扣鎖鉗兩個分離的機械系統(tǒng)構(gòu)成。收帶機的主要結(jié)構(gòu)特征是在手柄下端按裝活動的防倒旋轉(zhuǎn)齒輪，通過多次搖動手柄，帶動下端活動長方齒條的收緊來進(jìn)行收帶的；而扣鎖鉗的主要結(jié)構(gòu)特征是在兩個長的手柄體工作端按裝二排活動杠桿鎖牙，在固定的板架上按裝內(nèi)固定牙，通過軸銷與鎖牙的不同杠桿連接，在合動手柄體后即可將鐵皮扣用鋼牙爪鎖死達(dá)到鎖緊目地。市場上出售的捆包機就是這種形式。這種捆包機必須先由收帶機通過幾個動作的夾帶、收帶、切帶、穿鐵扣等系列操作后，再由扣鎖鉗將帶鎖死。它的不足之處是機構(gòu)分離造成和操作動作多，工作效率低造成的勞動強度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜造成的制造成本高、以及適應(yīng)快速包裝捆扎的能力差。
本實用新型的目的是提供一種改進(jìn)的快速手動打包機，它是將原有捆包機的收帶機部件去消，僅僅利用扣鎖鉗的機構(gòu)特征、附加上一系列的杠桿連片、夾帶裝置、進(jìn)帶裝置、切帶裝置和松帶裝置而成的。本實用新型的目地是以如下方式完成的兩面固定架板是加長的，折成L形狀，A面固定架上按裝套有活動夾帶器的弧形鋼管，B面固定架上按裝有固定夾帶器，手柄體上按裝有一對杠桿連片，并與一根膠管鋼絲繩接頭相連，該繩穿過整個弧形鋼管與另一端活動夾帶器相連，在B面固定架正中的螺孔上分別疊加有凹槽軌、固定缺口刀、活動切刀、復(fù)位彈簧，并與一根加長的壓刀軸銷配合構(gòu)成切帶機構(gòu)，在充有磁性的鋼爪牙上吸附有U形狀的鐵皮扣。
弧形鋼管兩端套有螺紋、呈L形固定架上端用螺母緊固，一頭與L形固定架下端緊固，其中，L形弧形鋼管的下部開有一道穿透的長槽，一直開到弧形鋼管的弧彎處。
杠桿連片有2個，一頭用固定凹槽銷連接在兩個手柄體上，另一頭同膠管鋼絲繩接頭一起用一圓形活動軸銷連接。兩個杠桿連片一端各加工有一個圓孔，從圓孔為起點開有一道細(xì)長的穿透長槽，直開到杠桿連片的中間位置，將杠桿連片連接在手柄體上的固定凹槽軸銷，其卡在連片圓孔中的位置呈工字形臺階。
夾帶器上部凸出部位加工有一隧道狀的穿透圓孔，其凸出部位底處壁上旋入孔中有一螺鉤狀的螺絲，L形弧形鋼管穿過整個隧道狀圓孔，螺鉤狀的螺絲抻進(jìn)鋼管的開縫中。膠管鋼絲繩由無數(shù)細(xì)鋼絲擰成，外鑲套塑膠材管，它的接頭一與杠桿連片折端相連，一頭穿過整個L形弧形鋼管，與抻進(jìn)鋼管開縫中的夾帶器上的螺鉤相固定，其中膠管鋼絲繩上還印制有1～15厘米的刻線。在L形固定架上端折彎部位還有一個扁頭的調(diào)距螺絲，在其上方的固定架長槽中抻出一節(jié)加長的圓柱形壓刀軸銷。
活動刀體位于固定缺口刀之上，用復(fù)位彈簧托起，同固定缺口刀一起嵌套在凹槽軌中。固定缺口刀下部開有一道斜刀口，它穿進(jìn)凹槽軌，用平頭螺絲緊固在L形固定架上。
扣鎖鋼牙爪上充有永久磁性，倒置在鋼牙爪上的鐵皮扣呈U形。
在已有扣鎖鉗的兩個手柄中部位置各連接一個帶一字穿透槽的活動長片，分別用二個固定的帶有臺階的軸銷穿連在手柄上，并具有良好的活動性，其活動長片的另一端均鉆有一孔，它同一根接頭帶圓孔的膠管鋼絲繩三孔相疊，用一活動的圓軸銷穿連起來，使兩個手柄和一對活動長片組成一個活動的杠桿升降開啟機械系統(tǒng)。當(dāng)將兩個手柄展開到最大時，活動長片中部連接部分微微向上拱，當(dāng)合動兩個手柄時，活動長片受到杠桿壓力收縮，迫使兩片連接點折合頂升，將膠管鋼絲繩提升，這樣，就為下面的收帶等其它機構(gòu)帶來了連鎖反應(yīng)。
膠管綱絲繩的上接頭與活動長片相連，其另一端穿過固定在加長的，折成L形的固定架上的L形弧形鋼管，與穿套在鋼管外徑上的夾帶裝置內(nèi)的螺鉤相連，其中，夾帶裝置的結(jié)構(gòu)原理和已有的收帶機構(gòu)的夾帶器結(jié)構(gòu)類似，它有一個壓帶臺和活動壓帶器，只要將PP條帶穿進(jìn)壓帶臺縫，接下壓帶器，即可使PP條帶呈反方向越拉越緊。本發(fā)明的夾帶裝置是在壓帶臺上部凸體上設(shè)計有一個可以穿進(jìn)和滑動鋼管的隧道狀圓孔，并在凸體底部的壁上鉆進(jìn)一螺孔并旋入一螺鉤狀的螺絲，以固定膠管鋼絲繩的另一接頭圓拴孔。此外，L形弧型鋼管底端加工有一條穿透的長槽，一直到鋼管的弧管的弧彎處。當(dāng)從上部提升膠管鋼絲繩時，螺鉤隨膠管鋼絲繩接頭沿鋼管開縫帶動整個夾帶裝置在鋼管外徑上向鉗口滑動，直至運行到頂端，完成收帶。
在弧形鋼管背面的L形固定架上，另一端的夾帶裝置由底部的螺絲固定在固定架上，其夾帶結(jié)構(gòu)同前部活動的夾帶機構(gòu)的壓帶臺和壓帶器一樣。
扣鎖機構(gòu)依然保留已有扣鎖鉗體的主要結(jié)構(gòu)特征。本發(fā)明是將鉗爪口固定板長槽內(nèi)抻出的活動的軸銷(B面)長度加長，并使其能夠隨手柄體開合而上下升降壓動切帶刀背。切帶裝置分別由凹槽軌、固定缺口刀、活動切刀、復(fù)位彈簧、緊固螺絲螺母和升降的壓刀細(xì)銷組成。在已有的扣鎖鉗固定板長槽下，原先在兩邊各加工有一個圓孔及裝配的緊固螺絲，新的發(fā)明是將該螺絲擰出，重新選一長的錐平頭螺絲，先穿進(jìn)固定缺口刀上端的錐孔，再穿過一個囗形狀的凹槽軌中部孔并加上墊片及復(fù)位彈簧引頭后緊固在L形固定架長槽下螺孔中，構(gòu)成固定的下缺口刀(缺口刀用工具鋼板制作在其下端加工有一穿透的鈄長槽)，將一頂部呈梯形狀的厚刀片卡入凹槽軌中并將刀中口對下按裝上復(fù)位彈簧托住，便組成了一個完整的切帶機構(gòu)。當(dāng)壓帶軸銷受力下壓，會將活動刀體壓下，使其克服復(fù)位彈簧上托之力順凹槽軌緊貼固定缺口刀逐漸切下，將穿進(jìn)鉗爪口并被鎖緊的PP條帶在固定缺口刀上切斷。
由于需要捆扎的包箱大小形狀不一，工作時需要調(diào)節(jié)它們的收帶距離，因此，除了在膠管鋼絲繩上印制有1～15米厘米的收帶刻度外，在固定架的頂部折彎部位還裝有調(diào)距螺絲。旋下調(diào)距螺絲迫使與手柄體頂端相連的壓刀軸銷下壓。由于長手柄體的合攏與展開可帶動固定架槽中的壓刀軸銷上下運動，因此調(diào)節(jié)壓刀軸銷的上下位置，也就對長手柄體合攏與展開的位置距離進(jìn)行了限定，也因此可使收帶距離在1～15厘米內(nèi)根據(jù)需要而限位。本本發(fā)明因為只需要一具機體，所以功能相對集中。且系列功能隨手柄交叉運行操作，一次完成、效率大大提高。同時收帶距離較已有的捆包機長且任意可調(diào)，大大增加了它的使用范圍，另外無論從簡化機構(gòu)與制造工藝上都優(yōu)于現(xiàn)有的組合捆包機。
以下將結(jié)合附圖對發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
附


圖1是A面正視圖；附圖2是內(nèi)部杠桿原理圖；附圖3是B面正視圖；附圖4是側(cè)面整體視圖；附圖5是U形鐵皮扣形狀圖；參圖照1，一對加長手柄體(2)和(27)，兩頭分別嵌著球柄(1)和(28)。在手柄體的中間部分用固定凹槽軸銷(3)和(25)連接著兩個杠桿連片(5)和(23)，杠桿連片頂端同膠管鋼絲繩接頭(14)相疊，用活動軸銷(3)穿在一起。杠桿連片的一端開有穿透的長槽(4)和(24)。固定凹槽軸銷(3)和(25)外是圓形的，內(nèi)呈凹進(jìn)的工形字(26)。當(dāng)合動手柄體，杠桿連片被擠壓上升，將帶刻度的膠管鋼絲繩(6)提起，此時，固定凹槽軸銷是靜止在手柄體上的，兩個杠桿連片(5)和(23)順自身的圓孔繞軸銷向上轉(zhuǎn)動。當(dāng)手柄體合收到特定的角度時，杠桿連片的長槽(4)和(24)滑進(jìn)固定凹槽軸銷(3)和(25)的工字槽(26)中，使膠鋼管絲繩(6)停止提升而扣鎖爪(21)繼續(xù)向充有磁性的固定磁牙(20)合閉，完成對U型鐵扣的鎖緊工作。
參照圖2在剖開的兩個手柄體工作端各有兩軸銷(1)和(3)、當(dāng)合動手柄體時，壓刀軸銷(1)受壓向下固定架長槽(2)滑下。軸銷(3)則受力后以軸銷(5)為中心向外漲開，促使下端連體的鋼爪(7)合閉。
參照圖3調(diào)距螺絲(3)位于B面的固定架上端折彎處(4)，折彎處(4)的鋼板上攻有內(nèi)絲，調(diào)距螺絲可上下旋動，控制壓力軸銷(1)在固定架長槽(5)中的高低位置，同時也控制了手柄體合攏與展開之間的距離，使收帶距離的長短隨壓刀軸銷(1)的逐漸調(diào)低而收帶距離變小，壓刀軸觥銷(1)受手柄體之力向下滑行到一定的位置時，將位于固定架槽下的活動切刀(6)壓住，使上部呈梯形活動切刀(6)克服了穿在刀體上的復(fù)位彈簧(7)的彈力，順凹形槽(8)緊貼固定缺刀(9)沿斜刀口(9)將帶切下。其中，固定缺口刀(9)套裝在凹槽軌(8)中，用螺絲(2)緊固在固定架上?；顒拥扼w(6)也套裝在凹槽軌(8)中。固定缺口刀(9)另一凸出部位，用螺母固定在附圖2中的軸銷(5)上。
參照圖4膠管鋼絲繩(20)是一種內(nèi)由無數(shù)細(xì)鋼絲擰成外鑲套有彩色的塑膠材料組成的綜合體，具有很強的折彎推拉性，其通過接頭(18)與杠桿連片(17)相穿連在活動軸銷(19)中，L型弧鋼管(24)其端口經(jīng)套絲后，旋入下緊固螺母(23)，穿過固定架(25)上端彎片用上緊固螺母(22)旋緊?；⌒弯摴芰硪欢丝诮?jīng)套絲后穿過固定架(6)，用螺母(2)和(3)旋緊。膠管鋼絲繩(20)套穿在弧型鋼管(24)中，與夾帶裝置的螺絲(8)相串連。夾帶機構(gòu)由鈑手(1)、壓帶臺架(7)、壓帶器(4)和壓帶底板(5)組面。B面的夾帶裝置由鈑手(38)、壓帶器(39)、壓帶臺架(40)和緊固螺絲(4)組成。壓帶臺架(7)的上部鉆有一個略大于鋼管的孔徑，形似隧道，可正好套裝在弧型鋼管(14)上。其中，鋼管(14)的下部開有一道穿透的長槽(12)，一直開在鋼管的弧彎處。壓帶臺架(7)旋入一螺絲(8)，將膠管鋼絲繩接頭(9)連接在壓帶臺架(7)的孔徑里的開槽鋼管縫中。當(dāng)膠管鋼絲繩(20)被提升，鋼絲繩接頭(9)拉動連在壓帶臺架上的夾帶裝置，沿鋼管外徑(14)和鋼管開縫(12)向扣鎖爪鉗口(27)運行。行至鋼管弧彎處時，杠桿連片(17)已脫離固定凹槽軸銷(21)的圓心，順工字凹槽滑入長槽，使進(jìn)帶機構(gòu)停進(jìn)。于此同時松帶觸頭(13)已觸碰在鋼管上，使鈑手(1)后翹，將壓帶器(4)掀開，使條帶松脫，此外，為限制進(jìn)帶機構(gòu)的終點運行，在L型固定架上裝有一個限位釘(15)。需要強調(diào)的是，壓刀軸銷A面部分短，B面部分略長。
參照圖5與快速打包機配套的鐵皮扣呈U型，使用時，倒置入鉗爪口的固定磁牙(圖2中的〈7〉)上，吸附即可。
(審查時，可參考現(xiàn)有組合捆包機的扣鎖鉗結(jié)構(gòu))
權(quán)利要求1.一種打包機，由夾帶器、活動手柄、活動鎖牙、固定鎖牙、連接軸銷、防倒齒輪構(gòu)成為兩個分離的機構(gòu)系統(tǒng)，其特征在于兩面固定架板是加長的，折成L形狀，A面固定架上按裝套有活動夾帶器的弧形鋼管，B面固定架上按裝有固定夾帶器，手柄體上按裝有一對杠桿連片，并與一根膠管鋼絲繩接頭相連，該繩穿過整個弧形鋼管與另一端活動夾帶器相連，在B面固定架正中的螺孔上分別疊加有凹槽軌、固定缺口刀、活動切刀、復(fù)位彈簧，并與一根加長的壓刀軸銷配合構(gòu)成切帶機構(gòu)，在充有磁性的鋼爪牙上吸附有U形狀的鐵皮扣。
2.如權(quán)利要求1所述的打包機，其特征在于弧形鋼管兩端套有螺紋、呈L形狀，一頭與L形固定架上端用螺母緊固，一頭與L形固定架下端緊固，其中，L形弧形鋼管的下部開有一道穿透的長槽，一直開到弧形鋼管的弧彎處。
3.如權(quán)利要求1所述的打包機，其特征在于杠桿連片有2個，一頭用固定凹槽銷連接在兩個手柄體上，另一頭同膠管鋼絲繩接頭一起用一圓形活動軸銷連接。
4.如權(quán)利要求1所述的打包機，其特征在于兩個杠桿連片一端各加工有一個圓孔，從圓孔為起點開有一道細(xì)長的穿透長槽，一直開到杠桿連片的中間位置，將杠桿連片連接在手柄體上的固定凹槽軸銷，其卡在連片圓孔中的位置呈工字形臺階。
5.如權(quán)利要求1所述的打包機，其特征在于夾帶器上部凸出部位加工有一隧道狀的穿透圓孔，其凸出部位底處壁上旋入孔中有一螺鉤狀的螺絲，L形弧形鋼管穿過整個隧道狀圓孔，螺鉤狀的螺絲抻進(jìn)鋼管的開縫中。
6.如權(quán)利要求1所述的打包機，其特征在于膠管鋼絲繩由無數(shù)細(xì)鋼絲擰成，外鑲套塑膠材管，它的接頭一頭與杠桿連片折端相連，一頭穿過整個L形弧形鋼管，與抻進(jìn)鋼管開縫中的夾帶器上的螺鉤相固定，其中膠管鋼絲繩上還印制有1～15厘米的刻線。
7.如權(quán)利要求1所述的打包機，其特征在于在L形固定架上端折彎部位還有一個扁頭的調(diào)距螺絲，在其下方的固定架長槽中抻出一節(jié)加長的圓柱形壓刀軸銷。
8.如權(quán)利要求1所述的打包機，其特征在于活動刀體位于固定缺口刀之上，用復(fù)位彈簧托起，同固定缺口刀一起嵌套在凹槽軌中。
9.如權(quán)利要求1所述的打包機，其特征在于固定缺口刀下部開有一道斜刀口，它穿進(jìn)凹槽軌，用平頭螺絲緊固在L形固定架上。
10.如權(quán)利要求1所述的打包機，其特征在于扣鎖鋼牙爪上充有永久磁性，倒置在鋼牙爪上的鐵皮扣呈U形。
專利摘要本實用新型提供一種快速打包機。該捆包工具的特點是集送帶、抽緊、扣鎖、切帶、松帶為一個動作完成。其機構(gòu)是在手柄體上安裝上一對杠桿連片，并與一根膠管鋼絲繩接頭相連，該繩穿過L形固定架板上的整個弧形鋼管與另一端活動夾帶器相連，在另一面L形固定架正中的螺孔中分別疊加凹槽軌、固定缺口刀、活動切刀、復(fù)位彈簧，并與一根加長的壓力軸銷配合構(gòu)成切帶機構(gòu)，在充有磁性的鋼爪牙上吸附U形狀的鐵皮扣。僅需合動雙手柄，即完成用PP條帶進(jìn)行的牢固捆扎。
文檔編號B65B13/24GK2153519SQ9222540
公開日1994年1月19日 申請日期1992年6月18日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月18日
發(fā)明者周懷辛 申請人:周懷辛