專利名稱：有支腳的容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及用吹塑模成型的、聚酯制作的容器的設(shè)計(jì)、制造和使用，如用聚對苯二甲酸乙酯制的容器。為了在灌裝和存儲碳酸飲料時(shí)改進(jìn)容器的尺寸穩(wěn)定性，相似的容器包含有支腳的底部。
為制作整體(one-piece)的自承重的聚酯的、如聚對苯二甲酸乙酯的塑料容器，已經(jīng)作出各種各樣的設(shè)計(jì)，特別需要在壓力下能灌裝含碳酸飲料的容器。這個(gè)整體的容器需要設(shè)計(jì)一個(gè)底部結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能支承容器使之處于直立的位置，不會在底部向外膨脹。許多設(shè)計(jì)都遵循兩條原理中的一條，一條是關(guān)于稱為“香檳酒”型底，它帶有一個(gè)完整圓周的密封環(huán)。例如在美國專利3722，726;3881，621;4108，324;4247，012;和4249，666中的這種容器;另一條是一個(gè)包含在拱形的底部有多個(gè)凸出向下的支腳，例如在美國專利3598，270，4294，366;4368，825;4865，206和4867，323中公開的那樣。
過去采用這種普通設(shè)計(jì)的容器具有明顯的缺陷，為了防止瓶底的內(nèi)卷(involution)，采用一個(gè)“香檳”型底，它通常在瓶的底部需要大量的樹脂，以保持在室溫下的穩(wěn)定性，這種在瓶底部用大量的樹脂，不僅增加了瓶的成本，也使它跌落損壞(dropimpactfailture)的可能增加了。
雖然穩(wěn)定的帶支腳瓶可以用少量的樹脂制作，但是在底部的支部的區(qū)域中的聚合物各向異性，經(jīng)常造成不平衡的灌注后一個(gè)或多個(gè)支腳或瓶的中心底部膨脹。產(chǎn)生了通常稱為“rocker”的現(xiàn)象。還有，可以看出瓶的穩(wěn)定性與腳印(footprint)的尺寸相關(guān)，因此，一些早期的設(shè)計(jì)是多個(gè)點(diǎn)式的支腳的形式，較近期的是設(shè)計(jì)趨向于各支腳之間間隔較寬，為使接觸的底面面積增大。這種容器的例子能在美國專利4865，206，4978，015;和5，024，340及PCT公開WO86/05462文本中找到。
在所述的兩個(gè)基本設(shè)計(jì)思路基礎(chǔ)上產(chǎn)生了多種改進(jìn)的方案，其具有一個(gè)共同的目標(biāo);為改進(jìn)容器形狀的穩(wěn)定性，用盡可能少的樹脂，從而減少容器的或本和獲得最有效(最大)地利用自然資源。另外，目的在于制做適于冷灌注和存儲的碳酸飲料的容器，它采用了一些標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，預(yù)先使用在這些整體的、具有大的直立環(huán)直經(jīng)的容器上，但給這些容器帶來一系列問題。
這種容器的問題之一是它們針對偶然的底部的破壞，認(rèn)為是在灌裝容器時(shí)，灌入的液體帶有較高灌注壓力，隨之?dāng)嗔褢?yīng)力導(dǎo)致瓶的損壞。在瓶底部的能量的耗散導(dǎo)致允許外部材料的位移的應(yīng)力裂紋的出現(xiàn)，在過一段時(shí)間后，能造成或結(jié)果是瓶底部被損壞。這樣，當(dāng)灌裝容器時(shí)，為防止上述現(xiàn)象發(fā)生，需要容器底部具有足以經(jīng)得起和吸收灌裝液體動(dòng)能的強(qiáng)度和韌性。
根據(jù)本發(fā)明，一個(gè)聚酯容器包括一有彈性的、關(guān)于縱軸對稱的圓形筒體，還包括一個(gè)上端部和下端部，所述的上端部包括一臺肩和按傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的瓶嘴，所述的下端部具有一個(gè)大的直立的環(huán)形直徑。所述的底座由一個(gè)帶有多個(gè)向下的支腳的外表面所限定，所述的支腳由從容器的圓柱形側(cè)壁向縱軸延伸的弧形部分相互隔開。
從橫截面上看，每個(gè)向下的支腳具有鄰接所述縱軸的第一傾斜部分，由第一傾斜部分軸向下編離、位于經(jīng)向外側(cè)的是第二傾斜部分。一個(gè)接近垂直的環(huán)形部分具有與第一傾斜部分連接的上邊和與第二傾斜部分連接的下邊。每個(gè)向下的支腳下伸端由一個(gè)徑向朝外并向上的拱形部分限定，該拱形部分具有一個(gè)與第二傾斜部分相連接的里邊和一個(gè)通向圓柱形側(cè)壁的外邊。
由具有至少從第二傾斜表面的內(nèi)邊到與第二傾斜部分相接的、一般是垂直的環(huán)部分下邊的增厚了的樹脂層的底座部分地提供了容器底部的穩(wěn)定性。這個(gè)增厚層部分的厚度在容器側(cè)壁厚度的二倍到八倍之間。所述的樹脂層厚度通常是均勻地從鄰近縱軸的一點(diǎn)沿著每個(gè)半球形部分向著圓柱形側(cè)壁逐漸減少的。
，由具有在第一傾斜部分的外邊和附近的垂直環(huán)形部分的上邊之間的平滑的拱形部分的底座也部分地提供了容器底部的抗斷裂應(yīng)力的性能。這個(gè)向上的推薦形部分的直徑最好在約2.00mm和約3.80mm之間。在第二個(gè)傾斜部分的內(nèi)邊和鄰近的垂直環(huán)的下邊之間有另一個(gè)平滑的拱形部分，這個(gè)較低的拱形部分最好比第一個(gè)拱形部分稍小一點(diǎn)，具有從約2.30mm至約3.55mm之間的直徑。
每個(gè)向下的支腳也包含在第一傾斜部分和通常垂直的環(huán)部分之間的徑向筋(web)，用來在灌注液體進(jìn)入容器的期間抵抗垂直環(huán)部件的撓曲(deflestion)，增加容器的穩(wěn)定性，它還輔助防止伴隨灌裝方式激烈(rigors)所產(chǎn)生的應(yīng)力裂紋使容器底部損壞。所述筋的寬度最好是第二傾斜部分角寬度的三分之一。徑向筋可能包含一個(gè)從鄰近的瓶軸線朝第二傾斜部分向外和向下延伸的徑向槽，結(jié)果在較大的底部表面區(qū)域上，灌注液體的能量可以被均勻地消耗掉。由接近垂直環(huán)部分接合的兩個(gè)傾斜部分和筋為底座提供了顯著的三維穩(wěn)定性。每個(gè)支腳的張開立腳位置和大的弧形部分(cproportion)給容器提供了有效的機(jī)械穩(wěn)定性，和整體抗翻倒(tipping)即抗推翻(toppling)的特性。
這樣一個(gè)聚酯容器，具有用在支腳上的加強(qiáng)筋部分，容器的特性之一是減少了同已有技術(shù)設(shè)計(jì)的可比尺寸的容器相比的容器的總重量。這個(gè)特性使容器具有用樹脂原料少的優(yōu)點(diǎn)，從而以較低的成本生產(chǎn)容器。這個(gè)容器顯示出了有改進(jìn)的堆放(handing)穩(wěn)定性，超過了那些被稱為有香檳酒型底座的容器，因?yàn)樗牧⒌貓A環(huán)直徑較大。
在考慮下面詳述的以目前認(rèn)為最好模式實(shí)施本發(fā)明的基礎(chǔ)上，相對于本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的上述這些特性和其它特征，以及本發(fā)明所固有的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的。


圖1是按本發(fā)明制作的容器的立體圖。
圖2是圖1所示容器的底部平面圖。
圖3是沿圖2的3-3線的剖示圖。
圖4是沿圖2的4-4線的剖示圖。
圖5是沿圖2的5-5線的剖示圖。
在圖1中示出一個(gè)按本發(fā)明制作的容器10的立體圖，容器包含一個(gè)由瓶口16(afinish)頂部邊緣限定的瓶嘴12，該瓶口以已知的方法接收封蓋(圖中未示出)，以密封容器中的盛裝物(contents)。一個(gè)低于瓶口16的支承環(huán)18，在吹模工藝中采用普通的方式制作。緊挨支承環(huán)18之下的是瓶頸20，瓶頸20經(jīng)臺肩部分22向外擴(kuò)展至普通的圓柱體部分24。所述的容器的較低的一端被制成一個(gè)底座26，它是由圓柱形側(cè)壁24匯集形成的。另一方面，如圖1所示，容器10具有一個(gè)瓶嘴14，其只占圓柱形側(cè)壁24的直徑的一小部分，在容器的圓柱形側(cè)壁之上的那部分的尺寸和外形在本發(fā)明中是不重要的部分，僅用于說明圖示的容器10。
底座26包含許多弧形地向下延伸的支腳28，它們由半球弧形段30隔開，所述的半球弧形段30位于S形側(cè)面32的交叉處，它限定了每個(gè)向下支腳28的邊緣。如圖1所示，所述半球弧形段30的最上端限定了橫臥在垂直于Y軸平面上的圓環(huán)29。所述的圓環(huán)可以看成底座26和圓柱形側(cè)壁24的連接處。每個(gè)朝下的支腳28的下部頂端是弧形部分34，其位于徑向朝外和向上彎曲的外表面36上。
底部的平面圖如圖2所示，展示了由5個(gè)弧形向下伸展的支腳28圍繞的中心部分38。這5個(gè)支腳28是被5個(gè)半球形部分30相互分開的。所述的S形側(cè)面32限定了每個(gè)弧形向下伸展的支腳28的邊，而且該邊與半球形部分30匯合。半球形部分和所聯(lián)接的S形側(cè)面32占據(jù)一個(gè)20°的角，角如圖所示。在圖1和圖2所表示的實(shí)施例中，向下的支腳28的弧形伸展角約為70°。盡管在圖1和2中僅示出5個(gè)向下的支腳28，但按本發(fā)明做的容器可以有3個(gè)或更多的這樣的支腳。很明顯，如果向下支腳的數(shù)量改變，則向下支腳28的伸展弧形和分開的角度也變化，在每個(gè)向下的支腳28中，許多筋47從中心部分38向外延伸。而且，每個(gè)筋47在每個(gè)向下支腳28的弧形范圍內(nèi)占近似5度。
在剖示3中，圓柱形側(cè)壁24相對于容器10的縱軸Y一般是軸對稱的，可以看出，半球形段30是從在縱軸Y的曲率中心C上的常量半徑R劃弧所得到的結(jié)果。所述的段30不必是精確的半環(huán)形，可以是橢圓或其它稍加改變的半徑R所成的曲線形。每一個(gè)向下支腳28的第一傾斜部分40和第二傾斜部分42由基本上垂直的環(huán)部分44互相聯(lián)接，所述的第一傾斜部分的內(nèi)邊界與中心部分38在鄰近縱軸Y處相接。所示的第一傾斜部分40借助于基本垂直的環(huán)部分44、是沿徑向向里而且沿軸向朝上偏離第二傾斜部分42。
一個(gè)小半徑的拱形部分43，位于第一傾斜部分40的外邊和基本垂直的環(huán)段44的上邊緣之間。拱形部分43的半徑最好在2.00mm到3.80mm之間選擇。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，容器具有大約2立升的體積，向上的拱形部分43具有一個(gè)在約3.05mm和約3.40mm之間的半徑。優(yōu)選半徑為3.25mm。第二小半徑拱形部分45是位于第一傾斜部分42的內(nèi)邊和基本垂直部分44的下邊之間。這個(gè)較低的拱形部分45的直徑小于第一個(gè)，最好大約在2.30mm至3.55mm之間。在一個(gè)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施例中，容器具有約2立升的體積，較低的拱形部分45具有在2.80mm和3.05mm之間的半徑，最好是2.90mm的半徑。
第二傾斜部分的外邊聯(lián)接一個(gè)在徑向上朝外和向上彎曲的部分46，它限定了向下支腳28的軸向向下的最大延伸量，構(gòu)成一個(gè)基本上是圓形的，但為成段的環(huán)34，限制了容器直立的腳印(footprint)。
一個(gè)相對于圓柱形側(cè)壁24傾斜角度為q的外壁部分48，使拱形部分46與圓柱形側(cè)壁相聯(lián)接，如圖3所示。角度q在1°至10°之間，優(yōu)選大約為5°，因此允許環(huán)34具有一個(gè)直徑d，它近似是圓柱形側(cè)壁24的主直徑D的0.7倍。S形側(cè)面32的中心部分限定了向下支腳28的邊，它相對于一個(gè)穿過對稱軸Y的平面成β角，如圖3所示，所述的β角大約為10°。
圖4是沿圖2中4-4線，穿過筋47的一個(gè)向下支腳28的部分剖視圖，所述的向下支腳28的第二傾斜部分42是相對于T平面成10°的W角傾斜的，所述的T平面垂直于容器10的縱向Y軸。所述筋47具有條形(tie)部分40和44共同減少在向上拱形部分43區(qū)域內(nèi)可能發(fā)生的應(yīng)力裂紋的發(fā)展。在這種容器中灌裝液體后的內(nèi)部壓力一般是介于20至70nt/cm2之間。因而，所述的容器的底部必須在灌裝時(shí)能夠吸收灌裝液體的動(dòng)能。為了使斷裂應(yīng)力不破壞底部，在灌裝液體進(jìn)入所述的容器期間，筋47用于增加穩(wěn)定性，減少部分44的位移。
圖5是本發(fā)明另一實(shí)施例的部分剖示圖，其中筋47具有一個(gè)槽39，它從所述的第一傾斜部分，穿過所述的垂直環(huán)段到所述的第二傾斜部分，由于分散了由軸線自上朝向下支腳的灌裝液體，因而在很大的區(qū)域內(nèi)消耗了灌裝液體的動(dòng)能。所述的灌裝液體的一部分，碰到容器10的瓶嘴12和碰擊在容器的底部，由中心部分38相對于縱軸Y側(cè)向折射，沿著傾斜部分40和42和環(huán)部分44。同時(shí)灌裝液體的其余部分沿相對于Y軸一個(gè)很大的角度向下流入筋47中的槽39。這兩部分液體在向下支腳28的較低的部分相互匯合。
盡管本發(fā)明參考優(yōu)選的實(shí)施例和特殊舉例已經(jīng)詳述過了，在本發(fā)明的原則和范圍內(nèi)進(jìn)行變化和更改是允許的，并由權(quán)利要求書所限定。
權(quán)利要求
1.一個(gè)用于接收灌注液體的、吹塑模成型的熱塑性樹脂容器，所述的容器具有一個(gè)繞所述容器縱軸對稱的、具有通常圓柱形側(cè)壁的中空體，所述的容器還具有一個(gè)瓶口、一個(gè)使所述的側(cè)壁的上端和瓶口整體相接的臺肩部分，和一個(gè)與所述側(cè)壁的較低端整體相接的底座，所述的底座包括多個(gè)從所述圓柱形側(cè)壁部分基本上向所述容器的縱軸延伸的普通的弧形部分；多個(gè)相同的向下的支腳，由一個(gè)所述的一般弧形部分分隔開上述兩個(gè)支腳，所述的向下支腳包含一個(gè)與縱軸相鄰的第一傾斜部分，位于徑向外側(cè)的第二傾斜部分，從所述的第一傾斜部分軸向向下偏離，一個(gè)通常垂直的環(huán)部分，所述的環(huán)部分的上端與第一傾斜部分相連，所述的環(huán)部分的下端與第二傾斜部分相連，和一個(gè)徑向朝外和向上的拱形部分，所述的拱形部分使所述的第二傾斜部分與所述的側(cè)壁部分相連，并限定了每一個(gè)向下的支腳沿軸向的下邊的最大延伸量；和多個(gè)相同的筋，在所述的第一傾斜部分和每個(gè)所述的向下支腳的基本垂直環(huán)部分之間延伸，用于在灌注液體進(jìn)入所述的容器期間，提供抗撓曲變形(deflection)的穩(wěn)定性。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑模成型容器，其特征在于所述的筋包含一個(gè)從所述的第一傾斜部分穿過所述的垂直環(huán)部分到所述的第二傾斜部分徑向延伸的槽，用于分散從所述的軸朝向下支腳流動(dòng)的灌裝液體。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑模成型容器，其特征在于每一個(gè)所述的向下支腳還包括一個(gè)位于所述的普通垂直的環(huán)部分上邊和所述第一傾斜部分連接處的向上拱形部分，所述的向上拱形部分具有一個(gè)約在2.00mm和3.80mm之間的半徑。
4.據(jù)權(quán)利要求3所述的吹塑模成型容器，其特征在于具有一個(gè)約2立升的容積，其中所述的向上拱形部分具有一個(gè)介于約在3.05mm和3.40mm之間的半徑。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑模成型容器，其特征在于每個(gè)所述的向下支腳還包括位于所述基本垂直環(huán)部分下邊和所述第二傾斜部分結(jié)合處的較低的弧形部分，所述的較低的弧形部分具有介于約2.30mm和約3.55mm之間的半徑。
6.據(jù)權(quán)利要求5所述的吹塑模成型容器，其特征在于其具有約2立升的體積，其中所述的較低的弧形部分具有介于約2.80mm和3.50mm之間的半徑。
7.據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑模成型容器，其特征在于所述的底座還有沿所述的容器的縱軸向基本垂直的環(huán)部分延伸的加厚部分，所述的環(huán)部分是與第二傾斜部分相連的，所述加厚部分的厚度是所述容器的所述側(cè)壁部分厚度的二至八倍。
8.據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑模成型容器，其特征在于每個(gè)所述的向下支腳還包括使所述的第二傾斜部分連接所述相鄰的弧形部分的S形徑向部分。
9.一種適于容納灌裝液體的吹塑模成型的熱塑性樹脂容器，所述的容器具有一個(gè)帶有一般圓柱形側(cè)壁部分的、與所述的容器縱軸環(huán)形軸對稱的中空體，所述的容器還具有一個(gè)瓶口(a finish)，一個(gè)將所述的側(cè)壁的上端整體結(jié)合至所述瓶嘴的臺肩部分，和一個(gè)與所述側(cè)壁的下端連接的一個(gè)整體的底座，所述的底座包括多個(gè)從所述圓柱形側(cè)壁部分基本上向所述容器的縱軸延伸的弧形部分;多個(gè)相同的向下支腳，由一個(gè)所述的弧形部分分隔開上述兩個(gè)支腳，所述的支腳包括一個(gè)與縱軸相鄰的第一傾斜的部分，位于徑向外側(cè)的第二傾斜部分，從所述的第一傾斜部分軸向向下偏離，一個(gè)基本垂直的環(huán)部分，所述的環(huán)部分的上端與第一傾斜部分相連，一個(gè)位于所述接合處的上部的拱形部分，一個(gè)位于所述的垂直環(huán)部分的下邊與所述的第二傾斜部分接合處的較低的拱形部分，和一個(gè)沿徑向朝外和向上的拱形部分，所述的拱形部分使所述的第二傾斜部分與所述的側(cè)壁部分相連，而且限定了每個(gè)向下支腳沿軸向較低的最大延伸量;多個(gè)相同的筋，在所述的第一傾斜部分和每個(gè)所述的向下支腳垂直的環(huán)部分之間，在灌注液體注入所述容器的期間，用來提供抗撓曲變形(deflection)的穩(wěn)定性。
10.據(jù)權(quán)利要求9所述的吹塑模成型的容器，其特征在于位于所述的垂直環(huán)部分的上邊緣與所述的第一傾斜部分接合處的所述的上拱形部分的直徑大于所述的下拱形部分的直徑，所述的下拱形部分位于垂直環(huán)部分的下邊和所述的第二傾斜部分的結(jié)合處。
11.據(jù)權(quán)利要求10所述的吹塑模成型的容器，其特征在于所述的上拱形部分具有介于約2.00mm和3.80mm之間的半徑。
12.據(jù)權(quán)利要求11所述的吹塑模成型的容器，其特征在于所述的容器具有約2立升的容積，其中所述的上拱形部分具有一個(gè)介于約3.05mm和3.40mm之間的半徑。
13.據(jù)權(quán)利要求12所述的吹塑模成型的容器，其特征在于其中所述的上拱形部分具有約3.25mm的半徑。
14.據(jù)權(quán)利要求10所述的吹塑模成型的容器，其特征在于每個(gè)所述的下拱形部分具有一個(gè)介于2.30mm和3.55mm之間的半徑。
15.據(jù)權(quán)利要求14所述的吹塑模成型的容器，其特征在于所述的容器具有約2立升的體積，所述的下拱形部分具有一個(gè)介于2.80mm和3.50mm之間的半徑。
16.據(jù)權(quán)利要求15所述的吹塑模成型的容器，其特征在于所述的下拱形部分具有一個(gè)約2.90mm的半徑。
17.據(jù)權(quán)利要求9所述的吹塑模成型的容器，其特征在于每個(gè)所述的筋包含延伸穿過加厚部分的槽，所述的加厚部分是從第一傾斜部分的內(nèi)邊向所述的下拱形部分延伸的，所述的下拱形部分位于基本垂直的環(huán)部分的下邊與第二傾斜部分的結(jié)合處。
18.據(jù)權(quán)利要求9所述的吹塑模成型的容器，其特征在于每個(gè)所述的向下支腳的所述的第二傾斜部分，相對于垂直于所述容器縱軸的平面成一個(gè)約10°的角。
19.一種熱塑性樹脂的吹塑模成型的容器，其特征在于具有帶普通圓柱形側(cè)壁部分的、與所述的容器縱軸環(huán)形軸對稱的中空體，所述的容器還具有一個(gè)瓶口(a finish)，一個(gè)使所述的側(cè)壁與所述的瓶口整體相連的一個(gè)臺肩部分，一個(gè)與所述側(cè)壁部分邊緣相連的整體底座，所述的底座由一個(gè)外表面限定，它包含由普通的弧形部分分隔開的多個(gè)向下的支腳，所述的弧形部分從所述的圓柱形側(cè)壁向所述容器的所述的縱軸延伸，所述的向下支腳包括一個(gè)鄰近所述容器的所述的縱軸的第一傾斜部分;一個(gè)位于所述的第一傾斜部分沿軸向朝下偏離的徑向外側(cè)的第二傾斜部分;一個(gè)一般垂直環(huán)部分，所述的環(huán)部分具有一個(gè)與所述的第二傾斜表面相接的上邊和一個(gè)與所述的圓柱形側(cè)壁相接的下邊;位于所述的垂直環(huán)部分上邊和第一傾斜部分結(jié)合處的一個(gè)上拱形部分，所述的上拱形部分具有一個(gè)介于約2.00mm和約3.80mm之間的半徑;位于所述的垂直環(huán)部分下邊和所述的第二傾斜部分結(jié)合處的下拱形部分，所述的下拱形部分具有一個(gè)介于約2.30mm和約3.55mm之間的半徑;一個(gè)徑向朝外和向下的拱形部分，限定了每個(gè)所述的向下支腳的軸向最大伸長量;一個(gè)在所述的第一傾斜部分和所述的每個(gè)向下支腳的垂直環(huán)部分之間延伸的筋，用于在灌裝液體注入所述的容器期間增強(qiáng)所述容器的抗撓曲(deflection)的穩(wěn)定性。
20.據(jù)權(quán)利要求19所述的吹塑模成型的容器，其特征在于所述的每個(gè)向下支腳還進(jìn)一步包括一個(gè)位于每個(gè)所述的向下支腳中的、從所述的第一傾斜部分穿過所述垂直環(huán)部分向所述第二傾斜部分延伸的槽。
全文摘要
一個(gè)熱塑性樹脂的吹塑模成型的容器，具有一個(gè)帶旋轉(zhuǎn)軸對稱于容器縱軸的圓柱形側(cè)壁部分的中空體，一個(gè)將所說的側(cè)壁部分與一個(gè)瓶口(a finish)整體相連的整體底座，由包含多個(gè)向下的支腳的外表面限定，所述的多個(gè)支腳被弧形部分相互間隔開，所述的弧形部分通常從圓柱形的側(cè)壁向著容器的縱軸延伸。所述的容器底部包含一個(gè)在鄰近容器縱軸的中心部分和在每個(gè)向下支腳中的基本垂直的環(huán)形部分之間延伸的筋，用于在灌裝液體進(jìn)入所述容器時(shí)，增強(qiáng)容器的抗撓曲(deflection)的穩(wěn)定性，隨著灌裝方式的激烈(rigors)，筋還幫助防止由應(yīng)力裂紋造成容器底部的破壞。
文檔編號B65D1/02GK1081419SQ93108740
公開日1994年2月2日 申請日期1993年6月7日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月9日
發(fā)明者戴維·A·布倫森, 戴維·A·迪墨, 斯蒂芬·R·林恩 申請人:康星塑料股份有限公司