專利名稱：一種氣壓下固體顆粒的出料方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種氣壓作用下固體顆粒(含粉體)的出料方法它包括將顆粒從貯料器的底部加入到一循環(huán)液封液體系統中，靠液體的輸送，由界內到達壓力不同的界外，然后固液分離，并除去雜質。
現有的帶壓固體顆粒的出料(出塵)是用一些機械機構如壓力螺旋機、螺旋輸送機等實現界內外壓力的密封和輸送，完成帶壓出料。但很多情況下，固體顆粒有一定的粘度、濕度和結塊時，壓力螺旋機、螺旋輸送機會發(fā)生堵塞，不能正常工作。大部分這類固體顆粒的帶壓出料均是停車以后，卸壓，人工或半人工出料，(如三聚氫胺生產中)。出料后需進行系統置換再開車生產，存在費時、費人、費錢的問題。
本發(fā)明的目的是針對上述問題提供一種能適宜完成有較大粘度、濕度、粒度及一般的固體顆粒的帶壓出料工藝方法。
為此目的，按照本發(fā)明的方法，為完成氣壓下固體顆粒的出料，具體辦法包括a.建立某一適宜液體的循環(huán)系統，并使該循環(huán)系統有一段液封液柱。
b.選擇一適宜的液體作為循環(huán)載體。
c.將貯料器底部出料口與液體循環(huán)載液系統的泵出口管連通。
d.顆粒進入循環(huán)系統后，由載液輸送至壓力不同的界外。
其中，選擇一適宜循環(huán)載液是十分重要的，選擇的循環(huán)載液應滿足其密度比所輸送的顆粒單位密度小;易于與顆粒分離;在其作為載體的全過程中不氣化不凝固;不與顆粒發(fā)生化學反應;與其他組分或使其他組分相互發(fā)生反應后;其生成物能夠與顆粒分離;不對生產造成不可容忍的影響;有利于安全生產的任何液體。
本發(fā)明進一步涉及氣壓下固體顆粒出料的裝置，按照本發(fā)明，該裝置有一個循環(huán)載液系統，固體顆粒從貯料器底部，由刮料器、旋轉下料器進入該循環(huán)載液系統，經過安全液位管、圓錐管、液封管、控制閥門、下落管，在離心機內固液分離，顆粒除去雜質烘干后，完成帶壓出料。而載液進入貯槽，由離心泵打入圓錐管繼續(xù)下一循環(huán)。在泵的前后設有流量計、節(jié)流閥、閘板閥，便于控制及操作。
為了通過實例更詳細地討論本發(fā)明，請參閱附圖
圖一是本裝置之全流程示意二是由節(jié)流閥控制的單流徑管路三是安全液位管在貯料器外的流徑管圖將固體顆粒通過按裝在貯料器1底部的刮料器2刮入出料口，進入破碎機9，其中出料口的設置不局限于一個。破碎機9把結塊的固體顆粒(含粉體)攪碎，所選擇的破碎機本身具有保壓功能，進出口由法蘭連接，顆粒進入旋轉器下料器10。旋轉下料器10下設一接口，旋轉下料器10的作用是控制進入載液顆粒量，同接口11，必要時通入的純凈工藝氣一同減少貯料器1氣相與安全液位管15氣相對流，防止載液蒸發(fā)進入貯料器造成結壁，同時阻擋貯料器1內含有的溶入載液生成不易與顆粒分離的氣相組分，進入安全液位管15。接口11還可用來停車后置換空氣用。
設置安全液位管的目的是不使載液進入貯料器和杜絕液封壓力不足，造成工藝氣泄漏。液封管6其高度是由貯料器內壓力大小決定的。而安全液位管15其高度由貯料器壓力變化范圍決定，波動范圍大，其所需高度增大。安全液位管15液封管6及圓錐管4的配置，根據生產中環(huán)境不同及物料性質不同有以下情形1)當貯料器1與設置面有足夠高度設置安全液位管15時，其設計成安全液位管在圓錐管4上，載液從圓錐管4進入液封管6，液封管6與下落管18有一通道，無閥門控制。(未圖示)2)當貯料器1與設置面空間不足，即所需的安全液位管高度不能滿足時，解決方法有(1)當顆粒不易造成堵塞時，特別是不能造成節(jié)流閥堵塞時，安全液位管15在圓錐管4上，載液從圓錐管上入液封管，在液封管6與下落管18間有一通道，其由一節(jié)流閥14控制。當貯料器內壓力變化時，通過控制上下落管流量，使液柱高度發(fā)生改變，實現安全液封，液封管6頂這時設有出氣管20以備液面上升，(如圖二所示)，并在安全液位管15裝有液面計3;(2)當顆粒易堵塞節(jié)流閥，并需恒定的輸料量，貯料器內壓力波動范圍太大時，載液經安全液位管15圓錐管4上進液封管，在液封管6與下落管18間設若干高度不同的通道，通過選擇不同的通道，給出需要的液柱，使安全液位管15內液位正常。各通道間由電動閘板閥13控制，閘板閥13如不能關得很嚴，無緊要，只要能夠使流量大大減少，循環(huán)從上部通道走過即可。各通道高度的間隔，可選擇安全液位管80%的高度。所以，通道數由安全液位管15高度及貯料器內壓力波動范圍決定。在安全液位管15上裝設液面計3以備操作。液面計兩端裝有濾紙，可裝幾層，濾紙面與地面平行，防止積累沉淀污染液面計。
3)當貯料器與設置面太近，即沒有足夠空間設置安全液位管15，且循環(huán)射流卷吸溶解工藝氣，不造成分離困難和浪費等負影響時，顆粒輸送管制成如圖三所示，安全液位管15在圓錐管4下，在貯料器以外往下設置。顆粒在圓錐管內被射流沖下，其內不用設刮壁器或電磁振蕩器。此方案在安全液位管15裝上液位測量裝置后，也可實現液封柱高度調控，此與1、2之液柱調控方法同。在液封管6最底設有備用清洗除理接管。
1、2兩種設計方式在有顆粒粘附管壁和漂浮時，在安全液位管15內裝刮壁器或外裝電磁振蕩器，幫助顆粒進入液相。(未圖示)載液由離心泵8，經節(jié)流閥16閘板閥10打入圓錐管4之大口徑一側。在此選擇圓錐管，可防止載液在此打回旋。循環(huán)載液經過液封管6時，顆粒隨載液垂直而上，因而需要有一定的流速。循環(huán)載液的流速選擇與載液和顆粒兩者的密度、粘度有關，并也由顆粒粒度決定。
顆粒隨載液出液封管6到達下落管18自由落下，下落管18之管徑選擇在液封管6管徑的1～1.5倍之間，其上設有進氣口接管12，以防止發(fā)生自吸現象。必要時，接口12可接入空氣過濾器。在實際操作中，出于環(huán)境保護和節(jié)約方面的考慮，當需要循環(huán)出料系統與外界完全隔絕時，接口12和接口20接入離心機5或貯槽7內氣相。
固液在離心機5內分離，進入烘干機去掉附著的殘液，完成出料。在出料中，如有雜質生成，用洗滌、過濾、加熱等方法除去，而大多數工藝系統中選擇適宜載液后，新生成物一般易于除去甚至沒有生成。本發(fā)明解決的是帶壓出料，關于分離不再詳述。分離后的載液進入貯槽7，經過流量計17，由離心泵8打入圓錐管4，圓錐管4前設一節(jié)流閥16控制循環(huán)載液流量。節(jié)流閥16前設一壓力表，后設一閘板閥19。
在正常生產中，當一組串連的貯料器需同時出料時，其可以共用一個循環(huán)載液液封系統，用與圓錐管4小口徑同的管子，串聯所有圓錐管，用一個液封管6即可。
另外，由于以液體為載體輸送固體顆粒，有時可能造成堵塞，如圖所示，在液封管拐彎處，設有備用除理管道。
權利要求
1.一種氣壓下固體顆粒的出料方法，包括a.建立一適宜的液體循環(huán)系統，并與貯料器連通，用其所含的一段立式液柱和界內外壓力安全液封。b.固體顆粒從貯料器進入循環(huán)載液中，輸出壓力不同的界外。
2.根據權利要求1的方法，其特征在于固體顆粒有落入和射流沖刷兩種加入循環(huán)載液法。
3.根據權利要求1的方法，其特征在于所需的液封壓力可通過流徑高低路線改變及節(jié)流閥14流量改變進行調節(jié)。
4.根據權利要求1的方法，其特征在于固體顆粒在循環(huán)系統中不必溶解，不經過離心泵8。
5.根據權利要求1～4的方法，所述的循環(huán)載液系統必要時串聯多個貯料器的落料口或一個貯料器的多個落料口。
6.根據權利要求1～5的方法，其特征在于其中載液的選擇應滿足于密度比固體顆粒小;易于與顆粒分離;并在其作為載體的過程中不氣化、不凝固、不與顆粒發(fā)生化學反應;與其他組分或使其他組分相互發(fā)生反應后，其生成物能夠與顆粒分離;不對生產造成不可容忍的影響。
7.氣壓下固體顆粒的出料裝置包括一個循環(huán)載液系統，由貯槽、離心泵、流量計、控制閥、圓錐管、液封管、(控制閥)、下落管、離心機串聯組成，還有顆粒進入該循環(huán)經過的刮料器、破碎機、旋轉下料器和安全液位管。
8.根據權利要求7的裝置，其特征在于所述旋轉下料器下，載液面上設有某一工藝氣進氣接口11。
9.根據權利要求7的裝置，其特征在于在循環(huán)液封系統中設有安全液位管15。
10.根據權利要求1的裝置，其特征在于循環(huán)載液系統與貯料器連通處是一圓錐管4。
11.根據權利要求1的裝置，其特征在于循環(huán)載液下落的下落管，其特征是液封管徑的1～1.5倍，最頂部設置防自吸接口12。
全文摘要
一種氣壓下固體顆粒的出料方法及其裝置，是建立一與貯料器連通的液體循環(huán)系統，為顆粒輸送提供動力，并作界內外壓力安全液封；將固體顆粒置入循環(huán)載液中輸出界外；選擇一適宜載液。按照本方法實施的出料裝置，比現有機械出料系統壓力密封可靠，不會泄漏，不易堵塞，可允許固體顆粒有較大粘度、濕度、粒度，是一種固體顆粒新的帶壓出料方法。
文檔編號B65G69/20GK1092375SQ9311032
公開日1994年9月21日 申請日期1993年3月18日 優(yōu)先權日1993年3月18日
發(fā)明者郁振 申請人:郁振