專利名稱：帶把手瓶體的初始模制品和帶把手瓶體的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成樹脂制成的帶把手瓶體的初始模制品的結(jié)構(gòu)和一種用初始模制品制作帶把手瓶體的成形方法。
合成樹脂制的帶把手的瓶體有預(yù)先把由其他途徑成形的把手固定地安裝在瓶體上的、和在瓶體成形時，在瓶體簡部的特定部位成一體地形成把手的。
而作為容納液體的合成樹脂制成的瓶體成形材料，從耐容器內(nèi)存物的性質(zhì)、模制的瓶體的機械強度以及衛(wèi)生等方面考慮，最好采用聚對苯二甲酸乙二酯樹脂(以下簡稱為PET)等的結(jié)晶性合成樹脂。
用PET成形瓶體時，為了有效地發(fā)揮PET的優(yōu)良特性，最好用雙軸延伸吹制成形方式模制瓶體，由雙軸延伸吹制成形模制能充分提高其機械強度。
用PET制造的帶把手的瓶體有如在日本專利特開昭58-99350號公報所公開的結(jié)構(gòu)以及在實公平2-39926號公報所公開的結(jié)構(gòu)。特開昭58-99350號公報所公開的是用別的途徑成形把手部分、同時在與瓶體的接合部位的周邊處形成由突起、凹陷及孔組成的連接部分，在吹制成形瓶的本體時，利用這本體壁的膨脹變形、即利用延伸變形，將膨脹了的一部分本體壁連接到預(yù)先固定在金屬模里的把手的連接部分上，從而將把手固定安裝到瓶體上。實公平2-39926號公報公開的是在瓶體筒部后邊左右部分形成成對的凹部，再由這對凹部在筒部后邊形成有把手功能的部分。
然而，在上述的現(xiàn)有技術(shù)中，將預(yù)先成形的把手在瓶體的延伸變形時固定連接到瓶本體上的，在瓶體與把手之間未必一定形成充分牢固的固定連接，會出現(xiàn)瓶本體與把手的安裝強度不夠的問題，在為了使把手和瓶本體充分牢固地固定連接而增大瓶體成形的吹制壓力時，在瓶體與把手的接合部分又會出現(xiàn)斷裂或者在瓶體筒部發(fā)生成形不正等問題。
另外，在雙軸延伸吹制成形瓶本體上連接固定由其他途徑成形的把手的，由于瓶本體的雙軸延伸吹制成形是插入式成形，因而就使瓶體成形用的金屬模裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且還會有使用及模制操作較麻煩等問題。
通過形成左右一對凹部而在瓶體筒部后邊形成有把手功能的部分的方案，由于能夠在瓶體上成一體地形成具有把手功能的部分，因而具有模制容易的優(yōu)點，但形成的有把手功能的部分的“把手”功能不充分，使用時容易出現(xiàn)不穩(wěn)定的問題。
特別是在1.5升以上的大型瓶體的情況下，由左右一對凹部形成的有把手功能部分不能充分發(fā)揮其“把手”的功能，因而會出現(xiàn)適用范圍窄的問題。
在通常的中空模制瓶體中，有用從左右向前移動并碰上的一對“板牙”模具將吹制成形中的瓶體筒部的一部分咬住，由成形材料本身的熔接力使這咬住部分緊密牢固地熔接，成一體地形成把手的方法。但在雙軸延伸吹制成形的瓶體中采用這種方法，由于雙軸延伸吹制成形時要求材料具有的物性條件與中空模制時要求材料具有的物性條件不同，在雙軸延伸吹制成形中不能用材料本身的熔接力使“板牙”模具咬住的部分緊密牢固地熔接，因而就不能采用上述的方法。
本發(fā)明是為了克服上述的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而作出的，其目的是提供一種簡單易得的、優(yōu)質(zhì)的、將把手成一體地設(shè)置的雙軸延伸吹制成形的瓶體。這種瓶體是針對合成樹脂制成的大型瓶體筒部下半部分要有高的機械強度這一點，將把手成一體地設(shè)置在由雙軸延伸吹制成形的有很高機械強度的筒部下半部分的瓶體上的。
本發(fā)明的目的是通過下述的方案加以實現(xiàn)的。
一種帶把手的瓶體的初始模制品，它具有在其上端通過做成錐臺筒狀的肩部，成一體的裝設(shè)著瓶口部，在大致做成筒狀的筒壁的后部，成一體地設(shè)置著呈上下架設(shè)狀的把手，并被形成最終形狀的上筒部；在這上筒部的下端下垂地連續(xù)設(shè)置著的帶有大致呈半球殼體狀底壁部分的厚壁筒狀的下筒部坯料。
本發(fā)明的初始模制品最好把它下筒部坯料做成向上方擴徑的有底錐臺筒狀的；也可做成隨著靠近下筒部坯料的下端部，有逐漸使壁厚增大的厚壁分布著。
用這種初始模制品模制帶把手的瓶體的方法是用中空模制方法模制出初始模制品，這種初始模制品是在后部成一體地設(shè)置著把手、在模制成最終形狀的上筒部的下端、下垂地連續(xù)設(shè)置著厚壁的有底筒狀的下筒部坯料的；在能把這種初始模制的上筒部保持不變形的狀態(tài)下，只把初始模制品的下筒部坯料雙軸延伸吹制模塑成有底筒狀的下筒部，這個下筒部是下端部成一體地設(shè)置著形成支腳的底部的。
被雙軸延伸吹制模制成瓶體的初始模制品由將把手成一體地設(shè)置在后部的筒壁、肩部和口部組成的上筒部和在這個上筒部下端下垂地連續(xù)設(shè)置的下筒部構(gòu)成，由于只把上筒部模制成最終的形狀，因而在初始模制品被雙軸延伸吹制成形為瓶體時，把下筒部坯料雙軸延伸吹制成形為下筒部就可模制成瓶體。
由于這種初始模制品是做成不完全的瓶狀，因而在模制手段中，中空模制是有效的，通過用中空模制手段模制出初始模制品，能和通常的吹制模制品一樣地、合適和良好地在筒部的后部成一體地形成把手。
在把初始模制品雙軸延伸吹制成形為瓶體時，被雙軸延伸成形的下筒部坯料與已經(jīng)模制成形為最終形狀的上筒部相比，只使壁厚成為與上筒部的延伸量相當(dāng)?shù)某潭?，因此，在把初始模制品雙軸延伸吹制成形為瓶體時，不會出現(xiàn)使被成形的瓶體下筒部的壁厚不足的情況。
若把初始模制品的下筒部坯料做成隨著向下筒部坯料的下端部靠近，有使壁厚逐漸增大的厚壁分布著，則在把下筒部坯料雙軸延伸吹制成形為下筒部的初期，使延伸變形集中在容易發(fā)生延伸量不足的下筒部坯料的上端部，因而防止在下筒部坯料的上端部發(fā)生延伸量不足，同時，使承受較大延伸量的下端部壁厚充分大，這樣，即使經(jīng)過較大延伸變形，延伸成形為帶有支腳的底部，在這底部上也不會產(chǎn)生極薄的部分。
只把初始模制品的下筒部坯料進(jìn)行雙軸延伸吹制成形模制成的瓶體，只有它的下筒部成為受到充分雙軸延伸的部分，上筒部只受到徑向的延伸，成為不充分延伸部分，因此在瓶體的上筒部與下筒部之間，受到的延伸量有較大的差異，與下筒部相比，上筒部的強度就較差。
但是，作為液體容器用的瓶體，從裝液體的狀況和使用情況來看，對強度有所要求的主要是在下筒部，在大多數(shù)情況下，對上筒部設(shè)有較大強度的要求，一般只要求有能夠保持其自己形狀那種程度的強度就可以了，因而，即使只用中空模制形成上筒部，也能充分滿足對上筒部的強度要求。


圖1是表示本發(fā)明的初始模制品的一個實施例，是將下半部分縱向剖斷的整體側(cè)視圖；圖2是表示本發(fā)明的一個成形工序的、即把初始模制品的上筒部固定工序的一個實施例的縱向剖視圖；圖3是圖2所示的實施例的橫向剖視圖；圖4是表示本發(fā)明的一個雙軸延伸吹制工序的實施例，是表示吹制用的金屬模與底部金屬模的組裝狀態(tài)的整體縱向剖視圖；圖5是表示圖4所示的雙軸延伸吹制成形工序中的吹制用的金屬模與底部金屬模組裝后的狀態(tài)的整體縱向剖視圖；圖6是表示由圖1所示的初始模制品通過雙軸延伸吹制成形的瓶體的一個實施例的整體側(cè)視圖。
下面，參照著附圖對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行說明。
圖1是本發(fā)明的初始模制品1的下半部分縱向剖斷的整體側(cè)視圖。這個初始模制品1是這樣構(gòu)成的由中空模制將其整體成一體地成形、在其后部成一體地呈上下架設(shè)狀地設(shè)置著把手4、在上方直徑縮小的園筒狀筒壁3的上端通過具有較大傾斜角度的園錐筒壁的錐臺狀肩部7直立連續(xù)地設(shè)置著短園筒狀瓶口8的上筒部2的下端，下垂地設(shè)置著具有半球狀向下方突出的底部、向下方直徑縮小，同時隨著向下端部靠近有使壁的厚度逐漸增大的下筒部坯料部分9。
這樣，由于初始模制品1是中空模制品，因此在筒壁3后部的把手是容易成一體地形成的，與通常的帶有合成樹脂制成的把手的吹制成形瓶體一樣，能夠?qū)咽?簡單、牢固地形成一體。
在上筒部2的筒壁3的前部，沿縱向下陷地設(shè)置著四條并到的加強凹壁5，與從外部作用在筒壁3上的壓力相對抗地對筒壁3進(jìn)行機械加固，在把手4上方的筒壁3與肩部7的交界處設(shè)置著手指接觸用的凹陷部分6，使握住把手4的那個手的姆指接觸上后能更好而且方便地使用瓶體1。
圖2至圖5是表示將初始模制品1雙軸延伸吹制成形模制成瓶體1′的模制順序的一個例子。可自由升降、變換位置地夾持裝置著延伸支桿15的口部支撐模14裝成從初始模制品1的口部8覆蓋到肩部7的部分，還安裝著拼合式的金屬模的一對上筒部支撐模片16，它們把裝著中支撐模14的初始模制品1的整個上筒部2包覆住。在雙軸延伸吹制成形力作用到初始模制品1上時，這個口部支撐模14和上筒部支撐模片16的相對于上筒部2的安裝可使上筒部2上不發(fā)生延伸變形。
把初始模制品1加熱到適合雙軸延伸吹制成形的溫度的加熱時間沒有特別的限定。由于在口部支撐模14和上筒部支撐模片16組裝好的狀態(tài)下，只有初始模制品1的下筒部坯料9呈露出的狀態(tài)，因而能有利地利用這種狀態(tài)，只將下筒部坯料9加熱到適合于雙軸延伸吹制成形的溫度。
將初始模制品1的下筒部坯料9加熱到適合于雙軸延伸吹制成形的溫度之后，與這個初始模制品1和口部支撐模14和上筒部支撐模片16的組合件對應(yīng)地裝上拼合式金屬模的一對吹制用的金屬模17和底部金屬模20的組合件后就使模具合模(參照圖4和圖5)。
吹制用的金屬模17由組裝模部分18、模制用型面部分19和底部金屬模20等組合部分構(gòu)成，組裝模部分是不動地組裝在上筒部支撐模片16上的，而上筒部支撐模片16又是裝在初始模制品1上的；模制用型面部分是使下筒部坯料9形成下筒部9′的模制型面用的；底部金屬模20做成使它的模制型面向上面突出地大致呈球弧狀。
圖6表示由本發(fā)明圖1所示的初始模制品1被雙軸延伸吹制成形的瓶體1′結(jié)構(gòu)的整體側(cè)視圖，由初始模制品1的下筒部坯料9經(jīng)雙軸延伸吹制成形的下筒部9′的結(jié)構(gòu)是在園筒形的筒壁10上大致呈等間隔地沿周向設(shè)置四條寬度較窄的園周溝狀的增強凹條11，在這樣的筒壁10的下端，成一體地連續(xù)設(shè)置著在周緣端部形成支腳13，在里邊呈球弧殼體狀凹陷的底部12。
沿筒壁10周向地設(shè)置的增強凹條11是為了提高下筒部9′的對抗從外部施加的壓力的機械強度。
由于圖6所示的瓶體1′的下筒部9′是被雙軸延伸吹制成形構(gòu)成的，與只用中空模制方法加工出的整體的相比，含有支腳13的底部12的機械強度、尤其是耐沖擊性較高，因此，在裝有液體的狀態(tài)下使用時，幾手全然不可能發(fā)生由于掉下而發(fā)生的底部12、尤其是支腳13的局部破壞等事故。
由于瓶體1′的下筒部9′是單獨地由下筒部坯料9經(jīng)雙軸延伸吹制成形而成的，它的形狀就可不受上筒部2形狀的限制，所以，上筒部2和下筒部9′的筒狀能自由地組合，例如把上筒部2做成園筒形，而把下筒部9′做成角筒形等的組合，由此就能得到整個外觀形狀相當(dāng)新穎的瓶體1′。
由于本發(fā)明的能用中空模制形成瓶體的上筒部，因而能簡單、良好地在它的上筒部安裝把手，從而能良好、簡單合適地形成大型的帶把手的雙軸延伸吹制成形瓶體。
由于對液體容器的瓶體所要求的機械強度幾手是對瓶體的下筒部的要求，因而，雙軸延伸吹制成形的下筒部能充分滿足對這瓶體所要求的機械強度，而且，上筒部是只用中空模制形成的，對這上筒部的強度要求是只要求能保持自己的形狀的能力，因而也能充分滿足這要求，從而能充分發(fā)揮作液體容器用的瓶體的機能。
由于初始模制品的模制手段是一般的中空模制，而且下筒部的模制手段也是一般的雙軸延伸吹制成形，因此瓶體的模制是容易的，而且能簡單、良好地加以實施。
由于瓶體的下筒部是單獨地由下筒部坯料被雙軸延伸吹制成形的，因而能不受瓶體的上筒部形狀的限制，形成自由的形狀，因此，上筒部和下筒部的筒形能自由地組合，從而能得到外觀形狀相當(dāng)新穎的瓶體，能提高瓶體的商品價值。
權(quán)利要求
1.一種帶把手的瓶體的初始模制品，其特征在于在它的上端通過做成錐臺筒狀的肩部(7)成一體地裝設(shè)著口部(8)、在大致做成筒狀的筒壁(3)的后部、成一體地設(shè)置著呈上下架設(shè)狀的把手(4)、并在被形成最終形狀的上筒部(2)的下端，下垂地連續(xù)設(shè)置著帶有大致呈半球殼體狀底壁部分的厚壁筒狀的下筒部坯料(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶把手的瓶體的初始模制品，其特征在于把它的下筒部坯料做成向上方擴經(jīng)的有底錐臺筒狀的。
3.如權(quán)利要求1或2所述的帶把手的瓶體的初始模制品，其特征在于把它的下筒部坯料做成隨著靠近下筒部坯料的下端部，有逐漸使壁厚增大的厚壁分布著。
4.一種模制帶有把手的瓶體的方法，其特征在于用中空模制方法模制出初始模制品(1)，這種初始模制品是后部成一體地設(shè)置著把手(4)、并在模制成最終形狀的上筒部(2)的下端、下垂地連續(xù)設(shè)置著厚壁的有底筒狀的下筒部坯料(9)的；在能把這種初始模制品的上筒部保持不變形的狀態(tài)下，只把上述的下筒部坯料(9)雙軸延伸吹制模制成有底筒狀的下筒部(9′)，這個下筒部是下端部成一體地設(shè)置著形成支腳(13)的底部的。
全文摘要
用中空模制方法模制出在后部設(shè)置著把手的筒壁的上端通過肩部連續(xù)地設(shè)置著口部、并被形成最終形狀的上筒部的下端下垂地連續(xù)設(shè)置有底筒狀的下筒部坯料的初始模制品，通過只把這個初始模制品的下筒部坯料雙軸延伸吹制成型地模制成瓶體，實際上能得到具有與雙軸延伸吹制的模制品大致同等強度的帶把手的大型瓶體。
文檔編號B65D1/02GK1097378SQ93116778
公開日1995年1月18日 申請日期1993年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1992年1月14日
發(fā)明者阿久津正男, 太田顯穗 申請人:株式會社吉野工業(yè)所