專利名稱：生產、加工和卷繞一種熱塑性塑料線材并給出質量信號的方法，以及卷繞機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種按照權利要求1前序部分所述的生產、加工和卷繞一種熱塑性塑料線材的方法，以及按照權利要求31所述的卷繞機。
通過EP-0，207，471B1(EP-1474)公開一種長絲的卷曲工藝方法，這種方法的特征是，由生產的測量參數的提示來用于生產卷繞筒子或線上的質量參數，卷繞筒子或線不是直接的測量對象。這個已知的方法成功地使用在長絲的卷曲工藝上，長絲通過假捻卷曲工藝來制造。
本發(fā)明所涉及的線材可理解為長絲、窄帶、軟片、薄膜。這些線材的特征是，它們必需連續(xù)生產或連續(xù)加工，同時由這些材料在許多相鄰的卷筒上制造出連續(xù)的線。
本發(fā)明的目的是，提供一種前述的方法，特別是用于被卷繞的光滑長絲、而其中特別是由擠壓的化纖纖維連續(xù)制成的長絲，并在擠壓紡絲中卷繞，同時，導出了成品質量的有代表性的值，這個值規(guī)定該成品的一種分類等級和/或一種過程的控制。
該解決方案由權利要求1的特征部分給出。
本發(fā)明所基于的原理是卷繞長絲的卷筒結構對所生產的長絲的質量起決定性的作用;通過一個或多個狀態(tài)參數所確定的卷筒狀態(tài)表達出對于每個卷筒運行時間點的長絲的質量(長絲卷繞在一個卷筒上)。本發(fā)明的特殊優(yōu)點在于使用了下述方法，即該卷筒狀態(tài)參數還給出了一個工序流程和現(xiàn)實的工序狀況，以及產品狀態(tài)。因此，對于狀態(tài)參數的取得和質量信息的給出和使用實現(xiàn)了與工序狀態(tài)和生產質量相關的指示。
特別要指出的是由于卷筒運行和/或卷筒直徑的全部或予給部分確定了卷繞筒運行時間點，該直徑的變化對充實和/或生產長絲的叉形卷筒直徑的質量參數是具有代表性的。代替卷繞直徑的也可以建立推導出的值，例如，層厚，層厚是在確定的時間段中構成在套筒或卷筒上的;又例如直徑的增量(直徑隨時間的導函數);直徑的時間函數;時間函數的系數。在各種情況下，可實現(xiàn)與予知的有代表性的值或有代表性的運轉、或予給的公差范圍/予給的運轉(額定值、額定范圍、額定運轉)作比較。這些額定值，在查明這些額定值之前，對于線和叉形卷筒的數量應當安排就序。為了將已得知的有代表性的值和過程-如所述的那樣-置于公差帶中，那么首先在偏離公差帶時給出一個質量信號。也可以獲知測量的卷筒直徑，或者其導函數值與相應的有代表性的值精確地一致，以及每個偏差均作為質量信號發(fā)出。
關于所涉及的權利要求7和在其中所介紹的平均值作如下有效的說明。
該平均值在此不僅按照嚴格的數學意義去理解。而且實際上一個平均值的構成是這樣取得的，即該狀態(tài)參數和它的導函數值是由一個用予給時間常數的濾波器提供的。通過選擇時間常數可以予給，用這些數量的測量值獲得平均值。其它的電子結構元件也在技術上備好待用，以便獲得一個平均值，例如，低通濾濾器。
提出了一個特別的問題，即特別是在生產和/或加工由熱塑性材料制成的長絲時，使用很高的卷繞速度，該卷繞速度在卷曲機中已經大于1000米/分。在紡絲機中則大于3000米/分。由此產生的在獲知直徑時的測量技術問題當卷繞卷筒的恒定表面速度以更有利的方式通過權利要求20和21解決，當軟片或者薄膜情況下通過權利要求9解決。一種另外附加的或者選擇的可以按照權利要求12和14的構思獲得解決。所產生的測量技術問題在沒有接觸到線材的情況下按照權利要求13解決。
另外一種構思的卷筒參數按照權利要求15和16考慮到該卷筒的比重。在此確定了所測重量和所測卷筒直徑的商。只要給出這個商，在恒定的、通過卷筒運行，卷筒的長度保持不變的情況下，該線組的分布通過卷筒的直徑來確定。
已經指出過，由熱塑性材料制成的線材必需用恒定的速度積存和/或加工。這當然不僅涉及到直線速度，而且涉及到在每個時間單元內的物量積存，物量積存必需保持恒定。很明顯，這種類型的測量的是很難實現(xiàn)的。這個問題的解決是按照權利要求17通過一種移動的卷筒重量測定器和由于卷筒運行而設的重量移動監(jiān)督器。
在權利要求18中指明了一種用于確定重量的適宜的測量方法。
在權利要求19中指明了另一種用于確定卷筒重量的適宜的測量方法。其中確定了整個卷繞機的重量變化。它也可用來測量轉矩或者轉矩的變化，該轉矩是由卷筒施加于卷繞機的一個相關的確定的支承點上。
一種這樣的方法可特別適用，如果直接測定主軸或主軸支承的變形是靈敏的，即重量測定的變形和其它的干擾，例如，振動相重疊，并造成虛假的測量結果。
給出的質量信號可以作為警報信號給出，和/或利用來作為生產的卷筒的質量的標志，和/或作為過程控制信號。該信號作為警報信號可以用光學的或聲學的或者作為運行的記錄資料的形式給出。也可以利用它作為生產的卷筒的質量標志，其中，有重要意義的測量值和比較值由具有代表性的測量值劃分質量等級，并且用該機器內部的計算機對每個產品分配質量等級。該質量信號可以作為過程控制信號用于再次關閉機器，或者用于操縱線的供給速度、線的卷繞速度、噴絲速度和/或其它的過程參數，這些過程參數均適于校正質量參數，質量參數對于卷筒直徑的測定偏差和由它導出的值對按照發(fā)明相應的有代表性的值是負有責任的。對應的方法是權利要求20至30的內容。這些方法特征是，在運轉過程和運轉的生產中可以實現(xiàn)一種有效的并且細致的過程影響、生產影響和質量影響。按照發(fā)明的過程控制器具有-如已說明的那樣-優(yōu)點，即生產的和/或加工過程可以立即地和無延遲地進行修正。這個控制器至今需要用手動來實現(xiàn)，直接在過程中作用的可能性還沒有給出。因此，在中間時間內直到用手動實現(xiàn)控制為止必需要容忍一個相應的很糟的生產過程。
還有另外一種可能性，運轉地測量卷筒的多個狀態(tài)參數，并用各個狀態(tài)參數操縱不同的過程參數。還有作為最優(yōu)選擇的可能性，即人們將所測得的狀態(tài)參數或它從理想值的偏離量分級，并且分級地操縱過程參數，例如當生產一種長絲時產生較大的纖度偏差，人們就調節(jié)泵的轉數，當偏差在一個確定的界限以下時，人們可調節(jié)牽拉速度和/或調節(jié)拉伸比。
此外，在多位紡織機的情況下可以進行相互間的比較，并且將從一個予給的平均值或一個予給的公差區(qū)域到平均值的偏差用信號傳遞出來。只要大多數的卷繞位置不同節(jié)奏地卷繞，就需要校正卷筒的不同的起動時間，因為當比較卷筒運行的等同時間點，例如，根據卷筒的開始運行產生一個確定的時間差距，直徑的比較只有在這種情況下才有意義。
為了實施本發(fā)明的方法，必須解決另外一個任務，即提供一種卷繞機，該卷繞機與傳感器共同作用，傳感器探測所選擇的卷筒狀態(tài)參數。這種卷繞機在權利要求31和權利要求32中給出。兩個解決方案是新的。權利要求33指出了一個優(yōu)選的實施例，它是一個用于增長卷筒重量而構成的卷繞頭的重量傳感器。這個卷繞頭主要是被支承在它的重心線上，特別是可旋轉地鉸支著，以便使卷繞頭重量自行平衡，并且不影響卷筒重量的測量值的探測。在這個傳感器卷繞頭中，測量裝置最好按照權利要求34所述的固定安裝，它在傳送運行中測量由卷繞軸和卷筒吊架的轉矩給出的力的作用。
按照權利要求35可以制作一種帶有這種傳感器卷繞頭的紡絲裝置，按照權利要求36可以制作一種帶有這種傳感器卷繞頭的薄膜條裝置，其中，每個連續(xù)的生產監(jiān)督和質量監(jiān)督，以及過程控制均可以實現(xiàn)生產質量的最佳化。
下面借助附圖對本發(fā)明作詳細說明，其中表示

圖1，用于紡絲的噴絲裝置示意圖，包括各工序階段的擠壓、拉伸和卷繞;
圖1a，一個帶有反向旋轉葉片的線橫動裝置，和/當卷筒直徑確定時設置在卷筒上的測量輥;
圖2，為按照圖1的噴絲裝置的卷繞部件，具有用來確定卷筒重量的裝置;
圖2a，為按照圖1a的線橫動裝置，當卷筒重量確定時的測量輥的結構;
圖3，當附加的測定和加工線的運行長度信號時的圖2結構。
圖4，為按照圖1和圖3中的噴絲裝置，具有用于長絲的纖度的附加的信號測定和處理裝置;
圖5，為噴絲裝置的卷繞部件，具有用于測定當卷繞運行時卷筒的重量變化;
圖6，為另一個帶有重量傳感器的卷繞頭的實施例;
圖7，一個帶有傳感器卷繞頭和過程控制裝置的薄膜窄帶裝置的示意圖;
圖8，一個帶有噴咀間隙調節(jié)器的寬縫隙工件的示意圖。
附圖給出了涉及長絲紡絲的多個實施例，下面的紡絲裝置的描述適用于相似的附圖。該發(fā)明裝置的由各個實施例給出的特征將在此后分別描述。
一種長絲1是由熱塑性材料所構成，該熱塑性材料由擠壓機3的充填裝置2供給，該擠壓機3被一個馬達驅動，該馬達被馬達控制器49控制。在擠壓機3中，熱塑性材料被熔化，此外為了變形加工通過擠壓器而使剪切能量來達到材料之中。加熱設備5，例如以電阻加熱器的形式被提供，由一個加熱控制器50控制，由熔化通道6提供了為擠壓器的壓力一轉數控制器提供熔化壓力測量的壓力傳感器，其熔化通道將熔化物送到由馬達4驅動的計量泵9，該泵馬達由控制器45控制，泵的轉數是靈敏可調的。該泵9將熔融液體供給被加熱的噴絲頭10，在其下面有噴嘴11，該熔融物以細絲的形式從噴嘴11上噴出。該紡絲經過一個冷卻甬道14，在冷卻甬道14中，在紡絲12的橫向或徑向設置有吹風裝置15，并且所紡的絲被冷卻。
在冷卻甬道14的端部，一些紡出的絲由一個制備壓輥13結合成一根長絲1，而紡出的絲帶有預流體。該長絲由拉出口導絲輥16從冷卻甬道14和噴嘴11中拉出，該長絲重疊纏繞在拉出口導絲輥16上，在那提供了與導絲輥16交疊布置的浮動輥17，該浮動輥17是自由轉動的，該導絲輥16以一個預先設置的速度由導絲輥馬達18和頻率發(fā)生器驅動，該拉出速度是高于從噴嘴11出來的絲12的自然擠出速度數倍。
該拉出口導絲輥16后有一個具有另一個浮動輥20拉伸導絲輥19，其結構與具有浮動輥17的拉出口導絲輥16相同，為了驅動拉伸導絲輥19提供了具有頻率發(fā)生器23的拉伸馬達21。該頻率發(fā)生器22和23的輸入頻率由可控的頻率發(fā)生器24均勻地預先給出。以該方式和技術，拉出口導絲輥16或拉伸導絲輥19的轉數可由頻率發(fā)生器22和23單獨地調節(jié)，該拉出口導絲輥16和拉伸導絲輥19速度大小由頻率發(fā)生器24共同調節(jié)。
該長絲1從拉伸導絲輥19到達所謂的“頂端導絲器”25，并在那進到橫動三角26中，在圖1中的橫動裝置27由圖1A描述了其圖形，由此涉及非回轉側翼，它在卷筒33的長度上住復引導該長絲1，這樣該長絲繞過橫動裝置27下面的接觸壓輥28上，接觸壓輥28位于卷筒33的上表面上，它起測量卷筒33上表面速度的作用，該卷筒形成在一個筒管35上，該筒管35撐在卷筒主軸34上，該主軸34由驅動馬達36和主軸控制器37驅動，使卷筒33的上表面速度保持恒定。因此，做為控制變量，在接觸壓輥軸上的自由轉動的接觸壓輥28的轉數借助于一個鐵磁性插入件30和一個脈沖發(fā)生器31檢測。
由此可知，橫動裝置27還可以是一個具有一個轉向繞線導槽形式的在橫動區(qū)域上往復引導橫動導線器的轉向繞絲壓輥。
在圖1中其卷筒33被連續(xù)地測量其直徑以做為狀態(tài)參量，或由該直徑得出一數值，做為這種數值還考慮重量。由此當然存在干擾因素，纏繞厚度如何，吹入空氣如何，交叉纏繞如何等。在此該確定出的重量不能做為絕對值而只能做為相對值被考慮，它可被與一個參考值相比較，為了測量直徑，主軸34和位于卷筒上表面的接觸壓輥28的轉數被測量，為此在主軸34及接觸壓輥28上提供了鐵磁性插入件30、38，及提供了相應的脈沖發(fā)生器31，39。在接觸壓輥28的轉數做為控制變量通過主軸控制器37控制主軸馬達36同時，該主軸34的轉數還被用于控制橫動裝置27，而不需其它的。另外每個信號在計算機裝置46內被換算成直徑D，該直徑信號與一個由儲存器47來的預先儲存的控制信號同時送入一個比較裝置48，該比較裝置48的差異信號作為質量Q的輸出信號。
在圖2的實施例中，卷筒33的重量被算出，為了這個原因，主軸34被可擺動地安裝在一個支架上，該支架的彈性擺動的偏移被測量。在那設有一個重量傳感器52，此外實際上涉及測試帶，它被安裝在支架部件上，它是通過依賴卷筒的重量而產生重量變化的，該重量變化與在儲存器47中儲存的相對變化值相比較，在比較裝置48中產生一個差異值，并從中得出質量信號Q。該質量信號重又被用于對擠壓機(圖1中箱E)中、或者拉伸(圖1中的箱D)中，或主軸的控制37的一個或多個過程參量起作用。
圖2A給出了一個主軸34和接觸壓輥28的變形布置，在卷繞過程中，它對卷筒重量及其變化方面被優(yōu)化，在這通過接觸壓輥28的側面擠壓于卷筒33的上表面上，卷筒重量疊加和可能地歪曲接觸壓輥28的積極效果被補償。
在圖3的實施例方面，在卷筒33上的長絲1的纖度被連續(xù)測量，對此該重量G被連續(xù)地測量，在這方面涉及于圖2所述，卷筒33上長絲的長度L由一個長度測量器53測量。該重量G與卷筒上相應的長絲的長度L的商得出該長絲的纖度，該得到的輸出信號將如前已描述地被進一步處理。
由此在比較裝置48中進一步產生了由計算機裝置46得到的實際值與由儲存器47給出的額定值的比較。
在圖4中描述了纖度測量由預定任務的計算被修正，做為預定任務在此指出了制造長絲液體數量的值。為了這些任務提供了一個制備裝置13，它被安裝在冷卻甬道14中(預制備裝置)，為了預定任務的計算，具有馬達44，它與泵9結合于一個未示出的轉數傳感器。所涉及的這個泵，通過它使產量非常精確地依賴于其轉數，該輸出信號55非常準確地代表物料通過量。該信號55(物料通過量信號)被給到一個計算機單元56上，這種計算機單元對于重量信號57及重量傳感器52計算重量被預先確定。從重量傳感器52計算的重量與由物料通過量傳感器計算量的差異，對于與物料通過量的時間積分給出了預定任務P真實重量，同時得出了單位時間測出的重量和預定任務單位時間物料通過量的差異。
為了校正相應于圖3布置的計算出的纖度值T1，預定任務P被用在計算機單元58中，就這點來說涉及圖3的描述。該計算機單元58的輸出信號由此表示了真實纖度，及或者是當時間被積分測量時物料通過量，或者進行單位時間隨時測量時的瞬間量。這些纖度T可重又被用做重量信號Q。
在圖5實施例中，卷筒33的重量被算出，該整個卷繞機械(下面稱卷繞頭)被彈性懸掛，在回轉機構60上從主軸34偏移的面被可擺動地支撐，由此該擺動平面基本上垂直，在另一面上該卷繞頭支撐在一彈簧61上，該面朝向該主軸34和卷筒33，該彈簧61有計算出的強度，使其只由沒有卷繞長絲的卷筒重量載荷被擺動一很小偏移。
該卷繞頭的偏移由一個測量裝置52測量并被提供給計算機裝置46和有參考值儲存器47的比較裝置48，該比較裝置顯示出質量信號Q，該質量信號可又被用于對擠壓機(圖1中箱E)中，或者卷繞(圖1中箱D)中的，或者該主軸控制器的一個或多個過程參量起作用。
該如前所述的由卷繞裝置產生的質量信號Q被如下處理該信號可做為視覺的或聲音的警報，或做為記錄給出，通過該記錄被顯示的卷筒33被標記和分級。
該質量信號Q可變換或附加地給一個或多個控制裝置23，該控制裝置23用于影響拉伸的導絲輥19，控制拉出速度的24，控制泵轉數的45，控制擠壓機轉數的49及控制加熱裝置的50，控制冷卻裝置的51，當不使用計量泵9時，該擠壓機控制器49被特別地控制，在這種情況下擠壓機3起泵的作用，并通過擠壓泵控制器49的控制，即通過擠壓機3的轉數，來影響擠壓機3的擠壓量。
當使用計量泵9時，該生產量由噴絲頭10和噴嘴11通過泵控制器45的控制，及計量泵9的轉數而受影響。
通過冷卻空氣控制器51的控制，以影響泠卻，并影響于長絲的纖度T，特別是還可能通過特殊冷卻裝置的使用，所紡出的絲12和/或噴嘴11被區(qū)域方式地冷卻，以影響單根紡絲的均勻度。
在圖1的實施例中，全部的設備部件被結合在一個有標記“E”的箱中，它是為了擠出線1，即為了熱塑性材料的擠壓而需要的，該單獨的設備部件是可替換的，在此情況下相符合的其他參量可換人，特別地擠壓機3可具有一個擠料泵，并有不同的紡絲冷卻的可能。
在圖1的實施例中說明，擠出的長絲1由導絲輥16和19拉伸，所有在該實施例中起拉伸作用的單元是被結合在一個有標記“D”的箱中，用當今的高速紡絲方法拉伸可由導絲輥進行，在這種情況下，該長絲1或者由一個導絲輥從噴嘴11拉出并供給卷繞頭，或者直接由卷繞裝置從噴嘴拉出。另一方面，該拉伸可由其他處理方法進行，在這種情況下，箱“D”具有其他替代單元，例如一個其它導絲輥，一個加熱裝置，特別地一個熱管，或被補充其它裝置。
在所示的實施例中，可使用質量參數Q來控制拉伸控制器24和/或拉伸控制器23。
在所指的實施例中，通過控制拉出控制器24來影響導絲輥16和19的轉數，但轉數比不變化，在這種情況下，拉伸是處于不變的，然而該長絲的速度被改變，由此影響該纖度T。
通過拉伸控制器23的控制器37來影響導絲輥19和16之間的轉數比，且因此改變拉伸，通過拉伸比的變化可改變該長絲的強度及纖度。
通過主軸控制最終還可借助于質量參量Q控制卷筒33的圓周速度，該卷筒通過接觸壓輥28來調節(jié)，由此產生了卷筒結構及長絲的張力特別的影響，該長絲由此被置于該卷筒上。
圖6給出了一個參照圖7的對圖5變形的噴絲裝置的及紡絲裝置的卷繞頭74，卷繞頭74是擺動支承的，它由卷筒控制器34，它由軸承結構，驅動馬達36及接觸壓輥28和在重心線上的橫動裝置27所構成的，所述的重心線是穿過卷繞頭74(但不包括張緊的卷筒33的重心重線，回轉機構60的回轉軸63被安裝在卷繞頭74支撐的框架結構62內，更確切地說，由卷筒33產生的轉矩以及垂直主軸34的回轉機構60的回轉軸承63使固定在框架結構62上的重量傳感器(重箱)52受力。該由重量傳感器52供給的重量信號利用結果是如圖5那樣，并產生為卷繞和加工過程的控制所使用的質量信號Q。
圖7以圖解描述的方式給出了一個為了生產細絲的設備，例如用于地毯基層織物，合股繩索，農用網或類似的紡織細絲，該發(fā)明是通過如圖5和6所使用的做為傳感器一卷繞頭74構成的卷筒裝置而實現(xiàn)，如下面所描述的。
在擠壓機3中的通過摩擦和全部加熱而塑性變化的熱塑性材料被通過熔化通道6并由有噴嘴間隙調節(jié)器65的寬縫隙噴嘴64擠出或一平的薄膜帶66，并通過速度可控的冷卻壓輥67拉出，且通過強力冷卻固化。該薄膜帶66由此穿過一個剪切裝置68并在那被切割成一個薄膜條組69，它由一個第一裝置拉伸裝置70，一個熱定型的熱空氣段71和具有熱定型的第二拉伸裝置72，及一個輸送羅拉73拉伸，最后該薄膜條組69的全部細絲如圖5和6單獨在具有重量傳感器52的卷繞頭74上被卷筒33卷繞。
該卷筒33的由卷繞頭74的單獨的傳感器52連續(xù)地或間斷地得出的卷繞重量被與在輸送羅拉73的收縮區(qū)域端得出的薄膜條組69的運行長度一起輸送入一個中心計算機裝置46，并在那與一個有代表性的參考值曲線的走向比較，從計算機裝置給出的質量信號在一個光學的及有些情況下聲學的顯示及報警裝置75顯示，并且當出現(xiàn)在允許誤差范圍不能測量時觸發(fā)一警報裝置。當這種不允許的測量的偏移的趨勢變成被辨認時，計算機裝置的評估單元，應做這樣的適當程序，使提早給工作人員可能的警告和針對該趨勢的反向調節(jié)。
該質量信號還做為記錄被送到連著顯示裝置75的打印機76上，最終假如來自所有卷筒重量傳感器52的信號由參考值傾向于不可測量的偏移或在預先給定的允許誤差區(qū)域上擺動時，為了過程調節(jié)，該質量信號被使用，尤其是在冷壓輥拉出器67上控制拉出速度。然而當這種信號一改的趨勢不能被了解，或有此情況下有分組偏移時，為了在擠出薄膜的局部區(qū)域調節(jié)薄膜帶的的厚度，該質量信號被噴嘴間隙調節(jié)器65使用。
圖8最后給出了一個涉及圖7的裝置的具有噴嘴間隙調節(jié)器65的寬縫隙噴嘴裝置64，該優(yōu)良的裝置是公知和可購買到的。圖8給出了一個這種專用噴嘴調節(jié)器64的原理結構，它由兩個半噴嘴77和78構成。其間有熔化控制器的熔化通道79在噴嘴出口間隙的寬度上被構成，一個半噴嘴77基本上剛性地構成，此時具有穿過橫向減薄切口的第二半噴嘴78具有一個撓性噴嘴唇81，其在長度上分成多個調節(jié)孔，其每一個與調節(jié)裝置82一起作用，并且它們被噴嘴間隙調節(jié)器65直接依賴于質量信號地調節(jié)。
該調節(jié)裝置82單方面地在第二半噴嘴78上裝在伸縮銷83，它在其自由端處支撐在噴嘴緣81的調節(jié)孔上，該伸縮銷83可借助管式加熱器84被加熱并由此變長，或借助冷卻孔85冷卻并由此被縮短，使該伸縮銷的長度根據需要被改變，由此在半噴嘴81上以該方式間隔式地產生力的引入，構成該間隙的噴嘴分離控制被保持。在此還可看出，可涉及為了噴嘴間隙80在1/1000mm到1/100mm范圍內的精度調節(jié)，相反，此前的粗調必須通過工作人員在該設備開動時預先得到。通過已說明的措施和通過被確定的質量信號控制該設備，可以獲得一個能同時監(jiān)視生產和控制質量的基本上自動化的工廠。
權利要求
1.生產和/或加工以及卷繞一種熱塑性塑料線材(例如，薄膜、軟片、窄帶、線)，并輸出一個依賴于所測過程參數的質量信號的方法，其特征在于測量作為過程參數的卷筒狀態(tài)參數；該狀態(tài)參數或從它導出的值與一個預給的有代表性的值(額定值)或其公差區(qū)段作比較；在狀態(tài)參數或由額定值導出的值有不允許的偏差時，給出質量信號。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，記錄有關全部卷筒運行和預定的卷筒運行的時間間距的、依賴于時間的狀態(tài)參數的變化;并與一個予給的有代表性的曲線或者其公差帶(額定過程)作比較;當由額定過程偏離時，給出質量信號。
3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，該狀態(tài)參數在一個予給的卷筒運行的時間點時進行測定;與一個予給的有代表性的值或公差范圍(額定值)進行比較;當由額定值偏離有代表性的值時，給出質量信號。
4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，在卷筒運行的一個予給的時間段的開始和終止時測量卷筒的狀態(tài)參數;測定該時間段的狀態(tài)參數的增值;與狀態(tài)參數的增值的一個有代表性的值或公差范圍(額定值)進行比較;當偏離額定值時，給出質量信號。
5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，測定在全部卷筒運行中或者在予給的卷筒運行時間段中每個單位時間狀態(tài)參數增加量的變化;與一個予給的有代表性的過程或者公差帶(額定值)作比較;當偏離額定值時給出質量信號。
6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，測定在卷筒運行期間或者在一個予給的卷繞運行時間段中狀態(tài)參數的時間函數的一個系數;與一個予給的有代表性的值或者公差范圍(額定值)作比較;當偏離額定值時給出質量信號。
7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，在多位紡織機中，在運行中測量每個卷筒位置的卷筒狀態(tài)參數;由所測量的卷筒狀態(tài)參數或由它導出的值構成一個平均值;該狀態(tài)參數或由它導出的每個運行中的卷繞位置的值，或所確定的時間點與該中間值或者為中間值予給的公差帶作比較;在有偏離時給出質量信號。
8.按照前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，該卷筒的狀態(tài)參數是它的直徑。
9.按照前述權利要求之一的方法，其特征在于，在生產和卷繞軟片或薄膜時，該狀態(tài)參數是引入卷筒軟片/薄膜的厚度。
10.按照前述權利要求之一的方法，其特征在于，當生產和卷繞長絲到叉形卷筒上時，該狀態(tài)參數是引入卷筒的長絲的纖度。
11.按照權利要求9或10所述的方法，其特征在于，對該厚度和纖度的測量是用引入卷筒的線材的運行長度，和該卷筒的重量。
12.按照權利要求1至7所述的方法，其特征在于，該狀態(tài)參數是粘附在長絲和卷筒上的液體的流量或重量(制劑涂層)。
13.按照權利要求12的方法，其特征在于，該制劑涂層的測量是采用測量在卷筒運行時在熱塑性材料上的通過量，或者單位時間的通過量，或者單位時間卷筒重量的增量。
14.按照權利要求1至7的方法，其特征在于，權利要求11和12的組合中或權利要求11和13的組合中的纖度或厚度是用扣除制劑涂層的方法來測量。
15.按照權利要求1至7的方法，其特征在于，該狀態(tài)參數是卷筒的厚度或卷繞因數(交叉角)。
16.按照權利要求15的方法，其特征在于，該卷筒的厚度通過測量卷筒直徑和重量來測量。
17.按照權利要求1至7的方法，其特征在于，該狀態(tài)參數是重量。
18.按照權利要求11、13、14、16和17的方法，其特征在于，該重量通過主軸的變形或主軸支承測定。
19.按照權利要求11、13、14、16和17的方法，其特征在于，該卷筒的重量是通過測量卷繞機的重量來測量。
20.按照權利要求8或16的方法，其特征在于，該卷筒的直是通過測量卷繞的表面速度和轉數來測定。
21.按照權利要求20的方法，其特征在于，該卷筒直徑通過測量卷筒的表面速度和轉數來測定。
22.按照前述權利要求之一的方法，其特征在于，給出質量信號用作卷筒的質量標志。
23.按照前述權利要求之一的方法，其特征在于，給出質量信號用以監(jiān)督該程序，和在必要時中斷該程序。
24.按照權利要求1至21的方法，其特征在于，給出質量信號用作該程序的過程參數。
25.按照權利要求24的方法，其特征在于，熱塑性材料借助一個泵或一個擠壓機導入一個刀具，而該泵或擠壓機的轉數依賴于質量信號來控制。
26.按照權利要求24的方法，其特征在于，該熱塑性材料在塑化狀態(tài)下導入刀具中，向該熱塑性材料的熱量供給依賴于質量信來控制。
27.按照權利要求24的方法，其特征在于，該熱塑性材料在熔融狀態(tài)下由一個噴咀中擠出，并且在離開噴咀之后，依賴于質量信號來冷卻。
28.按照權利要求27的方法，其特征在于，該熱塑性材料在熔融狀態(tài)下由多個小噴咀中擠出成為絲束或帶束，所述的小噴咀均安裝一塊噴咀板上;每個絲束或帶束被加工成一根長絲并卷繞在一個適宜的卷筒上;每個絲束和帶束在離開噴絲板之后依賴于質量信號來冷卻。
29.按照權利要求24的方法用以生產一種薄膜或一種軟片，其特征在于，
30.按照權利要求29的方法，其特征在于，由寬縫隙噴咀出來的薄膜棒被剪切成窄帶;每個窄帶在拉伸之后被卷繞到一個一個卷筒上;在寬縫隙噴咀的寬度上的縫度依賴于一個卷筒相關的質量信號來控制。
31.用于一種由熱塑性材料制成的連續(xù)積存的線材的卷繞機，具有一個用于拉伸的卷繞主軸和可旋轉的卷筒支承，其特征在于，該卷繞主軸(34)與一個用于重量確定的測量裝置(52)相聯(lián)。
32.用于一種由熱塑性材料制成的連續(xù)積存的線材卷繞機，具有一個用于拉伸的卷繞主軸和可旋轉的卷筒支承，其特征在于，該卷繞機與一個用于確定其重量變化的測量裝置(52)相聯(lián)。
33.按照權利要求31或32的卷繞機，其特征在于，由卷繞主軸(34)構成的卷繞頭、橫動裝置(27)，接觸壓輥(28)和驅動馬達(36)可旋轉地支承在該機器框架(62)中的重心線上，并且可圍繞一個回轉機構(60)的旋轉軸轉動。
34.按照權利要求33的卷繞機，其特征在于，用于重量確定或者確定在機器框架(62)上的卷繞主軸(34)的重量變化的測量裝置(52)的位置是固定的，該機器框架(62)用于懸掛回轉機構(60)。
35.用于生產和/或加工以及卷繞線材和單絲的紡絲機，其特征在于，該卷繞機具有卷繞頭(74)，該卷繞頭具有一個用于確定卷繞主軸(34)的重量或重量變化的重量傳感器(52)，和在其上的張緊的卷筒(33)。
36.用于生產和/或加工以及卷繞由一種薄膜帶剪切為薄膜窄帶的卷繞機，其特征在于，該卷繞機具有卷繞頭(74)，該卷繞頭(74)具有一個用于確定卷繞主軸(34)的重量和重量變化的重量傳感器(52)，還具有在其上張緊的卷繞(33);由重量傳感(52)的值在一個中心計算機裝置(40)中處理，并與額定值比較;由計算機裝置(40)給出的質量信號用來作為過程控制器(49、65、67)。
全文摘要
在該方法中，一個質量信號的給出依賴于一個運行測量的過程參數，人們選擇作為有判斷力的過程參數的一個由卷筒構成的狀態(tài)參數，并且當所構成的卷筒全部卷繞運行時，探測該狀態(tài)參數，并將該值與一個予給的、有代表性的值或者其公差范圍作比較，以便在狀態(tài)參數或導出的值由額定值產生不允許的偏離時，給出一個質量信號。該信號可以使一個警報器工作，連續(xù)生產的線盤的生產結果排列和/或輸入到過程控制器中，以便用確定的偏離或趨勢抵制這種偏離。
文檔編號B65H59/38GK1090548SQ9311689
公開日1994年8月10日 申請日期1993年7月17日 優(yōu)先權日1992年7月18日
發(fā)明者托拜厄斯·賓納, 克勞斯·謝弗 申請人:巴馬格股份公司