專利名稱：塑膠瓶蓋及其制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑膠瓶蓋及其制造裝置。塑膠瓶蓋主要由瓶蓋和安全環(huán)組成，而制造裝置是裝在塑膠射出成型機(jī)上的一組模具。
傳統(tǒng)的保特瓶蓋之結(jié)構(gòu)(如圖1所示)，是由鋁質(zhì)瓶蓋A內(nèi)緣用機(jī)器套上螺紋后，與一般瓶子B上端之外螺紋B1旋鎖配合，且在整個(gè)瓶蓋A下方環(huán)緣連接有安全環(huán)A1，而在瓶蓋A與安全環(huán)A1兩者之間，是由等距環(huán)繞的數(shù)個(gè)接點(diǎn)A2所暫時(shí)連接，當(dāng)瓶蓋A與瓶子B旋鎖配合以封閉瓶口時(shí)，由安全環(huán)A1拘束于瓶子B外螺紋B1下方盡端，而可防止在搬運(yùn)輸送途中瓶蓋A脫松，更可由瓶蓋A與安全環(huán)A1之間的接點(diǎn)A2是否已斷離，即可警覺出是否有遭不肖之徒動(dòng)了手腳，真可謂一舉兩得;然而，單依賴瓶蓋A之內(nèi)螺紋旋鎖于瓶口，是不足以防止填充于瓶子內(nèi)之氣(一般為汽水、可樂)、液體向外滲泄，一旦瓶蓋A稍微旋松、但未與瓶口脫離時(shí)，會(huì)導(dǎo)致瓶?jī)?nèi)之氣體外泄，進(jìn)而使瓶?jī)?nèi)飲料風(fēng)味全失、損壞;而且，由于現(xiàn)今之環(huán)保意識(shí)頗為世界各國(guó)所重視，因此保特瓶也是回收之主要項(xiàng)目，而瓶蓋若是再采用鋁質(zhì)瓶蓋A，因打開鋁質(zhì)瓶蓋A時(shí)，其所設(shè)計(jì)之安全環(huán)A1還會(huì)停留拘束于瓶子B外螺紋B1下方盡端，所以就會(huì)造成回收之困難，因如要回收之時(shí)尚得將安全環(huán)A1剔除掉很是麻煩，所以如今乃有大量發(fā)展塑膠瓶蓋來作為代替品之必要。
鑒于傳統(tǒng)瓶蓋的上述問題，本發(fā)明的任務(wù)是提出一種塑膠瓶蓋及其制造裝置。一方面用塑膠瓶蓋替代傳統(tǒng)的鋁質(zhì)蓋，通過改善瓶蓋與瓶口間的密封條件，使得在瓶蓋未完全打開時(shí)，瓶?jī)?nèi)氣、液體不會(huì)外泄出瓶口，以達(dá)到安全、實(shí)用、便于回收之目的，另一方面為配合本塑膠瓶蓋的生產(chǎn)，發(fā)明一種模具組件，使塑膠瓶蓋一次成型，以提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種塑膠瓶蓋及其制造裝置。此塑膠瓶蓋的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，用來鎖緊在瓶口的外螺紋上;其頂部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)緣及與瓶蓋壁平行的圓環(huán)，而圓環(huán)中心設(shè)置一凸緣，使在瓶蓋旋緊時(shí)，環(huán)緣與瓶口相配合，同時(shí)圓環(huán)與瓶口內(nèi)壁相配合，形成雙重密封;另外在瓶蓋的底周緣設(shè)置有安全環(huán)，而安全環(huán)與瓶蓋的接觸面，設(shè)置成數(shù)個(gè)斷續(xù)的接點(diǎn)相連，但其中有一小段是由牢固點(diǎn)相連，在數(shù)個(gè)接點(diǎn)下方與安全環(huán)頂部之一小段間設(shè)置成環(huán)繞向下且向外之傾斜狀，并在安全環(huán)內(nèi)壁設(shè)置有一拘束環(huán)，使在瓶蓋旋緊時(shí)，拘束環(huán)與瓶口外壁緊密接觸，形成密封。
用以制造完成此塑膠瓶蓋的裝置，是裝在塑膠射出成型機(jī)上的一組模具，該組模具內(nèi)部至少可包含有一次就能成型八個(gè)瓶蓋的八組相同模具組件，其構(gòu)造是第一桿塞，前端面設(shè)置有能制成瓶蓋所設(shè)凸緣形狀之洼部;第二桿塞，套設(shè)于第一桿塞外徑上、成滑配，且前端外徑與圓環(huán)之內(nèi)徑成相等配合;第三桿塞，套設(shè)于第二桿塞外徑上、成滑配，前端一段設(shè)置有能制成瓶蓋內(nèi)壁所設(shè)內(nèi)螺紋、環(huán)緣、圓環(huán)之外徑及長(zhǎng)度的形狀，并在適當(dāng)長(zhǎng)度處設(shè)置有與拘束環(huán)相配合的環(huán)溝;第四桿塞，套設(shè)于第三桿塞外徑上、成精密滑動(dòng)配合，而在其前端一段設(shè)置有能制成瓶蓋自傾斜狀以下之安全環(huán)外徑的形狀;最外套環(huán)，套設(shè)于第四桿塞外徑上、成精密滑動(dòng)配合，而在其前端一段設(shè)置有能制成瓶蓋所設(shè)接點(diǎn)、牢固點(diǎn)及傾斜狀的形狀;一母模，于內(nèi)部開設(shè)有一模穴及提供熔解后塑膠原料注入模穴內(nèi)成型之澆口道，而該模穴設(shè)置成與瓶蓋自接點(diǎn)以上外圍輪廓相配合的形狀，并以模穴開口側(cè)那一端緣貼靠于最外套環(huán)之前端緣;使熔解之塑膠原料，由澆口道壓縮注入于母模之內(nèi)、配合各模具組件，再經(jīng)冷卻成型之后，該母模隨即開模，且由第四桿塞及最外套環(huán)之互動(dòng)位移，并由最外套環(huán)推動(dòng)傾斜狀移位，如此，便可以很順利、有效的使拘束環(huán)脫離環(huán)溝位，且能達(dá)到各接點(diǎn)安全環(huán)保持完整性、而不致因脫模產(chǎn)生斷裂;隨后，最外套環(huán)再與第三桿塞互動(dòng)位移，由最外套環(huán)之進(jìn)一步位移，使瓶蓋所完成之內(nèi)螺紋、環(huán)緣及拘束環(huán)等部份，能完完全全的脫離第三桿塞，同時(shí)圓環(huán)之內(nèi)徑部位則完全脫離第二桿塞，之后，以第一桿塞之作動(dòng)，而讓瓶蓋落入機(jī)器外界之承接桶，而完成塑膠瓶蓋之簡(jiǎn)易制作，且保證品質(zhì)、效率的提高。
根據(jù)以上技術(shù)解決方案可以看出，由于此塑膠瓶蓋設(shè)置了環(huán)溝、圓環(huán)及拘束環(huán)，形成多重密封，使瓶子無論如何放置，均保證不會(huì)外滲泄且瓶蓋與安全環(huán)的連接處，采用斷續(xù)接點(diǎn)與一小段固定點(diǎn)相配合的設(shè)置使之更安全可靠。由于模具組件的合理配置，可方便地制成上述結(jié)構(gòu)之塑膠瓶蓋，并可保證脫模時(shí)瓶蓋與安全環(huán)之間接點(diǎn)的完整性。
現(xiàn)特舉一實(shí)施例，并配合


本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、功能及特點(diǎn)。
圖1為傳統(tǒng)鋁質(zhì)瓶蓋的使用例圖示。
圖2為本發(fā)明塑膠瓶蓋之制造裝置的平面組合剖視圖。
圖3為本發(fā)明塑膠瓶蓋的外觀圖。
圖4為本發(fā)明裝置射出成型后脫模之動(dòng)作示意圖。
圖4A為圖4之局部放大圖。
圖4B為圖4A之進(jìn)一步動(dòng)作局部放大圖。
圖5為本發(fā)明裝置射出成型后脫模之下一動(dòng)作示意圖。
圖6為本發(fā)明裝置射出成型后之最終完成動(dòng)作示意圖。
首先，參閱圖2和圖3所示，為本發(fā)明塑膠瓶蓋及其制造裝置;塑膠瓶蓋2在底周緣設(shè)置有安全環(huán)21，而此一安全環(huán)21與瓶蓋2的接觸緣面，設(shè)置成數(shù)個(gè)環(huán)列接點(diǎn)22的連接狀，在瓶蓋2內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋23可用來鎖緊在瓶子的外螺紋上(未圖示)，并于瓶蓋2頂端內(nèi)側(cè)且在接近內(nèi)螺紋23之間，則設(shè)置有一環(huán)緣24，而于環(huán)緣24之內(nèi)側(cè)鄰接有一向下凸出、且與瓶蓋壁平行之圓環(huán)25，在圓環(huán)25之中心位置再設(shè)置有凸緣26;另外，在數(shù)個(gè)接點(diǎn)22下方與安全環(huán)21頂端之一小段間，環(huán)繞設(shè)置成向下且向外之傾斜狀27，而安全環(huán)21與瓶蓋2的接觸面，設(shè)置成數(shù)個(gè)接點(diǎn)22所相連、但其中有一小段是由牢固點(diǎn)28所相連，且更在安全環(huán)21之內(nèi)壁上設(shè)置有一拘束環(huán)29;當(dāng)瓶蓋2旋鎖至緊在瓶子上，即可由環(huán)緣24緊密貼觸在瓶子上緣，而圓環(huán)25則是陷進(jìn)、且緊緊的嵌入瓶子口之內(nèi)壁，該拘束環(huán)29則會(huì)越過瓶子所設(shè)外螺紋之底端，這樣可使填充于瓶?jī)?nèi)的充氣液體，無論瓶子傾倒與否，都不會(huì)向外泄漏。
用以制造完成此塑膠瓶蓋2的裝置，是在塑膠射出成型機(jī)上鎖裝有一組模具，該組模具內(nèi)部至少可包含有一次就能制成八個(gè)瓶蓋2的八組相同模具組件，其構(gòu)造是第一桿塞3，在其前端面之中心位置處，設(shè)置有能制成瓶蓋2所設(shè)凸緣形狀26之洼部31;
第二桿塞4，套設(shè)于第一桿塞3外徑上，可做精密滑動(dòng)配合，而第二桿塞4之前端外徑41與圓環(huán)25之內(nèi)徑成相等配合;
第三桿塞5，套設(shè)于第二桿塞4外徑上、并成精密滑動(dòng)配合，而在其前端一段設(shè)置有能制成瓶蓋2內(nèi)壁所設(shè)內(nèi)螺紋23、環(huán)緣24、圓環(huán)25外徑和長(zhǎng)度的形狀51，并在適當(dāng)長(zhǎng)度處設(shè)置有與拘束環(huán)29相配合的環(huán)溝52;
第四桿塞6，套設(shè)于第三桿塞5外徑上、成精密滑動(dòng)配合，而在其前端一段設(shè)置有能制成瓶蓋2自傾斜狀27以下的安全環(huán)21外徑的形狀61;
最外套環(huán)7，套設(shè)于第四桿塞6外徑上、并可做精密滑動(dòng)配合，而在其前端一段設(shè)置有能制成瓶蓋2所設(shè)接點(diǎn)22、牢固點(diǎn)28及傾斜狀27的形狀71;
一母模8，于內(nèi)部開設(shè)有一模穴81及提供熔解后塑膠原料注入模穴81內(nèi)成型之澆口道82，而該模穴81設(shè)置成與瓶蓋2自接點(diǎn)22以上外圍輪廓相配合的形狀，并以模穴81開口側(cè)那一端緣貼靠于最外套環(huán)7之前端緣72;
當(dāng)熔解之塑膠原料，由澆口道82壓縮注入于母模8之內(nèi)、配合各模具組件，再經(jīng)冷卻成型。
再請(qǐng)參閱圖4、圖4A所示當(dāng)整體成型之后，該母模8隨即開模，且由第四桿塞6及最外套環(huán)7之互動(dòng)位移，并由最外套環(huán)7推動(dòng)傾斜狀27移位，如此，便可以很有效的使拘束環(huán)29脫離環(huán)溝52位置(如圖4B所示)，且能達(dá)到各接點(diǎn)22與安全環(huán)21保持完整性、而不致因脫模產(chǎn)生斷裂;隨后，最外套環(huán)7再與第三桿塞5互動(dòng)位移，由最外套環(huán)7之進(jìn)一步位移，使瓶蓋2所完成之內(nèi)螺紋23、環(huán)緣24及拘束環(huán)29等部份，能完完全全的脫離第三桿塞5，同時(shí)圓環(huán)25之內(nèi)徑部位則完全脫離第二桿塞4(如圖5所示)，之后，以第一桿塞3之作動(dòng)(如圖6所示)，使瓶蓋2落入機(jī)器外界之承接桶，而完成塑膠瓶蓋2之簡(jiǎn)易制成，且可提高品質(zhì)、效率。
綜上所陳，由于依據(jù)本發(fā)明之制作方法所制成之塑膠瓶蓋是直接以模具射出而形成的，所以其在整個(gè)制成過程中品質(zhì)極為穩(wěn)定，而且整個(gè)制法更為直接與快速、且大部分形成之過程多采用自動(dòng)化，在品質(zhì)、產(chǎn)能多可提高下，相對(duì)的可降低生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
權(quán)利要求
1.一種塑膠瓶蓋，在底周緣設(shè)置有安全環(huán)，而此一安全環(huán)與瓶蓋的接觸緣面，是設(shè)置成數(shù)個(gè)環(huán)列接點(diǎn)連接狀，在瓶蓋內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋可用來鎖緊在瓶子之外螺紋上，其特征在于瓶蓋內(nèi)側(cè)頂端且在接近內(nèi)螺紋之間，設(shè)置有一環(huán)緣，而在環(huán)緣之內(nèi)側(cè)鄰接有一向下凸出、且與瓶蓋平行的圓環(huán)，在圓環(huán)之中心位置再設(shè)置有凸緣；另外，在數(shù)個(gè)接點(diǎn)下方與安全環(huán)頂端之一小段間、環(huán)繞設(shè)置成向下且向外之傾斜狀，而安全環(huán)與瓶蓋的接觸面，是設(shè)置成數(shù)個(gè)接點(diǎn)所相連、但其中有一小段是由牢固點(diǎn)所相連，且更在安全環(huán)之內(nèi)壁上設(shè)置有一拘束環(huán)。
2.一種能制造出權(quán)利要求1所述塑膠瓶蓋的裝置，是在塑膠射出成型機(jī)上鎖裝有一組模具，其特征在于而該組模具內(nèi)部至少可包含有一次就能制成八個(gè)瓶蓋的八組相同模具組件，模具組件包括，第一桿塞;在其最前端面之中心位置處，設(shè)置有能制成瓶蓋所設(shè)凸緣形狀之洼部;第二桿塞;套設(shè)于第一桿塞外徑上，可做精密滑動(dòng)配合，而第二桿塞之前端外徑與圓環(huán)之內(nèi)徑成相等配合;第三桿塞;套設(shè)于第二桿塞外徑上、并成精密滑動(dòng)配合，而在其前端一段設(shè)置有能制成瓶蓋內(nèi)壁所設(shè)內(nèi)螺紋、環(huán)緣、圓環(huán)之外徑、長(zhǎng)度及其形狀，并在適當(dāng)長(zhǎng)度處設(shè)置有與拘束環(huán)相配合的環(huán)溝;第四桿塞;套設(shè)于第三桿塞外徑上、成精密滑動(dòng)配合，而在其前端一段設(shè)置有能制成瓶蓋自傾斜狀以下之安全環(huán)外徑的形狀;最外套環(huán);套設(shè)于第四桿塞外徑上、并可做精密滑動(dòng)配合，而在其前端一段設(shè)置有能制成瓶蓋所設(shè)接點(diǎn)、牢固點(diǎn)及傾斜狀的形狀;一母模;于內(nèi)部開設(shè)有一模穴及提供熔解后塑膠原料注入模穴內(nèi)成型之澆口道，而該模穴設(shè)置成與瓶蓋自接點(diǎn)以上外圍輪廓相配合的形狀，并以模穴開口側(cè)那一端緣貼靠于最外套環(huán)之前端緣;當(dāng)將熔解之塑膠原料，由澆口道壓縮注入于母模之內(nèi)、配合各模具組件，再經(jīng)冷卻成型之后、母模隨即開模，且由第四桿塞及最外套環(huán)之互動(dòng)位移，并由最外套環(huán)推動(dòng)傾斜狀移位，隨即，最外套環(huán)再與第三桿塞互動(dòng)位移，由最外套環(huán)之進(jìn)一步位移，使瓶蓋所完成之內(nèi)螺紋、環(huán)緣及拘束環(huán)等部分，能完完全全的脫離第三桿塞，同時(shí)圓環(huán)之內(nèi)徑部位則完全脫離第二桿塞，進(jìn)而，以第一桿塞之作動(dòng)，而完成塑膠瓶蓋之簡(jiǎn)易制成。
全文摘要
一種塑膠瓶蓋及其制造裝置。瓶蓋與安全環(huán)的接觸面呈數(shù)個(gè)接點(diǎn)相連狀，其中有一小段是牢固點(diǎn)相連；在數(shù)個(gè)接點(diǎn)下方與安全環(huán)頂端的一小段間環(huán)繞設(shè)成向下且向外的傾斜狀；在安全環(huán)內(nèi)壁設(shè)有一拘束環(huán)，且瓶蓋內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋、環(huán)緣、圓環(huán)及凸緣，它們與瓶口形成緊密接觸。生產(chǎn)本塑膠瓶蓋的裝置是一模具組件，由第一至第四桿塞、最外套環(huán)及母模按上述瓶蓋的結(jié)構(gòu)要求套配在一起，使塑膠瓶蓋一次成型，并可將此模具組件并行安裝數(shù)個(gè)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)B65D41/34GK1104604SQ9312152
公開日1995年7月5日 申請(qǐng)日期1993年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月30日
發(fā)明者施憲廷 申請(qǐng)人:施憲廷