專利名稱：塑料扣的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于封閉容器開口的塑料扣，該塑料扣具有一個為容器的開口配置的蓋，一個從蓋出發(fā)并與蓋相連的環(huán)形側壁以及一個封閉容器的密封件。
這里所說類型的、尤其是這類用于密封瓶子的塑料扣是已知的。但是，這些塑料扣具有不總是能保證可靠地封閉容器的缺點。
因此，本發(fā)明的任務在于，創(chuàng)造一種能可靠地封閉住容器的塑料扣。
這一任務在上述類型的塑料扣中是借助于權利要求1中所提及的特征解決的。該塑料扣的特征在于，密封件具有可擺動的密封唇，該密封唇發(fā)源于一個支座。在封閉容器時，該密封唇從靜止位置轉入密封位置，在密封位置它被夾緊在該支座和容器側壁之間，從而承受擠壓。同時所產(chǎn)生的壓力使密封唇牢牢地壓住容器側壁，因此也保證了在容器內(nèi)出現(xiàn)超壓時也有密封的封閉?；诿芊獯娇梢詳[動，因此密封唇可以有一偏移運動在容器內(nèi)出現(xiàn)特別高的超壓時，密封唇沿其向著靜止位置的方向回擺，在靜止位置容器不再被封閉，因此可以卸掉超壓。
在一個最佳實施例中密封唇在距蓋子的一定距離處從側壁的內(nèi)表面凸起，而該側壁可以說構成了密封唇的支座。這類扣可以尤其簡單并價廉地被制造，因為可以取消形成各個支座。
在塑料扣的另一有利實施例中，密封唇設有一個控制件，該控制件在密封唇的端部凸起，密封唇就在支座對面?？刂萍诜忾]容器時支持著密封唇的擺動運動。用這種結構能夠很好地補償扣和容器間的尺寸公差。因此，如果具有很大內(nèi)直徑的扣蓋在具有很小內(nèi)徑的容器上時，至少控制件尚與容器口或容器側壁作用，因此，在封閉容器時密封唇擺動并進入其密封位置。具有控制件的密封唇的這一結構使得密封唇能被夾緊在其支座和控制件之間并承受擠壓，為此密封唇達到了密封效果。
扣的具體結構最好是環(huán)形的舌狀物，在這一結構中所形成的密封唇的控制件在扣套裝在容器上后局部彎曲并平坦地貼在容器的側壁上。同時，容器內(nèi)的壓力作用在舌狀物上，使得彎曲的部分被壓在容器側壁上。用這一方法，當容器的內(nèi)壓提高時也就提高了密封件的密封效果。如果容器的內(nèi)壓超過一定值，那么，帶舌狀物的密封唇可隨壓力而偏移，必要時也可折疊。無論如何總是要釋放容器的內(nèi)腔并排氣，因此，可靠地排除了容器的破裂?？鄣呐艢鈮毫梢酝ㄟ^密封唇或舌狀物的彎曲部分來改變。
因此，優(yōu)先選用另一結構形式，該結構中的密封件至少具有一個壓片，該壓片在容器封閉狀態(tài)時把密封唇的舌狀物壓在容器側壁上。用這一方式保證了密封件良好的密封效果，也就是說，在這一實施例中，當容器內(nèi)壓提高時實現(xiàn)了密封唇的折疊。
此外，在可優(yōu)先選用的扣的實施例中，壓片被設計成環(huán)繞的環(huán)片，其中，在環(huán)片和密封唇之間的接觸范圍內(nèi)至少設有一個透氣孔，該透氣孔可以使容器內(nèi)部的壓力到達密封唇彎曲部分的背面，從而使該彎曲部分壓緊在容器側壁上。用這一方式可以提高由該扣保持的容器的超壓。
進一步尚可優(yōu)先選用一個扣的實施例，在該扣中從扣蓋起設有一個止擋，該止擋在扣安裝好后與圍繞著容器口的端面一起作用，從而可以調(diào)節(jié)確定的鎖緊扭距。止擋也至少有一個透氣孔，因此，作用在容器內(nèi)部的壓力可以貫穿至該止擋，并可到達密封唇的舌狀物，從而使該舌狀物如上所述被容器內(nèi)的內(nèi)壓壓向容器側壁。
在塑料扣另一有利的實施例中，密封件具有一個密封盤，該密封盤覆蓋住容器的開口。該密封盤的外徑如此選擇，使其外邊緣與密封唇一起工作。同時，密封盤的邊緣在容器的封閉狀態(tài)被夾緊在密封唇和容器側壁之間，其中，通過使密封盤由密封唇壓在容器上，一方面使密封唇承受擠壓，另一方面在容器側壁和密封盤之間實現(xiàn)了密封連接。
最后，在一個可優(yōu)先選用的塑料扣的結構形式中，密封盤設有一個鉤形件，該鉤形件最好由密封盤的彎曲的邊緣段構成。在密封盤相應的尺寸中，密封唇在容器封閉時通過彎曲的邊緣段擺入其密封位置。由此，密封唇被夾緊在密封唇的支座和容器側壁之間，這里，密封盤則被夾緊在支座對面的密封唇的端部與容器側壁之間。
扣的其它結構形式由余下的從屬權利要求給出。
下面借助附圖進一步說明本發(fā)明。圖中，

圖1塑料扣第一實施例的極簡化的部分剖面;
圖2裝在容器上的塑料扣的另一實施例的極簡化的部分剖面;
圖3按照圖2的安裝在容器上的塑料扣的透視原理圖;
圖4很松地安放在容器上的扣的局部視圖，圖5扣的蓋子的簡化內(nèi)視圖;
圖6塑料扣另一實施例的極簡化的剖面圖，該塑料扣很松地安放在容器上;
圖7圖6中的扣剛開始封閉過程后的局部剖面圖，和圖8圖6和7中的扣結束封閉過程后的局部剖面圖。
由圖1的描述可以看出，塑料扣1具有一個蓋子3，它大體構成小盤狀的扣的底部。該塑料扣用于封閉要封閉的容器的開口。
從蓋3起有一環(huán)繞的環(huán)狀側壁，在其內(nèi)側可以設置一個此處未描述的鎖緊件，它與在容器外側的相應機構一起作用。該鎖緊件可以如此設計，該塑料扣被設計成螺旋扣或卡口式扣，也可以是所謂的寬頸扣。為了提高塑料扣的抗滑性可以在側壁的外側設置加強筋7。
在距蓋3一定距離處從側壁5凸起有密封唇9，該密封唇是密封件11的一部分。密封唇9與塑料扣1設計成一體，并在距蓋3的一定距離處從側壁5的內(nèi)表面凸起，該內(nèi)表面在這里用作密封唇9的支座15。密封唇9的徑向最里面的邊緣，即支座15對面的密封唇端部17包括一內(nèi)徑，該內(nèi)徑與要封閉的容器的外徑相一致。
在圖1所述的靜止位置，密封唇9按一定角度從上向下略微朝下延伸至塑料扣1的內(nèi)部。
密封件11的密封唇9被設計成環(huán)形，也就是說，它在塑料扣1的內(nèi)側構成一個圍繞的環(huán)，它緊貼在要封閉的容器的外側壁上。
從圖2中的部分視圖中可以看到塑料扣1的第二實施例，它安裝在容器19上。與在圖1中的部件一致的部件用相同的標號，這些請參閱前面的說明書。按照圖2的部分剖面圖表示了要封閉的容器開口21的邊緣區(qū)域。塑料扣的蓋3應完全覆蓋容器開口21。環(huán)狀的側壁5從蓋3的邊緣延伸出來，該側壁圍繞著圍住容器開口21的容器19的側壁25的外表面23。在該外表面上設有作為鎖緊件或緊固件的外螺紋27，它與塑料扣1相應的緊固件，這里與內(nèi)螺紋29一起作用。在側壁5的外面設有提高塑料扣1的防滑性、譬如平行于塑料扣旋轉軸延伸的加強筋7。
在蓋3的底面下方的一定距離處環(huán)繞的密封唇9從側壁5的內(nèi)表面13凸起。該密封唇9被安裝在扣的內(nèi)表面，例如在扣的內(nèi)表面上形成，最好是同塑料扣1設計成一整體。
在這里所述的塑料扣1的這一實施例中，密封件11的特征在于，用作控制件的舌狀物31起始于支座15對面的密封唇9的端部17，該舌狀物在這里形成環(huán)形并大體表現(xiàn)為密封唇9的延伸。
設有舌狀物31的密封唇9的長度如此選擇，即它伸入塑料扣1的內(nèi)腔的程度，使得舌狀物31的內(nèi)邊33的外接圓的直徑要比容器19的外徑小。因此，如果把塑料扣1安裝在容器19上，則舌狀物31與內(nèi)邊33相鄰的部分向上彎曲，從而使該舌狀物用其沿這里未描述的塑料扣的旋轉軸方向的內(nèi)側35緊貼在容器19的側壁25的外表面23上。具有舌狀物31的密封唇9的長度如此選擇，即使該舌狀物31在牢固地安放塑料扣1時也不與容器的端面37接觸，該端面圍繞著開口21。
可以看出，僅僅舌狀物31基于其彈簧效果而被壓在容器19的側壁25上。密封唇9被夾緊在側壁5的內(nèi)表面13和容器19的外表面23之間，因此使密封唇承受擠壓。為了避免密封唇或舌狀物撕裂，這兩者，最好是整個扣由一種足夠撓性的塑料制成。
通過使舌狀物31在其鄰近內(nèi)邊緣33的部分向上彎曲，從而使其一部分大體平行于容器19外表面23延伸，當作用在容器內(nèi)部的壓力到達舌狀物31的外側39，能夠把舌狀物壓向容器19的外表面23時，使得舌狀物31被壓在容器的外表面上。
在圖2中用箭頭表示出在容器19的內(nèi)部和舌狀物31的外側39之間的氣體連接。
舌狀物31的長度如此選擇，使得當該舌狀物被容器19彎曲而進入圖2所示的位置時，其內(nèi)邊緣33不觸到蓋3的底面。由于安全性緣故，可以為內(nèi)邊緣33配備一個特殊的形狀，譬如具有一個齒紋，以便保證舌狀物31的外側39和容器19的內(nèi)腔之間的氣體連接，當由于不合適的尺寸公差把舌狀物31的內(nèi)邊緣33壓在蓋3的底面時也是如此。用這一方式保證了在容器內(nèi)部作用的壓力到達舌狀物31的外側，并能把它壓向容器的外表面。
如果容器19的內(nèi)壓提高，那么，該內(nèi)壓不僅作用在舌狀物31的外側39上，該外側39平行于容器19的外表面23，而且作用在密封唇上，該密封唇在其圖2所示的密封位置或多或少是水平的，即平行于蓋3延伸。在內(nèi)壓提高時密封唇向下偏移，即向其靜止位置的方向回擺，因此，也可能舌狀物的彎曲部完全向下翻轉。但至少是要打開容器的內(nèi)腔并排氣。用這一方式避免了容器19內(nèi)過高的內(nèi)壓，從而使容器不會破裂。
使具有密封唇9的舌狀物31偏移或翻轉的壓力與舌狀物的長度和厚度有關，此外與制造時所采用的塑料材料有關。這里，舌狀物設計得要比密封唇9薄。最后，側壁5的內(nèi)表面13距容器19的外表面23的距離也起著作用。
在圖2所示的塑料扣1的實施例中設有一個壓片41，該壓片在這里被設計成從蓋3起的環(huán)形凸起。也可以把該壓片設計成直接在蓋3和側壁5之間的過渡區(qū)內(nèi)延伸的環(huán)形凸起，它與在圖2中所示的不同，不是大體獨立地從蓋3上凸起。被設計成獨立環(huán)狀凸起的、在圖2中所示的壓片可以具有沿想象的圓周線分布的各個凸起，但也可以設計成連續(xù)的環(huán)狀凸起。如果該壓片保證容器19的內(nèi)部與舌狀物31的外側39之間的氣體連接，也就保證了密封件11的良好的密封性能。如果該壓片由各個沿圓周線分布的凸起組成，那么一定是上述情況。但是，在一個連續(xù)的環(huán)形壓片中也能夠如此保證氣體連接，即在朝向塑料扣1的想象的中軸的壓片的內(nèi)側設有凹口43，壁如它由槽形的凹槽構成。在密封唇和壓片之間的接觸區(qū)內(nèi)，在壓片41的側面或在舌狀物31朝向壓片的一側是否設有這類凹口對于產(chǎn)生氣體流通是無關緊要的。
通過一個這類壓片使舌狀物31在塑料扣1安裝后直接壓向容器19的外表面23的力變大。由于在壓片和密封唇之間的摩擦提高了排氣壓力，在該排氣壓力作用下舌狀物31由于容器19內(nèi)的內(nèi)壓而向下翻轉。一方面可以通過安置壓片改變排氣壓力如果減小壓片的內(nèi)徑，則舌狀物以較大的力壓在容器的外表面上，在壓片的內(nèi)徑較大時相應減小了壓力并減小排氣壓力。另一方面，使舌狀物壓向容器19的外表面23的力也可以通過凹口43的寬度和數(shù)量而預先設定。當凹口很寬時，壓片很窄，用這些很窄的壓片可使舌狀物壓在容器19的外表面23上。用這一方式即調(diào)整到一個較低的排氣壓力。
一方面使舌狀物31壓向容器19的外表面23、另一方面使壓片41壓向舌狀物31的壓力還可通過塑料扣1在容器19上旋入多少的程度調(diào)節(jié)。在圖2所示的實施例中在壓片41之內(nèi)有一個止擋45凸起，該止擋在扣1旋緊時觸著容器19的端面37并阻止了進一步壓在端面37上。因此，通過止擋的高度可以調(diào)節(jié)扣的密封性能。
止擋45可以具有多個沿想象的圓周(該圓周最好與壓片41同心)分布的凸起，或者是連續(xù)的環(huán)形加強筋，其橫截面例如選為圖2中的大體為三角形的截面。在圖2中用虛線表示，在止擋45和端面37間的接觸區(qū)內(nèi)至少設有一個透氣孔，該透氣孔例如由幾個槽實現(xiàn)，這些槽設在止擋45的接觸面內(nèi)。用這一方式保證了與容器19內(nèi)部無阻礙的氣體交換，因此，超壓可以把舌狀物31壓向容器19的外表面23。
在圖3中所示的是塑料扣1的極簡的部分剖面的透視圖，如同在圖2中所示的一樣，再次清楚地示出其作用原理。相同的部分用了相同的標號，因此可以參閱圖2中的說明。
塑料扣1安放在容器19上，并氣密地封住該容器，該容器19只是用其側壁的圓周線表示。塑料扣1用適當?shù)木o固件，例如用螺紋，但是也可以用任意產(chǎn)生可靠連接的止動件保持在容器上。在距扣1的蓋3的一定距離處從側壁5凸起的密封唇9用與容器結合產(chǎn)生的、并具有朝向內(nèi)邊緣19之區(qū)段的彎曲舌狀物31轉入其密封位置，而舌狀物大體平行于容器19的外表面23延伸并密封地緊貼在那里。舌狀物由壓片41附加地壓在容器19的外表面23上，同時保證在容器的內(nèi)腔和由舌狀物和密封唇9所限定的壓力腔49之間的氣體連接。這在圖3中用箭頭表示。通過在壓力腔內(nèi)的超壓(該超壓如同在容器19的內(nèi)部給出的一樣)使舌狀物31壓在容器19的外表面23上，從而提高了扣1的密封效果。從一定的超壓起密封唇和舌狀產(chǎn)向下翻轉，從而取消了密封件11的密封作用，使容器的內(nèi)腔與環(huán)境接通。
此外，如圖2所示，止擋45可以從蓋3的底面凸起，該止擋具有透氣孔47，通過這些透氣孔在容器內(nèi)部的超壓可以通過容器的端面37和止擋45之間并通過壓片41內(nèi)的凹口43而到達壓力腔49。
從圖4的原理草圖可以看出，密封唇9和舌狀物在塑料扣1于容器19上旋緊之前是直地、即無任何彎曲部分地從側壁5延伸入扣1的內(nèi)部，同時是在距蓋3的一定距離處從側壁5的內(nèi)表面13凸起。舌狀物的內(nèi)邊緣33沿一個想象的圓周延伸，其內(nèi)徑要比容器19的外表面23的外徑小。由此，舌狀物與內(nèi)邊緣33相鄰的部分在安放在容器19上時向上彎曲，如同在圖2和3表示和所說明的一樣。
從圖4可以推知，塑料扣1必須克服舌狀物31的彈力安放在容器19上，然后舌狀物與內(nèi)邊緣33相鄰的部分向上沿向著蓋3的方向彎曲，最終與壓片41接觸，或者說緊貼在那里。由此，就是說當扣1進入其封閉位置時，如同圖2和3中可看出的一樣，該舌狀物從止擋45位于容器19的端面37上的區(qū)域擺出。同時，通過用作控制件的舌狀物31的彎曲而使密封唇9從靜止位置轉入密封位置，同時該密封唇被夾緊在扣的側壁5和容器19的外表面23之間。
通過舌狀物和密封唇向上翻產(chǎn)生了圖3說明的壓力腔49，該壓力腔與用扣1封閉住的容器19的內(nèi)部壓力連接。
圖5最終簡略地表示了塑料扣1的蓋3的內(nèi)視圖。用這一描述可以更詳細地說明壓片41的結構。這里刪去了在其余附圖中所述的止擋45。此外，如果在用塑料扣1封閉容器19時要求保證非特別準確確定的封閉扭矩，基于該封閉扭矩就也出現(xiàn)了一個確定的開啟扭矩，則可在任何情況下去掉該止擋。
壓片41在圖5所示的實施例中被設計成連續(xù)的、沿想象的圓周延伸的環(huán)狀凸起，該凸起在其朝向塑料扣的中軸51的內(nèi)側設有多個透氣孔，該透氣孔是由矩形的凹口43實現(xiàn)的。這些凹口均勻地分布在壓片的內(nèi)表面。然而，其數(shù)量和分布可自由選擇，只要保證容器19的內(nèi)部與壓力腔49之間的氣體連接即可。通過使壓力腔49與要封閉的容器19的內(nèi)部的氣體連接，使舌狀物(它是壓力腔49的接觸壁的一部分)密封地壓在容器19的外表面。
圖6再次表示一個塑料扣極簡化的部分剖面，其中，這里說明的是另一實施例。塑料扣的基本結構與圖1所示實施例相同，因此可以參閱對該圖的說明。相同的部件采用了相同的標號。
按照圖1的塑料扣1其特征在于，密封件11除了這里用作托架的密封唇9之外還具有一個密封盤53，其外徑要比容器19的外徑大。其外邊緣55與密封唇9一起工作，如同下面尚要準確說明的一樣。
在密封盤的外邊緣55上連接有一個鉤形件57，與塑料扣1在容器19上旋緊時，它與密封唇9結合。該鉤形件這里包括一彎曲的邊緣段59，它既可以設計成環(huán)形的，也可以具有各個從密封盤53的邊緣凸起的支撐鉤。邊緣段59向外，即沿向著側壁5的內(nèi)表面13方向彎曲，在扣1的非封閉狀態(tài)被安置在密封唇9之下方，即距蓋3它比密封唇9的支座15具有較大的距離。
密封盤53覆蓋容器19的整個開口。可以想象，在密封盤的中間開一個孔，即采用密封環(huán)來代替盤。密封盤覆蓋容器開口的部分大體平行于蓋3的底面延伸，實際上覆蓋住容器的整個端面37。在容器的外邊緣的附近，密封盤平行于蓋延伸的部分或中間部分過渡進入邊緣區(qū)55，該邊緣區(qū)55按一定的角度從蓋3的內(nèi)表面離去，最終過渡進入這里實際上再次沿水平延伸的邊緣段59。這里，密封盤的大小設計成，該密封盤基于其自身的彈性在塑料扣1內(nèi)部鉤住。密封盤如同塑料扣一樣由塑料制成，并被設計成分開的部件。也可以應用非預制盤來代替這里所述的密封盤。
在圖6中塑料扣1無壓緊壓力地安放在容器19上。
在圖7和8中表示了密封件11在容器19封閉時的情況。此外，在圖7和8中的描述與在圖6中的不同。相同的部件采用了相同的標號。這些只需參閱對圖6的描述。
在圖7的部分剖面圖中，塑料扣被安裝在要封閉的容器19上。這里出于更明了起見，沒有給出在扣1的側壁5的內(nèi)表面13上的閉鎖件。在這里所述的實施例中，該扣設置有內(nèi)螺紋，該容器設有外螺紋。
在扣1在容器19上壓緊時，密封盤53由用作支座的密封唇9壓向容器19側壁25的外表面23。密封唇9的尺寸如此選擇，即，支座15對面的密封唇端部19使密封盤53牢固地壓在容器的外側，而密封盤不會切斷或壓出。因此，密封唇在支座15和端部17之間的長度與扣的內(nèi)徑有關，與要封閉的容器的外徑和密封盤的厚度有關。
密封唇9的長度如下選擇，密封唇同密封盤53或其邊緣55一起圈一個圓，其內(nèi)徑在扣安裝在容器上前要比容器的外徑小。由此，在封閉過程中，容器19壓向密封盤53的邊緣55的內(nèi)表面。在封閉期間密封唇越來越多地從傾斜向下延伸的靜止位置移入其大體水平的密封位置，這從圖6，7和8的比較中可清楚地看出。在圖7中密封唇已經(jīng)比圖6中的平坦一些延伸。最終，如從圖8可見，密封唇轉入這一位置，即，其底邊實際是水平的、從而大體平行于蓋3的內(nèi)表面延伸。密封唇的端部17被夾緊在支座15和緊貼在容器19的外表面23的密封盤之間，因此，密封唇承受擠壓。
可以設想，在蓋3和塑料扣1的側壁5之間的外部過渡區(qū)設置凹槽，以便保證扣的更好的柔性。概念“凹槽”這里可以理解為一個在蓋和側壁之間的過渡區(qū)內(nèi)環(huán)形的、從外安設的凹處或環(huán)形槽。
在圖8中示出，塑料扣1完全安放在容器19上。由于密封盤23緊貼在容器的外輪廓上，因而減小了其外徑，從而如圖6、7和8的比較所示，密封盤在容器的封閉狀態(tài)不再壓在側壁5的內(nèi)表面上。彎曲的邊緣59現(xiàn)在更牢固地緊貼在密封唇9的底側。密封唇一方面通過在端部17和密封盤53之間的摩擦而轉入其密封位置，另一方面通過鉤形件或彎曲的邊緣段59的有效的作用緊貼密封盤53。
如果密封盤53由于容器19的內(nèi)壓向內(nèi)吸入開口，那么就阻礙鉤形件57或邊緣段59與密封唇9的配合，從而使密封盤完全向內(nèi)拉入容器，由此容器就不密封了。
如果在覆蓋住開口的范圍內(nèi)密封盤設一個或多個通孔，那么容器的內(nèi)壓可以使扣1的蓋3提升，使密封盤53不再緊貼容器的端面37。這只有當容器內(nèi)腔用壓緊的密封唇達到完全密封時才是無害的，如已所述，密封唇被牢固地夾緊在其支座15或側壁5和緊貼在容器19的外表面23的密封盤53之間，從而承受擠壓。
總的可以看出的有用附圖1至8說明的塑料扣的特征在于，保證最佳的側面密封，這是由密封件11的密封唇9可擺動地支承在其支座15內(nèi)并在容器封閉時承受擺動運動實現(xiàn)的。為此，該密封唇從傾斜向下指向的靜止位置運動到密封位置，在密封位置密封唇或多或少是水平安置的。在擺動運動中密封唇端部17理論上走過一圓弧，從而使密封唇原來的內(nèi)徑減小。由于容器19設計成剛性很大，其側壁25不變形，因而將出現(xiàn)一個作用在密封唇上的擠壓力。如果密封唇設有圖2至4中所述的舌狀物31，那么，密封唇就夾緊在位于外表面23上的舌狀物和支座15之間，并承受擠壓。因此，在任何情況下都有良好的側面密封，該側面密封也可靠地封閉住容器的高內(nèi)壓。
由密封唇產(chǎn)生的密封效果在一定程度上是由在密封唇擺動時出現(xiàn)的肘桿效應產(chǎn)生的。
由密封唇的作用方式可見，密封唇也可以作用在側壁的內(nèi)側上，這只需要安置一個環(huán)形凸起，該凸起從蓋3的內(nèi)側伸入要封閉容器19的開口。然后，該凸起可用作密封唇的支座(該密封唇從環(huán)狀凸起沿向著扣的側壁方向凸出)，該密封唇在其靜止位置傾斜下向延伸，并具有一略大于容器內(nèi)徑的外徑。如果把這類扣安放在容器上，那么，如這里所述的扣的實施例一樣，密封唇從靜止位置轉入實際水平的密封位置，同時承受擠壓。因此得到了密封唇的基本原理。
最后，也可以想象，扣設有兩個密封唇，一個作用在圍繞著開口的容器壁的外側，另一作用在內(nèi)側。
密封唇的密封效果與尺寸公差有關，即與由密封唇劃定的內(nèi)徑(請見圖1至8的實施例)或與由密封唇構成的外徑有關，只要該密封唇從一個凸出于蓋內(nèi)側的環(huán)形凸起為起點。此外，密封唇的厚度也起決定作用。最終尚與密封唇的材料有關，這里密封唇被壓在容器壁上，密封唇承受擠壓。
權利要求
1.用于封閉容器開口的塑料扣，它具有一個為容器開口配備的蓋、一個從該蓋出發(fā)與該蓋相連的環(huán)形側壁以及一個封閉該容器的密封件，其特征在于，該密封件(11)具有一個環(huán)行的、從支座(15)凸起的可擺動的密封唇(9)，該密封唇與一個圍繞容器開口(21)的容器(19)的側壁(25)一起作用，在容器封閉時從一個靜止位置轉入密封位置，在該密封位置，該密封唇被夾緊在支座和容器的側壁之間，因此承受擠壓。
2.按照權利要求1的塑料扣，其特征在于，密封唇(9)在距蓋(3)的一定距離處從側壁(5)的內(nèi)表面(13)凸起，其中，密封唇(9)的支座(15)是該側壁(15)的一部分。
3.按照權利要求1或2的塑料扣，其特征在于，密封唇(9)設有一個從支座(15)對面的端部凸起的控制件(31)，該控制件在容器(19)封閉時支持密封唇(9)的擺動運動。
4.按照權利要求3的塑料扣，其特征在于，該控制件被設計成環(huán)繞的舌狀物(31)。
5.按照權利要求4的塑料扣，其特征在于，在扣(1)安放在容器(19)上后，該舌狀物(31)部分沿向著蓋(3)的方向彎曲，從而使其平坦地緊貼容器(19)的側壁(25)。
6.按照權利要求4或5的塑料扣，其特征在于，密封唇(9)和從該密封唇凸起的舌狀物(31)構成壓力腔(49)的邊界壁，該壓力腔與要封閉的容器(19)的內(nèi)腔氣體相連。
7.按照權利要求6的塑料扣，其特征在于，密封件(11)至少具有一個壓片(41)，該壓片在容器(19)的封閉狀態(tài)使從密封唇(9)凸起的舌狀物(31)壓在容器的外表面(23)上。
8.按照權利要求7的塑料扣，其特征在于，壓片(41)被設計成環(huán)繞的環(huán)狀片。
9.按照權利要求7或8的塑料扣，其特征在于，密封件(11)在從密封唇(9)凸起的舌狀物(31)和壓片(41)之間的接觸區(qū)內(nèi)至少具有一個透氣孔(47)。
10.按照權利要求7-9之一的塑料扣，其特征在于，壓片(41)從扣(1)的蓋(3)凸起。
11.按照任一前述權利要求的塑料扣，其特征在于，有一止擋(45)，它與容器(19)的端面(37)一起作用。
12.按照權利要求11的塑料扣，其特征在于，止擋(45)具有各個沿一個想象的圓周分布的凸起，其中間間隙用作透氣孔。
13.按照權利要求11或12的塑料扣，其特征在于，止擋(45)被設計成連續(xù)的環(huán)狀凸起，它至少具有一個透氣孔(47)。
14.按照權利要求1或2的塑料扣，其特征在于，密封件(11)具有一個覆蓋住容器開口(21)的密封盤(53)，其外徑選擇得使其邊緣與密封唇(9)一起作用，從而在容器(19)的封閉狀態(tài)使該外邊緣被夾緊在密封唇(9)和容器的側壁(25)之間。
15.按照權利要求14的塑料扣，其特征在于，密封盤(53)具有一個在其邊緣凸起的鉤形件(57)，該鉤形件在容器(19)封閉時與密封唇(9)結合。
16.按照權利要求15的塑料扣，其特征在于，該鉤形件(57)具有各個從密封盤邊緣凸起的支撐鉤。
17.按照權利要求15的塑料扣，其特征在于，鉤形件(57)由密封盤(9)的一段彎曲的邊緣(59)構成。
全文摘要
一個用于封閉帶開口的容器的塑料扣具有一蓋和與其相連的環(huán)狀側壁。在該側壁的內(nèi)表面設有與在容器外表面上的緊固件一起作用的緊固件，該緊固件譬如為螺紋。該扣尚有一個密封件。其特征是，密封件具有環(huán)行的從一個支座凸起的可擺動的密封唇，它與圍繞容器開口的容器側壁一起作用，在容器封閉時從靜止位置轉入密封位置，在其密封位置被夾緊在支座和容器側壁之間，從而承受擠壓。
文檔編號B65D41/04GK1095032SQ94100509
公開日1994年11月16日 申請日期1994年1月20日 優(yōu)先權日1993年1月20日
發(fā)明者曼弗雷德·洛夫勒, 漢斯-喬基姆·普羅伊 申請人:阿爾科阿德國包裝工廠有限公司