專利名稱：用于在單個(gè)卷取站卷取窄材料帶的圓片切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在單個(gè)卷取站卷取主要是窄材料帶，特別是塑料、紙或類似物的圓片切割機(jī)，單個(gè)卷取站包括分別可移動(dòng)地支承在一個(gè)支承橫梁的直線導(dǎo)向裝置上的、可固定在橫梁上的滑座(基座件)并成對(duì)相互排列的分別在滑座之一上擺動(dòng)支承的卷取臂，卷取臂通過(guò)一個(gè)公共的橫桿相互連接，且在其自由端設(shè)有為接收一個(gè)卷筒的、作圓周運(yùn)動(dòng)的卷取軸套的接收裝置，它們?cè)谥辽僖粋€(gè)作用于卷取臂的油缸柱塞組件的作用下，在一個(gè)垂直于卷取方向伸展的、作圓周回轉(zhuǎn)的托輥旁被保持在設(shè)備上。
對(duì)于一臺(tái)圓片切割卷取機(jī)，正象例如歐洲專利文件0097730的主題那樣，每一個(gè)卷取站的兩個(gè)卷取臂在卷取一種物料帶時(shí)，通過(guò)橫桿固定地相互連接。其中將在兩個(gè)卷取臂上安排的、用于卷取軸套的接收裝置設(shè)置成能退回的夾緊圓錐體或夾緊盤(pán)。所以，在夾緊圓錐體退回時(shí)，釋放一個(gè)完成了的卷筒，同時(shí)裝上一個(gè)新的、空的卷取軸套。卷取臂在這里以恒定的距離相互配置。一個(gè)或兩個(gè)夾緊圓錐體驅(qū)動(dòng)卷取軸套作中心纏卷。因?yàn)榫硗餐瑫r(shí)倚靠在同樣被驅(qū)動(dòng)的托輥或接觸輥上，因而產(chǎn)生一個(gè)合成的中心圓周驅(qū)動(dòng)。
在增加卷筒直徑時(shí)，卷取臂圍繞它們的擺動(dòng)支承軸實(shí)現(xiàn)一個(gè)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。在那里，通常對(duì)兩個(gè)卷取臂中的每一個(gè)都裝有一個(gè)單獨(dú)的、形如氣缸或液壓缸的油缸柱塞組件，它用于補(bǔ)償變化的卷筒重量和施加相對(duì)于托輥或接觸輥的所期望的壓力。
用于卷取臂的擺動(dòng)支承設(shè)在每一個(gè)滑座或每一個(gè)基座件上，滑座或基座件通?？梢苿?dòng)地在公共支承橫梁的燕尾槽或平面導(dǎo)向裝置上，并可用鉗或類似部件固定旋緊在橫梁上。為了改變卷取寬度，必須松開(kāi)這些鉗，同時(shí)連同卷取臂一起在垂直于卷取方向推移基座件。固定連結(jié)卷取臂的橫桿也必須拆開(kāi)，或者更換為另一個(gè)適應(yīng)于新卷取寬度的橫桿。因?yàn)橐话愠Ｓ枚鄠€(gè)相鄰安置的卷取站，因此這樣的操作過(guò)程是麻煩和費(fèi)錢(qián)的。還有，由于夾緊圓錐體或夾緊圓盤(pán)的、為夾緊和松開(kāi)所必需的軸向活動(dòng)性以及由于對(duì)于兩個(gè)為卸載和加載所使用的油缸柱塞組件所必需的結(jié)構(gòu)空間的原因，甚至于不能夠卷取窄的斷面寬度。對(duì)于這里所描述的圓片切割機(jī)和圓片切割卷取機(jī)來(lái)說(shuō)，卷取寬度下限大約為100mm。
為了也能夠卷取較窄的帶，人們已經(jīng)制成了具有單個(gè)卷取站的圓片切割卷取機(jī)，卷取站總是僅具有一個(gè)卷取臂。由于此刻具有較大的可利用的結(jié)構(gòu)空間，雖然可以減小卷取寬度，但這種單臂的卷取站也有嚴(yán)重的缺點(diǎn)。即，卷取軸套插接支承導(dǎo)致軸套軸線和接觸輥的不平行性，從而在纏卷時(shí)產(chǎn)生一個(gè)側(cè)面的不期望的傾斜壓力。此外，為了取出繞好的卷筒并裝上一個(gè)新的卷取軸套，必須依次地把每一個(gè)相鄰的卷取臂遠(yuǎn)遠(yuǎn)地轉(zhuǎn)向一邊，以便在相鄰位置沿軸向脫下加工好的卷筒。同樣這個(gè)過(guò)程也是極其費(fèi)時(shí)并同手工操作相連的。這樣一種具有單臂卷取站的圓片切割卷取機(jī)至今并沒(méi)有在實(shí)際中投入使用。
本發(fā)明的目的在于，針對(duì)性地改善一臺(tái)本文開(kāi)頭所述類型的、用于在單個(gè)卷取站卷取主要是窄材料帶，特別是由塑料、紙或類似材料制成的窄材料帶的適合的圓片切割機(jī)，以使得，盡管每一個(gè)卷取站有兩個(gè)卷取臂，同已經(jīng)知道的這類裝置相比，仍然能夠無(wú)可指摘地卷取比較窄的截面寬度，即特別是明顯地低于至今通常最小的大約100mm帶寬這樣的寬度。
這個(gè)目的，按照發(fā)明由此來(lái)解決不僅為了改變每一個(gè)單個(gè)卷取站的卷取臂之間的卷取寬度，而且為了夾緊和松開(kāi)支承卷取軸套的接收裝置，將每一個(gè)單個(gè)卷取站的滑座設(shè)置成在支承橫梁的直線導(dǎo)向裝置上可單獨(dú)移動(dòng);同時(shí)，橫桿以其與一個(gè)卷取臂固定連接的一端以及屬于另一個(gè)卷取臂的另一端可軸向自由移動(dòng)地被導(dǎo)向;此外，為了每一個(gè)單個(gè)卷取站的卷取臂的加載和卸載，僅設(shè)置一個(gè)油缸柱塞組件。
采用本發(fā)明的方法，可取得以下優(yōu)點(diǎn)。
每一個(gè)滑座的單獨(dú)的調(diào)整運(yùn)動(dòng)不僅僅用于在不同的卷取寬度下的卷取臂的位置變化，而且也替代軸套夾緊圓錐體或夾緊盤(pán)的單個(gè)的軸向運(yùn)動(dòng)。為了夾緊和松開(kāi)卷取軸套，每一個(gè)單個(gè)卷取站的右邊的和左邊的滑座或基座件以一個(gè)很小的區(qū)段連同在其上可擺動(dòng)固定的卷取臂一起運(yùn)行。因此滑座承擔(dān)一個(gè)雙重功能，即一方面調(diào)整卷取寬度，另一方面用于卷取軸套的夾緊和松開(kāi)過(guò)程。用于卷取的支座技術(shù)由此可以極窄地被執(zhí)行。這也有助于僅在一側(cè)夾緊與卷取臂相連的橫桿并在另一個(gè)卷取臂中對(duì)其進(jìn)行直線導(dǎo)向，由此使兩個(gè)卷取臂同步擺動(dòng)，但允許它們軸向相互移動(dòng)。同時(shí)，橫桿還用于，在卷取臂卸載和加載時(shí)，將由油缸柱塞組件產(chǎn)生的力從一個(gè)卷取臂傳遞到另一個(gè)卷取臂上，而不產(chǎn)生不期望的傾斜力矩。當(dāng)在基座上和在卷取臂下端的擺動(dòng)支承構(gòu)成作為承受傾斜力矩的支承、例如雙軸承或四點(diǎn)軸承時(shí)，也是有益的。
根據(jù)本發(fā)明的卷取站可實(shí)現(xiàn)一種極窄的制造方法，例如用于從60mm起的切割寬度。此外，這種卷取站具有特別精密的與卷取軸套軸精確平行的一種雙臂卷取站的優(yōu)越性以及這樣一種可能性，即同時(shí)把所有卷好的卷筒放在一個(gè)V形臺(tái)上，而且通過(guò)卷取臂的動(dòng)作過(guò)程，緊接著也同時(shí)釋放所有的夾緊圓錐體或夾緊圓盤(pán)，并相應(yīng)地接收新的空軸套。
采用滾珠直線導(dǎo)向裝置作為在支承橫梁上的直線導(dǎo)向裝置似乎是一個(gè)特別的優(yōu)點(diǎn)。由此可使滑座或基座件在支承橫梁上移動(dòng)靈活，且可精細(xì)地調(diào)整，同時(shí)可正常承受出現(xiàn)的傾斜力矩。這特別適合于下述情況，在本發(fā)明的下一步安排中，支承橫梁的直線導(dǎo)向裝置至少要由三個(gè)橫向滑座移動(dòng)方向相互間隔排列的導(dǎo)軌組成，并在合適的情況下，內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌和中間導(dǎo)軌之間的距離小于中間導(dǎo)軌與外邊導(dǎo)軌之間的距離。它們之間的距離比最好為1∶4。
一個(gè)多段的直線導(dǎo)向裝置提供這樣一種可能性，即，在與滾珠直線導(dǎo)向裝置的導(dǎo)軌共同作用下，沿移動(dòng)方向上至少可以部分相互錯(cuò)置安排單個(gè)滑座的導(dǎo)向構(gòu)件，例如在一個(gè)基板范圍內(nèi)，空隙和側(cè)面伸出的托板這樣設(shè)置，以使得一個(gè)滑座的托板到達(dá)位于一個(gè)總是相鄰安置的滑座的空隙內(nèi)，而且在那里，在托板范圍內(nèi)設(shè)置每一個(gè)滑座的至少一個(gè)導(dǎo)向構(gòu)件，同時(shí)滑座的另外的導(dǎo)向構(gòu)件大約在所屬空隙的橫斷面處被安排。
為了調(diào)整滑座，例如在全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以分別給一個(gè)滑座配置一個(gè)單獨(dú)的定位馬達(dá)。這個(gè)馬達(dá)，例如可以固定在滑座的底板上，同時(shí)同總是一個(gè)主動(dòng)齒輪與一個(gè)固定在支承橫梁上的公共的齒條共同作用。
最后對(duì)本發(fā)明來(lái)說(shuō)還有重大意義的是，將各單個(gè)卷取站的兩個(gè)卷取臂相互連接的橫桿的軸向自由活動(dòng)端在一個(gè)設(shè)置于卷取臂上的導(dǎo)向軸套內(nèi)導(dǎo)向，該導(dǎo)向軸套，例如可以是滾珠直線軸套。由此可以保證，盡管通過(guò)卷取臂傳遞力和完成它的擺動(dòng)，但沒(méi)有不期望的卡住力出現(xiàn)。
附圖中描繪了一個(gè)優(yōu)選的本發(fā)明的實(shí)施例，下面將對(duì)其詳細(xì)加以闡述。


圖1具有并列安置的單個(gè)卷取站的一臺(tái)圓片切割卷取機(jī)的示意圖;
圖2一個(gè)按照發(fā)明的卷取站的側(cè)視圖;
圖3在圓片切割卷取機(jī)的支承橫梁的一個(gè)直線導(dǎo)向裝置上的支承卷取臂的滑座的透視圖。
從圖1可以看出，一臺(tái)未詳細(xì)表示的、主要用于卷取窄材料帶，特別是由塑料、紙或類似材料制成的材料帶的圓片切割機(jī)具有多個(gè)并列設(shè)置的單個(gè)卷取站1、2、3。每一個(gè)單個(gè)卷取站可卷取一種沒(méi)有一一詳細(xì)描述的、斷面寬度為SB的材料帶。相應(yīng)設(shè)置的卷取站以已知的方式移動(dòng)地設(shè)在一個(gè)粗略圖解表示的、驅(qū)動(dòng)的托輥或接觸輥4的對(duì)面。單個(gè)卷取站的結(jié)構(gòu)相同，它們分別具有成對(duì)設(shè)置的滑座(基座件)5，滑座5可通過(guò)一個(gè)滾珠直線導(dǎo)向裝置6，在一個(gè)公共的橫梁8的下面繼續(xù)詳盡闡述的直線導(dǎo)向裝置7上，沿垂直于卷成方向移動(dòng)。分別用各自的定位馬達(dá)9使各滑座5移動(dòng)，馬達(dá)9通過(guò)一個(gè)主動(dòng)齒輪11同一個(gè)公共的齒條12共同作用，齒條12是固定在支承橫梁8上的。每一個(gè)滑座5都具有一個(gè)基板13以及一個(gè)底板14。通過(guò)一個(gè)支架15將一個(gè)油缸活塞組件16固定在基板13上，柱塞桿17鉸接在卷取臂19的吊耳18上。相同結(jié)構(gòu)的第二卷取臂21相對(duì)卷取臂19平行相間設(shè)置，由此構(gòu)成各卷取站。兩個(gè)卷取臂19、21分別支承在軸承銷22和作為雙軸承或多點(diǎn)軸承構(gòu)成的在滑座5的支承板14上的滾動(dòng)軸承24上。在各卷取臂19的內(nèi)側(cè)設(shè)有卷取馬達(dá)25，馬達(dá)通過(guò)主動(dòng)輪26和皮帶傳動(dòng)27，驅(qū)動(dòng)用于接收卷取軸套31的夾緊錐形體29的傳動(dòng)輪28，在卷取軸套31上形成卷好的卷筒32。通過(guò)驅(qū)動(dòng)托輥4及卷取軸套31既可獲得一個(gè)合成的中心圓周驅(qū)動(dòng)。
從圖1還可看出，兩個(gè)卷取臂19、21通過(guò)一個(gè)公共的橫桿33相互連接，也就是說(shuō)，將橫桿33固定在各卷取臂19上，同時(shí)它也可以在另一個(gè)卷取臂21上軸向滑動(dòng)導(dǎo)向。為此，在該卷取臂1上設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向軸套，最好是一種滾珠直線軸套34結(jié)構(gòu)。
為完善起見(jiàn)要指出，用于導(dǎo)致卷取臂的卸載和裝載從而也引起，卷筒的卸載和裝載的油缸活塞組件16在圖1中盡管被描繪在靠近滑座5和卷取臂19的側(cè)面，而實(shí)際上卻位于內(nèi)部，至少在卷取臂19的平面內(nèi)，因而實(shí)際小結(jié)構(gòu)寬度小于在圖1中所描繪的那樣。同樣，由傳動(dòng)出輪26、28和皮帶傳動(dòng)27組成的傳動(dòng)鏈實(shí)際上位于卷取臂19上的空隙、縫隙或類似的空擋內(nèi)也是可行的。
從圖2可以看出，在支承橫梁8上設(shè)有三個(gè)導(dǎo)軌35、36、37，其相對(duì)側(cè)的距離互不相等。即，中間導(dǎo)軌36和位于里面的導(dǎo)軌35之間的距離小于中間導(dǎo)軌36和位于外面導(dǎo)軌37之間的距離。距離比例大約為1∶4。在滑座5的基板13下側(cè)，并非僅由一個(gè)支架38固定用于各滑座5的定位馬達(dá)9，還設(shè)有導(dǎo)向構(gòu)件39，該件針對(duì)各導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)相同。這些導(dǎo)向構(gòu)件39構(gòu)造成上面提到的滾珠直線導(dǎo)向裝置，該裝置使滑座5在支承橫梁8上靈活移動(dòng)。為了避免不期望的傾斜力矩，正如圖3所示，導(dǎo)向構(gòu)件39是錯(cuò)位地相互安置，也就是說(shuō)，兩個(gè)位于外面的導(dǎo)軌35和37的導(dǎo)向構(gòu)件39在橫向位于一個(gè)平面上，同時(shí)中間導(dǎo)軌36的導(dǎo)向構(gòu)件39也要安排在一個(gè)向基板13側(cè)面伸出的托板41的下面，托板總是可以在一個(gè)相鄰的滑座5或基板13的相應(yīng)保持的空隙42中移動(dòng)。由此，除了可避免不期望的傾斜力矩外，同時(shí)還可使滑座5之間的結(jié)構(gòu)很緊湊，在這方面，對(duì)于一個(gè)窄截面也不會(huì)有影響。
借助于定位馬達(dá)9的一個(gè)第一回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)滑座5的移動(dòng)和由此引起的卷成臂19、21張開(kāi)和夾緊圓錐體29的相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)，即如雙向箭頭43所示的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)用一個(gè)第二回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)相應(yīng)地移動(dòng)滑座，可以調(diào)整截面寬度。因?yàn)闄M桿33可以其一端在滾珠直線軸套34中滑動(dòng)，所以在這種情況下也允許以簡(jiǎn)單的方式來(lái)調(diào)整同樣的無(wú)阻礙的窄截面寬度。同時(shí)張開(kāi)和夾緊，即卷取臂19、21的相互運(yùn)動(dòng)不受影響。此外，因?yàn)閷?duì)于每一個(gè)單個(gè)卷取站僅需要一個(gè)單個(gè)的油缸活塞組件16，故為了得到或接收相應(yīng)的加載和卸載力，在這種情況下沒(méi)有結(jié)構(gòu)上的限制。因此，用一個(gè)按照發(fā)明所構(gòu)成的圓片切割卷成機(jī)在每一個(gè)單個(gè)卷成站允許實(shí)現(xiàn)從60mm起的斷面寬度。
可以理解本發(fā)明不僅僅局限在所描述的實(shí)施例中，即使在權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)也允許變動(dòng)?？梢韵胂蟮氖抢缭诎胱詣?dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，采用一種輔助裝置，可以通過(guò)手動(dòng)或也可借助于壓縮空氣氣缸移動(dòng)滑座來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)斷面寬度的調(diào)整。這時(shí)，原則上可將壓縮空氣缸活塞桿的軸向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為一個(gè)促使夾緊圓錐體張開(kāi)和閉合的移動(dòng)。
權(quán)利要求
1.用于在單個(gè)卷取站中卷取主要是窄材料帶，特別是塑料、紙或類似物的圓片切割機(jī)，單個(gè)卷取站包括分別可移地支承在一個(gè)支承橫梁的直線導(dǎo)向裝置上的、可固定在橫梁上的滑座(基座件)并成對(duì)相互排列的，分別在滑座之一上擺動(dòng)支承的卷取臂，卷取臂通過(guò)一個(gè)公共的橫桿相互連接，且在其自由端設(shè)有為接收一個(gè)卷筒的作圓周運(yùn)動(dòng)的卷取軸套的接收裝置，它們?cè)谥辽僖粋€(gè)作用于卷取臂的油缸活塞組件的作用下，在一個(gè)垂直于卷取方向上伸展的、作圓周回轉(zhuǎn)的托輥旁被保持在設(shè)備上，其特征在于，在支承橫梁(8)的直線導(dǎo)向裝置(7)上單獨(dú)地，可調(diào)整地設(shè)置不僅用于改變每一個(gè)單個(gè)卷取站(1、2、3)的卷取臂(19、21)之間的卷取寬度，而且也用于夾緊和松開(kāi)支承卷取軸套(31)的接收裝置(29)的滑座(5)；將橫桿(33)的一端固定夾緊在一個(gè)卷取臂(19)上并將其另一端在總是屬于另外的卷取臂(21)里軸向自由運(yùn)動(dòng)地導(dǎo)向；此外，為了每一個(gè)單個(gè)卷取站(1、2、3)的卷取臂的加載和卸載，僅設(shè)一個(gè)唯一的油缸柱塞組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓片切割機(jī)，其特征在于，在支承橫梁(8)上設(shè)置直線導(dǎo)向裝置用作滾珠直線導(dǎo)向裝置(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓片切割機(jī)，其特征在于，支承橫梁(8)的直線導(dǎo)向裝置由至少三個(gè)在橫向于滑座(5)的移動(dòng)方向上相間設(shè)置的導(dǎo)軌(35、36、37)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的一個(gè)或多個(gè)所述的圓片切割機(jī)，其特征在于，位于內(nèi)邊導(dǎo)軌(35)和中間導(dǎo)軌(36)之間的距離，以及中間的和位于外邊的導(dǎo)軌(37)之間的距離不等寬。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中的一個(gè)或多個(gè)所述的圓片切割機(jī)，其特征在于，中間的和位于內(nèi)邊的導(dǎo)軌(36、35)之間的距離小于中間導(dǎo)軌(36)和位于外面的導(dǎo)軌(37)之間的距離，優(yōu)選的比例為1∶4。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中的一個(gè)或多個(gè)所述的圓片切割機(jī)，其特征在于，每一個(gè)滑座(5)在多處具有同支承橫梁(8)滾珠直線導(dǎo)向裝置(7)的導(dǎo)軌(35、36、37)共同作用的導(dǎo)向構(gòu)件，它們?cè)谝苿?dòng)方向上至少部分地相互錯(cuò)位安置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中的一個(gè)或多個(gè)所述的圓片切割機(jī)，其特征在于，滑座(5)在一個(gè)基板(13)的范圍內(nèi)具有空隙(42)和側(cè)面伸出的托板(41)，這樣，一個(gè)滑座(5)的托板(41)位于一個(gè)分別相鄰設(shè)置的滑座(5)的空隙(42)里，并在托板(41)的范圍內(nèi)，每個(gè)滑座的至少一個(gè)導(dǎo)向構(gòu)件(39)被設(shè)置;同時(shí)這個(gè)滑座的另外的導(dǎo)向構(gòu)件(39)約設(shè)在所屬空隙(42)的橫向平面處。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中的一個(gè)或多個(gè)所述的圓片切割機(jī)，其特征在于，每一個(gè)滑座(5)配置一個(gè)單獨(dú)的定位馬達(dá)(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓片切割機(jī)，其特征在于，定位馬達(dá)(9)固定在滑座(5)的基板(13)上，并總是借助于一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪(11)同一個(gè)公共的齒條(12)共同作用，齒條固定在支承橫梁(8)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中的一個(gè)或多個(gè)所述的圓片切割機(jī)，其特征在于，將各單個(gè)卷取站(1、2、3)的兩個(gè)卷取臂(19、21)相互連接的橫桿(33)的軸向可自由運(yùn)動(dòng)端在一個(gè)安排在一個(gè)卷取臂(21)上的導(dǎo)向軸套(34)中導(dǎo)向。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的圓片切割機(jī)，其特征在于，由滾珠直線軸套(34)構(gòu)成導(dǎo)向軸套。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中的一個(gè)或多個(gè)所述的圓片切割機(jī)，其特征在于，一個(gè)單個(gè)卷取站(1、2、3)的總是不具有滾珠直線軸套(34)的另一個(gè)卷取臂(19)構(gòu)成一個(gè)圓周回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)卷取軸套(31)的卷取馬達(dá)(25)的支座。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中的一個(gè)或多個(gè)所述的圓片切割機(jī)，其特征在于，在支承卷取馬達(dá)(25)的卷取臂(19)上，鉸接一個(gè)油缸柱塞組件(16)的柱塞桿(17)，同時(shí)將該油缸通過(guò)一個(gè)托架(15)鉸接地連接在滑座(5)的基板(13)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種圓片切割機(jī)，單個(gè)卷取站具有滑座(5)，滑座具有成對(duì)地相互排列的和通過(guò)一個(gè)公共的橫桿(33)相互被連結(jié)的卷取臂(19、21)。為了獲得一個(gè)比較窄的卷取寬度，滑座(5)不僅用于改變截面寬度而且也用于接收一個(gè)卷取軸套的松開(kāi)和夾緊。橫桿(33)在一個(gè)卷取臂(19)上固定夾緊并在另一個(gè)卷取臂(21)里軸向自由運(yùn)動(dòng)地被導(dǎo)引，且僅設(shè)一個(gè)油缸柱塞組件。
文檔編號(hào)B65H18/02GK1099350SQ94101128
公開(kāi)日1995年3月1日 申請(qǐng)日期1994年1月25日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月28日
發(fā)明者阿明·赫茨恩勞巴 申請(qǐng)人:康福有限公司機(jī)械工廠