專利名稱：鋼化水泥托輥及其制法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種皮帶輸送機上用的托輥及其制法。尤其是一種復合水泥材料制成的托輥及其制法。
現(xiàn)有的皮帶運輸機上的托輥是采用鋼管制成，其不足之處是易磨損、耐腐蝕性差、成本高，損壞后不易修復，煤礦井下使用時易產(chǎn)生火花，安全性能差。
本發(fā)明的目的就是克服上述已有技術的不足，提供一種復合水泥材料制成的托輥及其制法，該托輥成本低，耐磨損、耐腐蝕性好、易修復、安全性能好。
本發(fā)明采用復合水泥材料制作托輥主體，該托輥主體為空心圓柱體，兩端設有用于放置軸承的軸承座，為防止安裝軸承時損壞托輥主體，在軸承座外圍的托輥主體內(nèi)加裝有環(huán)狀的鋼護環(huán)。為增加托輥的抗拉抗壓抗折強度，在兩端軸承座之間的托輥主體內(nèi)沿托輥軸向裝有鋼護筋。為減少托輥表面的摩擦力，進一步強化其耐磨防腐性能，在托輥外表面加有一層保護層。該保護層采用環(huán)氧樹脂復合材料制成。
制作托輥主體所采用的復合水泥材料采用水泥、細沙為主，加以少量的玻璃絲、石墨和粘接劑混合而成。水泥和細砂按體積比1∶1.2至1∶2的比例混合。
再按該混合水泥砂重量的0.03～0.05%加入玻璃絲，按混合水泥砂重量的0.01～0.04%加入石墨，充分攪拌混合均勻，加適量水和成稠泥狀。加水時將適量的粘接劑稀釋并與水一起加入。粘接劑按混合水泥砂重量的0.1～1.0%填加。
復合水泥材料備好后，與鋼護環(huán)、鋼護筋一起裝入模具成型。成型采用自然干燥，成型時間根據(jù)所采用的水泥標號而定。一般為2～6小時脫模后，靜置2～8小時，以使其進一步完全成型。再放入水中浸泡養(yǎng)護5～7天。取出干燥后即可加保護層。
保護層采用以環(huán)氧樹脂為主，加以少量的水泥、石墨、固化劑和稀釋劑而配成的環(huán)氧樹脂混合材料，涂刷于托輥外表面。水泥、石墨按環(huán)氧樹脂重量的0.1～0.3%分別加入，固化劑和稀釋劑的加入量可參照環(huán)氧樹脂的使用說明。
托輥表面涂刷保護層，待靜置固化后即可使用。靜置固化的時間按所添加固化劑及稀釋劑的量而定。
下面結合附圖作進一步說明。


圖1為托輥結構示意圖。
圖2為沿圖中A-A線的剖視圖。
圖中1、托輥主體，2保護層，3鋼護環(huán)，4鋼護筋，5軸承座。
托輥可按實際需求制成不同的型號規(guī)格，對較小尺寸規(guī)格的托輥，鋼護筋和鋼護環(huán)采用鋼絲即可，較大的尺寸規(guī)格可考慮選用適當?shù)匿摻顥l。
托輥主體1所采用的復合水泥材料的一個具體實施例525＃水泥與細河砂按體積比1∶2混合，再按該混合料重量的0.05%、0.03%分別加入玻璃絲和石墨，并攪拌均勻，備用。按混合水泥砂重量的0.5%取常用建筑膠作為粘接劑，用適量水稀釋并與適量水一同加入已混合好的備料中，和成稠泥狀。然后與鋼護環(huán)3、鋼護筋4一同放入模具中成型。自然干燥2～3小時，脫模，靜置3～4小時，再放入水中浸泡5天，取出干燥后外表面刷涂環(huán)氧樹脂保護層2。
該托輥主要用于各種皮帶傳動輸送機上替代現(xiàn)有鋼制托輥使用，其優(yōu)點是耐磨、耐酸、耐腐蝕，節(jié)省鋼材、成本低廉，其成本不足現(xiàn)有鋼托輥成本的二分之一。且使用壽命長，易修復再用，尤其是煤礦井下使用，不產(chǎn)生火花，安全防爆性能優(yōu)越。
權利要求
1.一種鋼化水泥托輥，其特征是包括有托輥主體及保護層，托輥主體為兩端設有軸承座的空心圓柱體，在軸承座外圍的托輥主體內(nèi)加裝有用以增加該處托輥強度的環(huán)狀的鋼護環(huán)，在兩端軸承座之間的托輥主體內(nèi)沿托輥軸向裝有鋼護筋；保護層加在托輥主體外表面，托輥主體采用復合水泥材料制成；該復合水泥材料是采用水泥、細砂為主，加少量的玻璃絲、石墨和粘接劑混合而成。
2.如權利要求1所述的鋼化水泥托輥，其特征是復合水泥材料的配比為∶水泥、細砂按體積比為1∶1.2至1∶2的比例混合，玻璃絲、石墨和粘接劑分別按照上述按比例混合的水泥砂重量的0.03～0.05%、0.01～0.04%、0.1～1.0%填加。
3.如權利要求1、2所述的鋼化水泥托輥，其特征是保護層是采用環(huán)氧樹脂復合材料涂刷于托輥主體外表面，該環(huán)氧樹脂復合材料以環(huán)氧樹脂為主，加少量水泥和石墨，以及固化劑和稀釋劑混合而成。
4.如權利要求3所述的鋼化水泥托輥，其特征是保護層所用的環(huán)氧樹脂復合材料中水泥、石墨的添加量按環(huán)氧樹脂重量的0.1～0.3%分別加入。
5.如權利要求1、2所述的一種鋼化水泥托輥的制法，其特征是(1)水泥、細砂按體積比為1∶1.2至1∶2的比例混合均勻;(2)按混合好的水泥砂重量的0.03～0.05%、0.01～0.04%分別加入玻璃絲和石墨，并混合均勻，備用;(3)按混合好的水泥砂重量的0.1～1.0%取粘接劑，加適量水稀釋，并用適量水一同加入已混合好的備用的混合料中和成稠泥狀;(4)將泥狀復合水泥材料同鋼護環(huán)、鋼護筋一起放入模具中成型;(5)脫模后靜置一段時間，待完全成型后，再放入水中浸泡養(yǎng)護;(6)養(yǎng)護后，外表面刷涂環(huán)氧樹脂復合材料保護層。
全文摘要
一種鋼化水泥托輥及其制法，采用復合水泥材料制作托輥主體，該托輥主體為兩端設有軸承座的空心圓柱體，托輥主體內(nèi)還加裝有鋼護環(huán)和鋼護筋，以增強其強度。托輥主體外表面還加有環(huán)氧樹脂保護層。該托輥耐磨，耐腐蝕、節(jié)省鋼材、成本低廉，安全防爆性能好，尤其適合于煤礦井下使用。
文檔編號B65G39/07GK1110955SQ9410452
公開日1995年11月1日 申請日期1994年4月27日 優(yōu)先權日1994年4月27日
發(fā)明者鄧國錦 申請人:鄧國錦