專利名稱：密封袋用疊層薄膜卷裝及其制成的密封袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及為充填食品等用密封袋的制造提供的疊層薄膜卷裝及用該薄膜卷裝制成的密封袋，涉及用來加工的疊層薄膜卷裝及用它制成的易開封的密封袋，其不減損袋的實(shí)用強(qiáng)度，能用手指力開封。
近來，由塑料薄膜以及由塑料和鋁箔等金屬、紙等其它材料的疊層薄膜由于具有重量輕、氣密性好、強(qiáng)度高、使用便利的優(yōu)點(diǎn)，而且密封時(shí)不需特殊的粘接劑，只要熱熔就可接合，因此常用于食品、藥品、小物品等、液狀、粉末狀、膏狀、固狀物等多種多樣商品的密封袋。
這種密封在袋開封時(shí)，塑料等材料具有的優(yōu)點(diǎn)反過來成為抗撕裂的阻力，以致出現(xiàn)難以開封的問題。在密封袋用薄膜強(qiáng)韌性的反面還存在著一旦發(fā)生損傷該損傷容易傳播的傾向，因此如果預(yù)先在袋的端邊上作出損傷，只須用手指力將這損傷形成的破口拉伸便能使袋開封。
為此，提供了下列方法，使用分切成適合于所要口袋大小的尺寸的薄膜卷裝，將其端邊熱熔接制作口袋，在所得袋端邊的一個(gè)地方沿袋橫切方向設(shè)置長(zhǎng)度為2mm以上的切口(I形切口);另一種方法是用V形切口代替I形切口;或者沿端邊的端線用銳利的刃具按一定間隔穿孔等。
但上述現(xiàn)有技術(shù)都各存在著下列缺點(diǎn)。
就設(shè)置I形切口的做法而論，存在著不容易發(fā)現(xiàn)在袋的端邊的什么地方設(shè)有破口的缺點(diǎn)。在設(shè)置V形切口的方法中，雖然破口的發(fā)現(xiàn)較為容易，但在大量制袋并充填時(shí)，V形斷片會(huì)飛散粘附在包裝制品上，并有使作業(yè)環(huán)境惡化的傾向。另外，在上述設(shè)置I形切口和V形切口的方法中，由于破口限定在一個(gè)地方，該部位常不能在所希望的部位，破裂會(huì)向非本意的方向傳播，造成袋裝物向周圍飛散等的不便。還有，由于大型切口(至少長(zhǎng)2mm)的存在，制袋前若在薄膜上加工容易引起破損，以致不能制袋。
此外，在上述設(shè)置穿孔的方法中，雖然具有能從密封袋的端邊線的任意部位上切斷的長(zhǎng)處，但由于穿孔，薄膜的一部分全掉落以致飛散，留下與上述采用V形切口的場(chǎng)合同樣的問題。而且存在刃具孔眼發(fā)生堵塞、切斷效果變得不穩(wěn)定的問題。
在另一方面，上述這些現(xiàn)有技術(shù)還有共同存在的問題，由于厚度不均，卷取張力不均，使用中卷裝形狀變形，以致在以后工序的制袋作業(yè)中往往帶來故障。
為此本發(fā)明探求的是一種能將上述種種缺點(diǎn)改良的、不會(huì)發(fā)生掉落的、不會(huì)混入異物的、不會(huì)使薄膜的實(shí)用強(qiáng)度降低的、能從任意部位用手指力開封的密封袋，以及在使用時(shí)卷形不易潰散的、制造密封袋用的薄膜卷裝。
本發(fā)明經(jīng)過銳意研究已達(dá)到目的，可以解決上述這些問題，能提供一種不會(huì)發(fā)生掉落的、不會(huì)混入異物的、不會(huì)使薄膜的實(shí)用強(qiáng)度降低的、能從任意部位用手指力開封的密封袋，以及在使用時(shí)卷形不易潰散的、制造密封袋用的薄膜卷裝。
即，本發(fā)明提出一種制造密封袋用的疊層薄膜卷裝，在疊層薄膜幅寬方向的兩個(gè)端邊上，沿該疊層薄膜的長(zhǎng)度方向連續(xù)設(shè)置許多宛如傷痕的小切口，該小切口是將薄膜抵壓在許多微細(xì)的類似三角形狀的突起上而形成的，在薄膜厚度方向的一個(gè)面上，具有變形成凸?fàn)畹牟糠?，將這種密封袋用的疊層薄膜卷繞成薄膜卷裝，該薄膜卷裝在幅寬方向上中心部的直徑R1和寬度方向兩端部的直徑R2之間具有如下的關(guān)系R2/R1＝1.003-1.01。另外，本發(fā)明還涉及一種密封袋，將從上述疊層薄膜卷裝輸送來的疊層薄膜的端邊進(jìn)行熱熔接形成密封部，其端邊可以全面熱熔接，也可以在其端邊留下非熔接部而其余部分進(jìn)行熱熔接，而且，相互面對(duì)著的袋的一面的小切口群與另一面上的小切口群的位置大部分都是不一致的。
現(xiàn)對(duì)附圖作簡(jiǎn)單說明。


圖1是本發(fā)明涉及的為在薄膜上設(shè)置小切口用的加工工具上的突起部的放大圖;
圖2為示出該突起部的制造過程的一例的截面圖;
圖3為加工圓盤的斜視圖;
圖4為小切口的截面圖;
圖5為設(shè)置小切口的疊層薄膜的平面圖;
圖6為本發(fā)明的疊層薄膜卷裝的正面圖;
圖7、8和9為本發(fā)明涉及的密封袋的斜視圖;
圖10為密封袋部的放大截面圖。
另外，圖中所用標(biāo)號(hào)具有如下的意義1-貫穿的小切口，9-金屬面，10-突起部，11-凹坑，12-立起面，13-加工輥，16-基體材料層，17-熱熔接層，19-隆起面，20-金屬平滑面，21-刻痕，22-棱線，23-端邊線。
本發(fā)明的疊層薄膜，雖然只要能用熱熔接制造密封袋，經(jīng)得起流通和保管，其材料種類不必考慮，但最好使用尼龍、聚酯、聚丙烯等單軸或雙軸延伸的薄膜一層以上疊層起來的疊層薄膜。這些薄膜強(qiáng)韌，并且，在切傷時(shí)切口的傳播性較優(yōu)，使本發(fā)明的效果更容易發(fā)揮。制袋時(shí)，一般進(jìn)一步將能熱熔接的其它塑料薄膜疊層。作為能熱熔接的其它塑料薄膜，使用低密度聚乙烯等的烯烴系樹脂、聚乙烯-醋酸乙烯共聚合體等的聚乙烯系共聚合樹脂等。熱熔接溫度雖隨施加的壓力、加壓的時(shí)間、薄膜的厚度和種類等而異，但最好在80-180℃的范圍，通常在120-150℃間進(jìn)行，在這樣的溫度下處于熔融狀態(tài)或至少處于半熔融狀態(tài)。
本發(fā)明的疊層薄膜在其幅寬方向的兩端邊上，沿長(zhǎng)度方向連續(xù)設(shè)有許多小切口。該小切口是將薄膜抵壓在圖1所示微細(xì)的類似三角形狀的突起部上形成的。另外，該類似三角形狀的突起部也可以通過將許多細(xì)長(zhǎng)刃尖設(shè)在金屬輥的圓周面和/或金屬板的平面上而形成。例如在圖1和2所示的金屬板的平滑面20上切入類似三角形狀的刻痕21，以該類似三角形狀的底邊為中心軸，使切開的金屬面從原來的金屬面上扳起成為突出的突起部10，切開的部分留下凹坑11，突起部10在凹坑一邊的側(cè)面即立起面12相對(duì)金屬面的角度最好為60°以上90°以下。使這些突起部配列成一列以上，呈線狀，均經(jīng)過淬火硬化。圖3為在圓周面上設(shè)有這種突起部的加工用輥13的斜視圖。
當(dāng)用圖1所示的突起部10加壓在薄膜上時(shí)，立起面12的邊緣部起著刃尖的作用，在立起面12一側(cè)的邊緣部筆直地進(jìn)入到薄膜內(nèi)，而在隆起面19一側(cè)的薄膜是被隆起面19壓入而擴(kuò)大切口的，如圖4所示，立起面12壓入的部分是筆直的，而隆起面19壓入的部分則斜向下方變形，差別較大，同時(shí)發(fā)生歪斜。即，以切開口子為界，存在著具有歪斜的部分和沒有歪斜的部分，具有歪斜的部分在后來進(jìn)行熱熔接，高度差雖然大體消除，回復(fù)到原來狀態(tài)，但此時(shí)內(nèi)部歪斜仍然保留。由于這個(gè)內(nèi)部歪斜使強(qiáng)度降低，因此從具有歪斜部分和沒有歪斜部分的邊界上用手指便可簡(jiǎn)單地撕裂，這是本發(fā)明結(jié)構(gòu)所具有的重要效果。而且，與通常用刃具切口的情況不同，這里在貫穿的小切口的兩個(gè)頂端上能夠出現(xiàn)龜裂，而該龜裂能大大提高促使切斷開始的效果。
本發(fā)明使用的工具最好用硬質(zhì)材料制成，除了淬過火的鋼以外，碳化硅、碳化鈦、氮化硅等的陶瓷材料也可使用。另外，在用金屬材料制成的工具的形狀加工完畢后，可用CVD法或PVD法等方法將碳化硅或碳化鈦等包覆其上，這樣耐摩耗性可大為發(fā)送，鋒利度不易降低，非常適合使用。
通過用上述工具在薄膜端邊上設(shè)置小切口群，本發(fā)明的疊層薄膜如圖4所示，在薄膜的一個(gè)面上沿厚度方向的一面上具有變形成凸?fàn)畹牟糠?，呈縱比橫長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)形狀，其長(zhǎng)度在0.5mm以下，最好在0.3mm以下，0.1mm以上。另外，如圖5所示，小切口相對(duì)端邊線在橫斷方向設(shè)置，在疊層薄膜的長(zhǎng)度方向相鄰的小切口之間的距離L1在1.0mm以上、2.0mm以下。上述小切口的長(zhǎng)度超過0.5mm時(shí)制作成袋的外觀就不好看，同時(shí)薄膜的強(qiáng)度也受損，難以使用。而當(dāng)長(zhǎng)度在0.1mm以下時(shí)，薄膜的撕裂性就不穩(wěn)定，后面所說的R2變小，因此不理想。還有，上述小切口間的距離L1如超過2.0mm，則破口變疏，本發(fā)明的在哪里都能夠開封的效果變小。反之該距離L1如在1.0mm以下，則小切口的密集度增高，薄膜的強(qiáng)度受損，同時(shí)R2變得過大，難以使用。
另外，在本發(fā)明中，小切口的列間距離L2是重要的，該距離作為各小切口列的中心線間隔，必須具有與小切口相同的或重大的長(zhǎng)度。當(dāng)該距離比小切口的長(zhǎng)度小時(shí)，每單位面積的小切口密集度增高，同樣，薄膜的強(qiáng)度會(huì)受損，R2變大，難以使用。
這樣得到的疊層薄膜被卷成筒狀供應(yīng)制袋作業(yè)，本發(fā)明的疊層薄膜卷裝如圖6所示，具有卷裝幅寬方向中心部的直徑R1比兩端部的直徑R2小的形狀。這是因?yàn)樵诏B層薄膜幅寬方向的兩個(gè)端邊上設(shè)有小切口使薄膜在薄膜厚度方向的一個(gè)面上具有變形成凸?fàn)畈糠郑虼嗽摨B層薄膜的卷取張力能均一地作用在卷裝的兩個(gè)端邊上，由于厚度不均等原因以致卷取張力不均造成的使用時(shí)卷形潰散的現(xiàn)象便難以發(fā)生。
在此，R1取決于卷取的疊層薄膜的厚度和卷取的長(zhǎng)度，R2取決于小切口的密集度和形成小切口時(shí)所用的壓力。
上述R1和R2的關(guān)系必須滿足式R2/R1＝1.003-1.01。如不到1.003，則上述防止卷形潰散的效果變小，不實(shí)用，但如超過1.01，防止卷形潰散的效果固然很好，但薄膜兩端部分伸出過多，制袋時(shí)會(huì)成為薄膜爬行或密封不良的發(fā)生原因。另外，制成的口袋外觀也不好看。
還有，為了使R2/R1＝1.003-1.01，除了應(yīng)考慮疊層薄膜的構(gòu)成(厚度、材質(zhì))外，最好調(diào)節(jié)工具的刀刃的形狀、大小、高度、密集度以及刀刃的壓力、卷取時(shí)壓輥的壓力等，選定條件，必要時(shí)可預(yù)先進(jìn)行小規(guī)模試驗(yàn)，選定適當(dāng)?shù)臈l件。
本發(fā)明的第2發(fā)明是用上述疊層薄膜卷裝制作的密封袋，作為袋的形態(tài)，有如圖7所示的三面密封型，圖8所示的四面密封型等，還有圖9所示的另一種三面密封型。
上述密封袋在3-4個(gè)地方設(shè)有密封部，其中至少有一個(gè)地方的密封部是由一個(gè)疊層薄膜卷裝輸送薄膜，使得設(shè)有小切口的兩端邊重合進(jìn)行熱熔接形成的，或由兩個(gè)疊層薄膜卷裝輸送兩張薄膜，將各薄膜的兩端邊重合熱熔接形成。不論哪一種情況，如圖10所示，在形成的密封部上，相向會(huì)合的袋的一面上的小切口群與另一面的小切口群的位置是不一致的。由于這種不一致，能夠防止密封袋不經(jīng)意的破裂，并且能夠發(fā)揮只用手指力就哪里都能開封的功能效果。
另外，袋的密封部存在兩種情況;一種是在袋的端邊上形成熱熔接部，另一種是在端邊上還留有非熔接部而形成，本發(fā)明的密封袋無論對(duì)于哪種情況都能適用。
下面介紹本發(fā)明的兩個(gè)實(shí)施例。在基體材料層為雙軸延伸的尼龍薄膜(厚度為15μ)、熱熔接層為低密度的聚乙烯薄膜(厚度為60μ)的疊層薄膜上，抵壓在圓周面上密集設(shè)有如三角形的小突起部的加工輥，賦與撕裂開始用的小切口群。隨后，切割小切口群的中央，形成如圖3所示在薄膜幅寬方向端邊上具有小切口的70mm寬、1000m長(zhǎng)所卷成的薄膜卷裝，小切口長(zhǎng)0.5mm，L1為1.5mm，L2為0.5mm。該薄膜卷裝中心部的直徑R1為300mm，兩端部的直徑R2為302mm，R2/R1＝1.007。因此，卷取張力能均一地作用在卷筒的兩個(gè)端邊上，所以能夠?qū)⒂捎诤穸炔痪仍蛟斐删砣埩Σ痪灾略谑褂脮r(shí)卷形潰散的發(fā)生抑制到最低限度。采用這種帶有小切口的薄膜卷裝，可用自動(dòng)充填包裝機(jī)將精制山俞菜充填進(jìn)去，同時(shí)制成三方密封袋式的裝有精制山俞菜的密封袋。
所得出的袋由于在縱向密封部的端邊上設(shè)有小切口，容易用手開封，成為易開封性的密封袋。在基體材料層為雙軸延伸的聚酯薄膜(厚度為12μ)、中間層為低密度的聚乙烯(厚度為15μ)與鋁箔(厚度為7μ)、熱熔接層為低密度的聚乙烯薄膜(厚度為30μ)的疊層薄膜上抵壓在圓周面上密集設(shè)有如三角形的小突起部的加工輥，賦與撕裂開始用的小切口群。隨后，切割小切口群的中央如圖3所示得到在薄膜幅寬方向端邊上具有小切口的100mm寬、1000m長(zhǎng)所卷成的薄膜卷裝。小切口長(zhǎng)0.5mm，L1為1.5mm，L2為0.5mm。該薄膜卷裝中心部的直徑R1為280mm，兩端部的直徑R2為282.5mm，R2/R1＝1.009。因此，卷取張力能均一地作用在卷裝的兩個(gè)端邊上，所以能夠?qū)⒂捎诤穸炔痪仍蛟斐删砣埩Σ痪灾略谑褂脮r(shí)發(fā)生卷形潰散抑制到最低限度。采用這種設(shè)有小切口的薄膜卷裝，可用自動(dòng)裝填包裝機(jī)將精制粉末海鮮素充填進(jìn)去，制成三方密封袋式的裝有粉末海鮮素的密封袋。
所得到的袋由于在縱向密封部的端邊上設(shè)有小切口，容易用于開封，成為易開封性的密封袋。
采用本發(fā)明，可得到使用時(shí)卷形不易潰散的疊層薄膜卷裝，采用這種疊層薄膜卷裝，不會(huì)發(fā)生掉落，不會(huì)混入異物，不會(huì)使薄膜的實(shí)用強(qiáng)度降低，得到能從任意部位用手指力開封的密封袋。
權(quán)利要求
1.一種供制造密封袋用的疊層薄膜卷裝，在疊層薄膜幅寬方向的兩個(gè)端邊上，沿該疊層薄膜的長(zhǎng)度方向連續(xù)設(shè)置許多小切口；其特征在于，該小切口是將薄膜抵壓在許多微細(xì)的類似三角形狀的突起上而形成的，在薄膜厚度方向的一個(gè)面上具有變形成凸?fàn)畹牟糠?，將這種密封袋用的疊層薄膜卷繞成薄膜卷裝，該薄膜卷裝在幅寬方向上中心部的直徑R1和寬度方向兩端部的直徑R2之間具有如下的關(guān)系R2/R1=1.003-1.01。
2.按照權(quán)利要求1的密封袋用的疊層薄膜卷裝，其特征在于，疊層薄膜是將單軸或雙軸延伸的薄膜進(jìn)行一層以上疊層的疊層薄膜。
3.按照權(quán)利要求1或2的密封袋用的疊層薄膜卷裝，其特征在于，對(duì)疊層薄膜的端邊線大致成垂直的小切口具有縱比橫長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)形狀，縱向長(zhǎng)度為0.1mm以上、0.5mm以下，在疊層薄膜的長(zhǎng)度方向相鄰的小切口之間的距離為1.0mm以上、2.0mm以下，并且，小切口的列間距離作為各小切口列中心線的間隔具有與小切口同樣的或更長(zhǎng)的長(zhǎng)度。
4.一種密封袋，將從權(quán)利要求1到3中記載的一疊層薄膜卷裝輸送來的疊層薄膜的端邊部進(jìn)行熱熔接形成密封部;其特征在于，熱熔接在密封袋的端邊線上施行，或者在端邊線上留下非熔接部分，并且，相互面對(duì)著袋的一面上的小切口群與另一面上的小切口群的位置大部分都是不一致的。
5.按照權(quán)利要求4的密封袋，其特征在于，相對(duì)密封袋的端邊線大致成垂直的小切口具有縱比橫長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)形狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種密封袋用的疊層薄膜卷裝以及用該薄膜卷裝制作的密封袋，在疊層薄膜幅寬方向的兩端邊上，沿該疊層薄膜的長(zhǎng)度方向連續(xù)設(shè)有許多小切口，該小切口是由薄膜抵壓在微細(xì)的如三角形的突出物上而生成的，在薄膜厚度方向的一面上具有變形成凸?fàn)畹牟糠?，疊層薄膜卷裝在幅寬方向上中心部的直徑R1與幅寬方向兩端部的直徑R2之間滿足如下的關(guān)系式R2/R1＝1.003-1.01。
文檔編號(hào)B65D47/36GK1110662SQ9410536
公開日1995年10月25日 申請(qǐng)日期1994年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月28日
發(fā)明者中島浩 申請(qǐng)人:旭化成寶利積層股份有限公司