專利名稱：紡紗機(jī)械的接紗方法及其紡紗機(jī)械的接紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗機(jī)械的接紗方法及其紡紗機(jī)械的接紗裝置，更具體地說，是在一種具有用回旋空氣流紡出細(xì)紗的轉(zhuǎn)子部件的紡紗機(jī)械中，把切斷的細(xì)紗接上的接紗方法。
以前，在那種具有用回旋氣流紡出細(xì)紗的轉(zhuǎn)子部件的紡紗機(jī)械中，所用的公知的接紗方法是在紡紗過程中發(fā)生細(xì)紗切斷情況下，把從卷繞部分的卷裝退繞出來的細(xì)紗或從別的卷裝上退繞出來的細(xì)紗(下面、把這稱為“底線”)插到轉(zhuǎn)子部件里，此后驅(qū)動(dòng)拉引裝置，再次供給紗條，把從紗條開松的纖維卷繞到插入到轉(zhuǎn)子部件里的底線上而再次紡紗。
以前，在把底線插入到轉(zhuǎn)子部件里時(shí)，由紗條搬運(yùn)裝置把底線放到轉(zhuǎn)子部件的細(xì)紗排出側(cè)，接著使配置在轉(zhuǎn)子部件的紗條導(dǎo)入側(cè)上的紗條吸引裝置動(dòng)作，在轉(zhuǎn)子部件內(nèi)產(chǎn)生從細(xì)紗排出側(cè)向紗條導(dǎo)入側(cè)的氣流，由此使底線插入到轉(zhuǎn)子部件里。
上述以前的使紗條吸引裝置動(dòng)作后，使轉(zhuǎn)子部件內(nèi)產(chǎn)生從細(xì)紗排出側(cè)向紗條導(dǎo)入側(cè)的氣流的接紗方法中，由于設(shè)置著吸引并除去轉(zhuǎn)子部件內(nèi)的浮游纖維用的通風(fēng)道口或使轉(zhuǎn)子部件內(nèi)產(chǎn)生回旋氣流用的空氣噴射孔等開口，因而就使從細(xì)紗排出側(cè)向紗條導(dǎo)入側(cè)的氣流成為回旋氣流，而由這回旋氣流的作用，會(huì)使底線被退捻，被插入的底線會(huì)被切斷或者雖沒到被切斷的程度，但使被退捻的部分變得較弱，在再次紡紗時(shí)就使底線切斷，因此就有必須馬上進(jìn)行接紗作業(yè)的問題。
又由于配設(shè)了吸引并除去轉(zhuǎn)子部件內(nèi)浮游纖維用的通風(fēng)道口或使轉(zhuǎn)子部件內(nèi)產(chǎn)生回旋氣流用的空氣噴射孔等開口，在使紗條吸引裝置動(dòng)作時(shí)，從轉(zhuǎn)子部件的細(xì)紗排出側(cè)向紗條導(dǎo)入側(cè)的氣流就成為回旋氣流，從而使插入到轉(zhuǎn)子部件里的底線曲折，因而有使底線不能流暢地插入的問題。
還由于從轉(zhuǎn)子部件內(nèi)所設(shè)置的中空轉(zhuǎn)子的前端部到轉(zhuǎn)子部件的紗條導(dǎo)入側(cè)的通路較狹窄，底線被阻塞，有使底線不能被插到轉(zhuǎn)子部件里的問題。
此外，雖然底線已被插入到轉(zhuǎn)子部件里，但由于吸引和把持底線的紗條吸引裝置的吸引力過強(qiáng)，在再次紡紗時(shí)有把底線切斷的問題。
而且在使轉(zhuǎn)子部件向下方移動(dòng)，使紗條吸引裝置容易接近轉(zhuǎn)子部件的情況下，會(huì)有由轉(zhuǎn)子部件的移動(dòng)引起吸引和除去在紡紗過程中轉(zhuǎn)子部件內(nèi)產(chǎn)生的浮游纖維的吸引管發(fā)生扭曲而損壞的問題。
本發(fā)明的目的是要解決上述以前的紡紗機(jī)械的接紗方法所存在的問題，同時(shí)提供一種能確實(shí)可靠，而且能迅速地進(jìn)行接紗作業(yè)的紡紗機(jī)械的接紗方法及其紡紗機(jī)械的接紗裝置。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的接紗方法是在把底線插入到轉(zhuǎn)子部件里之前就使中空轉(zhuǎn)子背離噴嘴，同時(shí)把使噴嘴內(nèi)保持成負(fù)壓狀態(tài)的通風(fēng)道上所設(shè)置的開口關(guān)閉，而且防止空氣從空氣噴射孔向管路倒流，此后使轉(zhuǎn)子部件內(nèi)產(chǎn)生從轉(zhuǎn)子部件的細(xì)紗排出側(cè)向紗條導(dǎo)入側(cè)的氣流。
轉(zhuǎn)子接近或背離噴嘴的裝置;有使噴嘴內(nèi)部保持成負(fù)壓狀態(tài)的通風(fēng)道上所設(shè)置的開口關(guān)閉的快門構(gòu)件;有使壓縮空氣從空氣噴射孔噴射至噴嘴內(nèi)的管道上所設(shè)置的單向閥。


圖1是表示能較合適地應(yīng)用本發(fā)明的紡紗裝置的大致側(cè)面圖，圖2同樣是表示能較合適地應(yīng)用本發(fā)明的紡紗裝置的大致側(cè)面圖，圖3同樣是表示能較合適地應(yīng)用本發(fā)明的紡紗裝置的大致側(cè)面圖，圖4是轉(zhuǎn)子部件的剖面圖，圖5同樣是轉(zhuǎn)子部件的剖面圖，圖6是轉(zhuǎn)子部件的局部剖面圖和紗條吸引裝置的吸引頭的剖面圖，圖7同樣是轉(zhuǎn)子部件的局部剖面圖和紗條吸引裝置的吸引頭的剖面圖，圖8是表示配設(shè)著吸引裝置的與圖1同樣的紡紗裝置的大致側(cè)面圖，圖9是轉(zhuǎn)子部件的局部剖面圖，圖10是表示與圖8同樣地配設(shè)著吸引裝置的紡紗裝置的大致側(cè)面圖。
下面，參照著圖1-圖10對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明，但這些說明沒有任何超本發(fā)明主題的限定，本發(fā)明也不受這個(gè)實(shí)施例限定。
圖1是表示實(shí)施本發(fā)明的紡紗機(jī)械接紗方法的紡紗機(jī)械的大致側(cè)面圖，先用它來說明能較合適地利用本發(fā)明的紡紗機(jī)械。
圖1中，L是經(jīng)過導(dǎo)條架G、被供給拉引裝置D的紗條，拉引裝置D由后邏拉d1、第三邏拉d2，有護(hù)板的第二羅拉d3和前羅拉d4構(gòu)成;被拉引裝置D拉引的紗條L被供給轉(zhuǎn)子部件N，由轉(zhuǎn)子部件N形成細(xì)紗Y之后，細(xì)紗Y經(jīng)過由夾持輥h1和送出輥h2構(gòu)成的細(xì)紗送經(jīng)裝置H和粗節(jié)紗清除器Z等，卷繞在圖中沒表示的纏繞部分的卷裝上。
其中的d4’是前邏拉d4的下羅拉。
S是在發(fā)生斷頭的情況下，使轉(zhuǎn)子部件N移動(dòng)的轉(zhuǎn)子部件移動(dòng)裝置，S1是安裝在轉(zhuǎn)子部件N的下游側(cè)。即靠近細(xì)紗送經(jīng)裝置H側(cè)的側(cè)壁上的固定架，在固定架S1的前端部S1’上所裝設(shè)的銷S4上能轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著被動(dòng)桿S3的另一端部，這個(gè)被動(dòng)桿S3的一個(gè)端部是能轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在圖中沒表示的紡紗裝置框架上所裝設(shè)的軸S2上。
S5是驅(qū)動(dòng)桿，其適當(dāng)?shù)闹虚g部能轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在軸S6上，而軸S6是安裝在圖中沒表示的紡紗裝置的適當(dāng)框架上的;驅(qū)動(dòng)桿S5的一個(gè)端部S5’能轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在銷S7上，而銷S7是安裝在轉(zhuǎn)子部件N的上游側(cè)，即安裝在靠近前羅拉d4側(cè)的側(cè)壁上。
S8是安裝在紡紗裝置的適當(dāng)框架上的油缸，在油缸S8的治塞桿S9的前端上能轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著驅(qū)動(dòng)桿S5的另一端部S5”。
為了使轉(zhuǎn)子部件N移動(dòng)成如圖2所示的大致水平的狀態(tài)，使油缸S8動(dòng)作后，使活塞桿S9后退，從而使驅(qū)動(dòng)桿S5以軸S6為中心地沿圖1中的反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
當(dāng)驅(qū)動(dòng)桿S5以軸S6為中心沿反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一端能轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在轉(zhuǎn)子部件N的下游側(cè)側(cè)壁上所安裝的固定架S1的前端部S1’上，被動(dòng)桿S3則以軸S2為中心同樣地沿反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
這樣，轉(zhuǎn)子部件N借助驅(qū)動(dòng)桿S5以軸S6為中心向反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，就從拉引裝置D的前羅拉d4和前羅拉d4的下羅拉d4’處后退，同時(shí)由驅(qū)動(dòng)桿S5的軸S6為中心向反時(shí)針方向的轉(zhuǎn)動(dòng)和被動(dòng)桿S3的以軸S2為中心向反時(shí)針方向的轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)合，如圖2所示地移動(dòng)到大致呈水平狀態(tài)。
由于如上所述地配設(shè)一端能轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在固定架S1前端部S1’上的被動(dòng)桿S3，固定架是裝在轉(zhuǎn)子部件N下游側(cè)的側(cè)壁上;還設(shè)置一個(gè)能轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在銷S7上的驅(qū)動(dòng)桿S5，銷S7是裝在轉(zhuǎn)子部件N上游側(cè)的側(cè)壁上;并做成能借助從油缸形成的驅(qū)動(dòng)桿S5的轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)子部件N從拉引裝置D的前羅拉d4和前羅拉d4的下羅拉d4’后退，同時(shí)隨即使整個(gè)轉(zhuǎn)子部件N沿著以驅(qū)動(dòng)桿S5的軸S6為中心的圓弧，向下方移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，因而與以前的使轉(zhuǎn)子部件N從拉引裝置的前羅拉d4大致呈直線狀地后退的轉(zhuǎn)子部件移動(dòng)裝置相比，直線狀的后退距離較短，所以能縮短轉(zhuǎn)子部件N和送出輥h2等的間隔。
還由于在使轉(zhuǎn)子部件N從拉引裝置D的前羅拉d4和前羅拉d4的下羅拉d4’后退的同時(shí)，隨即使其沿著以驅(qū)動(dòng)軸S5的軸S6為中心的圓弧，向下方移動(dòng)，形成如圖2所示的大致水平狀態(tài)，因而在轉(zhuǎn)子部件N的上游側(cè)就產(chǎn)生更大的空間，所以下述的紗條吸引裝置向轉(zhuǎn)子部件N的接近就較容易，同時(shí)，由于能使紗條吸引裝置從下方朝轉(zhuǎn)子部件N直線地移物，也就能容易地對(duì)紗條吸引裝置的移動(dòng)進(jìn)行控制。
圖1中，V是下述的紗條吸引裝置，其是由圖上沒表示的紗條搬運(yùn)裝置把底線放到轉(zhuǎn)子部件的細(xì)紗排出側(cè)之后，使紗條吸引裝置V配置在轉(zhuǎn)子部件N的紗條導(dǎo)入側(cè)，在轉(zhuǎn)子部件N內(nèi)產(chǎn)生從細(xì)紗排出側(cè)向紗條導(dǎo)入側(cè)的氣流，使底線通過轉(zhuǎn)子部件N地進(jìn)行吸引并把持底線動(dòng)作。
在上述的紡紗裝置中，當(dāng)細(xì)紗Y發(fā)生斷頭時(shí)，如圖2所示地，由圖上沒表示的公知的斷頭檢測(cè)構(gòu)件的斷頭檢測(cè)信號(hào)，使聯(lián)軸器裝置動(dòng)作，使后羅拉d1或第二羅拉d2停止，從而停止紗條L的供給，同時(shí)使夾持輥h1與送出輥h2背離，使由細(xì)紗送經(jīng)裝置H進(jìn)行的細(xì)紗Y的送經(jīng)停止，而且使細(xì)紗Y向卷裝上的卷繞也停止。
接著，使上述的轉(zhuǎn)子部件移動(dòng)裝置S動(dòng)作，把轉(zhuǎn)子部件N從前羅拉d4和前羅拉d4的下羅拉d4’拉開，同時(shí)使轉(zhuǎn)子部件N仍在大致水平狀態(tài)下、向下方移動(dòng)。
此后，由圖上沒表示的紗條搬運(yùn)裝置把底線配置在轉(zhuǎn)子部件N的細(xì)紗排出側(cè)。
另一方面，使配設(shè)在紗條吸引裝置V上的油缸V1的活塞桿V2前端上的吸引頭V3接近轉(zhuǎn)子部件N的上游側(cè)。
在使紗條吸引裝置V的吸引頭V3接近轉(zhuǎn)子部件N的上游側(cè)地配置之后，使紗條吸引裝置V動(dòng)作，并且使轉(zhuǎn)子部件N內(nèi)產(chǎn)生從細(xì)紗排出側(cè)朝紗條導(dǎo)入側(cè)的氣流，同時(shí)把由紗條搬運(yùn)裝置把持著的底線的把持解除，使底線通過轉(zhuǎn)子部件N，由紗條吸引裝置V的吸引頭V3吸引并把持底線。
然后，如圖3所示地，在使底線吸引在紗條吸引裝置V的吸引頭V3上的狀態(tài)下，使轉(zhuǎn)子部件N回歸到紡紗位置。
這時(shí)，紗條吸引裝置V的吸引力如下述那樣地被減弱到只保持底線的程度。
接著，使圖上沒表示的聯(lián)軸器裝置動(dòng)作，使后羅拉d1或第二羅拉d2驅(qū)動(dòng)，再次供給紗條L，同時(shí)使轉(zhuǎn)子部件N驅(qū)動(dòng)。而且在轉(zhuǎn)子部件N被驅(qū)動(dòng)，成為能紡紗狀態(tài)后就使夾持輥h1與送出輥h2接觸上，再次進(jìn)行由夾持輥h1和送出輥h2形成的底線的送經(jīng)。
然后，把再次供給的紗條L的纖維通到轉(zhuǎn)子部件N里，并被卷繞在被紗條吸引裝置V吸引著的底線上，同時(shí)再次形成紗條。
由于紗條吸引裝置V的吸引力被減弱到只保持底線的程度，因而被紗條吸引裝置V吸引著的底線，隨著由夾持輥h1和送出輥h2形成的底線的送經(jīng)，漸漸地被拉入轉(zhuǎn)子部件N內(nèi)并被耗盡。
這樣，就使接紗動(dòng)作結(jié)束。
下面，用圖4這個(gè)表示轉(zhuǎn)子部件N的部面圖來說明轉(zhuǎn)子部件N。
n1是噴嘴，在噴嘴n1上開設(shè)著多個(gè)、例如開設(shè)4個(gè)空氣噴射孔n4，這些孔是沿著大致呈圓筒狀的中空室n2的周壁切線方向，向中空轉(zhuǎn)子n3的圓錐狀前端部n3’傾斜。因此就由空氣噴射孔n4噴出的壓縮空氣生成回旋氣流。
在中空室n2內(nèi)還設(shè)置著自由端對(duì)著中空轉(zhuǎn)子n3的中空通路n5的入口部，直徑比中空轉(zhuǎn)子n3的中空通路n5的入口部直徑小的針狀導(dǎo)引構(gòu)件n6;導(dǎo)引構(gòu)件n6安裝在開有纖維導(dǎo)入孔e1的纖維導(dǎo)入構(gòu)件E上。
上述的中空轉(zhuǎn)子n3被做成由裝設(shè)在轉(zhuǎn)子部件N的套子n7內(nèi)，隔開規(guī)定的間隔裝在能沿圖4中的左右方向移動(dòng)的滑動(dòng)套子n8里的空氣軸承n9、n10能轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著;從空氣導(dǎo)入孔n11、n11’把壓縮空氣供到空氣軸承n9、n10里。
做成在中空轉(zhuǎn)子n3的大致中央部件，沿圓周裝設(shè)的凹部n3”上配置多個(gè)圖中沒表示的復(fù)數(shù)個(gè)葉片，從空氣導(dǎo)入孔n12供給的壓縮空氣碰到這些葉片，就能使中空轉(zhuǎn)子n3轉(zhuǎn)動(dòng)。
中空轉(zhuǎn)子n3也可做成不能轉(zhuǎn)動(dòng)地固定設(shè)置的。
n13是為了吸引并除去浮游在中空室n2里的浮游纖維而維持成較低的負(fù)壓狀態(tài)下的空氣室，通過空氣室n13的開口n13’接受下述的通風(fēng)道的較微弱作用。
n14是噴嘴n1的噴嘴蓋，做成從適當(dāng)?shù)膲嚎s空氣源把壓縮空氣供到噴嘴n1和噴嘴蓋n14之間的空氣室n1’里，經(jīng)空氣室n1’從空氣噴射孔n4使壓縮空氣噴出。
在轉(zhuǎn)子部件n的套子n7內(nèi)所配設(shè)的滑動(dòng)套子n8上，突出地設(shè)置著與套子n7的內(nèi)周面對(duì)著的凸緣n8’，在凸緣n8’的外周緣上開設(shè)的周向槽溝n8”內(nèi)收放著密封構(gòu)件n15，而且借助套子n7和滑動(dòng)套子n8，用密封構(gòu)件n15形成密閉的空氣室n16。
做成能把壓縮空氣從空氣導(dǎo)入孔n17導(dǎo)入到空氣室n16里。
n18是裝配在套子n7和滑動(dòng)套子n8之間的快門構(gòu)件，快門構(gòu)件n18被做成與滑動(dòng)套子n8的凸緣n8’相對(duì)著并能滑動(dòng)地嵌插在滑動(dòng)套子n8的靠噴嘴n1側(cè)的外周上;為了形成空氣室n13，使快門構(gòu)件n18前端部n18’的外周面與套子n7的內(nèi)壁構(gòu)件n7’的內(nèi)表面相接觸。
在快門構(gòu)件n18的靠滑動(dòng)套子n8的凸緣n8’一側(cè)的端部上突出地設(shè)置著凸緣n19，在凸緣n19的外周緣和內(nèi)周緣上分別開設(shè)著周向槽溝n19’、n19”。而且在中凸緣n19的外周緣和內(nèi)周緣上所開設(shè)的周向槽溝n1’9、n19”里分別收放著密封構(gòu)件n20、20’。
在由快門構(gòu)件n18和套子n7形成的空氣n21里安裝著使快門構(gòu)件n18彈向滑動(dòng)套子n8的凸緣n’8方向的螺旋彈簧n22。
還從套子n7的內(nèi)周面突出地設(shè)置突出部n7”，使滑動(dòng)套子n8的凸緣n8’與快門構(gòu)件n18的凸緣n19不相接;做成由套子n7，滑動(dòng)套子n8的凸緣n8’和快門構(gòu)件n18的凸緣n19形成空氣室n23，能把壓縮空氣從空氣導(dǎo)入孔n23’供到空氣室n23里。
n24是從適當(dāng)?shù)膲嚎s空氣源把壓縮空氣供到噴嘴n1和噴嘴蓋n14之間的空氣室n1’里的管路;n25是單向閥，單向閥25被做成在把壓縮空氣從壓縮空氣源供到空氣室n1’里時(shí)打開，而且由下述的紗條吸引裝置V的吸引，空氣閥25不能被打開。
在圖4所示的細(xì)紗Y的紡紗作業(yè)中，由于沒把壓縮空氣從空氣導(dǎo)入孔n23’供到轉(zhuǎn)子部件N的空氣室n23里，而把壓縮空氣從空氣導(dǎo)入孔n17導(dǎo)入到空氣室n16里，因而支承著中空轉(zhuǎn)子n3的滑動(dòng)套子n8以它的凸緣n8’與套子n7的突出部n7”相接;另外，快門構(gòu)件n18由螺旋彈簧n22的彈力作用，使快門構(gòu)件n18的凸緣n19與套子n7的突出部n7”相接。
也可做成把空氣導(dǎo)入孔n17省掉，在空氣室n16里裝上螺旋彈簧，由螺旋彈簧的彈力使滑動(dòng)套子n8的凸緣n8’與套子n7的突出部n7”相接。
接著，當(dāng)發(fā)生斷頭時(shí)，如上所述地使聯(lián)軸器裝置動(dòng)作，使后羅拉d1或第三羅拉d2停止，從而停止紗條L的供給，與此同時(shí)使夾持輥h1背離送出輥h2，使由細(xì)紗送經(jīng)裝置H形成的細(xì)紗送經(jīng)停止，而且停止細(xì)紗Y向卷裝上卷繞。
而且，使上述的轉(zhuǎn)子部件移動(dòng)裝置S動(dòng)作，如圖2所示地使轉(zhuǎn)子部件N大致保持成水平狀態(tài)地向下方移動(dòng)。
接著，當(dāng)把壓縮空氣從空氣導(dǎo)入孔n23’供到空氣室n23里，同時(shí)停止壓縮空氣向空氣室n16的供給時(shí)，如圖5所示地，使支承著中空轉(zhuǎn)子n3的滑動(dòng)套子n8向圖5中的左側(cè)移動(dòng)，因此就形成底線在中空轉(zhuǎn)子n3和噴嘴n1之間容易通過的空間。
另一方面，當(dāng)把壓縮空氣從空氣導(dǎo)入孔n23’供到空氣室n23里時(shí)，就使快門構(gòu)件n18克服螺旋彈簧n22的彈力，向圖5中的右方移動(dòng)，由快門構(gòu)件n18把空氣室n13的開口n13’關(guān)閉。
因此，由下述的紗條吸引裝置V的吸引作用，空氣不能經(jīng)過空氣室n13的開口n13’而流入，就在開口n13’的附近產(chǎn)生回旋氣流。
而且，如上所述，由于在把壓縮空氣從適當(dāng)?shù)膲嚎s空氣源供到噴嘴n1和噴嘴蓋n14間的空氣室n1’里的管路n24上安裝著不能由紗條吸引裝置V的吸引空氣打開的單向閥n25，因而即使在空氣室n1’內(nèi)也不會(huì)產(chǎn)生回旋氣流。
因此，由紗條吸引裝置V的吸引作用產(chǎn)生的從細(xì)紗排出側(cè)向紗條導(dǎo)入側(cè)的氣流不會(huì)形成回旋氣流，而且，由于在中空轉(zhuǎn)子n3和噴嘴n1間形成較寬的空間，因而底線就容易插入到包含中空轉(zhuǎn)子n3的中空通路n5的轉(zhuǎn)子部件N里。
下面，用表示轉(zhuǎn)子部件N的局部斷面圖和紗條吸引裝置V的吸引頭V3的剖面圖的圖6來說明紗條吸引裝置V的吸引頭V3。
V4是吸引頭V3的殼體，其是裝在紗條吸引裝置V的活塞桿V2前端所設(shè)置的框架V5上，V6是能滑動(dòng)地插裝在殼體V4內(nèi)的噴嘴頭，而V7是與開設(shè)在殼體V4上的壓縮空氣孔V4’連接著的壓縮空氣供給管。
在噴嘴頭V6上設(shè)置著凸緣V8，在噴嘴頭V6的凸緣V8和殼體V4前端部的內(nèi)壁V4”之間，裝著把噴嘴頭V6彈向圖6中的右方的螺旋彈簧V9。
V10是開在噴嘴頭V6的凸緣V8外周緣上的槽溝，在槽溝V10里安裝著密封構(gòu)件V11。
在噴嘴頭V6的側(cè)壁上開設(shè)著空氣孔V12，其是把從殼體V4上開設(shè)的壓縮空氣孔V4’供給的壓縮空氣導(dǎo)入;噴嘴頭V6的主要通路V13和空氣孔V12被配設(shè)成使空氣室V14圍繞主要通路V13。
而且，空氣室V14和主要通路V13由噴嘴V16連通，噴嘴V16做成沿著與轉(zhuǎn)子部件N的纖維導(dǎo)入構(gòu)件E的端部插入的凹部V15相反的方向變成尖細(xì)的。
V17是突出地設(shè)置在殼體V4側(cè)壁上的凸緣，在凸緣V17的上下方向上開設(shè)的兩個(gè)槽溝V18、V19里分別裝著密封構(gòu)件V20、V21，尤其是裝在殼體V4和噴嘴頭V6間的槽溝V19里的密封構(gòu)件V20是保證噴嘴頭V6相對(duì)殼體V4的滑動(dòng)密封。
如圖6所示，使具有上述結(jié)構(gòu)的紗條吸引裝置V的吸引頭V3的凹部V15與被移動(dòng)到大致水平狀態(tài)的轉(zhuǎn)子部件N的纖維導(dǎo)入構(gòu)件E對(duì)著地使紗條吸引裝置V移動(dòng)。
接著，當(dāng)由圖中沒表示的壓縮空氣供給源，通過壓縮空氣供給管V7把壓縮空氣導(dǎo)入壓縮空氣孔V4’時(shí)，由被導(dǎo)入的壓縮空氣克服螺旋彈簧9的彈力，使噴嘴頭V6朝圖6中的左方移動(dòng)，如圖7所示地，使轉(zhuǎn)子部件N的纖維導(dǎo)入構(gòu)件E的前端部插入到噴嘴頭V6的凹部V15里。
另一方面，被導(dǎo)入到壓縮空氣孔V4’里的壓縮空氣經(jīng)過空氣室V14，從噴嘴V16噴射到主要通路V13內(nèi)，從而在主要通路V13內(nèi)產(chǎn)生圖7中的從噴嘴頭V6的凹部V15流向右方的吸引氣流。
因此，由主要通路V13內(nèi)的吸引氣流，在轉(zhuǎn)子部件N內(nèi)產(chǎn)生從轉(zhuǎn)子部件N為細(xì)紗排出側(cè)向紗條導(dǎo)入側(cè)的氣流，由這個(gè)從細(xì)紗排出側(cè)向紗條導(dǎo)入側(cè)的氣流，把被放置在轉(zhuǎn)子部件N的細(xì)紗排出側(cè)的底線，通過轉(zhuǎn)子部件N里邊，并由紗條吸引裝置V的吸引頭V3吸引和把持住。
在把底線插入到轉(zhuǎn)子部件N內(nèi)時(shí)，把從壓縮空氣源供給到壓縮空氣供給管V7里的壓縮空氣的壓力調(diào)整成能把底線插到轉(zhuǎn)子部件N內(nèi)那樣高;在底線被插到轉(zhuǎn)子部件N內(nèi)、底線被紗條吸引裝置V吸引并把持住之后，在再次紡紗，由夾持輥h1和送出輥h2夾持的向卷裝方向行進(jìn)的底線上即使加一些無用的張力也不會(huì)由此使底線切斷，把從壓縮空氣源供到壓縮空氣供給管V7里的壓縮空氣的壓力調(diào)到較低。
對(duì)從壓縮空氣源輸出的壓縮空氣的壓力進(jìn)行這樣的調(diào)整可在噴嘴頭V6內(nèi)設(shè)置檢測(cè)被插入的底線的光傳感器等紗條行進(jìn)檢測(cè)裝置，由紗條行進(jìn)裝置檢測(cè)到底線插入時(shí)的信號(hào)，通過控制壓縮空氣源來實(shí)現(xiàn)。
圖8是圖1同樣地表示紡紗裝置的大致側(cè)面圖，其是設(shè)置著為了吸引并除去浮游在上述的中空室n2里的浮游纖維而把空氣室n13維持在較低負(fù)壓狀態(tài)的吸引裝置B;b1是沿著紡紗機(jī)械的底盤的縱長(zhǎng)方向配設(shè)的吸引通風(fēng)道，吸引管b2分別與轉(zhuǎn)子部件N及吸引通風(fēng)道b1連接著，吸引管b2與轉(zhuǎn)子部件N相對(duì)應(yīng)的另一端上安裝著彎管接頭b3。
下面，用表示轉(zhuǎn)子部件N的局部剖面圖的圖9來說明吸引管b2的彎管接頭b3安裝到轉(zhuǎn)子部件N上的裝置。
b4是配置在與空氣室n13連通地貫穿轉(zhuǎn)子部件N的側(cè)壁，在外周緣上刻有螺紋b4’的連接管，是通過把連接管b4擰緊在轉(zhuǎn)子部件N的側(cè)壁上所開設(shè)的帶螺紋槽溝的通孔里而安裝在轉(zhuǎn)子部件N的側(cè)壁上。
b5是防止連接管b4脫落用的螺母，可根據(jù)需要配設(shè)。
b6是設(shè)置在連接管b4端部上的凸緣部，b7是彎管接頭b3前端部的膨脹部分，在這膨脹部分b7的內(nèi)周緣設(shè)置著凹溝b7’，設(shè)置在上述連接管b4端部上的凸緣部b6較寬松地嵌接在這凹溝b7’里。
由于有上述的結(jié)構(gòu)，因而即使如上所述，由軌子部件移動(dòng)裝置S使轉(zhuǎn)子部件N如圖10所示地向下方移動(dòng)，由于吸引管b2是通過彎管接頭B3以較寬松的嵌接狀態(tài)與裝在轉(zhuǎn)子部件N側(cè)壁上的連接管b4連接的，因而在吸引管b2不會(huì)加上扭轉(zhuǎn)等加力，所以能防止吸引管b2和連接管b4的損傷。
下面，說明上述的本發(fā)明實(shí)施例的作用效果。
由于是做成在向轉(zhuǎn)子部件N插入底線時(shí)，使中空轉(zhuǎn)子n3從噴嘴n1離開的結(jié)構(gòu)，在中空轉(zhuǎn)子n3和噴嘴n1間形成更寬的空間，因而底線就容易插向轉(zhuǎn)子部件N。
由于是通過把壓縮空氣從空氣導(dǎo)入孔n23’供到空氣室n23里，使快門構(gòu)件n18克服螺旋彈簧22的彈力而移動(dòng);由快門構(gòu)件n18關(guān)閉空氣室n13的開口n13’，因而在由紗條吸引裝置V進(jìn)行底線的吸引作業(yè)時(shí)，能防止在開口N13’附近產(chǎn)生回旋氣流。
由于在從適當(dāng)?shù)膲嚎s空氣源把壓縮空氣供到噴嘴n1和噴嘴蓋b14之間的空氣室n1’里的管路n24上配設(shè)著由紗條吸引裝置V的吸引空氣不能打開的單向閥n25，因而在由紗條吸引裝置V進(jìn)行底線的吸引作業(yè)時(shí)，在空氣室n1’內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生回旋氣流。
由于由紗條吸引裝置V的吸引作用所產(chǎn)生的從細(xì)紗排出側(cè)向紗條導(dǎo)入側(cè)的氣流不會(huì)形成回旋氣流，而且在中空轉(zhuǎn)子n3和噴嘴n1之間形成更大的空間，因而使底線容易插入到包含中空轉(zhuǎn)子n3的中空通路n5在內(nèi)的轉(zhuǎn)子部件n里。
由于由紗條吸引裝置V進(jìn)行底線吸引作業(yè)時(shí)，從細(xì)紗排出側(cè)向紗條導(dǎo)入側(cè)的氣流里不產(chǎn)生回旋氣流，因而也就不會(huì)發(fā)生底線的捻回被退捻，使底線切斷或使底線的斷裂強(qiáng)度降低，使接紗了的底線切斷等事故。
由于在把線插入轉(zhuǎn)子部件N內(nèi)，底線被紗條吸引裝置V吸引保持住之后，把從壓縮空氣源供到壓縮空氣供給管V7里的壓縮空氣的壓力調(diào)整到較低，因而在再次紡紗，由夾持輥h1和送出輥h2夾持，向卷裝方向行進(jìn)的底線上不用加張力，因此就不會(huì)由這樣的張力把底線切斷。
由于即使由轉(zhuǎn)子部件移動(dòng)裝置S使轉(zhuǎn)子部件N向下方移動(dòng)，吸引管b2通過彎管接頭b3以較寬松嵌接狀態(tài)與安裝在轉(zhuǎn)子部件N側(cè)壁上的連接管b4連接著，因而不會(huì)有扭曲等外力加到吸引管b2上，因此能防止吸引管b2和連接管b4的損傷。
由于本發(fā)明具有上述的結(jié)構(gòu)，因而能有下述的效果。
由于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是在把底線插至轉(zhuǎn)子部件里時(shí)使中空轉(zhuǎn)子離開噴嘴，因而在中空轉(zhuǎn)子和噴嘴間形成更大的空間，底線就容易插至轉(zhuǎn)子部件里。
由于在由紗條吸引裝置進(jìn)行底線的吸引作業(yè)時(shí)，從細(xì)紗排出側(cè)向紗條導(dǎo)入側(cè)的氣流中不會(huì)產(chǎn)生回旋氣流，因而不會(huì)發(fā)生底線的捻回被退捻，底線被切斷或使底線的斷裂強(qiáng)度降低、切斷已被接上的底線等事故。
由于由紗條吸引裝置的吸引作用產(chǎn)生的、從細(xì)紗排出側(cè)向紗條導(dǎo)入側(cè)的氣流不形成回旋氣流，而且在中空轉(zhuǎn)子與噴嘴間形成更大的空間，因而能容易地把底線插入包含中空轉(zhuǎn)子的中空通路的轉(zhuǎn)子部件里。
權(quán)利要求
1.一種紡紗機(jī)械的接紗方法，其特征在于在把使噴嘴內(nèi)部保持成負(fù)壓狀態(tài)的通風(fēng)道上所設(shè)置的開口關(guān)閉的同時(shí)，阻止空氣從空氣噴射孔向管路的倒流，此后使轉(zhuǎn)子內(nèi)產(chǎn)生從轉(zhuǎn)子部件的細(xì)紗排出側(cè)向紗條導(dǎo)入側(cè)的氣流。
2.如權(quán)利要求1所述的紡紗機(jī)械的接紗方法，其特征在于其是在把底線插入至轉(zhuǎn)子部件里之前就使中空轉(zhuǎn)子背離噴嘴。
3.一種實(shí)施如權(quán)利要求2所述方法的紡紗機(jī)械的接紗裝置，其特征在于其具有能使設(shè)置在轉(zhuǎn)子部件內(nèi)的中空轉(zhuǎn)子接近或背離噴嘴的裝置;有使噴嘴內(nèi)部保持成負(fù)壓狀態(tài)的通風(fēng)道上所設(shè)置的開口關(guān)閉的快門構(gòu)件;有使壓縮空氣從空氣噴射孔噴射至噴嘴內(nèi)的管道上所設(shè)置的單向閥。
全文摘要
本發(fā)明是一種紡紗機(jī)械的接紗方法及其紡紗機(jī)械的接紗裝置，其是在把底線插入到轉(zhuǎn)子部件里之前就使中空轉(zhuǎn)子背離噴嘴，同時(shí)把使噴嘴內(nèi)保持成負(fù)壓狀態(tài)的通風(fēng)道上所設(shè)置的開口關(guān)閉，而且阻止空氣從空氣噴射孔向管道的倒流，此后使轉(zhuǎn)子部件內(nèi)產(chǎn)生從轉(zhuǎn)子部件的細(xì)紗排出側(cè)向紗條導(dǎo)入側(cè)的氣流。由于由紗條吸引裝置的吸引作用產(chǎn)生的從細(xì)紗排出側(cè)向紗條導(dǎo)入側(cè)的氣流不會(huì)形成回旋氣流，而且在中空轉(zhuǎn)子與噴嘴間形成更大的空間，因而就容易把底線插入到包含中空轉(zhuǎn)子的中空通路的轉(zhuǎn)子部件里。
文檔編號(hào)B65H55/04GK1107907SQ9411765
公開日1995年9月6日 申請(qǐng)日期1994年10月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月29日
發(fā)明者馬場(chǎng)健治, 馬場(chǎng)進(jìn) 申請(qǐng)人:村田機(jī)械株式會(huì)社