專(zhuān)利名稱(chēng)：二端子貼帶包裝機(jī)中的選別重排機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包裝機(jī)，特別是一種用于電子元器件中的二端子貼帶包裝機(jī)中的選別重排機(jī)構(gòu)。
在目前的自動(dòng)化電路板裝配生產(chǎn)線中，一般均對(duì)所使用的電阻、電容等二端子元器件要規(guī)格化一、整齊排列地用連續(xù)料帶輸送過(guò)來(lái)供裝配使用，而這種連續(xù)料帶則要由二端子貼帶包裝機(jī)來(lái)生產(chǎn)出來(lái)。這種貼帶包裝機(jī)的基本結(jié)構(gòu)如


圖1和圖2所示，它有一個(gè)機(jī)座，機(jī)座上部設(shè)有送料機(jī)構(gòu)1和選別重排機(jī)構(gòu)3，在送料機(jī)構(gòu)和選別重排機(jī)構(gòu)3之間設(shè)置有輸送軌道2，選別重排機(jī)構(gòu)3后部設(shè)有一對(duì)貼合輪41，機(jī)座一側(cè)的膠帶輪盤(pán)9A將膠帶91A輸送到貼合輪入口側(cè)，而機(jī)座另一側(cè)的紙帶盤(pán)9B則將紙帶91B傳送到貼合輪入口側(cè)另一側(cè)，在控制箱8的控制下，端子由送料機(jī)1送至軌道2并傳送到選別重排機(jī)構(gòu)3中進(jìn)行整型、初檢測(cè)、轉(zhuǎn)向、切腳等工序后被送至貼合部4進(jìn)行貼合，再經(jīng)加熱器42的預(yù)熱及壓合機(jī)構(gòu)43的壓合，使二端子被夾固在由膠帶和紙帶所形成的料帶9內(nèi)，然后，料帶9經(jīng)過(guò)壓合機(jī)構(gòu)43后部的打孔及檢測(cè)機(jī)構(gòu)的穿沖帶孔和檢測(cè)后選出不合格的二端子后進(jìn)行切除，最后，在曳引輪6的導(dǎo)拉下被推向收折整列機(jī)構(gòu)7中進(jìn)行落折，以達(dá)到被包裝的目的。在曳引輪6外周設(shè)有均布凸齒柱61以與料帶9的穿孔部位嵌插，以達(dá)到輸送料帶9以精確的距離間歇式前移的目的。
由以上現(xiàn)有貼帶機(jī)不難看出，二端子貼合包裝合格與否的關(guān)鍵機(jī)構(gòu)是選別重排機(jī)構(gòu)3，而現(xiàn)有的選別重排機(jī)構(gòu)的不足之處就在于它要有較復(fù)雜的機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)完成許多特殊的步驟，例如取料、整型、初檢測(cè)、轉(zhuǎn)向、再整形及外送動(dòng)作，而這些動(dòng)作的完成是由數(shù)組結(jié)構(gòu)復(fù)雜的擺桿帶動(dòng)其各自的鉗夾實(shí)現(xiàn)的，由于另部件加工誤差，裝配誤差、各組擺桿的動(dòng)作不可能完全同步和等精度運(yùn)動(dòng)，因而也就造成了選別重排效果和效率的不佳及其自身結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化。同時(shí)，其所產(chǎn)生的缺陷也必須影響到料帶最后的質(zhì)量及其內(nèi)貼夾的二端子是否完全符合質(zhì)量要求。這無(wú)疑給電路板插配工序帶來(lái)麻煩并會(huì)直接影響到電路板的工作質(zhì)量。
本實(shí)用新型目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)和不足，而提供一種同步性好，工作可靠及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的整體驅(qū)動(dòng)式二端子貼帶包裝機(jī)中的選別重排機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下面的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的它的輸送機(jī)構(gòu)由對(duì)稱(chēng)曲柄鉸接并可向外側(cè)掀轉(zhuǎn)，在兩曲柄間套設(shè)有與滑座滑套的滑桿，滑座上部與兩組平行滑桿滑套，兩對(duì)滑桿的兩端分別與兩連接板和兩夾板固定，兩連接板內(nèi)側(cè)連有與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪相嚙合的兩平行齒條，滑座底部與一拉桿相連以使滑座前后移動(dòng)，在一連接板下部有一與另一擺桿嵌裝的滑輪，以使齒條左右移動(dòng)，它的重排機(jī)構(gòu)上依次設(shè)置的整型器、檢測(cè)器、轉(zhuǎn)換器及切腳器都按左右兩組對(duì)應(yīng)設(shè)置在兩塊可整體同步移動(dòng)的滑座上。
由上可見(jiàn)，本實(shí)用新型的顯著效果是1.因選別重排機(jī)構(gòu)上的各部件均按左右對(duì)應(yīng)方式拼裝在可整體運(yùn)動(dòng)的兩對(duì)應(yīng)滑座上，而兩對(duì)應(yīng)滑座則只由兩個(gè)獨(dú)立擺桿驅(qū)帶其運(yùn)動(dòng)，因而，比原來(lái)的各部件均由自身一套擺桿分別驅(qū)帶的結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，尤其是使各部件的運(yùn)動(dòng)能夠同步，能夠提高運(yùn)動(dòng)精度。
2.輸送機(jī)構(gòu)的可掀轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)和由擺拉桿驅(qū)帶而實(shí)現(xiàn)的左右和前后兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)形式，也使結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化得以實(shí)現(xiàn)，特別方便了重排機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)自身的安裝和維護(hù)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)是通過(guò)下面的實(shí)施例及其附圖實(shí)現(xiàn)的
圖1是現(xiàn)有端子貼帶包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是
圖1的俯視圖。
圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體圖。
圖4是圖3中物料輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分解圖。
圖5是圖3的俯視圖。
下面將結(jié)合附圖3～5對(duì)本新型的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明本實(shí)用新型由物料輸送機(jī)構(gòu)3A和選別重排機(jī)構(gòu)3B組成，選別重排機(jī)構(gòu)3B中設(shè)有端子腳整型器301、極向檢測(cè)器302、極向轉(zhuǎn)換器303及切腳器304，其特征在于選別重排機(jī)構(gòu)3B中的端子腳整型器301、極向檢測(cè)器302、極向轉(zhuǎn)換器303及切腳器304均分成左右兩工作部分，左部分的各工作部件均統(tǒng)一依次設(shè)置固定在左滑座306上，右部分的各工作部件均統(tǒng)一依次設(shè)置在與左滑座306相對(duì)應(yīng)的右滑座305上，左滑座306和右滑座305分別與擺桿308和307連接并隨各自擺桿運(yùn)動(dòng)，物料輸送機(jī)構(gòu)3A是由兩對(duì)稱(chēng)的前后曲柄31樞接在機(jī)座上并位于選別重排機(jī)構(gòu)3B的上方，兩曲柄31的左右部之間沿前后方向穿固有兩平行滑桿32，滑座33與兩平行滑桿32滑套裝配，滑座33上部的前后部凸壁處各左右滑動(dòng)穿設(shè)有兩對(duì)滑桿34a和34b，一對(duì)滑桿34a的兩端各與左連接板37b和左夾板36b固定，另一對(duì)滑桿34b的兩端各與右連接板37a和右?jiàn)A板36a固定，左、右?jiàn)A板36b和36a相對(duì)設(shè)置并位于滑座33的右側(cè)，在左右連接板37b和37a內(nèi)側(cè)各連接有一與滑座33上部轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪35相嚙合的齒條371和372，在左連接板37b底部固設(shè)有一滑輪373，滑輪373與擺桿39相嵌連并隨擺桿39左右運(yùn)動(dòng)，滑座33底部與拉桿38相連接隨拉桿38前后運(yùn)動(dòng)，物料輸送機(jī)構(gòu)3B的左移兩夾板36b和36a形成的鉗口361位于物料運(yùn)動(dòng)軌跡10的正上方。參見(jiàn)圖3至圖5本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征還在于兩曲柄31呈L形并位于矩形滑座33的前后兩側(cè)，曲柄31的水平部311上呈左、右間隔狀套固有兩平行滑桿32，曲柄31的下部與機(jī)座固定的支架板312相活動(dòng)樞接，在滑座33和左右?jiàn)A板36b和36a上部均上凸有和滑桿34a和34b穿固的上凸部，左連接板37b底部連接有一滑輪373，滑輪373與擺桿39上部的嵌槽391相嵌插，選別重排機(jī)構(gòu)3B的兩滑座305和306與兩擺桿308和307同步運(yùn)動(dòng)并作同步的開(kāi)、合運(yùn)動(dòng)；左、右?jiàn)A板36b和36a與滑桿34a和34b同步運(yùn)動(dòng)并作同步的開(kāi)合運(yùn)動(dòng)，在物料輸送機(jī)構(gòu)3A的左、右?jiàn)A板36b和36a形成的鉗口361的前后部各設(shè)置有一向外探伸的取料鉗362和送料鉗363，選別重排機(jī)構(gòu)3B上的端子腳整型器301的數(shù)量至少為前后各一組。參見(jiàn)圖3至圖5本實(shí)用新型的工作原理是物料輸送機(jī)構(gòu)3A在擺桿39和拉桿38的作用下，使整個(gè)裝置可作前后方向整體移動(dòng)，以完成取料送料動(dòng)作，而同時(shí)在擺桿39帶動(dòng)下、在齒條及齒輪的轉(zhuǎn)換作用下，兩夾板36b和36a又可作對(duì)合夾緊或張開(kāi)釋放動(dòng)作，以將物料送放到其下的選別重排機(jī)構(gòu)3B上。
權(quán)利要求1.二端子貼帶包裝機(jī)中的選別重排機(jī)構(gòu)，由物料輸送機(jī)構(gòu)(3A)和選別重排機(jī)構(gòu)(3B)組成，選別重排機(jī)構(gòu)(3B)中設(shè)有端子腳整型器(301)、極向檢測(cè)器(302)、極向轉(zhuǎn)換器(303)及切腳器(304)，其特征在于選別重排機(jī)構(gòu)(3B)中的端子腳整型器(301)、極向檢測(cè)器(302)、極向轉(zhuǎn)換器(303)及切腳器(304)均分成左右兩工作部分，左部分的各工作部件均統(tǒng)一依次設(shè)置固定在左滑座(306)上，右部分的各工作部件均統(tǒng)一依次設(shè)置在與左滑座(306)相對(duì)應(yīng)的右滑座(305)上，左滑座(306)和右滑座(305)分別與擺桿(308)和(307)連接并隨各自擺桿運(yùn)動(dòng)，物料輸送機(jī)構(gòu)(3A)是由兩對(duì)稱(chēng)的前后曲柄(31)樞接在機(jī)座上并位于選別重排機(jī)構(gòu)(3B)的上方，兩曲柄(31)的左右部之間沿前后方向穿固有兩平行滑桿(32)，滑座(33)與兩平行滑桿(32)滑套裝配，滑座(33)上部的前后部凸壁處各左右滑動(dòng)穿設(shè)有兩對(duì)滑桿(34a)和(34b)，一對(duì)滑桿(34a)的兩端各與左連接板(37b)和左夾板(36b)固定，另一對(duì)滑桿(34b)的兩端各與右連接板(37a)和右?jiàn)A板(36a)固定，左、右?jiàn)A板(36b)和(36a)相對(duì)設(shè)置并位于滑座(33)的右側(cè)，在左右連接板(37b)和(37a)內(nèi)側(cè)各連接有一與滑座(33)上部轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(35)相嚙合的齒條(371)和(372)，在左連接板(37b)底部固設(shè)有一滑輪(373)，滑輪(373)與擺桿(39)相嵌連并隨擺桿(39)左右運(yùn)動(dòng)，滑座(33)底部與拉桿(38)相連接隨拉桿(38)前后運(yùn)動(dòng)，物料輸送機(jī)構(gòu)(3B)的左移兩夾板(36b)和(36a)形成的鉗口(361)位于物料運(yùn)動(dòng)軌跡(10)的正上方。
2.按照權(quán)利要求1所述的二端子貼帶包裝機(jī)中的選別重排機(jī)構(gòu)，其特征在于兩曲柄(31)呈L形并位于矩形滑座(33)的前后兩側(cè)，曲柄(31)的水平部(311)上呈左、右間隔狀套固有兩平行滑桿(32)，曲柄(31)的下部與機(jī)座固定的支架板(312)相活動(dòng)樞接，在滑座(33)和左右?jiàn)A板(36b)和(36a)上部均上凸有和滑桿(34a)和(34b)穿固的上凸部，左連接板(37b)底部連接有一滑輪(373)，滑輪(373)與擺桿(39)上部的嵌槽(391)相嵌插，選別重排機(jī)構(gòu)(3B)的兩滑座(305)和(306)與兩擺桿(308)和(307)同步運(yùn)動(dòng)并作同步的開(kāi)、合運(yùn)動(dòng)；左、右?jiàn)A板(36b)和(36a)與滑桿(34a)和(34b)同步運(yùn)動(dòng)并作同步的開(kāi)合運(yùn)動(dòng)，在物料輸送機(jī)構(gòu)(3A)的左、右?jiàn)A板(36b)和(36a)形成的鉗口(361)的前后部各設(shè)置有一向外探伸的取料鉗(362)和送料鉗(363)，選別重排機(jī)構(gòu)(3B)上的端子腳整型器(301)的數(shù)量至少為前后各一組。
專(zhuān)利摘要二端子貼帶包裝機(jī)中的選別重排機(jī)構(gòu)，它的輸送機(jī)構(gòu)由對(duì)稱(chēng)曲柄鉸接并可向外側(cè)掀轉(zhuǎn)，在兩曲柄間套設(shè)有與滑座滑套的滑桿，滑座上部與兩組平行滑桿滑套，兩對(duì)滑桿的兩端分別與兩連接板和兩夾板固定，兩連接板內(nèi)側(cè)連有與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪相嚙合的兩平行齒條，滑座底部與一拉桿相連以使滑座前后移動(dòng)，在一連接板下部有一與另一擺桿嵌裝的滑輪，以使齒條左右移動(dòng)。它的重排機(jī)構(gòu)上依次設(shè)置的整形器、檢測(cè)器、轉(zhuǎn)換器及切腳器都按左右兩組對(duì)應(yīng)設(shè)置在兩塊可整體同步移動(dòng)的滑座上。
文檔編號(hào)B65B9/02GK2190616SQ94203149
公開(kāi)日1995年3月1日 申請(qǐng)日期1994年2月18日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月18日
發(fā)明者李明 申請(qǐng)人:李明