專利名稱：一種生產(chǎn)封口裝置的改進(jìn)方法及實(shí)施它的機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)帶凸緣容器的封口裝置的改進(jìn)方法，以及一種連續(xù)實(shí)施該方法的機(jī)器。
這種方法特別涉及那些帶螺紋的封口裝置，在封口裝置的下部延伸出一個(gè)防護(hù)圈，防護(hù)圈經(jīng)一個(gè)可折斷的連接帶同封口裝置相連。該防護(hù)圈含有一個(gè)受控變形的環(huán)形連接帶，這個(gè)連接帶的限定，一方面通過(guò)防護(hù)底部?jī)?nèi)環(huán)突起，該突起的上表面基本垂直于裝置的軸線，其下表面相對(duì)于所述軸線傾斜成一個(gè)銳角，另一方面通過(guò)該圈上部的一個(gè)外環(huán)突起。
這些裝置已作為本申請(qǐng)人的國(guó)際專利申請(qǐng)PCT/FR94/00145和PCT/FR94/00144的主題，得到具體的說(shuō)明。
如同國(guó)際專利申請(qǐng)PCT/FR94/00144中所述，這些封口裝置的生產(chǎn)方法通常包括的步驟是用注射或壓縮進(jìn)行模制，脫模，然后沿平行軸線的方向?qū)⒀b置退出。
在包裝時(shí)，先將封口裝置檸在已灌裝完的帶有凸緣的容器上，然后需要施加一個(gè)旋緊扭矩，以便造成連接帶的一個(gè)受控的變形，并且使內(nèi)環(huán)突起卡在容器的凸緣下，從而使封口裝置與容器相連。
這里，內(nèi)環(huán)突起越寬，連接帶就越厚，防護(hù)圈也就越硬，這樣就加強(qiáng)了緊密性。但是，緊固扭矩就變得相當(dāng)大，與之相應(yīng)的檸松扭矩也變得很大，這給消費(fèi)者帶不便。
所以，需要解決的技術(shù)問(wèn)題是尋求一種令人滿意的折衷方案，使封口裝置即容易擰開(kāi)(這主要取決于最初的檸緊扭矩)，又有高度的緊密性。本發(fā)明的一個(gè)目的就是要滿意地克服這個(gè)技術(shù)問(wèn)題。
為達(dá)到這個(gè)目的生產(chǎn)方法包括以下的步驟對(duì)上述類型的封口裝置的模制，脫模以及平行于軸向的退出，其特征在于包括一個(gè)防護(hù)圈的頂成形過(guò)程先沿所述封口裝置的軸向插入一個(gè)圓柱形的芯棒，芯棒的直徑比該螺紋封口裝置的螺紋內(nèi)徑稍小，芯棒的外周具有一個(gè)環(huán)狀凸緣，使得該凸緣與內(nèi)環(huán)突起的下表面相接觸，隨后對(duì)所述裝置和/或芯棒施加一個(gè)壓力，這個(gè)壓力的強(qiáng)度足以保證位于同凸緣相接觸的防護(hù)圈內(nèi)部的芯棒的一個(gè)相對(duì)的行程，使芯棒達(dá)到預(yù)成形位置并且停留一定的時(shí)間，從而連帶地產(chǎn)生連接帶的受控的向外彎曲，以及內(nèi)環(huán)突起朝向封口裝置的殘余偏移，這樣，在壓力消除和芯棒退出之后，內(nèi)環(huán)突起的上表面相對(duì)于該裝置軸線的垂直線，保持某一傾斜角度。
根據(jù)一個(gè)有利的特征，預(yù)成形的幅度要至少補(bǔ)償由于從模具中退出而形成的防護(hù)圈的原始變形。根據(jù)另一個(gè)特征，內(nèi)環(huán)突起的上表面相對(duì)于該裝置軸線的垂直線的殘余傾斜角要小于或等于25°，而且最好在10°與15°之間，而防護(hù)圈下部的外側(cè)面相對(duì)于并朝向該裝置軸線的殘余傾斜角在0°到15°之間。
彎曲的實(shí)現(xiàn)最好是位于連接帶上的一條環(huán)形線，通過(guò)受控的變形，以保證構(gòu)成防護(hù)圈的聚合物材料在環(huán)形線處的分子鏈具有選擇的定向排列。
壓力可以同等地作用于封口裝置以及/或者芯棒上，壓力的作用時(shí)間要大于或等于芯棒在預(yù)成形位置的停留時(shí)間。根據(jù)本發(fā)明的方法，壓力的大小在10到100daN之間，芯棒在預(yù)成形位置的停留時(shí)間為0.3到5秒。
在第一種變化的實(shí)施例中，當(dāng)封口裝置一從模具中退出，就對(duì)其實(shí)施熱態(tài)下的預(yù)成形。在第二種變化的實(shí)施例中，預(yù)成形的實(shí)施是在裝置從模具中退出后，在冷卻過(guò)程中式在冷卻并全部抽出之后進(jìn)行的。
根據(jù)本發(fā)明的其它特征，壓力的大小，持續(xù)時(shí)間及芯棒的相應(yīng)行程的確定，依賴于構(gòu)成防護(hù)圈的材料的機(jī)械特性。壓力的強(qiáng)度、持續(xù)時(shí)間及芯棒的相應(yīng)行程的確定，也依賴于預(yù)成形時(shí)防護(hù)圈的溫度。同樣地，也要分別根據(jù)防圈內(nèi)環(huán)突起的幾向形狀和針對(duì)容器凸緣外形所需要的受控形變的連接帶的幾何形狀，來(lái)確定壓力的強(qiáng)度、持續(xù)時(shí)間以及芯棒的相應(yīng)行程。
根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行的封口裝置的預(yù)成形，為其后封口的箍緊準(zhǔn)備了可以產(chǎn)生必要變形的防護(hù)圈。這種方式方便了灌裝后容器的組裝，而且不影響這一類封口裝置的良好的緊密性和堅(jiān)固性。另外，防護(hù)圈的殘余變形，特別是由于環(huán)形連接帶的受控的形變而引起的內(nèi)環(huán)突起的殘余偏轉(zhuǎn)，使得在裝瓶過(guò)程中，可以獲得一個(gè)擰緊扭矩，并且擰開(kāi)的扭矩也保持較小，從而適合消費(fèi)者的愿望。
保持同樣的檸開(kāi)扭矩，因此獲得更好的緊密性，具體地講，可以使用由于形狀及/或材料的改變而具有更高硬度的防護(hù)圈。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一臺(tái)能連續(xù)實(shí)施本發(fā)明的預(yù)成形的機(jī)器。這臺(tái)機(jī)器包括一個(gè)分配器—用來(lái)提供帶有防護(hù)圈的封口部件；傳送機(jī)—分別用來(lái)將所述部件先從分配器傳送到一個(gè)預(yù)成形單元，再?gòu)念A(yù)成形單元傳送到一個(gè)收存裝置，其特征在于，所述的預(yù)成形單元包括—一個(gè)繞垂直軸轉(zhuǎn)動(dòng)的平臺(tái)，平臺(tái)支撐著一個(gè)托架，托架用于支持并固定封口裝置，使防護(hù)圈保持穩(wěn)定地面上?！ㄟ^(guò)軸承滑動(dòng)的豎桿，其下端支承一個(gè)具有外環(huán)凸緣的圓柱形芯棒，芯棒用以插入所述封口裝置，在豎桿的壓力作用下，將所述外環(huán)凸緣與防護(hù)圈的內(nèi)環(huán)突起相接觸。
根據(jù)一個(gè)有利的特征，所述的用來(lái)支撐和定位的托架由一個(gè)圓盤構(gòu)成，圓盤外周設(shè)有多個(gè)凹槽，用來(lái)安放，對(duì)正并固定封口裝置。
預(yù)成形過(guò)程是在托架圓盤上的一個(gè)角扇區(qū)部分進(jìn)行的。
根據(jù)另外一個(gè)特征，芯棒的端部被倒成斜面，芯棒的輪廓及幾何形狀的確定依賴于其上面凸緣的位置，以便在預(yù)成形過(guò)程中，芯棒同封口裝置的底部及內(nèi)壁都沒(méi)有任何接觸。
再根據(jù)另外一個(gè)特征，所述芯棒的外環(huán)凸緣具有一個(gè)有用部位，該有用部位為一個(gè)平且傾斜的，帶有曲線形側(cè)緣的工作面，它通過(guò)一個(gè)非工作面向下延伸，其外形和幾何形狀與防護(hù)圈內(nèi)環(huán)突起的下表面相適合。
最后一點(diǎn)，所述用于支撐和定位的托架，通過(guò)機(jī)械同步和旋轉(zhuǎn)齒輪相連，與傳送機(jī)一起運(yùn)行，完成封口裝置的進(jìn)料與輸出。
通過(guò)參照附圖，閱讀下面的說(shuō)明，將更容易理解本發(fā)明，這里，

圖1為一個(gè)處于自由狀態(tài)的封口裝置的剖面圖，預(yù)成形芯棒處于不工作位置。
圖2為圖1所示裝置在本發(fā)明方法的第一階段當(dāng)中的局部剖面圖。
圖3為前述裝置在預(yù)成形過(guò)程中的局部剖面圖。
圖4為圖1至圖3中的封口裝置在預(yù)成形之后的局部剖面圖。
圖5a和5b分別為根據(jù)本發(fā)明的一臺(tái)預(yù)成形機(jī)器的一個(gè)實(shí)施例的平面圖和局部的垂直剖面圖。
現(xiàn)在參照附圖來(lái)說(shuō)明。圖1所示的封口裝置由一個(gè)帶螺紋的封口裝置2和從其下部延伸出去的防護(hù)圈3構(gòu)成，防護(hù)圈3通過(guò)一個(gè)可破斷的連接帶4與封口裝置2相連。該防護(hù)圈3包括一個(gè)可變形的環(huán)狀連接帶18，它具有受控的變形，這個(gè)連接帶的限定，一方面通過(guò)圈下部的內(nèi)環(huán)突起13，其上表面13a基本垂直于裝置的軸線1a，其下表面13b與軸線1a成一銳角α，另一方面通過(guò)該圈上部的外環(huán)突起7。該外環(huán)突起7的寬度基本同封口裝置2的厚度相同。環(huán)形連接帶18處于通過(guò)內(nèi)環(huán)突起13之上表面Ba的裝置軸線1a的垂直線N和外環(huán)突起7的下邊緣之間。
該裝置的生產(chǎn)方法所包括的現(xiàn)有技術(shù)操作是，在一個(gè)模具(無(wú)圖示)中，經(jīng)注射或壓縮模制成裝置1，脫模，然后沿平行于軸線1a的方向?qū)⒀b置退出。
所述防護(hù)圈3的預(yù)成形，可以在冷卻之前或在冷卻并全部抽出構(gòu)成該圈的材料之后進(jìn)行，也可以在它剛從模具中退出的高溫狀態(tài)下進(jìn)行。
首先，如圖2所示，將一個(gè)圓柱形芯棒M(已在圖1中示出其非工作狀態(tài))沿軸向1a插入裝置1，芯棒的直徑比封口裝置2的螺紋21內(nèi)徑稍少。在圖2和圖3中，芯棒M是從下往上垂直地進(jìn)入封口裝置1，但是也可以在其他的位置狀態(tài)下實(shí)施本發(fā)明方法。
芯棒M的外圍具有一個(gè)環(huán)形凸緣C，當(dāng)芯棒插入時(shí)，凸緣C垂直地接觸到內(nèi)環(huán)突起13的下表面13b。
在另外一個(gè)實(shí)施例(無(wú)圖示)中，凸緣C位于芯棒M的頂端。
如圖1所示，圓棒M的頂端可以倒成斜面。
然后，如圖3所示，沿軸線1a方向，對(duì)裝置1及(或者)芯棒M施加一個(gè)壓力E，E’，該壓力具有足夠的強(qiáng)度，以保證從靜止位置(圖2)開(kāi)始，在防護(hù)圈3與凸緣C相接觸的情況下，芯棒M有一個(gè)相應(yīng)行程，以達(dá)到一個(gè)預(yù)成形位置。這個(gè)預(yù)成形位置對(duì)應(yīng)于芯棒M相對(duì)于防護(hù)圈3的行程終點(diǎn)位置，它使所述圈3產(chǎn)生被迫的且受控的變形。在該位置，防護(hù)圈3的外環(huán)突起7與封口裝置2的下邊緣緊靠在一起。這個(gè)預(yù)成形狀態(tài)將保持一定的時(shí)間，以便連帶地形成連接帶18的受控的向外彎曲，以及內(nèi)環(huán)突起13的朝向封口裝置2的殘余偏轉(zhuǎn)。結(jié)果，如圖4所示，在壓力E、E’解除和芯棒M退出后，所述突起13的上表面13a相對(duì)于裝置1的軸線1a的垂直線N，保持一個(gè)傾斜角δ。
這里，芯棒M上凸緣C的外形及位置的確定，要能夠使防護(hù)圈3上的內(nèi)環(huán)突起13的下表面13b，在行程起點(diǎn)準(zhǔn)確地?fù)踝⊥咕塁，并且在行程終點(diǎn)，所述突起13不被卡住。
芯棒M上凸緣C的有用部位包括，例如，一段平且傾斜的工作面C1，加上一段曲線形的側(cè)面邊緣C2，它們的輪廓和幾何形狀要適合內(nèi)環(huán)突起13的下表面13b可以得到所需要的變形。側(cè)邊C2向下(以圖1至圖3中，沿封口裝置向下的方向)延伸到一個(gè)非工作面C3，在預(yù)成形過(guò)程中，該C3面與偏向軸線1a的防護(hù)圈3的下邊緣沒(méi)有任何接觸。
此外，芯棒M的輪廓和幾何形狀隨凸緣C位置的變化而改變，以保證芯棒既不會(huì)碰到封口裝置2的底部，也不會(huì)碰到裝置的內(nèi)壁，并且為此，芯棒配有一個(gè)機(jī)械制動(dòng)，以保證相應(yīng)行程所必需的精度。另外，芯棒M上凸緣C的外形同封口裝置1所安裝的容器上的凸緣形狀沒(méi)有關(guān)系。
預(yù)成形幅度的確定，要使內(nèi)環(huán)突起13的上表面的殘余傾斜角δ至少補(bǔ)償由于從模具中退出而造成的原始變形，也就是說(shuō)，預(yù)成形所形成的總變形要至少補(bǔ)償由于脫模而形成的原始角空隙90，如圖1所示，40是防護(hù)圈3底部的外表面相對(duì)于軸線1a的夾角。
該原始角空隙90的起點(diǎn)在頂部，靠近基本處于連接帶18中間的環(huán)線L，90的形成是內(nèi)環(huán)突起13脫模時(shí)，防護(hù)圈3的底部的擺轉(zhuǎn)所導(dǎo)致的，(如圖1所示)。因而，預(yù)成形的過(guò)程在于實(shí)現(xiàn)防護(hù)圈3的殘余變形并且伴隨一個(gè)沿連接帶18上環(huán)形線L的受控的彎折。在某些情況下，也可以通過(guò)殘余形式實(shí)現(xiàn)連接帶18的彎曲，以達(dá)到更深度的預(yù)成形。
殘余傾斜角δ是內(nèi)環(huán)突起13的上表面13相對(duì)于軸線1a的垂直線N的夾角，該角小于或等于25°，且最好在10°到15°之間。這種結(jié)果使得防護(hù)圈3底部的外側(cè)面，朝著并相對(duì)于封裝置2的軸線1a保持一個(gè)輕度傾斜，其傾斜角ψ在0到15°之間。這樣，在容器被封口之后，由于防護(hù)圈底部和所述容器的頸部之間的空隙減小了，使得封口裝置的緊密性得以提高。
壓力E、E’的強(qiáng)度，持續(xù)時(shí)間及芯棒M的相應(yīng)行程的確定，依賴于構(gòu)成防護(hù)圈3的材料的機(jī)械特性，和/或依賴于所述圈3在預(yù)成形時(shí)的溫度和/或該圈的輪廓和幾何形狀。因此，壓力E，E’的強(qiáng)度、持續(xù)時(shí)間及芯棒M的相應(yīng)行程也依賴于環(huán)形突起13的相應(yīng)的幾何形狀，及針對(duì)容器凸緣外形的受控的變形的連接帶18的幾何形狀。在必要時(shí)，針對(duì)這些容器凸緣的外形和/或特殊的性質(zhì)，可以調(diào)節(jié)壓力E，E’的持續(xù)時(shí)間及/或芯棒M的相應(yīng)行程，以保證連接帶18的一致的受控的變形，而不使可破斷的連接帶4發(fā)生斷裂。當(dāng)然，壓力的作用時(shí)間要長(zhǎng)于或等于保持芯棒M的凸緣C在預(yù)成形位置同內(nèi)環(huán)突起13相接觸的時(shí)間。
通常，該壓力的強(qiáng)度大約為10至100daN，而保持時(shí)間為0.3至5秒。
防護(hù)圈3的構(gòu)成材料最好是具有形狀記憶特性的塑料，如聚丙烯類或聚乙烯類。
預(yù)成形過(guò)程可以看成是對(duì)構(gòu)成防護(hù)圈的聚合物的分子鏈的選擇性殘余定向排列，從而有利于并且加強(qiáng)了封口裝置在擰緊時(shí)連接帶18的受控的變形。
當(dāng)容器灌裝后擰上封口裝置時(shí)，預(yù)成形的防護(hù)圈通過(guò)有限的扭矩，經(jīng)受所需的變形而卡在容器凸緣的下面，即使該容器凸緣有相當(dāng)?shù)挠捕群头浅ｏ@眼的外形。
如圖5a和5b所示，連續(xù)實(shí)施預(yù)成形過(guò)程的機(jī)器包括一個(gè)分配器D一用來(lái)分配帶有防護(hù)圈的封口裝置1，傳送機(jī)CA和CE-分別用來(lái)先將裝置1從分配器D傳送到預(yù)成形單元F，再?gòu)乃鰡卧狥傳送到一個(gè)收存裝置R。如果需要的話，封口裝置脫離模具后可直接送入分配器D。
預(yù)成形單元F包括一個(gè)繞垂直軸轉(zhuǎn)動(dòng)的平臺(tái)P，平臺(tái)支撐一個(gè)托架K，托架用以支持和固定封口裝置1，使它們的防護(hù)圈3保持穩(wěn)定地向上。托架K也可以和平臺(tái)P制成一體。預(yù)成形單元F還包括在軸承Pa中滑動(dòng)的豎桿T，豎桿T的下端支承一個(gè)圓柱形芯棒M，芯棒上具有環(huán)狀外凸緣。通過(guò)與平臺(tái)P的轉(zhuǎn)軸平行的豎桿T，在壓力E沿軸線1a的垂直作用下芯棒M從封口裝置1的上部插入。
豎桿T的下降，使芯棒M上凸緣C如前面所述地同裝置1上防護(hù)圈3的內(nèi)環(huán)突起13相接觸。
預(yù)成形階段是在托架K上的角扇區(qū)部分S內(nèi)進(jìn)行的，這里，豎桿T位于低位置，芯棒M上的凸緣C與防護(hù)圈的內(nèi)環(huán)突起相接觸。
帶有支撐封口裝置1的托架K的平臺(tái)P的旋轉(zhuǎn)是連續(xù)的。一個(gè)包括滾輪G，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪L和調(diào)節(jié)棒A的系統(tǒng)，使芯棒M在低位置時(shí)可以獲得一個(gè)機(jī)械制動(dòng)(圖5b的右側(cè)部分)。
滾輪G沿著轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪L的輪廓轉(zhuǎn)動(dòng)，依次保證了壓力E的傳遞，帶有芯棒M的豎桿T的下落行程，在裝置1經(jīng)過(guò)角扇區(qū)S的時(shí)間內(nèi)的凸緣C在預(yù)成形位置的停留，以及使芯棒M上升的上升行程。
托架K是一個(gè)外圓圖上有多個(gè)凹槽的圓盤，這些凹槽可以穩(wěn)固地安放、對(duì)正并固定停放的裝置1。托架K通過(guò)機(jī)械同步同旋轉(zhuǎn)齒輪DA、DE相連，配合傳送機(jī)CA、CE完成封口裝置的進(jìn)料和輸出。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)用干帶凸緣的容器的封口裝置(1)的方法，該裝置由一個(gè)帶螺紋的封口裝置(2)及從底部延伸出的防護(hù)圈(3)構(gòu)成，防護(hù)圈(3)通過(guò)一個(gè)可破斷的連接帶(4)與封口裝置(2)相連；此防護(hù)圈(3)具有一個(gè)具有受控變形的環(huán)狀連接帶(18)，該連接帶的限定，一方面通過(guò)防護(hù)圈底部的一個(gè)內(nèi)環(huán)突起(13)，其上表面(13a)基本垂直于裝置(1)的軸線(1a)，其下表面(13b)相對(duì)于所述軸線(1a)傾斜成一銳角(α)，另一方面，通過(guò)防護(hù)圈上部的一個(gè)外環(huán)突起(7)；本方法包括的步驟有，對(duì)所述裝置(1)的模制、脫模、以及沿平行其軸線(1a)的方向的退出，其特征在于包括一個(gè)對(duì)防護(hù)圈(3)的預(yù)成形過(guò)程，它包括—將一個(gè)圓柱形芯棒(M)軸向地插入所述裝置(1)，芯棒的直徑比帶螺紋的封口裝置(2)的螺紋(21)內(nèi)徑稍小，芯棒表面具有一個(gè)環(huán)狀凸緣(C)，使得插入后，內(nèi)環(huán)突起(13)的下表面(13b)頂靠在所述凸緣(C)上；然后，—對(duì)所述裝置和/或芯棒(M)施加一個(gè)壓力(E、E’)，壓力的強(qiáng)度要足以保證芯棒在與凸緣(C)相接觸的防護(hù)圈內(nèi)部的一個(gè)相對(duì)行程，使芯棒達(dá)到一個(gè)預(yù)成形位置并停留一定的時(shí)間，從而連帶地形成連接帶(18)的受控的向外彎曲，及內(nèi)環(huán)突起(13)朝向封口裝置(2)的殘余偏轉(zhuǎn)，使得在壓力(E、E’)解除及芯棒(M)退出后，內(nèi)環(huán)突起的上表面(13a)相對(duì)于裝置軸線(1a)的垂直線(N)保持一個(gè)傾斜角(δ)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種方法，其特征在于，當(dāng)裝置一從模具中退出，就對(duì)其進(jìn)行熱態(tài)預(yù)成形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的一種方法，其特征在于，預(yù)成形是在裝置從模具中退出后，在冷卻期間或在冷卻并全部抽出構(gòu)成防護(hù)圈(3)的材料之后進(jìn)行的。
4.根據(jù)以上的任意一個(gè)權(quán)利要求的一種方法，其特征在于，預(yù)成形的幅度要至少能補(bǔ)償裝置從模具退出過(guò)程中所形成的原始變形(90)。
5.根據(jù)以上的任意一個(gè)權(quán)利要求的一種方法，其特征在于，壓力(E，E’)的強(qiáng)度、持續(xù)時(shí)間和芯棒(M)相對(duì)行程的確定，依賴于構(gòu)成防護(hù)圈(3)的材料的機(jī)械特性。
6.根據(jù)以上的任意一個(gè)權(quán)利要求的一種方法，其特征在于，壓力(E、E’)的強(qiáng)度、持續(xù)時(shí)間和芯棒(M)相對(duì)行程的確定，依賴于預(yù)成形時(shí)防護(hù)圈(3)的溫度。
7.根據(jù)以上的任意一個(gè)權(quán)利要求的一種方法，其特征在于，芯棒(M)的相對(duì)行程及它在預(yù)成形位置停留時(shí)間的確定，分別依賴于內(nèi)環(huán)突起(13)的幾何形狀，以及針對(duì)容器凸緣的外形具有受控的變形的連接帶(18)的幾何形狀。
8.根據(jù)以上的任意一個(gè)權(quán)利要求的一種方法，其特征在于，內(nèi)環(huán)突起(13)的上表面(13a)相對(duì)于該封口裝置軸線(1c)的垂直線(N)的殘余傾斜角(δ)小于或等于25°，且最好在10°到15°之間。
9.根據(jù)以上的任意一個(gè)權(quán)利要求的一種方法，其特征在于，防護(hù)圈(3)底部的外側(cè)面相對(duì)于且朝向該裝置(1)軸線(1a)的殘余傾斜角(ψ)在0°到15°之間。
10.根據(jù)以上的任意一個(gè)權(quán)利要求的一種方法，其特征在于，彎曲的形成是沿著位于連接帶(18)上的一條環(huán)形線(L)，且按照受控的變形，以保證構(gòu)成防護(hù)圈的聚合物的分子鏈在這條環(huán)形線上的選擇的定向排列。
11.根據(jù)以上的任意一個(gè)權(quán)利要求的一種方法，其特征在于，壓力(E、E’)作用于封口裝置(2)及/或芯棒(M)上，壓力的持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)于或等于芯棒在預(yù)成形位置的停留時(shí)間。
12.根據(jù)以上的任意一個(gè)權(quán)利要求的一種方法，其特征在于，壓力的強(qiáng)度為10到100daN，芯棒(M)在預(yù)成形位置的停留時(shí)間為0.3至5秒。
13.根據(jù)以上的任意一個(gè)權(quán)利要求的一種方法，其特征在于，封口裝置(1)的制造材料是一種具有形狀記憶特性的塑料。
14.一臺(tái)連續(xù)實(shí)施根據(jù)以上的任意一個(gè)權(quán)利要求的生產(chǎn)方法，尤其是預(yù)成形過(guò)程的機(jī)器，這種機(jī)器包括一個(gè)具有防護(hù)圈(3)的封口裝置(1)的分配器(D)，傳送機(jī)(CA，CE)-分別用來(lái)將所述裝置(1)先從分配器(D)傳送到一個(gè)預(yù)成形單元(F)，再?gòu)乃鰡卧?F)傳送到一個(gè)收存裝置(R)，其特征在于，所述預(yù)成形單元(F)包括—一個(gè)繞垂直軸轉(zhuǎn)動(dòng)的平臺(tái)(P)，平臺(tái)(P)支持一個(gè)托架(K)，托架用來(lái)支撐和固定裝置(1)，使它們的防護(hù)圈(3)保持穩(wěn)固地向上；—通過(guò)軸承(Pa)滑動(dòng)的豎桿，豎桿下端支持一個(gè)帶外環(huán)凸緣(C)的圓柱形芯棒(M)，通過(guò)豎桿(T)施加壓力(E、E’)，芯棒被插入所述裝置(1)，使凸緣(C)與防護(hù)圈(3)的內(nèi)環(huán)突起(13)相接觸。
15.一種根據(jù)權(quán)利要求14的機(jī)器，其特征在于，所述的用來(lái)支撐和定位的托架(K)由一個(gè)外周具有多個(gè)凹槽(ka)的圓盤構(gòu)成，這些凹槽的作用是安放、對(duì)正并固定裝置(1)的封口裝置(2)。
16.一種根據(jù)權(quán)利要求14或15的機(jī)器，其特征在于，預(yù)成形階段對(duì)應(yīng)于所述托架(K)的一個(gè)角扇區(qū)部分(S)。
17.一種根據(jù)權(quán)利要求14到16中任意一個(gè)的機(jī)器，其特征在于，芯棒(M)的頂端有斜倒向，它的輪廓和幾何形狀的確定依賴于凸緣(C)的位置，使得芯棒在預(yù)成形中，同封口裝置(2)的底部和內(nèi)壁都沒(méi)有任何接觸。
18.一種根據(jù)權(quán)利要求14到17中任意一個(gè)的機(jī)器，其特征在于，所述外環(huán)凸緣(C)具有一個(gè)有用部位，其構(gòu)成為一個(gè)傾斜的工作平面(C1)，經(jīng)過(guò)一段曲線形側(cè)邊緣(C2)，延伸到一個(gè)非工作面(C3)它們的輪廓和幾何形狀與防護(hù)圈(3)內(nèi)環(huán)突起(13)的下表面(13b)相適應(yīng)。
19.一種根據(jù)權(quán)利要求14至18中任意一個(gè)的機(jī)器，其特征在于，所述的用以支撐和定位的托架(K)通過(guò)機(jī)械同步與旋轉(zhuǎn)齒輪(DA、DE)相連，與傳送機(jī)(CA、CE)配合，完成供料與輸出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)封口裝置(1)的改進(jìn)方法。該裝置由封口裝置(2)和防護(hù)圈(3)構(gòu)成，防護(hù)圈包含環(huán)形連接帶(18)和內(nèi)環(huán)突起(13)。根據(jù)該發(fā)明，防護(hù)圈(3)的預(yù)成型過(guò)程是；先將一個(gè)芯棒(M)插入裝置(1)，使突起(13)接觸到芯棒上的凸緣(C)，然后施加一個(gè)壓力(E，E′)，使芯棒(M)達(dá)到預(yù)成型位置并停留一定的時(shí)間，從而產(chǎn)生連接帶(18)的彎曲及突起(13)的殘余偏轉(zhuǎn)，使突起的上表面(13a)相對(duì)于裝置軸線的垂直線(N)保持一個(gè)傾斜角(δ)。
文檔編號(hào)B67B3/00GK1141841SQ9510706
公開(kāi)日1997年2月5日 申請(qǐng)日期1995年6月20日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月21日
發(fā)明者阿蘭·G·弗朗肖特, 文森·格拉齊, 皮埃爾·B·佩勒諾 申請(qǐng)人:自動(dòng)鑄模公司