專利名稱：鏈驅(qū)動皮帶輸送機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種驅(qū)動部件和導向部件安裝在中央的鏈驅(qū)動皮帶輸送機，特別是涉及一種具有單滾子鏈的輸送機的驅(qū)動部件與導向部件。
用于輸送物料的鏈驅(qū)動皮帶輸送機是公知的。此類輸送機普遍的利用一對馬達驅(qū)動的鏈輪以驅(qū)動一對固定于環(huán)形輸送帶上的鏈條。這對鏈條聯(lián)接在輸送帶下側(cè)。每根鏈條都在軌道上滑動，軌道裝在鏈輪之間，用來為鏈條導向。但是，鏈條在軌道中滑動導致鏈條嚴重的磨損，也造成輸送機動力的嚴重損失。此類輸送裝置的另一個缺陷在于，鏈條經(jīng)常向輸送帶相對的兩側(cè)施加不均衡的牽引力。
另一種使用許多相互鉸接的承載部件的鏈驅(qū)動皮帶輸送裝置也是公知的。每一承載部件由一平板車支承著沿輸送裝置運動。平板車又用一根鏈條聯(lián)接起來。每輛平板車都有一對從橫向底板上伸出來的端部凸緣。一對輪子中的一個輪子安裝于一個凸緣上，繞一根垂直軸旋轉(zhuǎn)。成對的輪子在一軌道部件中運行，引導平板車在輸送裝置的上、下輸送段上運行。一根在垂直方向?qū)φ妮S從底板上伸出來，在平板車的法蘭之間支承著一個中心滾子。上述中心滾子安裝成可繞軌道上的U形導軌內(nèi)的一根豎軸旋轉(zhuǎn)。然而，這種輸送裝置需要一臺很大的結(jié)構(gòu)復雜的平板車和一條特制的軌道。因此，這類輸送裝置的制造成本很高。
傳統(tǒng)的槽形皮帶輸送機用以輸送某些材料，例如顆粒狀物料。然而，槽形皮帶輸送機在上、下輸送段之間需要半徑很大的弧線。因而，只有鏈式輸送機或帶有豎直折疊翼式邊緣的平皮帶輸送機才被用在有限的空間里。但，雙鏈條輸送機需要在輸送帶與側(cè)壁或裙邊之間有間隙。
本發(fā)明涉及一種鏈驅(qū)動皮帶輸送機，它具有由傳動和導向裝置驅(qū)動的，沿一軌道運行的輸送帶。在上運送段中，上述傳動裝置用傳統(tǒng)滾子鏈的許多滾子導向，而在下運行段中，由滾輪導向。滾子鏈是傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)類型的，其中的滾子由一對對相互搭接的位于側(cè)邊的鏈板聯(lián)在一起。每塊側(cè)鏈板都有可安裝在輸送帶底面上的翼緣。一對滾輪安裝于交替的成對側(cè)鏈板的翼緣之間的支架上。
軌道包括一水平對正的在兩根背對背的C形槽鋼段之間的中心軌道。每一槽鋼段有一延伸于一對端部翼緣之間的垂直部分。該槽鋼段相對于中心軌道是向外張開的。在沿傳送帶的上運行段運行時，滾子騎在中心軌道上滾動。滾輪在槽鋼段的翼緣之間滾動，在輸送帶的下卸載運行段上引導輸送帶。輸送帶的外緣支承在一對傾斜的形成槽的表面上。
使用單鏈條驅(qū)動輸送帶消除了現(xiàn)有鏈傳動皮帶輸送機中雙鏈條傳動裝置的需要校正與功率損失問題。另外，采用通用滾子鏈驅(qū)動裝置的制造成本較以往輸送機上的驅(qū)動裝置低。
由于輸送帶并不提供驅(qū)動動力，就不會在輸送帶的橫截面上出現(xiàn)不同的拉伸/壓縮。因此，不會產(chǎn)生輸送帶的扭曲，輸送帶也不會喪失其平面輪廓。另外，這種輸送機在邊緣區(qū)域不需要間隙。輸送帶可形成邊緣向外張開很大角度的槽，在傾斜的表面上形成可靠的密封。
參照下面的附圖對本發(fā)明的下述描述將會使本發(fā)明的其它優(yōu)點和特點更為明白。
參照附圖，閱讀下面對本發(fā)明優(yōu)選實施例的詳細描述，可以更深入全面地理解本發(fā)明。附圖中相同的標號表示相同的部件。其中

圖1是本發(fā)明的鏈傳動皮帶輸送機的橫斷面圖；圖2是表示皮帶輸送繞過鏈輪時的側(cè)視圖；圖3是表示鏈傳動皮帶輸送機沿著輸送機的上承載運送段運轉(zhuǎn)情形的放大的橫斷面圖；圖4是滾子鏈的一塊內(nèi)側(cè)鏈板與一塊外側(cè)鏈板聯(lián)接的側(cè)視圖。
參照圖1，其中表示了本發(fā)明的一臺鏈傳動皮帶輸送機10，它包括一根連續(xù)的環(huán)形輸送帶12，其上有用螺栓聯(lián)接在此輸送帶12中心部位16的單滾子鏈傳動裝置14。如圖2所示，在輸送帶12的上承載運行段UR和下空載運行段LR之間，滾子鏈組件14和輸送帶由一軌道組件23支承并引導，這一機構(gòu)下面將更詳細地描述。
如圖3所示，軌道組件23包括一對安裝于一平板34上的背對背的C形槽鋼段30、32。各槽鋼段30、32均包括連在下方凸緣45和上方凸緣47之間的垂直部分43。一根中心軌道22水平地在兩垂直部分43之間延伸。此軌道22從槽鋼段30、32的上方凸緣47的端面向下留出一定空間，以形成引導鏈條裝置14的槽41。如本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)所公知的，此軌道由合適的抗磨損材料制成。一塊間隔板25安裝在槽鋼段下方凸緣45之間。軌道22和間隔板25可此用公知的方式例如高溫焊接或銅焊連接。平板34可用緊固件，例如螺栓(圖中未示出)聯(lián)接在皮帶輸送機的機架38的水平布置的C形槽鋼36上。
如圖3、4所示，傳動裝置14包括成對的交替的內(nèi)側(cè)鏈板26和外側(cè)鏈板28，這兩種鏈板將一對中心滾子24聯(lián)接在一起。每一塊鏈板26、28均有一個處在一對端部31之間的中心部分29。每一端部31上均有一可穿過銷釘37的孔33。從內(nèi)鏈板的中間部分29向外伸出翼緣35，以便用螺栓18和螺母20將其安裝在輸送帶12上。如圖3所示，把銷釘37穿過一對內(nèi)側(cè)鏈板26和一對外側(cè)鏈板28上的孔33，并穿過一個滾子24，即可將滾子24聯(lián)接起來。一開尾銷或一開口環(huán)(未示出)插入銷釘上的孔39，將銷釘37定位。各中心滾子24均繞銷釘37在軸承49上旋轉(zhuǎn)。這種類型的滾子組件，可從鏈條制造廠商，如Rexnord公司購得。
如圖1所示，傳動裝置包括一對滾輪支架40、42和滾輪44、46，以便在下運送段LR中支承和引導輸送帶14。
如圖3所示，滾輪支架40、42用螺栓連接在內(nèi)側(cè)鏈板26的翼緣35上。滾輪44、46安裝在此支架40、42上，可繞一水平軸線轉(zhuǎn)動。當處在鏈傳動皮帶輸送機10的上承載運行段UR上時，滾輪44、46自由地跨在槽鋼30、32中間。但是，當處在輸送帶的下運行段LR上時，則如圖1所示，滾輪44、46將輸送帶12支承在下翼緣45的內(nèi)表面82上。
如圖1所示，兩托輥48位于滾子鏈傳動裝置14兩側(cè)，沿上承載段UR支承輸送帶12。每一托輥48均具有一內(nèi)端50和一外端54。內(nèi)端50由一C形槽鋼52支承，外端54由滑觸極56的底端58支承，C形槽鋼50和52的滑觸板56的底端58均以一種適當?shù)姆绞?，例如用高溫焊接或釬焊。固定在機架38的水平C形槽鋼36上?；|板56在底端58和頂端62之間有一傾斜表面60。此傾斜表面60支承輸送帶12的外邊緣72，并在上運行承載段UR中引導被傳送的物品向輸送帶12中心部分堆積。由于鏈條的滾子安裝在中心，所以傾斜表面60可以在輸送帶的外邊緣72下面延伸一段很長的距離，造成大范圍的重疊而形成可靠的密封。重疊的距離長短對于確保邊緣72與滑觸板56之間良好的密封是很重要的。那些在環(huán)境溫度降低后會變硬的剛度大的傳送帶重疊的距離要長些，以確保輸送帶12的邊緣能夠壓緊在滑觸板56上。
傳送帶12用一對滾子支承于下空載運行段LR上。輥子66用垂直延伸的T形鋼(未示出)沿下空載運行段LR水平方向?qū)φ惭b。如本技術(shù)領(lǐng)域所已知的，沿下空載運行段LR還可用三角形支架代替滾子66來支承輸送帶12。
請參閱圖1、2和3，傳送帶12由端部鏈輪68驅(qū)動的傳動裝置14來帶動。此鏈輪68由一馬達(未示出)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。鏈輪68上有許多與滾子24嚙合以帶動鏈傳動裝置14的齒64。圖2中，輸送帶12正沿著F所示的逆時針方向運轉(zhuǎn)?；|板56在鏈傳動裝置14和輸送帶12與端鏈輪68交匯點70處終止。在此斷開點處，輸送帶12的外邊緣72不再由滑觸板56支承。當傳送帶12繞過端鏈輪68上半周時，設置在端鏈輪68外側(cè)的護板76支承輸遞帶12的外邊緣72。
當輸送帶12接近端鏈輪68的中點78處時，重力迫使輸送帶12下垂，離開傳動裝置14。因此，與端鏈輪68隔開距離設置的一對第二護板80，在輸送帶從上承載運送段UR運轉(zhuǎn)到下空載運送段LR的過程中，支撐輸送帶12的邊緣72。對于輸送細小材料的輸送機，可用短軸懸臂滾子取代第二護板來支承傳送帶12的邊緣。所謂“細小”材料是指偶然粘著在輸送帶上，并會嵌在輸送帶和護板80之間的顆粒狀物料。采用這種滾子可解決上述問題。
在輸送帶12從上承載運送段UR運轉(zhuǎn)到下空載運送段LR的過程中，滾子24脫離軌道22。滾輪44、46與槽鋼段30、32的底端的內(nèi)表面82接觸。
在皮帶輸送機10的另一端上，同樣裝設了一個與端鏈輪68相同的鏈輪(未示出)，用以導引輸送帶通過豎直向上的彎曲部分。當輸送帶12運行繞過此鏈輪時，與護板76、80同樣的構(gòu)件支承著輸送帶12的外側(cè)邊緣。當輸送帶12運行繞過上述豎直向上的彎曲部分時，滾輪44、46與槽鋼段30、32的頂部翼緣36嚙合，引導輸送帶12通過此彎曲部分。這樣，鏈傳動皮輸送機10的驅(qū)動力源就是傳動裝置14。輸送帶12只用作輸送媒介物。
但是，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很明顯，本發(fā)明以上的描述可以有許多不脫離本發(fā)明主題和范圍的變化與改型。例如，可以為上運行段和下運行段分別制作單獨的軌道，而下運行段上的中心滾子22也不是必需的。
權(quán)利要求
1.一種皮帶輸送機，安包括一機架；一輸送帶；一具有一鏈條和一對鏈輪的傳動裝置，并且所述的鏈條安裝在所述輸送帶下方的中央，所述鏈條還包括許多繞一水平軸轉(zhuǎn)動的隔開安裝的滾子；一在所述輸送帶的上承重運行段間支承所述鏈條的許多滾子和所述輸送帶的帶有導軌的軌道；沿所述輸送帶的下運行段支承所述鏈輪和所述輸送帶的裝置；和驅(qū)動所述鏈條而傳動所述輸送帶的裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機，其特征在于，所述裝置還包括一對隔開設置的鏈輪，所述鏈輪在所述上下運送段之間支承所述鏈條和所述輸送帶，以及在所述輸送帶運行繞過所述這一對鏈輪的各鏈輪時，用于支承所述輸送帶外邊緣部分的裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機，其特征在于，所述鏈條由相互連接在一起的一對對內(nèi)側(cè)鏈板和一對對外側(cè)鏈板所組成。
4.如權(quán)利要求3所述的皮帶輸送機，其特征在于，所述傳動裝置還包括支撐所述各滾輪對的支架。
5.如權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機，其特征在于，所述皮帶輸送機還包括固定安裝于所述機架上的滑觸板，用于沿所述上承載運行段支承所述輸送帶。
6.如權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機，其特征在于，它還包括沿所述下空載運行段支承所述輸送帶的裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機，其特征在于，所述支承裝置還包括至少一個安裝在所述機架上的滾子。
8.如權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機，其特征在于，所述導軌在一對垂直部件中間形成一條槽，以引導所述輸送帶。
9.一種皮帶輸送機，它包括一輸送帶；一安裝于所述輸送帶中央位置上的單滾子鏈，所述滾子鏈有許多在所述送帶的上承重運行段上支承所述輸送帶的中心滾子；在所述輸送帶的下運行段上引導所述輸送帶的裝置，其中，所述引導裝置還包括相對固定安裝于所述滾子鏈上的滾輪裝置；所述滾輪裝置包括一對安裝于所述滾子以兩側(cè)的滾輪；和驅(qū)動所述滾子鏈以傳動所述輸送帶的裝置。
10.如權(quán)利要求11所述的皮帶輸送機，其特征在于，所述驅(qū)動裝置還包括一對隔開設置的鏈輪，所述鏈輪在所述上運行段和下運行段之間支承所述傳動鏈和所述輸送帶；在輸送帶運行通過所述鏈輪對，用以支承所述輸送帶外邊緣部分的裝置。
11.如權(quán)利要求11所述的皮帶輸送機，其特征在于，所述傳動鏈包括聯(lián)接在一起的一對對內(nèi)側(cè)鏈板和一對對外側(cè)鏈板。
12.如權(quán)利要求9所述的皮帶輸送機，其特征在于，所述引導裝置還包括支撐所述各對滾輪的支架。
13.如權(quán)利要求9所述的皮帶輸送機，其特征在于，所述皮帶輸送機還包括固定安裝在所述機架上，沿上承重運行段支承所述輸送帶的滑觸板。
14.如權(quán)利要求9所述的皮帶輸送機，其特征在于，它還包括沿所述下空載運行段支承所述輸送帶的裝置。
15.如權(quán)利要求14所述的皮帶輸送機，其特征在于，所述支承裝置還包括至少一個安裝于所述機架上的滾子。
16.如權(quán)利要求6所述的皮帶輸送機，其特征在于，它還包括具有沿所述上運行段支承所述若干滾子且水平對正的導軌的軌道。
全文摘要
一種設置有安裝于中央位置的單滾子鏈的鏈傳動皮帶輸送機。上述滾子鏈沿輸送帶的上承重運行段傳動且支承輸送帶。許多對傳送滾輪支承輸送帶回程時的空載運行段的中央部分。具有在一對背對背的C形槽鋼段之間的水平導軌的軌道為滾子鏈導向。
文檔編號B65G21/20GK1132170SQ9511727
公開日1996年10月2日 申請日期1995年10月9日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月30日
發(fā)明者威廉·A·門馳 申請人:杰維斯B·韋布國際公司