專利名稱：自動熱壓標志機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱壓印標志機，尤其涉及一種自動熱壓標志機。
目前使用的熱壓標志機(ZL91207453·1)它是由機座、機頭、調(diào)字輪、打字輪、送管機構(gòu)、送色帶機構(gòu)、打字座等7部分組成，這種熱壓標志機在結(jié)構(gòu)和原理上設(shè)計弊端比較多，需要人工頻繁的調(diào)字編號，頻繁的壓動壓印機構(gòu)手柄完成壓標，勞動強度大，編號易出錯，工作效率低，而且每次壓動壓印手柄的壓力和壓印停留時間不同時，壓印后的標志字跡清晰程度也不同，所以壓印標志不清晰，給電氣配線、查線路觀看標志帶來諸多不便。
本實用新型的目的就在于提供一種使用微機自動控制實現(xiàn)自動調(diào)字編號、切割、送管和壓標，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工作效率高的自動熱壓標志機。
為達到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的它是由走色帶機構(gòu)、切割機構(gòu)、走管機構(gòu)、字輪機構(gòu)、升降機構(gòu)、預(yù)送管機構(gòu)、色帶架機構(gòu)、壓標座機構(gòu)和套管輪、套管壓輪以及電子控制電路構(gòu)成。走色帶機構(gòu)是在U形框體上平行設(shè)有上軸和下軸，在上軸、下軸上分別設(shè)有壓帶輪、走帶輪，在下軸的一端與U形框體的連接處設(shè)有一對相反的止逆軸承，止逆軸承與連桿通過擺桿相連接；切割機構(gòu)是在支軸上設(shè)有柱形刀桿，在柱形刀桿支軸的一端設(shè)有刀塊和調(diào)刀旋扭，另一端設(shè)有扇形離合片，扇形離合片的下面設(shè)有一碰鉤，在扇形離合片的上下位置處設(shè)有凹輪和電磁鐵，復(fù)位彈簧設(shè)在刀桿與立板之間；走管機構(gòu)是在座體上固定設(shè)有U形框體，在U形框體上設(shè)有電機軸、定軸、導(dǎo)軸和活軸，電機軸上的主齒輪與定軸、導(dǎo)軸上的附齒輪相嚙合，定軸與活軸上的齒輪相嚙合，在活軸與定軸之間設(shè)有Y形離合叉，Y形離合叉一端通過拉桿和離合手柄與U形框體杠桿相連接，還與立板通過拉簧相連接，字輪機構(gòu)是在立板上設(shè)有字輪軸，在字輪軸的一端設(shè)有字輪，另一端與字輪電機相連接，在字輪與立板之間設(shè)有加熱器，在立板上設(shè)有靜塊，動塊通過滑桿與靜塊相套接，并與字輪軸、字輪電機相固定；在位于字輪軸和字輪電機下端設(shè)有升降機構(gòu)，它是在立板上固定設(shè)有支軸，在支軸上設(shè)有升降桿，升降桿一端與字輪機構(gòu)中字輪軸滑動連接，另一端與走色帶機構(gòu)中的連桿相連接，在升降桿上設(shè)有可滑動的離合片，離合片通過復(fù)位彈簧與支軸相連接，在離合片上設(shè)有推桿并與定位軸相連接，在離合片的上方設(shè)有凸輪，與凸輪同軸設(shè)有撥叉，鎖桿與電磁鐵通過活桿滑動連接并掛接在升降桿一端。
本實用新型的優(yōu)點是使用微機控制，在軟件的支持下，實現(xiàn)導(dǎo)線套管的全自動壓標，壓印標志清晰，字符和每組編號間距準確，無錯字符現(xiàn)象，具有省時、省力、省材料、工作效率高的優(yōu)點。
圖面說明附


圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實用新型的走色帶機構(gòu)示意圖；附圖3是本實用新型的切割機構(gòu)示意圖；附圖4是本實用新型的走管機構(gòu)示意圖；附圖5是本實用新型的字輪機構(gòu)示意圖；附圖6是本實用新型的升降機構(gòu)示意圖；附圖7是本實用新型的預(yù)送管機構(gòu)示意附圖8是本實用新型的色帶架機構(gòu)示意圖；附圖9是本實用新型的壓標座機構(gòu)示意圖；附
圖10是本實用新型的電子控制原理框圖。
現(xiàn)結(jié)合一具體實施例對本實用新型作進一步說明在矩形機座〔11〕上固定裝有走色帶機構(gòu)〔1〕、切割機構(gòu)〔2〕、走管機構(gòu)〔3〕、字輪機構(gòu)〔4〕、升降機構(gòu)、預(yù)送管機構(gòu)〔8〕、色帶架機構(gòu)〔13〕和壓標座機構(gòu)〔15〕，自動控制電路裝在機座〔11〕殼內(nèi)，并將操作鍵裝在機座〔11〕的面板上。
走色帶機構(gòu)〔1〕是在U形框體〔17〕上平行設(shè)有上軸〔24〕和下軸〔18〕，在上軸〔24〕上設(shè)有橡膠壓帶輪〔23〕，下軸〔18〕上設(shè)有鋼制的走帶輪〔19〕并用頂絲與下軸〔18〕固定，在下軸〔18〕的一端設(shè)有手動旋扭〔16〕，作為手動走色帶使用，另一端設(shè)有兩只止逆軸承〔20〕，一只固定在框體〔17〕上，阻止下軸〔18〕向送色帶的旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)動，另一只裝于擺桿〔22〕上，阻止擺桿〔22〕向送色帶〔14〕旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動，使下軸〔18〕只能向送色帶方向單向轉(zhuǎn)動。切割機構(gòu)〔2〕是在支軸〔31〕上設(shè)有柱形刀桿〔30〕，在柱形刀桿〔30〕的一端設(shè)有刀塊〔33〕和調(diào)刀旋扭〔26〕，刀塊〔33〕上設(shè)有一絲孔，使調(diào)刀旋扭〔26〕的絲桿部分旋入，另一端通過軸銷設(shè)有扇形離合片〔29〕，并可在刀桿〔30〕上能靈活的轉(zhuǎn)動，在扇形離合片〔29〕上部設(shè)有凹輪〔27〕，下部固定一只小型電磁鐵〔28〕，并使銜鐵位置剛好接觸離合片〔29〕下端的碰鉤上。凹輪〔27〕是一鋼制的圓輪，以偏軸心的位置，圓滑的銑去其厚度一半的凹面，另一側(cè)用頂絲固定于主軸〔62〕上。當電磁鐵〔28〕動作時，離合片〔29〕將很靈活的向上抬起，并使其外伸的小軸進入凹輪〔27〕的凹面內(nèi)，在主軸〔62〕順時針旋轉(zhuǎn)下，凸起的尖端掛住小軸將離合片〔29〕抬起，同時刀桿〔30〕也以固定于立板〔48〕上的支軸〔31〕為支點移動，使刀片〔32〕實現(xiàn)下切。凹輪〔27〕繼續(xù)轉(zhuǎn)動使離合片〔29〕上的小軸退出凹輪〔27〕在設(shè)在刀桿〔30〕與立板〔48〕之間的復(fù)位彈簧〔25〕的作用下自由下降，刀桿〔30〕則恢復(fù)原位完成切割。走管機構(gòu)〔3〕是在座體〔80〕上固定設(shè)有U形框體〔43〕，在U形框體〔43〕上設(shè)有平行的電機軸〔41〕、定軸〔39〕、導(dǎo)軸〔36〕和活軸〔34〕，活軸〔34〕可在槽內(nèi)上下活動，電機軸〔41〕上的主齒輪〔40〕與定軸〔39〕、導(dǎo)軸〔36〕上的附齒輪〔35〕相嚙合，定軸〔39〕與活軸〔34〕上的齒輪相嚙合，在活軸〔34〕與定軸〔39〕之間設(shè)有Y形離合叉〔38〕，Y形離合叉〔38〕的開口端對應(yīng)于活軸〔34〕，另一端通過拉桿〔42〕和離合手柄〔12〕與U形框體〔43〕杠桿相連接，還與立板〔48〕通過拉簧〔37〕相連接。按動離合手柄〔12〕，可控制設(shè)在活軸〔34〕和導(dǎo)軸〔36〕另一端上的兩只送管輪靈活的張開，放開離合手柄〔12〕，則送管輪將套管夾緊。字輪機構(gòu)〔4〕是在立板〔48〕上設(shè)有字輪軸〔44〕，在字輪軸〔44〕的一端設(shè)有銅制的圓形字輪〔46〕，并在其端面圓上刻有打標所需的反陽字模，另一端與字輪電機〔52〕相連接，在圓形字輪〔46〕與立板之間設(shè)有電熱絲加熱器〔45〕，在立板〔48〕上設(shè)有一個靜塊〔50〕，動塊〔49〕通過滑桿與靜塊〔50〕相套接，并與連接架〔51〕、字輪電機〔52〕相固定，字輪電機的軸與字輪軸〔44〕用頂絲緊固。升降機構(gòu)是在立板〔48〕上通過支軸〔54〕設(shè)有升降桿〔58〕，升降桿〔58〕一端與字輪機構(gòu)〔4〕中字輪軸〔44〕滑動連接，另一端與走色帶機構(gòu)〔1〕中的連桿〔21〕用軸銷〔53〕相連接，在升降桿〔58〕上設(shè)有U形離合片〔60〕并可在其上靈活滑動。在U形離合片〔60〕的兩端，各設(shè)有一軸孔，一端用軸銷與推桿〔55〕相連接，并通過復(fù)位彈簧〔79〕與支軸〔54〕相連接，另一端用軸銷裝入一小滾輪，作用是減小凸輪對其的摩擦力。在離合片〔60〕的上方設(shè)有凸輪〔56〕，凸輪〔56〕與撥叉〔63〕同軸用頂絲緊固于主軸〔62〕上，鎖桿〔61〕下端通過軸固定于立板〔48〕上，上端通過T形活桿〔64〕和電磁鐵〔65〕鎖住升降桿〔58〕的一端。當電磁鐵〔65〕動作時銜鐵將推動T形活桿〔64〕向外凸出，在旋轉(zhuǎn)主軸〔62〕的作用下，撥叉將鎖桿〔61〕向外撥動，使鎖口脫離，升降桿〔58〕在拉簧〔5〕的作用下向凸輪〔56〕方向移動，這時字輪機構(gòu)〔4〕隨之下降，同時在定位軸〔59〕的作用下，推桿〔55〕支撐離合片〔60〕向前移動，當凸輪〔56〕到來時，與離合片〔60〕上的小滾輪接觸，在凸輪〔56〕的作用下，升降桿〔58〕右端開始向下移動，最終鎖桿〔61〕將升降桿〔58〕又鎖死，凸輪〔56〕轉(zhuǎn)過凸點后，復(fù)位彈簧〔79〕將拉動離合片〔60〕左移，而使離合片〔60〕徹底與凸輪〔56〕分離。
壓標座機構(gòu)〔15〕是在座體〔80〕上設(shè)有平臺和轉(zhuǎn)軸〔81〕，平臺是色帶架機構(gòu)〔13〕的打標塊〔73〕壓印標志做為基座使用的，轉(zhuǎn)軸〔81〕上設(shè)有孔徑片〔83〕，孔徑片〔83〕上設(shè)有直徑不同的套管出孔，在孔徑片〔83〕上設(shè)有刀片槽，刀片〔32〕位于其中，在孔徑片〔83〕與座體〔80〕之間設(shè)有定位簧珠〔82〕。預(yù)送管機構(gòu)〔8〕是在H形支體〔70〕兩端設(shè)有軸，一端軸上設(shè)有壓輪〔68〕和引管手柄〔69〕，另一端軸上設(shè)有壓簧〔71〕并與機箱〔66〕相固定，支體〔70〕可沿該軸轉(zhuǎn)動并感到有壓力。在機箱〔66〕另一面上固定有預(yù)送管電機〔72〕，預(yù)送管電機〔72〕軸上設(shè)有傳送輪〔67〕并與壓輪〔68〕相對應(yīng)，套管〔9〕由傳送輪〔67〕和壓輪〔68〕輸送出去。色帶架機構(gòu)〔13〕是在色帶架〔75〕上面設(shè)有色帶支板〔76〕和導(dǎo)帶輪〔77〕，下面設(shè)有色帶盤〔78〕，在色帶盤〔78〕與色帶架〔75〕之間設(shè)有阻尼彈片〔74〕，防止色帶纏繞時松動，色帶架〔75〕上設(shè)有打標塊〔73〕，套管熱壓打標在其上完成。位于機箱〔84〕上端設(shè)有支體〔85〕，在其軸〔6〕上設(shè)有套管輪〔7〕，打標套管圍繞在該輪上，并在軸〔6〕上能靈活轉(zhuǎn)動。機箱〔84〕前端設(shè)有一壓管輪〔10〕，由小軸與輪桿〔86〕連接，壓管輪〔10〕的另一端由支桿連接在機箱〔84〕上，使之能隨套管的張緊和松滯上下擺動，它的作用是帶動電氣開關(guān)，控制預(yù)送管電機〔72〕的運轉(zhuǎn)和停止。
本實用新型電氣控制主要由五部分組成，一、數(shù)據(jù)鎖存器從計算機到壓標機之間的控制信號均經(jīng)鎖存器鎖存緩沖；二、驅(qū)動器控制信號放大驅(qū)動負載；三、開關(guān)量檢測控制系統(tǒng)的自診斷條件檢測點；四、伺服機構(gòu)步進電機、電磁鐵、主電機和預(yù)送管電機；五、直流電源+5V、27V。
工作過程連接微機和壓標機電源K1，+27V提供步進電機〔52〕電磁鐵〔28、65〕電源，+5V為主控板電源，經(jīng)溫控器設(shè)定好字輪加熱溫度，對字輪〔46〕恒溫控制，按通K2和K2，主電機運轉(zhuǎn)，預(yù)送管電機〔72〕轉(zhuǎn)至套管壓輪〔10〕到下限后停，在計算機上操作并啟動控制軟件，進入“打標方式”，這時由計算機的“打標文件”按順序送出已編好的打標編號，選通“鎖存器”的“字輪步進電機”使字輪按角度旋轉(zhuǎn)到該字符，再送出打標信號到“打標電磁鐵”，再送出“送管步進電機”信號，使套管步進一步，掃描開關(guān)量信號，判斷整機工作狀態(tài)無誤再進入下一打標循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種自動熱壓標志機，其特征在于它是由設(shè)在機座上的走色帶機構(gòu)〔1〕、切割機構(gòu)〔2〕、走管機構(gòu)〔3〕、字輪機構(gòu)〔4〕、升降機構(gòu)、預(yù)送管機構(gòu)〔8〕、色帶架機構(gòu)〔13〕、壓標座機構(gòu)〔15〕以及套管輪〔7〕、機罩〔5〕、壓管輪〔10〕和控制電路構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的自動熱壓標志機，其特征是切割機構(gòu)〔2〕是在支軸〔31〕上設(shè)有柱形刀桿〔30〕，在柱形刀桿〔30〕的一端設(shè)有刀塊〔33〕和調(diào)刀旋扭〔26〕，另一端設(shè)有扇形離合片〔29〕，扇形離合片〔29〕設(shè)有一碰鉤，在扇形離合片〔29〕的上下位置處設(shè)有凹輪〔27〕和電磁鐵〔28〕，復(fù)位彈簧〔25〕設(shè)在刀桿〔30〕與立板〔48〕之間；走管機構(gòu)〔3〕是在座體〔30〕上固定設(shè)有U形框體〔43〕，在U形框體〔43〕上設(shè)有電機軸〔41〕、定軸〔39〕、導(dǎo)軸〔36〕和活軸〔34〕，電機軸〔41〕上的主齒輪〔40〕與定軸〔39〕、導(dǎo)軸〔36〕上的附齒輪〔35〕相嚙合，定軸〔39〕與活軸〔34〕上的齒輪相嚙合，在活軸〔34〕與定軸〔39〕之間設(shè)有Y形離合叉〔38〕，Y形離合叉〔38〕的開口端與活軸〔34〕相連接，另一端通過拉桿〔42〕和離合手柄〔12〕與U形框體〔43〕杠桿相連接，還與立板〔48〕通過拉簧〔37〕相連接；字輪機構(gòu)〔4〕是在立板〔48〕上設(shè)有字輪軸〔44〕，在字輪軸〔44〕的一端設(shè)有字輪〔46〕，另一端與字輪電機〔52〕相連接，在字輪〔46〕與立板〔48〕之間設(shè)有加熱器〔45〕，在立板〔48〕上設(shè)有一個靜塊〔50〕，動塊〔49〕通過滑桿與靜塊〔50〕相套接，并與字輪軸〔44〕、字輪電機〔52〕相固定；升降機構(gòu)是在立板〔48〕上通過支軸〔54〕設(shè)有升降桿〔58〕，升降桿〔58〕一端與字輪機構(gòu)〔4〕中字輪軸〔44〕滑動連接，另一端與走色帶機構(gòu)〔1〕中的連桿〔21〕相連接，在升降桿〔58〕上設(shè)有可滑動的離合片〔60〕，離合片〔60〕通過復(fù)位彈簧〔79〕與支軸〔54〕相連接，在離合片〔60〕上設(shè)有推桿〔55〕并與定位軸〔59〕相連接，在離合片〔60〕的上方設(shè)有凸輪〔56〕，與凸輪〔56〕同軸設(shè)有撥叉〔63〕，鎖桿〔61〕與電磁鐵〔65〕通過活桿〔64〕滑動連接并掛接在升降桿〔58〕一端。
3.如權(quán)利要求1所述的自動熱壓標志機，其特征是壓標座機構(gòu)〔15〕是在座體〔80〕上設(shè)有平臺和轉(zhuǎn)軸〔81〕，在轉(zhuǎn)軸〔81〕上設(shè)有孔徑片〔83〕，孔徑片〔83〕上設(shè)有直徑不同的套管出孔，在孔徑片〔83〕上端設(shè)有刀片〔32〕，并位于孔徑片〔83〕的切刀槽中，在孔徑片〔83〕與座體〔80〕之間設(shè)有定位簧珠〔82〕。
4.如權(quán)利要求1所述的自動熱壓標志機，其特征是預(yù)送管機構(gòu)〔8〕是在H形支體〔70〕兩端設(shè)有軸，一端軸上設(shè)有壓輪〔68〕和引管手柄〔69〕，另一端軸上設(shè)有壓簧〔71〕并與機箱〔66〕固定，在機箱〔66〕上固定設(shè)有預(yù)送管電機〔72〕，預(yù)送管電機〔72〕軸上設(shè)有傳送輪〔67〕并與壓輪〔68〕相對應(yīng)輸送套管〔9〕。
5.如權(quán)利要求1或2所述的自動熱壓標志機，其特征是切割機構(gòu)〔2〕中的刀塊〔33〕上設(shè)有內(nèi)絲母并通過絲杠與調(diào)刀旋扭〔26〕相連接；在字輪機構(gòu)〔4〕中，加熱器〔45〕和字輪〔46〕通過絕熱套〔47〕與字輪軸〔44〕相套接；升降機構(gòu)中的凸輪〔56〕是偏心輪。
6.如權(quán)利要求1所述的自動熱壓標志機，其特征是在機箱〔84〕上設(shè)有套管輪〔7〕，并套接在輪軸〔6〕上。
專利摘要本實用新型涉及一種自動熱壓標志機，它是由走色帶機構(gòu)、切割機構(gòu)、走管機構(gòu)、字輪機構(gòu)、升降機構(gòu)、預(yù)送管機構(gòu)、色帶架機構(gòu)、壓標座機構(gòu)和電子控制電路構(gòu)成。本實用新型在微機控制和軟件的支持下，實現(xiàn)導(dǎo)線套管的全自動壓標，且標志清晰，字符和每組編號間距準確，自動化程度高，并具有省時、省力、省材料、工作效率高的優(yōu)點，在電氣配線的套管打印標志方面使用特別方便。
文檔編號B65B61/00GK2237001SQ9524550
公開日1996年10月9日 申請日期1995年9月27日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月27日
發(fā)明者房樂彬 申請人:房樂彬