專利名稱：一種使容器具有可撕開性的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使一未密封袋具有可撕開性能的裝置。
近來，各種液體產(chǎn)品，諸如液體膠漿，液體洗滌劑和液體咖喱被容納于利用一有機(jī)樹脂薄膜作為基底薄膜而構(gòu)成的密封袋中，并且也已推入市場。聯(lián)接角片(或角撐片)式密封袋具自支撐性能，故而適于容納，比如說液體膠漿和液體洗滌劑。此種類型的未密封袋是通過利用一吹塑管(筒)狀件生產(chǎn)制造而成，該吹塑管狀件由一疊層薄膜制成，而該疊層薄膜包括一熱熔樹脂薄膜，諸如一聚乙烯薄膜；和一剛性有機(jī)樹脂薄膜，比如一尼龍薄膜。此管狀件的前端和尾端是打開的，并且熱熔樹脂薄膜位于管狀件之內(nèi)。此管狀件的熱熔樹脂薄膜是熱密封的，故此種管狀件可切割成所需要的尺寸。由未密封袋制成的一密封袋具有

圖12所示的結(jié)構(gòu)。也就是說，一密封袋1具有一形成于袋外周邊緣處的熱密封2；一形成于底部上的聯(lián)接角片(或角撐片)3；一狹長的排出部4，它形成于一上拐角處并具一封閉端部。一液體注入部是打開的，它位于排出部4鄰近側(cè)的某一部分上，并且在液體5注入之后可以熱密封。
在制作上述密封袋的過程中，為能構(gòu)成一管狀形狀，通常采用具有較好熱密封性能的熱熔樹脂薄膜作為基底薄膜，比如說采用聚乙烯薄膜。但不足之處在于，此類熱熔樹脂薄膜具有沿縱向，橫向，特別是斜方向不易撕開的性質(zhì)。由于此原因，用手指斜向撕扯密封的狹長排出部4不可能把圖12中的密封袋1打開。特別需指出的是由于作為包裝薄膜材料的尼龍薄膜較厚，故幾乎不可能用手撕開角撐片式密封袋。因此，為了能打開角撐片式密封袋，如圖12所示，就需要用剪刀6沿狹長排出部4切開袋1。也就是說，打開此類密封袋十分困難。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種使一未密封袋可撕性裝置，該裝置能使設(shè)置有一密封的液體排出部的未密封袋角部具有可撕性能，因此可使角部易于沿斜向撕扯開。
本發(fā)明提供一種使一預(yù)成形件具可撕性的裝置，該預(yù)成形件是通過熱密封一個(gè)兩端開口且內(nèi)側(cè)表面具熱熔薄膜的吹塑管狀件來制備的，該預(yù)成形件具有一組未密封袋，每一未密封袋在其一側(cè)有一開口；更準(zhǔn)確地說，本發(fā)明所提供的裝置是使每一未密封袋的角部具可撕性，密封的液體排出部就位于此角部，本裝置包括一下塊狀件，它在一表面區(qū)域上具有一第一打孔件，該打孔件由許多顆粒構(gòu)成，這些位于表面區(qū)域的顆粒具有尖角并且其硬度為莫氏硬度5級或更高；一上塊狀件，它設(shè)置安放在下塊狀件上方，并且在與第一打孔件相對的一表面區(qū)域上設(shè)有一第二打孔件，第二打孔件由許多顆粒構(gòu)成，這些位于表面區(qū)域上的顆粒具有尖角并且其硬度為莫氏硬度5級或更高；和一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，它使上塊狀件朝下塊狀件移動(dòng)直至第一和第二打孔件上顆粒頂點(diǎn)之間的距離小于輸送到下塊狀件上預(yù)成形件的厚度時(shí)為止，然后將許多顆粒的尖角壓入預(yù)成形件中所形成的每一未密封袋角部的兩個(gè)表面中從而形成許多未貫通孔。
本發(fā)明的其它目的及優(yōu)點(diǎn)可通過下文的說明予以闡述，通過下文的說明可使人們對本發(fā)明的其它目的及優(yōu)點(diǎn)有一定的認(rèn)識(shí)，或者通過對本發(fā)明進(jìn)行實(shí)踐也可了解本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)。特別是借助于附屬權(quán)利要求中所指出的裝置和組合系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)并達(dá)到本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)。
包含于說明書中的并構(gòu)成說明書中一部分的附圖示出了本發(fā)明的最佳實(shí)施例；這些附圖，上文的綜述以及下文中最佳實(shí)施例的詳細(xì)說明均用來闡明本發(fā)明的原理。
圖1是表示按本發(fā)明一實(shí)施例的可撕性賦予裝置的截面圖；圖2示出了構(gòu)成圖1中裝置的一個(gè)平臺(tái)的平面圖；圖3是表示圖1中裝置的主部件的一放大截面圖；圖4是一平面圖，它示出了輸送中圖1中平臺(tái)上的一預(yù)成形件，它具有一組未密封袋；圖5是一截面圖，它示出了使預(yù)成形件所形成的未密封袋角部具有可撕性的過程；圖6是一截面圖，它示出了未密封袋上需具有可撕性的角部；圖7是一平面圖，它示出了通過利用本發(fā)明實(shí)施例而制成的具可撕性能的未密封袋；圖8是一透視圖，它示出了在將液體裝納于利用本發(fā)明而制成的未密封袋中之后打開一密封袋的方法；圖9是一透視圖，示出了圖8中密封袋已開啟時(shí)所處的狀態(tài)；圖10是一平面圖，它示出了未密封袋的變化型，通過利用本發(fā)明的裝置可使此種未密封袋具可撕性能；圖11是一平面圖，它示出了未密封袋的另一變化型，通過利用本發(fā)明的裝置可使此類未密封袋具可撕性能；圖12是裝納液體的普通密封袋的透視圖。
一個(gè)按照本發(fā)明的裝置是使一預(yù)成形件具有可撕性的裝置，該預(yù)成形件是通過熱封一個(gè)兩端開口且內(nèi)表面具有熱熔薄膜的吹塑管狀件而制備的，它具有一組未密封袋，每個(gè)袋在其一側(cè)具有一個(gè)開口，更確切地說，該裝置使每個(gè)未密封袋的角部具有可撕性，而密封的液體排出部就安排在此角部，該裝置包括在表面區(qū)域具有第一打孔件的下塊狀件，第一打孔件由設(shè)置在表面區(qū)域的許多具有尖角的顆粒所構(gòu)成，顆粒硬度為莫氏5級或更高；安裝在下塊狀件上方，且在與第一打孔件相對的表面區(qū)域上具有第二打孔件的上塊狀件，第二打孔件由設(shè)在表面區(qū)域的許多具有尖角的顆粒所構(gòu)成；顆粒硬度為莫氏5級或更高；及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；它用于將上塊狀件移向下塊狀件直至第一和第二打孔件上顆粒頂點(diǎn)間距離小于輸送至下塊狀件上的預(yù)成形件的厚度，然后將許多顆粒的尖角壓入預(yù)成形件中形成的每個(gè)未密封袋角部的兩個(gè)表面中，從而形成大量未貫通孔。
管狀件的實(shí)例完全由熱熔樹脂薄膜和包含熱熔樹脂薄膜及剛性有機(jī)樹脂薄膜的疊層薄膜制成，它的前端和尾端是打開的，且熱熔樹脂薄膜安排在該件的內(nèi)表面。熱熔樹脂薄膜的實(shí)例是聚乙烯薄膜諸如低密度聚乙烯及線性、低密度聚乙烯、乙基醋酸乙烯酯異分子聚合物(EVA)，和非彈性聚丙烯。剛性有機(jī)樹脂的實(shí)例是聚乙烯對酞酸鹽(PET)，尼龍，和定向聚丙烯。
兩個(gè)塊狀件上的第一和第二打孔件通過利用諸如電解淀積或使用有機(jī)或無機(jī)粘合劑的粘接方法將許多具有尖角莫氏硬度大于等于5級的顆粒敷設(shè)在相應(yīng)塊狀件的預(yù)定表面區(qū)域而形成。第一和第二打孔件最理想的是具有等腰三角形形狀。大量顆粒最好敷設(shè)占據(jù)每個(gè)塊狀件預(yù)定表面區(qū)域的70％或更多。
也可以在相應(yīng)的塊狀件上形成一組第一打孔件和一組第二打孔件。
具有莫氏硬度大于等于5級的顆粒的實(shí)例是硬金屬顆粒比如碳化鎢顆粒；碳化硅顆粒；碳化硼顆粒；藍(lán)寶石顆粒；立方體氮化硼(CBN)顆粒；及天然和合成金剛石顆粒。尤其需指出的是具有高硬度和高強(qiáng)度的天然或合成金剛石顆粒是最理想的。最好使用顆粒大小在10至100μm且尺寸偏差小于等于5％的天然或合成金剛石顆粒。當(dāng)金剛石顆粒作為具有大于等于5級莫氏硬度的大量顆粒使用時(shí)，這些金剛石顆粒最好通過電解淀積方法敷設(shè)在由金屬諸如剛和不銹剛制成的每個(gè)塊狀件的預(yù)定表面區(qū)域上。在這個(gè)電解淀積過程中，最理想的是通過利用電鍍技術(shù)在每個(gè)塊狀件的電解淀積表面上預(yù)先形成一個(gè)鎳層或鉻層。
上述本發(fā)明是一個(gè)用于使一預(yù)成形件具有可撕性的裝置，該預(yù)成形件通過熱密封一個(gè)兩端開口且內(nèi)表面具有熱熔薄膜的吹塑管狀件來制備的；它具有一組未密封袋，每個(gè)袋在其一端具有開口。更確切地說，該裝置使每個(gè)未密封袋的角部具有可撕性，而密封的液體排出部就安排在此角部。該裝置利用了一個(gè)在表面區(qū)域具有第一打孔件的下塊狀件和一個(gè)安裝在下塊狀件上方，且在與第一打孔件相對的表面區(qū)域具有第二打孔件的上塊狀件，第一打孔件和第二打孔件由在表面區(qū)域上所設(shè)置的許多具有尖角的顆粒而形成，顆粒硬度為莫氏5級或更高，該裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將上塊狀件移向下塊狀件，直至第一和第二打孔件上顆粒頂點(diǎn)間距離小于輸送至下塊狀件上的預(yù)成形件的厚度，并將大量顆粒的尖角壓入預(yù)成形中所形成的每個(gè)未密封袋角部的兩個(gè)表面，結(jié)果在未密封袋角部的兩個(gè)表面處形成大量光滑的未貫通孔。
由本發(fā)明裝置處理過的預(yù)成形件被切割開從而分離成未密封袋，所需的液體通過一個(gè)開口(液體注入部)被注入每個(gè)密封袋，然后注入部被熱封從而得到一個(gè)密封袋。在該密封袋拐角部的兩個(gè)表面形成了大量光滑的未貫通孔，而密封的液體排出部安排在此角部，即該密封袋在液體排出部所在拐角部存在一個(gè)具有大量未貫通孔的未貫通孔形成區(qū)。當(dāng)用一只手的手指抓住該密封袋而用另一只手的手指拉扯未貫通孔形成區(qū)時(shí)，在未貫通孔形成區(qū)和無未貫通孔區(qū)域交界處的兩個(gè)表面上的大量未貫通孔相繼充當(dāng)撕扯時(shí)的起始斷裂點(diǎn)，結(jié)果液體排出部所在拐角部能在交界處被輕易地撕開，因此想要打開密封袋從液體排出部倒出內(nèi)部液體時(shí)，可以通過撕開拐角部而不必使用剪刀來打開液體排出部，該方法不同于打開普通密封袋的情形。這極大地簡化了開袋操作。
下面將描述本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例。
圖1是表示按照本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)使一容器具有可撕性裝置的截面圖。圖2是表示一個(gè)構(gòu)成圖1中裝置的平臺(tái)的平面圖。圖3是圖1中裝置主要部件的放大的截面圖。在由諸如不銹剛制成的平臺(tái)11內(nèi)形成了一個(gè)向中心部分凹下的階梯凹陷部12。自平臺(tái)11的底面至凹陷部12中的左右階梯表面形成了螺孔13a和13b。螺柱14a和14b被分別擰入螺孔13a和13b，這樣它們的上端部分可從孔中伸出。由不銹剛制成的矩形平板17和方形支柱16組合形成的具有T型截面形狀的下框架15被安裝在凹陷部12內(nèi)。在構(gòu)成下框架15的平板17的兩端部附近形成柱狀孔18a和18b。這些柱狀孔18a和18b自平板17的下表面?zhèn)刃纬刹⑴c螺桿14a和14b所伸出的上端部相嚙合。彈簧19a和19b插放在凹陷部12的底面與平板17的下表面之間并向上頂壓下框架15。方形支柱16具有一個(gè)縱向帶螺紋的柱狀貫通孔20。一個(gè)具有帶螺紋外表面的柱狀下塊狀件21被擰入方形支柱16的柱狀貫通孔20中。如圖2所示，在下塊狀件21的表面上形成一個(gè)具有直角等腰三角形形狀的第一打孔件22。如圖3所示，第一打孔狀件22是通過利用一電解淀積層24在下塊件21的表面上敷設(shè)大量具有尖角，且莫氏硬度大于等于5級的顆粒諸如合成金剛石顆粒23而構(gòu)成的。
一個(gè)由諸如說不銹剛制成，且在中心處有孔(開口)25的狹長的可移動(dòng)平板26被裝配在平臺(tái)11的上方。由不銹剛制成的矩形平板29和方形支柱28組合形成的具有倒T型截面形狀的上框架27被安裝在下框架15的上方?？梢苿?dòng)平板26受構(gòu)成驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一液壓機(jī)構(gòu)(未畫出)控制而垂直移動(dòng)。在構(gòu)成上框架27的平板29的兩端部附近形成螺孔30a和30b。上端和下端帶有螺紋的螺桿31a和31b穿過可移動(dòng)平板26上位于孔25左右兩邊的部分而被分別擰入平板29的螺孔30a和30b中。放置螺旋形彈簧32a和32b以使它們能環(huán)繞在分別從可移動(dòng)平板26的上表面伸出的螺桿31a和31b的上端部分。雙螺母33a和33b分別與螺桿31a和31b上端的帶螺紋部分螺紋相連。上框架27通過螺桿31a和31b，螺旋形彈簧32a和32b及雙螺母33a和33b懸掛于可移動(dòng)平板26下。構(gòu)成上框架27的方形支柱28具有一個(gè)縱向帶螺紋的柱狀貫通孔34。一個(gè)具有帶螺紋外表面的上塊狀件35被擰入方形支柱28的柱狀貫通孔34中。在上塊狀件35的下表面形成一個(gè)具有諸如直角等腰三角形形狀的第二打孔件36，該打孔件與位于下塊狀件21上表面的第一打孔件22相對。第二打孔件36的直角等腰三角形具有與位于下塊狀件21上表面的第一打孔件22相同的尺寸。如圖3所示，第二打孔件36是通過利用一電解淀積層38在上塊狀件35的表面上敷設(shè)大量具有尖角且莫氏硬度大于等于5級的顆粒諸如合成金剛石顆粒37而構(gòu)成的。
活塞39的下端插入上塊狀件35內(nèi)。一個(gè)壓力傳感器40附著在活塞39的下端?；钊?9受構(gòu)成驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第二液壓機(jī)構(gòu)(未畫出)控制而垂直移動(dòng)。當(dāng)活塞39向下移動(dòng)時(shí)，上框架27向下朝下框架15移動(dòng)，上框架27的這種移動(dòng)使得上框架27的上塊狀件35上的第二打孔件36與下框架15的下塊狀件21上的第一打孔件22之間的距離小于具有一組未密封袋的已處理的薄膜的厚度，將在后面描述。
下面將參照上述的圖1至圖3及圖4至圖9對按照本發(fā)明的使容器具有可撕性的裝置的操作進(jìn)行描述。
首先，沿縱向在含有尼龍薄膜和聚乙烯薄膜的一個(gè)狹長的疊層薄片料上形成一組充當(dāng)角撐板(將在后面描述)的折疊部分。該疊層薄片料沿縱向?qū)φ凼沟镁垡蚁┍∧の挥趦?nèi)部。薄片料沿縱向的兩個(gè)邊緣部分被熱封在一起從而制成一個(gè)狹長的，且前端和尾端有開口的吹塑管狀件。該管狀件被熱封從而制出一預(yù)成形件42，如圖4所示，其中沿預(yù)形成件的縱向接連形成一組軸向?qū)ΨQ的角撐片式未密封袋對41，預(yù)成形件42由尼龍薄膜和聚乙烯薄膜的疊層薄片料制成，每個(gè)未密封袋41具有在外周邊緣處形成的熱封口43；形成于底部上的角撐片44；在上拐角部處形成的，具有一封閉端的狹長的排出部45；及位于靠近排出部45一側(cè)的某一部分上的開啟的液體注入口46。
如圖4所示，預(yù)成形件42被輸送至平臺(tái)11上，使得某區(qū)域位于平臺(tái)11的下塊狀件21上表面處的第一打孔件22的直角等腰三角形之上，該區(qū)域包括具有狹長液體排出部45的拐角部，45是指在預(yù)成形件42上形成的兩軸向?qū)ΨQ的角撐片式未密封袋41的液體排出部。在這種情況下操縱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一液壓機(jī)構(gòu)(未畫出)使可移動(dòng)平板26下移，從而將形成于上框架27的上塊狀件35上的第二打孔件36移至靠近預(yù)成形件42的表面，該上層框架27懸掛于可移動(dòng)平板26之下。此后，操縱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第二液壓機(jī)構(gòu)(未畫出)使活塞39下移，從而使上框架27移向平臺(tái)11的下框架15、上框架27被移至某位置，在該位置，分別構(gòu)成下框架15和上框架27的塊狀件21和35的第一和第二打孔件22和36的合成金剛石顆粒23和37頂點(diǎn)間距離小于被輸送至平臺(tái)11上的預(yù)成形件42的厚度。因此，如圖5所示，位于下塊狀件21的第一打孔件22上的大量金剛石顆粒23的尖角被壓入預(yù)成形件42的未密封袋41中，它穿過外層尼龍薄膜47而幾乎達(dá)到內(nèi)層聚乙烯薄膜48的中間部分。與此同時(shí)，位于上塊狀件35的第二打孔件36上的大量金剛石顆粒37的尖角被壓入未密封袋41中，它穿過外層尼龍薄膜47并幾乎達(dá)到內(nèi)層聚乙烯薄膜48的中間部分。因此，如圖6所示，在由具有聚乙烯薄膜48和尼龍薄膜47的疊層薄片料制成的未密封袋41的拐角處的兩個(gè)表面上形成了大量的未貫通孔49，密封的、長而窄的液體排出部45就安排在此角部。
經(jīng)該裝置處理的預(yù)成形件沿圖4中由一長兩短虛線所表示的分割線切開。其結(jié)果就得到了帶角撐片的未密封袋41、如圖7所示，袋41具有一個(gè)在拐角部處帶有大量未貫通孔的三角形未貫通孔形成區(qū)50，而狹長的液體排出部45就安排在此角部。舉例來講，一種液體洗滌劑通過液體注入部46而注入帶角撐片的未密封袋41中，然后注入部46被熱密封。其結(jié)果就得到了帶角撐片的密封袋52，如圖8所示，它裝有一種液體洗滌劑51并在拐角部有三角形未貫通孔形成區(qū)50，而狹長的液體排出部45就安排在此角部。
如圖8所示，用一只手53的手指抓住具有上述結(jié)構(gòu)的密封袋52而用另一只手54的手指拉扯未貫通孔形成區(qū)50。結(jié)果在未貫通孔形成區(qū)50和無未貫通孔區(qū)域交界處的兩個(gè)表面上的大量未貫通孔49相繼充當(dāng)撕扯時(shí)的起始斷裂點(diǎn)。相應(yīng)地，如圖9所示液體排出部45所在的密封袋52的拐角部(三角形未貫通孔形成區(qū)50)能在交界處被輕易地撕開。因此想要打開密封袋52從而從密封的液體排出部45中倒出袋內(nèi)的液體洗滌劑51時(shí)，可以通過用手極容易地撕開袋拐角部的未貫通孔形成區(qū)50而不必使用剪刀來打開液體排出部45，該方法不同于打開普通密封袋的情形。這極大地簡化了開袋操作。
另外，當(dāng)操縱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第二液壓機(jī)構(gòu)(未畫出)將活塞39向下移動(dòng)以便向平臺(tái)11的下層框架15推動(dòng)上框架27時(shí)，作用于下框架15和上框架27之間的過度壓力能通過插在凹陷部12的底面與下框架15的平板17的下表面之間的彈簧19a和19b得到減小。結(jié)果，當(dāng)分別在下框架15和上框架27的塊狀件21和35上形成的第一和第二打孔件22和36被壓向夾入二者之間的未密封袋41時(shí)，能夠防止打孔件22和36上的電解淀積層24和38的破裂或斷裂。這樣可以避免由于電解淀積層斷裂所造成的利用電解淀積層24和38所敷設(shè)的大量合成金剛石顆粒23和37的脫落。
進(jìn)一步說，帶有第一打孔件22的下塊狀件21被擰入形成于下框架15的方形支柱16內(nèi)的柱狀貫通孔20中；帶有第二打孔件36的上塊狀件35被擰入形成于上框架27的方形支柱28內(nèi)的柱狀貫通孔34中。也就是說，這些塊狀件21和35是以可拆卸的方式分別與方形支柱16和28相連。相應(yīng)地，打孔件22和36的形狀及尺寸通過替換相應(yīng)的塊狀件而簡易地改變。
在上述實(shí)施例中打孔件的形狀是一個(gè)直角等腰三角形，但本發(fā)明并不局限于該實(shí)施例。例如也可做成帶狀的打孔件。
如圖4所示，在將預(yù)成形件42輸送至平臺(tái)11前，位于每個(gè)未密封袋未貫通孔形成區(qū)50處的聚乙烯薄膜可密封在一起。更具體地說，在從預(yù)成形件上分離開的、具有未貫通孔形成區(qū)并含有液體洗滌劑的帶角撐片式密封袋中，液體排出部上的聚乙烯薄膜位于未貫通孔形成區(qū)和無未貫通孔區(qū)域的交界處。當(dāng)使用者將帶角撐片密封袋握于一只手而用另一只手拉未貫通孔形成區(qū)時(shí)，袋很容易被撕開而不會(huì)拉伸聚乙烯薄膜。這是由于聚乙烯薄膜也即帶角撐片密封袋的內(nèi)層，在未貫通孔形成區(qū)和無未貫通孔區(qū)域的交界處是被密封在一起的。因而未貫通孔形成區(qū)比圖8中所示的帶角撐片式密封袋的情形更容易撕裂，并借此即可打開液體排出部。
在切割經(jīng)本發(fā)明裝置處理后的預(yù)成形件以分開未密封袋之前，可以在拐角的兩邊、未貫通孔形成區(qū)與無未貫通孔區(qū)域交界處的兩端形成V形切口，從而制造出如圖10所示具有V形切口55的帶角撐片式未密封袋41。這些V形切口55也可以在切割預(yù)成形件將它們分開后制做在未密封袋上。一種所需要的液體通過未密封袋41的液體注入部46被注入，然后注入部被熱密封從而得到一個(gè)密封袋。如前面所描述的、當(dāng)該密封袋被握于一只手的手指中而未貫通孔形成區(qū)被另一只手的手指撕拉時(shí)，其中一個(gè)V形切口充當(dāng)了撕扯時(shí)的第一起始斷裂點(diǎn)。相應(yīng)地，液體排出部所在的拐角部(三角形未貫通孔形成區(qū))能夠極其容易地沿交界處被撕開。
在切割經(jīng)本發(fā)明裝置處理后的預(yù)成形件以分開未密封袋時(shí)，還可以如圖11所示通過形成一個(gè)連接到未貫通孔形成區(qū)50的凸出片56來制做帶角撐片式未密封袋。通過未密封袋41的液體注入部46注入一種所需液體然后熱密封注入部46而得到一密封袋。在撕開封閉的液體排出部所在的拐角部時(shí)，用一只手的手指握住該密封袋同時(shí)用另一只手的手指撕拉具有大面積包括凸出片的未貫通孔形成區(qū)。結(jié)果，可以使用更大的力撕拉非未貫通孔形成區(qū)，這進(jìn)一步方便了撕開操作。
盡管在上面實(shí)施例中是使帶角撐片的未密封袋具有可撕性，但本發(fā)明同樣適用于不帶角撐片的普通未密封袋。
如上所述，按照本發(fā)明的裝置將可撕性賦予密封液體排出部所在的未密封袋的拐角部，從而使該拐角部沿斜向易于撕開。相應(yīng)地，通過向未密封袋注入所需液體并密封該袋可以得到一個(gè)密封袋，它可通過用手而不必用剪刀輕易地撕開液體排出部所在的拐角部而被打開，該方法不同于打開普通密封袋的情形。
那些熟悉本領(lǐng)域技術(shù)者很容易想到更多的優(yōu)點(diǎn)和變型。因此本發(fā)明廣泛的特點(diǎn)并不局限于本文所描述和表示的具體細(xì)節(jié)及典型裝置。相應(yīng)地，可以做出各種各樣的變型而不會(huì)背離在所附權(quán)利要求書及其等價(jià)文件中所定義的基本發(fā)明原理的宗旨或范圍。
權(quán)利要求
1.一使一預(yù)成形件(42)具有可撕性的裝置，該預(yù)成形件是通過熱封一兩端開口且內(nèi)表面具有熱熔薄膜的吹塑管狀件而制備的，它具有一組未密封袋(41)，每個(gè)袋在其一側(cè)具有一個(gè)開口，更確切地說，該裝置使每一未密封袋(41)的角部呈可撕性，而密封的液體排出部(45)就安排在該角部。所述裝置的特點(diǎn)在于包括在表面區(qū)域具有第一打孔件(22)的一下塊狀件(21)，所述第一打孔件(22)是由通過電解淀積工藝敷設(shè)在所述表面區(qū)域的許多具有尖角的顆粒(23)所構(gòu)成，顆粒硬度為不低于莫氏5級；一安裝于下塊狀件(21)上方，且在與第一打孔件(22)相對的表面區(qū)域上具有第二打孔件(36)的上塊狀件(35)，所述第二打孔件(36)由通過電解淀積工藝敷設(shè)在所述表面區(qū)域的許多具有尖角的顆粒(37)所構(gòu)成，顆粒硬度不低于莫氏5級；和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，它用于將所述上塊狀件(35)移向下所述下塊狀件(21)直至所述第一和第二打孔件(22，36)上的所述顆粒(23，37)頂點(diǎn)間距離小于輸送至所述下塊狀件(21)上的預(yù)成形件(42)的厚度，然后將所述許多顆粒(23，37)的尖角壓入預(yù)成形件(42)中形成的每個(gè)未密封袋(41)的角部的兩個(gè)表面中，從而形成大量的未貫通孔(49)。
2.一按權(quán)利要求1的裝置，其特征在于管狀件完全由一種熱熔樹脂薄膜構(gòu)成。
3.一按權(quán)利要求2的裝置，其特征在于上述熱熔樹脂薄膜是聚乙烯。
4.一按權(quán)利要求1的裝置，其特征在于管狀件是由一疊層薄膜制成，該疊層薄膜包括一熱熔樹脂薄膜和一剛性有機(jī)樹脂薄膜，其特點(diǎn)還在于熱熔樹脂薄膜配置在內(nèi)表面。
5.一按權(quán)利要求4的裝置，其特征在于熱可熔樹脂薄膜是一種聚乙烯薄膜，而剛性有機(jī)樹脂薄膜是一種聚對苯二甲酸乙酯薄膜。
6.一按權(quán)利要求1的裝置，其特征在于形成預(yù)成形件(42)的未密封袋(41)是角撐片式(聯(lián)接角片式)的未密封袋，每個(gè)密封袋在一上部具有一密封的液體排出部(45)，和鄰近于該液體排出部的一敞開的液體注入部(46)，以及位于底部的一角撐片(44)。
7.一按權(quán)利要求1的裝置，其特征在于上述大量顆粒(23，37)是具有尖角、莫氏硬度不低于5級的人造金剛石顆粒，上述上、下塊狀件(35，21)是由金屬制成，以及上述合成金剛石(23，37)是用電淀積工藝分別在上述上、下塊狀件(35，21)上制成。
8.一按權(quán)利要求1的裝置，其特征在于許多上述的第一打孔件和許多上述第二打孔件分別形成于上述下、上塊狀件表面上，所以兩者相互面對。
9.一按權(quán)利要求7的裝置，其特征在于上述金剛石顆粒(23，37)的平均顆粒大小為10至100微米(μm)。
10.一按權(quán)利要求1的裝置，其特征在于每個(gè)上述第一和第二打孔件(22，36)具有等腰三角形的形狀。
全文摘要
本發(fā)明公開一種能使每一個(gè)未密封袋的角部具有可撕性的裝置，密封的液體排出部就設(shè)置在此角部，從而可容易地沿斜向把角部撕開。這種可撕性賦予裝置能使一預(yù)成型件具有可撕性，該預(yù)成型件是通過密封一兩端開口且內(nèi)側(cè)表面具熱熔薄膜的吹塑管狀件制備的。裝置包括一具有第一打孔件的下塊狀件、一具有第二打孔件的上塊狀件，第一和第二打孔件均由許多硬度不低于莫氏5級的尖角金剛石顆粒構(gòu)成，尖角壓入預(yù)成型件的未密封袋角部但未貫穿以實(shí)現(xiàn)可撕性。
文檔編號B65B61/02GK1136524SQ96101358
公開日1996年11月27日 申請日期1996年2月1日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月2日
發(fā)明者加川清二 申請人:加川清二