專利名稱：半自動無襯標簽發(fā)放器的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明的背景和概述無襯標簽由于成本較低和對環(huán)境污染較小而日益獲得廣泛使用。已有若干種不同的發(fā)放器用來發(fā)放這類標簽，例如可見美國專利5,375,752和5,417,783、公開的歐洲專利申請0577241和共有未決的、申請日為1994年9月26日、流水號為08/312,068的美國專利申請。所有這些發(fā)放器特別適合于某些發(fā)放要求而可順利地發(fā)放無襯標簽。但在某些情況下這些發(fā)放器就不太適用，從而本申請人研制出了本發(fā)明無襯標簽發(fā)放器及其切割裝置。
本發(fā)明無襯標簽發(fā)放器及其切割裝置非常適合于發(fā)放成卷無襯標簽。本發(fā)明無襯標簽發(fā)放器的工作部件少，可簡單而有效地發(fā)放無襯標簽。本發(fā)明發(fā)放器從(比方說成卷的)連續(xù)標簽片材上自動切割下一張張標簽，從而標簽上無需打有小孔，盡管也可沿著打孔線進行切割。
按照本發(fā)明的一個方面，提供了一種無襯標簽發(fā)放器，它包括下列部件連續(xù)無襯標簽卷材的支架，每一標簽包括壓敏粘接面和防粘材料面；夾住標簽并把它們從標簽卷材上展開的第一和第二帶槽口驅(qū)動輪；分別位于第一和第二驅(qū)動輪中的至少某些槽口中的第一和第二組剝離和引導抓手，至少第一驅(qū)動輪和第一組剝離抓手上有抵靠卷材上標簽的粘接面的防粘材料面；裝在剝離和引導抓手一側(cè)，與支架相對的自動切割器以及一內(nèi)裝驅(qū)動輪和抓手以及切割器的殼體，該殼體在標簽卷材支架旁有一進口，而在切割器的與驅(qū)動輪相對的一側(cè)有一出口。
該出口最好包括偏置件，從而在切割裝置切割下一張標簽時把標簽的粘接面偏置成貼靠一涂有防粘材料的壁并在標簽切割下后夾持住該標簽直到標簽完全從該殼體上取走。該偏置件最好包括若干緊抵標簽的防粘材料面的彈簧臂。
第一驅(qū)動輪、第一組剝離和引導抓手和出口壁上的防粘材料最好包括如美國專利5,375,752所公開的等離子體涂層，因此該專利作為參考材料附在本申請中。但也可使用其他防粘材料，例如聚四氟乙烯和硅酮涂層。
使用各種電驅(qū)動件和傳感器進行半自動操作。自動切割器和驅(qū)動輪最好各有其電驅(qū)動件，而傳感器包括標簽位置傳感器、切割動作傳感器和標簽取走傳感器，它們都與計算機控制器之類的控制裝置連接。各電驅(qū)動件和傳感器連接成在計算機控制器的控制下，當標簽位置傳感器探測到卷材上一張標簽的某一部位(例如分界線)時，驅(qū)動輪的驅(qū)動件停轉(zhuǎn)而開動切割器的驅(qū)動件從卷材上切割下一張標簽。在取走傳感器探測到該切割下的標簽從殼體上取走之前防止兩驅(qū)動輪傳送卷材上的下一張標簽。切割動作傳感器探測切割器的動作并在兩驅(qū)動輪從新開動之前只允許切割一張標簽。
該自動切割器最好包括一固定的刀砧和一可圍繞樞軸轉(zhuǎn)動的刀片以及一電驅(qū)動件，該驅(qū)動件使該可圍繞樞軸轉(zhuǎn)動的刀片圍繞一樞軸轉(zhuǎn)動而與該固定刀砧配合而剪下標簽。該可轉(zhuǎn)動的刀片起先抵靠待切下的標簽的粘接面，因此該切割器最好在可轉(zhuǎn)動刀片的剪切路徑旁安裝一浸透硅酮的毛氈件，它在可轉(zhuǎn)動刀片進行剪切過程中接觸可轉(zhuǎn)動刀片而把硅酮加到可轉(zhuǎn)動刀片上，從而防止可轉(zhuǎn)動刀片上積起粘接劑?；蛘?，也可在該可轉(zhuǎn)動刀片上(以及需要時在固定刀砧上)涂上等離子體，或者同時采用上述兩種措施。
殼體一般包括其上設有出口的一門，從而可進入到切割器；該門與可轉(zhuǎn)動刀片的電驅(qū)動件互相電鎖定，除非門關緊，可轉(zhuǎn)動刀片的電驅(qū)動件無法轉(zhuǎn)動。兩驅(qū)動輪最好圍繞大致平行的兩垂直軸線轉(zhuǎn)動，該可轉(zhuǎn)動刀片圍繞一水平軸線轉(zhuǎn)動，標簽卷材的支架包括一大致垂直伸展的軸，出口包括一大致垂直的狹長切口。
第一和第二組剝離和引導抓手的每一組包括沿驅(qū)動輪等距分布的2-8個抓手，每個抓手的寬度約為0.5英寸，但一般為0.1-2.5英寸。卷材標簽上通常每隔標簽寬度的約15-30％有一抓手。若標簽上粘接劑的粘性很強，標簽寬度上每隔15％就有一抓手。若粘接劑為粘性低得多的不干膠，則標簽寬度上只需每隔30％有一抓手。
按照本發(fā)明的另一個方面，提供了一種半自動無襯標簽發(fā)放器，包括下列部件連續(xù)無襯標簽片卷材的支架，每一標簽包括壓敏粘接面和防粘材料面；夾住標簽并把它們從標簽卷材上展開的第一和第二驅(qū)動輪，至少第一驅(qū)動輪上有抵靠卷材上標簽的粘接面的防粘材料部；剝離抓手，其進口部互成角度而便于標簽進入兩驅(qū)動輪之間；裝在驅(qū)動輪一側(cè)，與支架相對的自動切割器；一內(nèi)裝驅(qū)動輪和切割器的殼體，該殼體在標簽卷材支架旁有一進口，而在切割器的與驅(qū)動輪相對的一側(cè)有一出口；該出口由一其上涂有防粘材料的壁界定，該出口包括偏置件，從而在切割裝置切割下一張標簽時把標簽的粘接面偏置成貼靠該涂有防粘材料的壁并在標簽切割下后夾持住該標簽直到標簽完全從該殼體上取走?？刂蒲b置、自動切割器等的詳情最好如上所述。
按照本發(fā)明的另一個方面，提供了一種半自動無襯標簽發(fā)放器，包括下列部件連續(xù)無襯標簽卷材的支架，每一標簽包括壓敏粘接面和防粘材料面；夾住標簽并把它們從標簽卷材上展開的第一和第二驅(qū)動輪，至少第一驅(qū)動輪上有抵靠卷材上標簽的粘接面的防粘材料部；裝在剝離和引導抓手一側(cè)，與支架相對的自動切割器，該自動切割器包括一固定的刀砧和一可圍繞樞軸轉(zhuǎn)動的刀片以及一電驅(qū)動件，該驅(qū)動件使該可圍繞樞軸轉(zhuǎn)動的刀片圍繞一樞軸轉(zhuǎn)動而與該固定刀砧配合而剪下標簽；以及一內(nèi)裝驅(qū)動輪和切割器的殼體，該殼體在標簽卷材支架旁有一進口，而在切割器的與驅(qū)動輪相對的一側(cè)有一出口。同樣，自動切割器、殼體出口等的詳情最好如上所述。
本發(fā)明的主要目的是提供一種具有自動切割功能的簡單而有效的半自動無襯標簽發(fā)放器。從下述結(jié)合附圖對本發(fā)明的詳述中可清楚看出本發(fā)明的這一目的和其他目的。
對附圖的簡要說明

圖1為本發(fā)明所發(fā)放的一卷無襯標簽的俯視立體圖；圖2為簡示出本發(fā)明發(fā)放器的主要部件的俯視圖；圖3為主要簡示出本發(fā)明一例示性切割裝置的端視圖；圖4為本發(fā)明例示性發(fā)放器的進口端詳圖；圖5為圖4發(fā)放器的側(cè)視圖，其中部分殼體切去；圖6為圖2-6的發(fā)放器的出口端圖，其中殼體切去；圖7為圖2-6的發(fā)放器的俯視圖，其中殼體切去；圖8為圖2-7的發(fā)放器的殼體的出口端圖；圖9為控制示意圖，示出發(fā)放器各部件之間的電控制連接。
對附圖的詳細說明圖1例示出按照本發(fā)明發(fā)放的一連續(xù)供應(例如成卷的)的無襯標簽10。這些標簽包括在紙之類基質(zhì)13(見圖2)的相反兩面上的防粘材料(例如硅酮)涂層面11和壓敏粘接劑涂層面12。標記14印刷在與涂層11相同的面上，在涂層11的底下或涂層11的表面上。盡管兩兩標簽之間可有打孔線，但按照本發(fā)明進行切割時無需打孔線，而只需要圖1所示的標記16之類的傳感線或其他標記。盡管線16可在標簽15的防粘材料面11上，但它們也可在粘接面12的粘接劑的表面上或底下。
圖2簡示出本發(fā)明無襯標簽發(fā)放器的主要部件，只是未示出連續(xù)的標簽卷材10的支架，這一支架在圖4、5和7中為一垂直的軸18。盡管示出了一垂直軸18，但也可使用任何合適的支架供卷材10展開而進行標簽的發(fā)放。如圖4和5所示，盡管可用一殼體蓋住卷材10，但該殼體也可省去。
本發(fā)明無襯標簽發(fā)放器在圖2中總的用標號19表示，它包括夾緊卷材10上的標簽15的第一和第二帶槽口的驅(qū)動輪20、21。驅(qū)動輪20、21可圍繞兩平行的、最好為垂直的軸線轉(zhuǎn)動。此外，在驅(qū)動輪20、21的至少某些槽口(例如圖2中驅(qū)動輪20、21的槽口24和25)中分別設置有第一和第二組剝離和引導抓手22、23。抓手22、23的進口部22a、23a互成比方說45度的角度而便于標簽15的前邊進入驅(qū)動輪20、21的輥隙中。進口部22a、23a之間的角度可大到180度，但該角度最好比180度小得多，以便把標簽平穩(wěn)地導入兩驅(qū)動輪的輥隙中。至少驅(qū)動輪20在第一組抓手22上有抵靠卷材10的標簽15的粘接面12的防粘材料部。例如，驅(qū)動輪20的圓周面上可有防粘材料涂層26，而抓手22的外部上同樣可有防粘材料涂層27。盡管可使用各種防粘涂層，例如基于聚四氟乙烯、硅酮的材料等，但驅(qū)動輪20和抓手22最好用金屬制成，而涂層26、27最好為比方說美國專利5,375,752所公開的等離子體涂層(該專利作為參考材料附在本申請中)。
若使用聚四氟乙烯防粘涂層(特別是涂在如下所述各部件上)，可使用比方說由EmpireCoatings of Albion，New York提供的Teflon涂層。對驅(qū)動輪20、21來說，可使用由Silicon Rubber Hirel提供的、比方說可從Silicon Products of Lancaster，New York獲得的防粘涂層。盡管在任何情況下驅(qū)動輪21和抓手23都不必有防粘材料涂層，但部件21、23上最好也有這類涂層，盡管在大多數(shù)情況下它們只抵靠卷材10的標簽15的防粘材料面11。
在驅(qū)動輪20、21的與支架18和卷材10相對的一側(cè)有一在圖2和3中用標號29表示的自動切割器29。該自動切割器29最好包括一固定刀砧30，在各附圖所示優(yōu)選實施例中，它裝在抓手23出口部旁，即在標簽15的防粘材料面11的一邊上。刀砧30與一可圍繞樞軸轉(zhuǎn)動的刀片31配合而剪下標簽?？赊D(zhuǎn)動刀片包括與刀砧30配合而進行切割的刀刃32。兩刀片30、31最好都用淬火鋼制成，其上都有等離子體涂層(特別是在剪切過程中首先碰到標簽15的粘接面12的刀刃32上)。代替這一涂層或者除這一涂層外，在可轉(zhuǎn)動刀片31的剪切路徑(如圖3中箭頭34所示)旁可設一在圖2和3中用標號33表示的毛氈刮子之類的浸透硅酮的毛氈件，以便防止可轉(zhuǎn)動刀片31、特別是其刀刃32上積起粘接劑。盡管浸透硅酮的毛氈件33最好相對可轉(zhuǎn)動刀片31的剪切路徑固定不動，但它也可如EPO的公開的專利申請0 577 241中的一類似的刮子所示可圍繞一軸線轉(zhuǎn)動，而其一端受一緊固在一固定支架上的彈簧33a的支撐。
發(fā)放器19還包括一殼體，圖2中示出其出口部35，其其他部分36詳示在圖4-8中。殼體35、36可安裝在可方便地放置到臺面或其他表面上的支腿37(見圖5和6)上。殼體部35處的出口最好包括一在圖2和8中用標號38表示的垂直的狹長的槽形或切口形開口。界定該槽口38的的壁39上最好有防粘材料涂層40，該涂層最好為在用金屬制成的壁39上的等離子體涂層。該壁39在發(fā)放標簽15時用來抵靠標簽15的粘接面12。為了在剪切時和剪切后固持住標簽15，最好用一偏置件把標簽15的粘接面12偏置成抵靠材料40。這類偏置件可包括多種構(gòu)件，包括泡沫塑料之類本身具有彈性的材料、盤簧壓緊件、重力加壓件等，但最好包括圖2和8所示的若干彈簧(例如彈簧鋼或其他金屬或具有復原性的塑料)臂41。在驅(qū)動輪20、21把標簽15傳送到由自動切割器29進行剪切的位置上時標簽15的防粘材料涂層面11以圖2中箭頭43所示方向推開臂41的自由端42。彈簧臂41的材料的固有彈性以與箭頭43的相反方向使標簽15的粘接面緊抵涂層40，一般直到操作員用手抓住剪切下的標簽并把標簽從槽口38向外拉出為止。最好如圖3所示沿著槽口或切口38的高度等距設置至少三根彈簧臂41。
本發(fā)明還包括各種半自動地控制發(fā)放器19而確保其簡單而有效地運行的電部件。在優(yōu)選實施例中，驅(qū)動輪20、21由圖5、7和9所示電動機45之類的電驅(qū)動件驅(qū)動。電動機可同時驅(qū)動驅(qū)動輪20、21，也可只驅(qū)動一驅(qū)動輪，而靠在兩驅(qū)動輪20、21之間的標簽15的摩擦嚙合驅(qū)動另一驅(qū)動輪。自動切割器29也由圖3、5、6和9所示電動機46之類的電驅(qū)動件驅(qū)動。電動機46最好與圖3所簡示、圖6所詳示的連桿機構(gòu)47之類的連桿機構(gòu)連接而把電動機46的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)變成刀片31圍繞圖3和6中所示的水平軸線的轉(zhuǎn)動。
電動機45、46與圖7和9所簡示的計算機控制器之類的控制裝置49連接，而該控制裝置可由一合適的電源50供電，包括電池、交流電源或直流電源。
若干傳感器、最好為光傳感器與電動機45、46和計算機控制器49配合而控制各部件的運行。在附圖所示優(yōu)選實施例中，設置了三個這樣的傳感器，一傳感標簽15上的標記(例如標記16)的標簽進料傳感器51(見圖2、3、6、7和9)；一在剪切下的標簽從槽口/切口38取走后進行傳感的標簽取走傳感器52(見圖2、5和9)；以及一在圖2、3、6和9中用標號53表示的剪切動作傳感器，該傳感器傳感自動切割器29的可轉(zhuǎn)動刀片31的動作。傳感器51-53如圖9所示與計算機控制器49連接。
最好還設置有其他電部件，例如啟動電動機45的進料按鈕54(見圖6和9)和電互鎖件55(見圖9)。界定出口槽口38的殼體部35最好為一門的一部分，該門可用鉸鏈從殼體36的其余部分上打開，或者(通過拆下彈簧連接件或螺絲連接件或用任何其他合適的現(xiàn)有方法)從殼體36的其余部分上拆下。可為任何現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的互鎖件55在包括殼體部35的門未關緊時進行傳感，從而門若不關緊就不容許切割器的電動機46轉(zhuǎn)動，從而當操作員進入內(nèi)裝切割器29、驅(qū)動輪20、21等等的殼體36中時，確?？赊D(zhuǎn)動的刀片31不會傷害操作員。
發(fā)放器19還可設置其他部件。例如，電動機45與驅(qū)動輪20、21之一或與兩驅(qū)動輪20、21之間的傳動齒輪或傳動皮帶等，它們都是公知的，因此未示出；需要時還可包括其他各種傳感器和保安部件。此外，還可用一手動推進旋鈕57(見圖4和6)與驅(qū)動輪20連接而在開始展開新的一卷卷材10時轉(zhuǎn)動驅(qū)動輪20使卷材10的第一張標簽15正確定位。
上面說明了發(fā)放裝置19，下面說明其工作情況。
發(fā)放裝置的工作情況無襯標簽15的一卷材10套在一垂直軸18上，把該卷材的第一張標簽送入殼體36的進口59(見圖2和4)中而使其粘接面12抵靠驅(qū)動輪20和剝離引導抓手22的等離子體涂層面，而其防粘涂層面11抵靠驅(qū)動輪21和抓手23。轉(zhuǎn)動手動旋鈕57而驅(qū)動驅(qū)動輪20直到卷材10的第一張標簽15的前邊60(見圖2)與刀砧30大致對齊。然后關上殼體36的門部35后操作員按下進料按鈕54。這啟動電動機45從而以圖2中箭頭61、62的方向驅(qū)動驅(qū)動輪20、21之一或同時驅(qū)動驅(qū)動輪20、21，從而標簽15一路推開彈簧臂41的前邊42而第一張標簽15的前邊穿過出口槽38。
電動機45繼續(xù)轉(zhuǎn)動，直到傳感器51探測到表示第一張標簽終止的標記16或打孔線。此時傳感器51的光傳感--通過計算機控制器49--立即使電動機45停止轉(zhuǎn)動。此時第一張標簽15由于與下一張(在抓手22、23之間的)標簽連接并由于彈簧臂41把它偏置成緊貼在出口壁39的等離子體涂層40上而得以固定，然后計算機控制器49開動電動機46。
電動機46通過連桿機構(gòu)47使可轉(zhuǎn)動刀片31從圖2和3所示位置轉(zhuǎn)動到圖6所示位置，從而轉(zhuǎn)過路徑34后與刀砧30配合而從卷材10的下一張標簽上剪切下第一張標簽15。光傳感器53探測到刀片31的轉(zhuǎn)動后通過計算機控制器49在電動機46轉(zhuǎn)動一圈后停止電動機46的轉(zhuǎn)動，同時可轉(zhuǎn)動刀片31回到圖2和3所示其原位。
從卷材10上剪切下的第一張標簽15由于彈簧臂41把它的粘接面12偏置成緊貼等離子體涂層40而不從發(fā)放器上掉下。在取走傳感器52探測到剪切下的標簽15被取走之前電動機45無法轉(zhuǎn)動。操作員一旦抓住標簽并把它拉出槽口38，取走傳感器52就探測到這一情況而通過計算機控制器49讓操作員可按下進料按鈕54而從新開動電動機45?；蛘撸部刹挥眠M料按鈕54，而是傳感器52一旦探測到剪切下的標簽被取走(或稍后)，計算機控制器49就自動啟動電動機45而推進卷材10上的下一張標簽15。
當?shù)镀?1沿其路徑34轉(zhuǎn)動時，至少其刀刃32向上轉(zhuǎn)動時抵靠浸透硅酮的毛氈件33而被涂上一薄層硅酮，從而當?shù)度?2轉(zhuǎn)動而碰上標簽15的粘接面上的粘接劑時防止其上積起粘接劑。
從而可看到，本發(fā)明提供了一種簡單而有效的半自動無襯標簽發(fā)放器。盡管上面以當前最實際而優(yōu)選的實施例示出并說明了本發(fā)明，但本領域普通技術(shù)人員顯然可看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)可對該發(fā)明作出種種改動，該范圍應看成對后附權(quán)利要求作最寬泛的解釋，從而包括所有相當?shù)慕Y(jié)構(gòu)和裝置。
權(quán)利要求
1.一種無襯標簽發(fā)放器，包括連續(xù)無襯標簽卷材的支架，每一標簽包括壓敏粘接面和防粘材料面；夾住所述標簽并把它們從所述卷材上展開的帶槽口的第一和第二驅(qū)動輪，以及分別位于所述第一和第二驅(qū)動輪中的至少某些槽口中的第一和第二組剝離和引導抓手，且至少所述第一驅(qū)動輪和所述第一組剝離抓手上有抵靠所述卷材上標簽的粘接面的防粘材料部；所述剝離抓手的進口部互成角度而便于標簽進入驅(qū)動輪之間；裝在所述剝離和引導抓手一側(cè)，與所述支架相對的自動切割器；以及一內(nèi)裝所述驅(qū)動輪和抓手及切割器的殼體，該殼體在所述標簽卷材的所述支架旁有一進口，而在所述切割器的與所述驅(qū)動輪相對的一側(cè)有一出口。
2.按權(quán)利要求1所述的發(fā)放器，其中，所述出口由一涂有防粘材料的壁界定，并包括偏置裝置，用于在所述切割裝置切割下一張標簽時把標簽的粘接面偏置成貼靠所述涂有防粘材料的壁并在標簽切割下后夾持住該標簽直到標簽完全從該殼體上取走。
3.按權(quán)利要求2所述的發(fā)放器，其中，所述偏置裝置包括若干抵靠標簽防粘材料面的彈簧臂。
4.按權(quán)利要求2所述的發(fā)放器，其中，所述第一驅(qū)動輪、第一組剝離和引導抓手和出口界定壁的所述防粘材料包括等離子體涂層。
5.按權(quán)利要求2所述的發(fā)放器，其中，所述自動切割器和所述驅(qū)動輪各包括電驅(qū)動件，并且還包括一標簽位置傳感器、一標簽取走傳感器以及一控制機構(gòu)，所述傳感器和所述電驅(qū)動件與所述控制機構(gòu)連接，從而當所述標簽位置傳感器探測到所述卷材上一張標簽的某一特定部位時，所述驅(qū)動輪的驅(qū)動件停轉(zhuǎn)而開動所述切割器的驅(qū)動件從所述卷材上切割下一張標簽，而在所述取走傳感器探測到該切割下的標簽從所述殼體上取走之前防止所述驅(qū)動輪傳送所述卷材上的另一張標簽。
6.按權(quán)利要求5所述的發(fā)放器，進一步包括一與所述控制機構(gòu)連接的切割動作傳感器，從而所述切割動作傳感器探測所述切割器的動作并在從新開動所述驅(qū)動輪之前只允許一次切割動作。
7.按權(quán)利要求1所述的發(fā)放器，其中，所述自動切割器包括一固定的刀砧和一可圍繞樞軸轉(zhuǎn)動的刀片以及一電驅(qū)動件，該驅(qū)動件使所述可圍繞樞軸轉(zhuǎn)動的刀片圍繞一樞軸轉(zhuǎn)動而與所述固定刀砧配合而剪切下標簽。
8.按權(quán)利要求7所述的發(fā)放器，其中，所述可轉(zhuǎn)動的刀片起先抵靠待切下的標簽的粘接面；且其中所述切割器在所述可轉(zhuǎn)動刀片的剪切路徑旁裝有一浸透硅酮的毛氈件，它接觸可轉(zhuǎn)動刀片而防止所述可轉(zhuǎn)動刀片上積起粘接劑。
9.按權(quán)利要求7所述的發(fā)放器，其中，所述殼體包括所述出口位于其上的一門，從而可進入到所述切割器；所述門與所述可轉(zhuǎn)動刀片的所述電驅(qū)動件互相電鎖定，除非門關緊，所述可轉(zhuǎn)動刀片的所述電驅(qū)動件無法轉(zhuǎn)動。
10.按權(quán)利要求7所述的發(fā)放器，其中，所述驅(qū)動輪圍繞大致平行的垂直軸線轉(zhuǎn)動，所述可轉(zhuǎn)動刀片圍繞一水平軸線轉(zhuǎn)動，所述標簽卷材的所述支架包括一大致垂直伸展的軸，所述出口包括一大致垂直的狹長切口。
11.按權(quán)利要求1所述的發(fā)放器，其中，所述第一和第二組剝離和引導抓手的每一組包括沿驅(qū)動輪等距分布的2-8個抓手，每個抓手的寬度為0.1-2.5英寸。
12.按權(quán)利要求11所述的發(fā)放器，其中，所述卷材的標簽上每隔標簽寬度的約15-30％有一抓手。
13.按權(quán)利要求1所述的發(fā)放器，其中，所述自動切割器和所述驅(qū)動輪各包括電驅(qū)動件，并且還包括一標簽位置傳感器以及一控制機構(gòu)，所述傳感器和所述電驅(qū)動件與所述控制機構(gòu)連接，從而當所述標簽位置傳感器探測到所述卷材上一張標簽的某一特定部位時，所述驅(qū)動輪的驅(qū)動件停轉(zhuǎn)而開動所述切割器的驅(qū)動件從所述卷材上切下一張標簽。
14.按權(quán)利要求13所述的發(fā)放器，進一步包括一與所述控制機構(gòu)連接的切割動作傳感器，從而所述切割動作傳感器探測所述切割器的動作并在從新開動所述驅(qū)動輪之前只允許一次切割動作。
15.按權(quán)利要求14所述的發(fā)放器，進一步包括一與所述控制機構(gòu)連接的標簽取走傳感器，從而在所述取走傳感器探測到該切割下的標簽從所述殼體上取走之前防止所述驅(qū)動輪傳送所述卷材上的另一張標簽。
16.一種半自動無襯標簽發(fā)放器，包括連續(xù)無襯標簽卷材的支架，每一標簽包括壓敏粘接面和防粘材料面；夾住所述標簽并把它們從所述標簽卷材上展開的第一和第二驅(qū)動輪，至少所述第一驅(qū)動輪上有抵靠所述卷材的標簽的粘接面的防粘材料部；裝在所述驅(qū)動輪一側(cè)，與所述支架相對的自動切割器；一內(nèi)裝所述驅(qū)動輪和切割器的殼體，該殼體在所述標簽卷材的所述支架旁有一進口，而在所述切割器的與所述驅(qū)動輪相對的一側(cè)有一出口；所述出口由一其上涂有防粘材料的壁界定，該出口包括偏置裝置，用于在所述切割器機構(gòu)切割下一張標簽時把標簽的粘接面偏置成貼靠所述涂有防粘材料的壁并在標簽切割下后夾持住該標簽直到標簽完全從所述殼體上取走。
17.按權(quán)利要求2所述的發(fā)放器，其中，所述自動切割器和所述驅(qū)動輪各包括電驅(qū)動件；并且還包括一標簽位置傳感器、一標簽取走傳感器以及一控制機構(gòu)，所述傳感器和所述電驅(qū)動件與所述控制機構(gòu)連接，從而當所述標簽位置傳感器探測到所述卷材上一張標簽的某一特定部位時，所述驅(qū)動輪的驅(qū)動件停轉(zhuǎn)而開動所述切割器的驅(qū)動件從所述卷材上切割下一張標簽，而在所述取走傳感器探測到該切割下的標簽從所述殼體上取走之前防止所述驅(qū)動輪傳送所述卷材上的另一張標簽。
18.按權(quán)利要求17所述的發(fā)放器，進一步包括一與所述控制機構(gòu)連接的切割動作傳感器，從而所述切割動作傳感器探測所述切割器的動作并且在從新開動所述驅(qū)動輪之前只允許一次切割動作。
19.一種無襯標簽發(fā)放器，包括連續(xù)無襯標簽卷材的支架，每一標簽包括壓敏粘接面和防粘材料面；夾住所述標簽并把它們從所述標簽卷材上展開的第一和第二驅(qū)動輪，至少所述第一驅(qū)動輪上有抵靠所述卷材的標簽的粘接面的防粘材料部分；裝在所述剝離和引導抓手一側(cè)，與所述支架相對的自動切割器，所述自動切割器包括一固定的刀砧和一可圍繞樞軸轉(zhuǎn)動的刀片以及一電驅(qū)動件，該電驅(qū)動件使所述可圍繞樞軸轉(zhuǎn)動的刀片圍繞一樞軸轉(zhuǎn)動而與所述固定刀砧配合而剪切標簽，以及一內(nèi)裝所述驅(qū)動輪和切割器的殼體，該殼體在所述標簽卷材的所述支架旁有一進口，而在所述切割器的與所述驅(qū)動輪相對的一側(cè)有一出口。
20.按權(quán)利要求19所述的發(fā)放器，其中，所述可轉(zhuǎn)動的刀片起先抵靠待切下的標簽的粘接面；還在所述可轉(zhuǎn)動刀片的剪切路徑旁裝有一浸透硅酮的毛氈件以防止所述可轉(zhuǎn)動刀片上積起粘接劑；其中所述驅(qū)動輪有一電驅(qū)動件；并且還包括一標簽位置傳感器和一控制機構(gòu)，所述傳感器和所述電驅(qū)動件與所述控制機構(gòu)連接，從而當所述標簽位置傳感器探測到所述卷材上一張標簽的某一特定部位時，所述驅(qū)動輪的驅(qū)動件停轉(zhuǎn)而開動所述切割器的驅(qū)動件從所述卷材上切下一張標簽，以及一與所述控制機構(gòu)連接的切割動作傳感器，從而所述切割動作傳感器探測所述切割器的動作并在從新開動所述驅(qū)動輪之前只允許一次切割動作。
全文摘要
一種半自動無襯標簽發(fā)放器(19)從連續(xù)無襯標簽卷材的支架上發(fā)放標簽(15)，每一張標簽包括一壓敏粘接面(12)和一防粘材料面(1)。第一和第二帶槽口的驅(qū)動輪(20、21)抵靠標簽，驅(qū)動輪中的第一和第二組剝離和引導抓手(22、23)引導標簽。一自動切割器(29)包括可圍繞樞軸轉(zhuǎn)動的刀片(31)和固定的刀片(30)以及一浸透硅酮的毛氈刮子(33)。一殼體(35、36)內(nèi)裝各部件并包括一出口(38)，出口處設有彈簧臂(41)，用于在切割裝置切割下一張標簽時把標簽的粘接面偏置成貼靠涂有防粘材料的壁(40)并在標簽切割下后夾持住該標簽直到標簽完全從該殼體上取走。使用各電驅(qū)動件和包括標簽位置傳感器、切割動作傳感器和標簽取走傳感器在內(nèi)的各傳感器實現(xiàn)半自動操作。
文檔編號B65H35/00GK1164841SQ96191022
公開日1997年11月12日 申請日期1996年9月13日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月15日
發(fā)明者杰弗里·波瑞阿利, 卡斯·福馬斯, 史蒂夫·米哈洛維克, 丹尼爾·G·申克 申請人:穆爾商用表格有限公司