專利名稱：吸管內(nèi)藏式液體自動(dòng)包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體軟包裝的機(jī)械裝置，尤其是吸管與液體飲料被包裝于同一包裝袋的自動(dòng)液體包裝機(jī)械。
目前公知的包裝機(jī)構(gòu)造是在配有操作面板的機(jī)箱內(nèi)，電機(jī)減速驅(qū)動(dòng)的間歇?jiǎng)幼骱湍Σ翣恳臋C(jī)構(gòu)，承料機(jī)架，紫外消毒管，折邊制袋機(jī)構(gòu)，定量注液機(jī)構(gòu)，熱合熱切機(jī)構(gòu)順序安置為一體。我國專利ZL95204004.2亦提供以上類型的液體自動(dòng)包裝機(jī)。雖然制成的液體軟包裝在制作過程中經(jīng)紫外線消毒干凈衛(wèi)生，又有包裝成本低攜帶方便的優(yōu)點(diǎn)，但在飲用時(shí)須外插吸管，極易造成病菌隨塑料吸管插入包裝袋中而進(jìn)入人體，對人體健康造成危害。
本實(shí)用新型的目的是提供一種液體自動(dòng)包裝機(jī)械，它不僅能制出攜帶方便，成本低廉的液體無病菌軟包裝，而且還能保證在飲用軟包裝中的液體時(shí)不產(chǎn)生二次污染。
本實(shí)用新型的目的這樣實(shí)現(xiàn)的在配有操作面板的機(jī)箱內(nèi)，電機(jī)與減速器相連，減速器驅(qū)動(dòng)的主驅(qū)動(dòng)輪為半圓周齒輪，與主驅(qū)動(dòng)總軸同軸的有主驅(qū)動(dòng)輪、吸管分送傳動(dòng)輪、齒輪條驅(qū)動(dòng)輪、注液泵驅(qū)動(dòng)輪，吸管分送傳動(dòng)輪由傳動(dòng)帶傳動(dòng)吸管分送輪，鹵輪條驅(qū)動(dòng)輪通過連桿與齒輪相連，吸管槍傳動(dòng)齒輪與齒輪條嚙合、與吸管槍驅(qū)動(dòng)輪同軸，吸管槍桿一端與吸管槍驅(qū)動(dòng)輪相連另一端在槍桿滑孔內(nèi)，注液泵驅(qū)動(dòng)輪與注液泵傳動(dòng)嚙合，注液泵傳動(dòng)輪與注液泵的活塞連桿軸輪同軸，注液泵與注液管相連、注液管與定位注液管垂直相連處有一上下貫通的槍桿滑孔在其中、且不與注液管相通，主驅(qū)動(dòng)輪與從驅(qū)動(dòng)輪直齒嚙合，從動(dòng)輪與從驅(qū)動(dòng)總軸為一體，從驅(qū)動(dòng)總軸與主驅(qū)動(dòng)總軸并行豎立安裝在軸承支撐架上，與從驅(qū)動(dòng)總軸同軸的有供料傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪、熱合定位驅(qū)動(dòng)輪、熱合驅(qū)動(dòng)輪、熱切驅(qū)動(dòng)輪，熱合定位驅(qū)動(dòng)輪與熱合定位輪滾齒輪嚙合、熱合定位輪滾上的摩擦輪一端為圓臺形輪、另一端為圓柱形輪其柱面中間為一Φ3-Φ3.5mm的半圓形凹槽環(huán)，電熱件在凹槽環(huán)兩邊的柱面上分別沿柱面環(huán)繞一圈和半圈及凹槽內(nèi)凸出的Φ3mm的小圓圈上，熱合驅(qū)動(dòng)輪與熱合輪滾齒輪嚙合，熱合輪滾上的摩擦輪一端為圓柱形輪、另一端為圓柱形輪其柱面中間為一Φ3-Φ3.5mm的半圓形凹槽環(huán)，電熱件與輪軸平行兩端分別至摩擦輪兩端，熱切驅(qū)動(dòng)輪與熱切輪滾齒輪嚙合，熱切輪滾上的摩擦輪一端為圓柱形輪、另一端為圓柱形輪其柱面中間為一Φ3-Φ3.5mm的半圓形凹槽環(huán)，電熱刀與輪軸平行兩端分別至摩擦輪兩端，吸管傳送箱與吸管分送箱水平方向垂直相連通，吸管分送傳動(dòng)桿在槍桿滑孔下方與傳送螺桿頂端邊緣之間，壓力傳感型電磁翻位計(jì)數(shù)板在熱切滾正下方，其翻位軸心與熱切滾垂直相間，間距為12-16mm，在包裝膜傳送區(qū)和吸管存貯腔的上方有紫外消毒器，在整機(jī)密封區(qū)上方有臭氧消毒發(fā)生器，裝包裝膜的載料輥在斜槽上下滑至供料驅(qū)動(dòng)滾處，自控電機(jī)與傳送螺桿同軸相連。載有包裝膜的載料輥經(jīng)后蓋處至供料驅(qū)動(dòng)滾處，包裝膜經(jīng)導(dǎo)料滾、供料傳動(dòng)滾、熱合定位、熱合至熱切處、吸管料放進(jìn)吸管存貯腔，開啟臭氧消毒發(fā)生器整機(jī)消毒后，開啟紫外消毒器、吸管傳送螺桿壓力傳感型自控電機(jī)，帶動(dòng)傳送螺桿，傳送吸管腔存貯的吸管到吸管分送處，啟動(dòng)主電機(jī)，主動(dòng)輪軸做連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，從動(dòng)輪軸做間歇運(yùn)動(dòng)。從動(dòng)輪軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，包裝料在供料驅(qū)動(dòng)滾摩擦滾動(dòng)、供料傳動(dòng)滾摩擦牽引下傳送，定位熱合滾做直縫外封、內(nèi)定位封、安全佯孔熱合熱壓，熱合輪做橫縫熱合，熱切輪做熱切，吸管射入槍做吸管射入包裝中動(dòng)作，吸管傳送桿回位，活塞式壓力注液泵向包裝袋注液；當(dāng)從動(dòng)輪停轉(zhuǎn)時(shí)，熱合熱切止注液做進(jìn)液動(dòng)作，吸管射入槍做回位動(dòng)作，吸管傳送桿做分送吸管到射入?yún)^(qū)動(dòng)作。預(yù)運(yùn)行后，開啟液泵供液閥，進(jìn)入正常灌裝包裝狀態(tài)。熱切后的包裝成品落至由壓力傳感器組成的電磁翻位計(jì)數(shù)板至成品出口處。解除吸管注入機(jī)構(gòu)工作，便作普通液體包裝之用。
由于采用上述方案，既能做普通液體包裝，又能做吸管內(nèi)藏式液體自動(dòng)包裝。在做吸管內(nèi)藏式液體自動(dòng)包裝時(shí)，吸管與液體一起被包裝在包裝膜中，使其制作的軟包裝在吸用時(shí)，吸管能從包裝袋的安全佯孔中伸出，所以能達(dá)到生產(chǎn)出的包裝品成本低廉，隨帶更為方便，吸用時(shí)不再產(chǎn)生二次污染的目的。
以下結(jié)合附圖和實(shí)例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖圖3是實(shí)用新型中吸管注入機(jī)構(gòu)立體圖圖4是電磁翻位計(jì)數(shù)板立體圖圖5是定位熱合輪主視圖圖6是熱合輪滾主視圖圖7是熱切輪滾主視圖圖8是主驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)從驅(qū)動(dòng)輪示意圖圖中1.外殼架 2.整機(jī)機(jī)座 3.承重機(jī)架 4.5.軸承支撐架 6.7.從動(dòng)摩擦輪組 8.9.10.11從動(dòng)摩擦輪組固定塊 12.電動(dòng)機(jī)機(jī)座13.電動(dòng)機(jī) 14.減速器 15.主驅(qū)動(dòng)總軸 16.從驅(qū)動(dòng)總軸 17.主驅(qū)動(dòng)輪 18.從驅(qū)動(dòng)輪 19.熱切驅(qū)動(dòng)輪 20.熱切輪滾 20′.摩擦輪 20″.熱切刀 21.熱合驅(qū)動(dòng)輪 22.熱合輪滾 22′.摩擦輪 22″.熱合熱件23.熱合定位驅(qū)動(dòng)輪 24.熱合定位輪滾 24′. 摩擦輪 24″.熱合熱壓熱件 25.供料傳動(dòng)驅(qū)動(dòng) 26.供料傳動(dòng)輪滾 27.注液泵驅(qū)動(dòng)輪 28.注液泵傳動(dòng)輪 28′.活塞連桿軸輪 29.注液泵 30.注液泵注液管 31.進(jìn)液閥 32.齒輪條 33.管槍驅(qū)動(dòng)輪 34.吸管分送傳動(dòng)輪 35.吸管分送輪 36.連桿 37.傳動(dòng)帶 38.支架 39.吸管分送傳動(dòng)桿 39′.吸管分送箱 40.齒輪條驅(qū)動(dòng)輪 41.固定滑板架 42.吸管槍傳動(dòng)齒輪43.傳送螺桿 43′.吸管傳送箱 44.壓力傳感型自控電機(jī) 45.46.紫外消毒器 47.吸管存貯腔 48.定位注液管 48′.定位夾 49.滑槽撐架 49′.斜槽 50.供料驅(qū)動(dòng)滾 51.傳動(dòng)帶 52.53.驅(qū)動(dòng)輪 54.載料輥 55.導(dǎo)料滾 56.力傳感型電磁翻位板 56′.電磁驅(qū)動(dòng)件 57.臭氧消毒發(fā)生器 58.封密隔層 59.后蓋 60.面板 61.吸管槍桿 62.吸管槍桿滑孔 126.從動(dòng)摩擦輪 124′.從動(dòng)摩擦輪 122′.120′.從動(dòng)摩擦輪220′.222′.224′.226′.輪滾支座。
在配有操作面板(60)，后蓋(59)的機(jī)箱內(nèi)，主電機(jī)(13)與減速器(14)輸入軸相連，減速器輸出軸與主驅(qū)動(dòng)總軸(15)相連，與主驅(qū)動(dòng)總軸(15)同軸的有吸管分送傳動(dòng)輪(34)，吸管射入驅(qū)動(dòng)齒輪條驅(qū)動(dòng)輪(40)，輸液泵驅(qū)動(dòng)輪(27)，半圓周齒輪的主驅(qū)動(dòng)輪(17)。主驅(qū)動(dòng)輪(17)與從驅(qū)動(dòng)輪(18)直齒嚙合，從動(dòng)輪與從驅(qū)動(dòng)總軸為一體，從驅(qū)動(dòng)總軸(16)與主驅(qū)動(dòng)總軸(15)并行豎立安裝在軸承支撐架(4)、(5)上。與從驅(qū)動(dòng)總軸同軸的有供料傳動(dòng)輪(25)，熱合定位驅(qū)動(dòng)輪(23)，熱合驅(qū)動(dòng)輪(21)，熱切驅(qū)動(dòng)輪(19)，在塑料包裝傳送區(qū)和吸管存貯的上方有紫外線消毒器(46)、(45)。密封隔層(58)的上方密閉機(jī)箱有臭氧發(fā)生器(57)。塑料包裝料裝載軸棍(54)在滑槽撐架(49)的斜槽(49′)上，斜槽下端有供料驅(qū)動(dòng)滾(50)。熱合定位輪滾(24)上的摩擦輪(24′)一端為圓臺形輪，另一端為圓柱形輪其柱面為一Φ3-3.5mm的半圓形凹槽環(huán)，電熱件(24″)沿柱面環(huán)繞半圈和一圈及凹槽內(nèi)凸出的Φ3mm小圓圈上，在一圈的熱件上有可更換的字碼模，熱合輪滾(22)上的摩擦輪(22′)一端為圓柱形輪，另一端為圓柱形輪其柱面中間為一Φ3-Φ3.5mm的半圓形凹槽環(huán)，電熱(22″)與輪軸平行，兩端分別至摩擦輪兩端，電熱件(22″)其間有間隙，熱切輪滾(20)上的摩擦輪(20′)一端為圓柱形輪，另一端為圓柱形輪其柱面中間為一Φ3-3.5mm的半圓形凹槽環(huán)，電熱刀(20″)與輪軸平行，兩端分別至摩擦輪兩端。從動(dòng)摩擦輪組(6)、(7)上有從動(dòng)摩擦滾輪(126)、(124)、(120)分別與摩擦滾輪(26)、(24)、(22)、(20)相對且形狀大小相同但電熱件部均為耐熱絕緣件。從動(dòng)摩擦輪(124′)與摩擦輪(24′)凸出圓圈相對處為凹進(jìn)圓孔。由從動(dòng)摩擦輪組固定塊(8)、(9)、(10)、(11)，將從動(dòng)摩擦輪組固定在承重機(jī)架(3)上，摩擦輪間壓力可調(diào)。注液泵(29)固定在軸承支撐架(5)上，注液泵的活塞由活塞連桿軸輪(28′)相連，調(diào)節(jié)軸輪半徑可改變注液量。注液管(30)與定位注液管(48)垂直相連處有一上下貫通的槍桿滑孔(62)在其中，且不與輸液管相通。吸管傳送箱(43′)與吸管分送箱(39′)水平方向垂直相連通，傳送箱與吸管存貯腔(47)相連通，槍桿(61)一端與吸管輪驅(qū)動(dòng)槍(33)相連，另一端在槍桿滑孔(62)內(nèi)，吸管槍傳動(dòng)齒輪(42)與吸管槍驅(qū)動(dòng)輪(33)同軸并與齒輪條(32)嚙合。吸管分送傳動(dòng)桿(39)在槍桿滑孔(62)下方與傳送螺桿(43)頂端邊緣之間。壓力傳感型電磁翻位計(jì)數(shù)板(56)在熱切滾(19)正下方，其翻位軸與熱切滾垂直相間，間距為12-16cm。
承載半開筒狀包裝膜載軸輥(54)經(jīng)后蓋(59)上放置斜槽(49′)下滑至供料驅(qū)動(dòng)滾(50)，將包裝膜經(jīng)導(dǎo)料滾(55)供料傳動(dòng)輪滾(26)，定位注液管(48)定位夾(48′)間牽至熱合熱切輪滾(24)、(22)、(20)，吸管放入存貯腔(47)，接通注液泵進(jìn)液，開啟臭氧發(fā)生器(57)整機(jī)消毒后，開啟紫外消毒器(45)、(46)，吸管傳送螺桿壓力傳感型自控電機(jī)(44)帶動(dòng)傳送螺桿(43)，傳送吸管存貯腔(47)的吸管到吸管分送箱(39′)吸管分送處。開啟主電機(jī)(13)、電熱開關(guān)、微電機(jī)開關(guān)，開始預(yù)運(yùn)行。主動(dòng)總軸連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)總軸間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)從動(dòng)輪(18)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，包裝膜由供料驅(qū)動(dòng)滾(50)摩擦驅(qū)動(dòng)供料，供料傳動(dòng)輪(26)摩擦牽引，熱合定位輪滾(24)做直縫外封內(nèi)定位封、安全佯孔熱合熱壓日期燙印，熱合輪滾(22)做橫縫雙縫熱合，熱切輪滾(20)熱切，吸管射入槍桿(61)經(jīng)滑孔(62)做向袋中注管動(dòng)作，吸管分送傳動(dòng)桿(39)由傳動(dòng)輪(34)、(35)傳動(dòng)回位，吸管由壓力傳感型自控電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿送至傳送桿(39)口，活塞式壓力注液泵向包裝袋注液；當(dāng)從動(dòng)輪停轉(zhuǎn)時(shí)，熱合熱切停止，注液泵(29)做進(jìn)液動(dòng)作，吸管射入槍桿(61)做回位動(dòng)作，吸管傳送桿(39)做分送吸管到射入?yún)^(qū)動(dòng)作，預(yù)運(yùn)行后，開啟供液閥(31)進(jìn)入正常灌包裝狀態(tài)，熱切后的包裝成品落至由壓力傳感器自控的電磁驅(qū)動(dòng)件(56′)轉(zhuǎn)動(dòng)的翻位計(jì)數(shù)板，使軟包裝在出口處時(shí)吸管位在包裝袋上方。
權(quán)利要求1.一種吸管內(nèi)藏式液體包裝機(jī)，在配有操作面板的機(jī)箱內(nèi)，由主電機(jī)減速驅(qū)動(dòng)的供料驅(qū)動(dòng)滾、供料傳動(dòng)滾、熱合定位驅(qū)動(dòng)輪滾、熱切驅(qū)動(dòng)輪滾、注液泵、注液管、吸管分送傳動(dòng)桿、吸管射入驅(qū)動(dòng)槍，由壓力傳感型自控電機(jī)驅(qū)動(dòng)的吸管傳送螺桿、壓力傳感型電磁翻位計(jì)數(shù)板、消毒發(fā)生器，在機(jī)箱內(nèi)的承重支架上順序安置為一體，其特征在于a、減速器(14)驅(qū)動(dòng)的主驅(qū)動(dòng)輪(17)為半圓周齒輪；b、槍桿(61)一端與吸管槍驅(qū)動(dòng)輪(33)相連，另一端在槍桿滑孔(62)內(nèi)；c、注液管(30)與定位注液管(48)垂直連處有一上下貫通的槍桿滑孔(62)在其中，且不與注液管相通；d、熱合定位輪滾(24)上的摩擦輪(24′)一端為圓臺形輪、另一端為圓柱形輪其柱面中間為一Φ3-Φ3.5mm的半圓形凹槽環(huán)，電熱件(24″)在凹槽環(huán)兩邊的柱面上分別沿柱面環(huán)繞一圈和半圈及凹槽內(nèi)凸出的Φ3mm的小圓圈上，熱合輪滾(22)上的摩擦輪(22″)一端為圓柱形輪、另一端為圓柱形輪其柱面中間為一Φ3-3.5mm的半圓形凹槽環(huán)，電熱件(22″)與輪軸平行、兩端分別至摩擦輪兩端，熱切輪滾(20)上的摩擦輪(20′)一端為圓柱形輪、另一端為圓柱形輪其柱面中間為一Φ3-3.5mm的半圓形凹槽環(huán)，電熱刀(20″)與輪軸平行、兩端分別至摩擦輪兩端；e、吸管傳送箱(43′)與吸管分送箱(39′)水平方向垂直連通，吸管分送傳動(dòng)桿(39)在槍桿滑孔(62)下方與傳送螺桿(43)頂端邊緣之間；f、壓力傳感型電磁翻位計(jì)數(shù)板(56)在熱切滾(19)正下方，其翻位軸心與熱切滾(19)垂直相間，間距為12-16mm；g、在包裝膜傳送區(qū)和吸管存貯腔的上方有紫外消毒器(46)和(45)，在整機(jī)密封區(qū)上方有臭氧消毒發(fā)生器(57)；h、載料輥(54)在斜槽(49′)上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種吸管內(nèi)藏式自動(dòng)液體包裝機(jī),特別適用于液體飲料包裝。它以塑料薄膜為包裝材料,減速器和一級齒輪傳動(dòng),單相或三相異步電機(jī)驅(qū)動(dòng),臭氧全機(jī)內(nèi)消毒,紫外線局部消毒,直縫定位熱封佯孔熱壓橫縫熱封與熱切溫度自控,吸管傳送螺桿由壓力傳感型自控微電機(jī)驅(qū)動(dòng),吸管注入機(jī)構(gòu)與定位注液管并立并行,注液泵注入量可調(diào),制出的吸管與液體同被包裝于袋中的軟包裝由壓力傳感型電磁翻位板計(jì)數(shù)。
文檔編號B65B3/00GK2286138SQ9621061
公開日1998年7月15日 申請日期1996年4月23日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月23日
發(fā)明者張紀(jì)平 申請人:張紀(jì)平